KR20230013731A - 표시 장치의 제조 장치 및 표시 장치의 제조 방법 - Google Patents

표시 장치의 제조 장치 및 표시 장치의 제조 방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 표시 장치의 제조 장치에 관한 것으로, 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 제조 장치는 패널 조립체가 안착되는 안착부, 윈도우가 고정되는 지그 및 상기 안착부와 상기 지그 사이에 배치되는 가이드 필름을 포함하고, 상기 가이드 필름은, 상기 안착부와 상기 지그 사이에 배치되며, 상기 패널 조립체가 안착되는 필름층 및 상기 패널 조립체로부터 이격되도록 상기 필름층에 배치되는 마스크를 포함한다.

Description

표시 장치의 제조 장치 및 표시 장치의 제조 방법{ARRARATUS AND METHOD FOR MANUFACTURING A DISPLAY DEVICE}
본 발명의 실시예들은 장치 및 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 표시 장치의 제조 장치 및 표시 장치의 제조 방법에 관한 것이다.
최근 전자 기기가 폭 넓게 사용되고 있다. 전자 기기는 이동형 전자 기기와 고정형 전자 기기와 같이 다양하게 이용되고 있으며, 이러한 전자 기기는 다양한 기능을 지원하기 위해 이미지 또는 영상과 같은 시각 정보를 사용자에게 제공할 수 있는 표시 장치를 포함한다.
최근 표시 장치를 구동하기 위한 기타 부품들이 소형화됨에 따라, 표시 장치가 전자 기기에서 차지하는 비중이 점차 증가하고 있는 추세이며 평평한 상태에서 소정의 각도를 갖도록 구부릴 수 있는 구조도 개발되고 있다.
또한 전자 기기의 디자인 및 사용의 편의성을 중시하는 소비자들이 늘어나면서 전자 기기의 디자인이 점차 다양해지고 있다. 이에 따라 표시 장치는 양 측면이 꺾이거나 휘어지는 굴곡부를 포함할 수 있다.
전술한 배경 기술은 발명자가 본 발명의 도출을 위해 보유하고 있었거나, 본 발명의 도출 과정에서 습득한 기술 정보로서, 반드시 본 발명의 출원 전에 일반 공중에게 공개된 공지 기술이라 할 수는 없다.
굴곡부를 포함하는 표시 장치를 제조하는 경우, 표시 패널과 윈도우를 합착하는 과정에서 굴곡부의 단부가 윈도우에 미리 접합, 즉 선접합됨으로써 표시 패널과 윈도우 사이에 기포가 형성되는 등의 문제가 있었다.
본 발명의 실시예들은 표시 패널과 윈도우가 안정적으로 부착되어 품질 불량을 감소시킬 수 있는 표시 장치의 제조 장치 및 제조 방법을 제공하고자 한다.
다만 이러한 과제는 예시적인 것으로, 본 발명의 해결하고자 하는 과제는 이에 한정되지 않는다.
본 발명의 일 실시예는, 패널 조립체가 안착되는 안착부, 윈도우가 고정되는 지그 및 상기 안착부와 상기 지그 사이에 배치되는 가이드 필름을 포함하고, 상기 가이드 필름은, 상기 패널 조립체가 안착되는 필름층 및 상기 패널 조립체로부터 이격되도록 상기 필름층에 배치되는 마스크를 포함하는 표시 장치의 제조 장치를 개시한다.
본 실시예에 있어서, 상기 필름층은, 상기 패널 조립체가 수용되며, 상기 패널 조립체의 외측면으로부터 이격된 내측면을 갖는 공동을 포함할 수 있다.
본 실시예에 있어서, 상기 마스크는 상기 필름층의 외측면에 배치될 수 있다.
본 실시예에 있어서, 상기 필름층은, 상기 패널 조립체가 안착되는 제1 접착층, 상기 제1 접착층에서 상기 패널 조립체가 안착되는 면과 반대면을 각각 커버하는 제1 커버층 및 제2 커버층 및 상기 패널 조립체의 측면으로부터 이격되어 제1 커버층에 배치되며, 상기 마스크가 배치되는 제2 접착층을 포함할 수 있다.
본 실시예에 있어서, 상기 제1 접착층은 자외선에 반응하는 광개시제를 포함할 수 있다.
본 실시예에 있어서, 상기 제2 접착층은 자외선에 반응하는 광개시제를 포함하지 않을 수 있다.
본 실시예에 있어서, 상기 마스크는 상기 패널 조립체의 둘레를 따라 서로 이격되어 복수 개 배치될 수 있다.
본 실시예에 있어서, 상기 마스크의 경도는 상기 필름층의 경도보다 클 수 있다.
본 실시예에 있어서, 상기 패널 조립체가 상기 필름층에 안착하는 면으로부터 상기 마스크의 일면까지의 제1 거리는 상기 패널 조립체가 상기 필름층에 안착하는 면으로부터 상기 패널 조립체의 일면까지의 제2 거리보다 클 수 있다.
본 실시예에 있어서, 상기 제1 거리는, 상기 마스크의 외측면과 상기 패널 조립체의 외측면 사이의 제3 거리와 상기 제2 거리의 합보다 작을 수 있다.
본 실시예에 있어서, 상기 마스크는 상기 윈도우의 곡률진 일부와 접촉하도록 배치될 수 있다.
본 실시예에 있어서, 상기 필름층은, 상기 패널 조립체가 안착되는 제1 접착층 및 상기 제1 접착층에서 상기 패널 조립체가 안착되는 면의 반대면을 커버하는 제2 커버층을 포함하고, 상기 마스크는 상기 패널 조립체의 측면으로부터 이격되어 상기 제1 접착층에 배치될 수 있다.
본 실시예에 있어서, 상기 마스크는 상기 제1 접착층에서 상기 패널 조립체가 안착되는 면을 커버할 수 있다.
본 실시예에 있어서, 상기 마스크는 상기 필름층의 내부에 배치될 수 있다.
본 실시예에 있어서, 상기 필름층은, 복수 개의 커버층 및 복수 개의 커버층 사이에 배치되는 복수 개의 접착층을 포함하고, 상기 복수 개의 커버층 중 어느 하나는 상기 패널 조립체를 내부에 수용하여 상기 패널 조립체가 복수 개의 접착층 중 어느 하나에 안착되도록 하고, 상기 복수 개의 커버층의 나머지 중 하나 이상은 일부 영역에서 마스크를 포함할 수 있다.
본 실시예에 있어서, 평면 상에서 볼 때 상기 패널 조립체의 둘레 중 적어도 일부는 상기 마스크와 중첩될 수 있다.
본 실시예에 있어서, 상기 마스크 및 상기 마스크를 포함하는 커버층은 자외선 투과율이 40% 이상이고, 상기 패널 조립체가 안착되는 접착층은 자외선에 반응하는 광개시제를 포함할 수 있다.
본 발명의 다른 실시예는, 윈도우를 준비하는 단계, 일면에 패널 조립체가 배치되고 마스크를 포함하는 가이드 필름을 준비하는 단계, 상기 윈도우와 상기 패널 조립체가 배치된 가이드 필름을 근접시켜, 상기 윈도우와 상기 패널 조립체를 합착하는 단계를 포함하는 표시 장치의 제조 방법을 개시한다.
본 실시예에 있어서, 상기 윈도우와 상기 패널 조립체를 합착하는 단계는, 상기 패널 조립체의 일부를 상기 윈도우로부터 이격시키는 단계를 포함할 수 있다.
본 실시예에 있어서, 상기 패널 조립체의 일부를 상기 윈도우로부터 이격시키는 단계는, 상기 패널 조립체의 일부가 상기 윈도우에 접촉하기 전에 상기 마스크가 상기 윈도우에 접촉하는 단계를 포함할 수 있다.
본 실시예에 있어서, 상기 패널 조립체의 일부를 상기 윈도우로부터 이격시키는 단계는, 상기 마스크가 상기 패널 조립체의 일부를 지지하여 상기 패널 조립체의 일부의 벤딩을 제어하는 단계를 포함할 수 있다.
전술한 것 외의 다른 측면, 특징, 이점은 이하의 발명을 실시하기 위한 구체적인 내용, 청구범위 및 도면으로부터 명확해질 것이다.
본 발명의 실시예에 따른 표시 장치의 제조 장치 및 제조 방법은 마스크를 구비하는 가이드 필름을 포함하여, 표시 패널과 윈도우를 밀착되도록 부착할 수 있다. 이에 따라 표시 장치의 불량률을 감소시키고 수율을 증가시킬 수 있다.
본 발명의 실시예에 따른 표시 장치의 제조 장치 및 제조 방법은 마스크가 필름층의 외측면에 배치되어 마스크가 윈도우의 단부와 접촉하고, 이에 따라 표시 패널과 윈도우 사이의 공간을 확보하여 표시 패널이 윈도우에 선접합되는 것을 방지할 수 있다.
본 발명의 실시예에 따른 표시 장치의 제조 장치 및 제조 방법은 마스크가 필름층의 내부에 배치되어 마스크가 표시 패널을 지지하여 벤딩을 억제하고, 이에 따라 표시 패널과 윈도우 사이의 공간을 확보하여 표시 패널이 윈도우에 선접합되는 것을 방지할 수 있다.
본 발명의 효과들은 이상에서 언급한 효과들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 효과들은 청구범위의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 제조 장치 및/또는 제조 방법으로 제조된 표시 장치를 개략적으로 도시하는 사시도이다.
도 2 및 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 제조 장치 및/또는 제조 방법으로 제조된 표시 장치를 개략적으로 도시하는 단면도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 제조 장치 및/또는 제조 방법으로 제조된 표시 장치의 표시 패널을 개략적으로 도시하는 단면도이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 제조 장치를 개략적으로 도시하는 단면도이다.
도 6a 내지 6f는 본 발명의 일 실시예에 따른 가이드 필름을 도시하는 단면도이다.
도 7 내지 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 제조 장치 및 제조 방법을 개략적으로 도시하는 단면도이다.
도 10a 및 10b는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 제조 방법을 개략적으로 도시하는 단면도이다.
도 11 및 12는 도 6a의 가이드 필름의 변형 실시예를 도시하는 단면도이다.
도 13은 본 발명의 다른 실시예에 따른 가이드 필름을 도시하는 단면도이다.
도 14a 및 14b는 본 발명의 다른 실시예에 따른 표시 장치의 제조 방법을 개략적으로 도시하는 단면도이다.
도 15 및 16은 도 13의 가이드 필름의 변형 실시예를 도시하는 단면도이다.
본 발명은 다양한 변환을 가할 수 있고 여러 가지 실시예를 가질 수 있는 바, 특정 실시예들을 도면에 예시하고 상세한 설명에 상세하게 설명하고자 한다. 본 발명의 효과 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 다양한 형태로 구현될 수 있다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예들을 상세히 설명하기로 하며, 도면을 참조하여 설명할 때 동일하거나 대응하는 구성 요소는 동일한 도면부호를 부여하고 이에 대한 중복되는 설명은 생략하기로 한다.
이하의 실시예에서, 제1, 제2 등의 용어는 한정적인 의미가 아니라 하나의 구성 요소를 다른 구성 요소와 구별하는 목적으로 사용되었다.
이하의 실시예에서, 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다.
이하의 실시예에서, 포함하다 또는 가지다 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 또는 구성요소가 존재함을 의미하는 것이고, 하나 이상의 다른 특징들 또는 구성요소가 부가될 가능성을 미리 배제하는 것은 아니다.
이하의 실시예에서, 막, 영역, 구성 요소 등의 부분이 다른 부분 위에 또는 상에 있다고 할 때, 다른 부분의 바로 위에 있는 경우뿐만 아니라, 그 중간에 다른 막, 영역, 구성 요소 등이 개재되어 있는 경우도 포함한다.
도면에서는 설명의 편의를 위하여 구성 요소들이 그 크기가 과장 또는 축소될 수 있다. 예컨대, 도면에서 나타난 각 구성의 크기 및 두께는 설명의 편의를 위해 임의로 나타내었으므로, 본 발명이 반드시 도시된 바에 한정되지 않는다.
이하의 실시예에서, X축, Y축 및 Z축은 직교 좌표계 상의 세 축으로 한정되지 않고, 이를 포함하는 넓은 의미로 해석될 수 있다. 예를 들어, X축, Y축 및 Z축은 서로 직교할 수도 있지만, 서로 직교하지 않는 서로 다른 방향을 지칭할 수도 있다.
어떤 실시예가 달리 구현 가능한 경우에 특정한 공정 순서는 설명되는 순서와 다르게 수행될 수도 있다. 예를 들어, 연속하여 설명되는 두 공정이 실질적으로 동시에 수행될 수도 있고, 설명되는 순서와 반대의 순서로 진행될 수 있다.
이하, 도면을 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 제조 장치 및 제조 방법에 대해 설명한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 제조 장치 및/또는 제조 방법으로 제조된 표시 장치를 개략적으로 도시하는 사시도이고, 도 2 및 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 제조 장치 및/또는 제조 방법으로 제조된 표시 장치를 개략적으로 도시하는 단면도이다.
도 1 내지 3을 참조하면, 표시 장치(1)는 동영상이나 정지영상을 표시하는 장치로서, 모바일 폰(mobile phone), 스마트 폰(smart phone), 태블릿 PC(tablet personal computer), 이동 통신 단말기, 전자 수첩, 전자 책, PMP(portable multimedia player), 네비게이션, UMPC(Ultra Mobile PC) 등과 같은 휴대용 전자 기기뿐만 아니라, 텔레비전, 노트북, 모니터, 광고판, 사물 인터넷(internet of things, IOT) 등의 다양한 제품의 표시 화면으로 사용될 수 있다. 또한, 일 실시예에 따른 표시 장치(1)는 스마트 워치(smart watch), 워치 폰(watch phone), 안경형 디스플레이, 및 헤드 장착형 디스플레이(head mounted display, HMD)와 같이 웨어러블 장치(wearable device)에 사용될 수 있다. 또한, 일 실시예에 따른 표시 장치(1)는 자동차의 계기판, 및 자동차의 센터페시아(center fascia) 또는 대쉬보드에 배치된 CID(Center Information Display), 자동차의 사이드 미러를 대신하는 룸 미러 디스플레이(room mirror display), 자동차의 뒷좌석용 엔터테인먼트로, 앞좌석의 배면에 배치되는 디스플레이로 사용될 수 있다.
일 실시예에서, 표시 장치(1)는 제1 방향의 장변과 제2 방향의 단변을 가질 수 있다. 여기서 제1 방향과 제2 방향은 서로 교차하는 방향일 수 있다. 예를 들어, 제1 방향 및 제2 방향은 서로 예각을 이룰 수 있다. 다른 예로, 제1 방향과 제2 방향은 서로 둔각을 이루거나, 직각을 이룰 수 있다. 이하에서는, 제1 방향(예를 들어, y 방향 또는 -y 방향) 및 제2 방향(예를 들어, x 방향 및 -x 방향)이 서로 직각을 이루는 경우를 중심으로 상세히 설명하기로 한다.
다른 실시예에서, 표시 장치(1)는 제 1 방향(예를 들어, x 방향 또는 -x 방향)으로의 변의 길이와 제2 방향(예를 들어, y 방향 또는 -y 방향)으로의 변의 길이는 동일할 수 있다. 또 다른 실시예에서, 표시 장치(1)는 제1 방향(예를 들어, x 방향 또는 -x 방향)의 단변 및 제2 방향(예를 들어, y 방향 또는 -y 방향)의 장변을 가질 수 있다.
제1 방향(예를 들어, x 방향 또는 -x 방향)의 장변과 제2 방향(예를 들어, y 방향 또는 -y 방향)의 단변이 만나는 모서리는 소정의 곡률을 갖도록 둥글게 형성될 수 있다.
도 2 및 3을 참조하면, 표시 장치(1)는 표시 패널(10) 및 커버 윈도우(CW)를 포함할 수 있다. 이러한 경우, 커버 윈도우(CW)는 표시 패널(10)을 보호하는 기능을 할 수 있다.
커버 윈도우(CW)는 플렉서블 윈도우일 수 있다. 커버 윈도우(CW)는 크랙(crack) 등의 발생없이 외력에 따라 용이하게 휘면서 표시 패널(10)을 보호할 수 있다. 커버 윈도우(CW)는 플라스틱 등을 포함할 수 있다. 커버 윈도우(CW)는 예를 들어, 강화 유리(Ultra Thin Glass, UTG), 투명폴리이미드(Colorless Polyimide, CPI)일 수 있다. 일 실시예에서, 커버 윈도우(CW)는 유리 기판의 일면에 가요성이 있는 고분자 층이 배치된 구조를 갖는 것일 수 있고, 또는, 고분자층으로만 구성된 것일 수 있다.
표시 패널(10)은 커버 윈도우(CW)의 하부에 배치될 수 있다. 표시 패널(10)은 접착 부재(AD)에 의해 커버 윈도우(CW)에 부착될 수 있다. 접착 부재(AD)는 광학 투명 접착제(Optically clear adhesive, OCA) 필름과 같은 투명 접착 부재일 수 있다. 이외에도 접착 부재(AD)는 공지된 다양한 접착 물질로 구성될 수 있다. 이러한 접착 부재(AD)는 필름 형태로 형성되어 표시 패널(10)의 상부(예를 들어, 박막 봉지층의 상부)에 부착되거나, 또는 물질 형태로 형성되어 표시 패널(10)의 상부에 도포되는 등의 다양한 방식에 의해 표시 패널(10)의 상부에 형성될 수 있다.
표시 패널(10)은 화상을 표시하는 표시영역(DA) 및 표시영역(DA)을 둘러싸는 주변영역(PA)을 포함할 수 있다. 표시영역(DA)은 복수의 화소(PX)들을 포함할 수 있으며, 이러한 복수의 화소(PX)들을 통해 화상을 표시할 수 있다. 복수의 화소(PX)들은 각각 부화소들을 포함할 수 있다. 예를 들어, 복수의 화소(PX)들은 각각 적색 부화소, 녹색 부화소 및 청색 부화소를 포함할 수 있다. 또는 복수의 화소(PX)들은 각각 적색 부화소, 녹색 부화소, 청색 부화소 및 백색 부화소를 포함할 수 있다.
표시영역(DA)은 메인표시영역(MDA), 보조표시영역(SDA) 및 코너표시영역(CDA)을 포함할 수 있다. 각 표시영역(DA)에 배치된 복수의 화소(PX)들은 화상을 표시할 수 있다. 일 실시예에서, 메인표시영역(MDA), 보조표시영역(SDA) 및 코너표시영역(CDA)의 화소(PX)들은 각각 독립적인 이미지를 제공할 수 있다. 다른 실시예에서, 메인표시영역(MDA), 보조표시영역(SDA) 및 코너표시영역(CDA)의 화소(PX)들은 각각 어느 하나의 이미지의 일부분들을 제공할 수 있다.
메인표시영역(MDA)은 편평한 표시영역으로, 메인표시요소를 구비한 화소(PX)를 포함할 수 있다. 일 실시예에서, 메인표시영역(MDA)은 대부분의 이미지를 제공할 수 있다.
보조표시영역(SDA)에도 표시요소를 구비한 화소(PX)가 배치될 수 있다. 따라서, 보조표시영역(SDA)은 화상을 표시할 수 있다. 일 실시예에서, 보조표시영역(SDA)은 제1 보조표시영역(SDA1), 제2 보조표시영역(SDA2), 제3 보조표시영역(SDA3) 및 제4 보조표시영역(SDA4)을 포함할 수 있다. 일부 실시예에서, 제1 보조표시영역(SDA1), 제2 보조표시영역(SDA2), 제3 보조표시영역(SDA3) 및 제4 보조표시영역(SDA4) 중 적어도 하나는 생략될 수 있다.
제1 보조표시영역(SDA1) 및 제3 보조표시영역(SDA3)은 메인표시영역(MDA)과 제1 방향(예를 들어, y 방향 또는 -y 방향)으로 연결될 수 있다. 예를 들어, 제1 보조표시영역(SDA1)은 메인표시영역(MDA)으로부터 +y 방향으로 연결되고, 제3 보조표시영역(SDA3)은 메인표시영역(MDA)으로부터 -y 방향으로 연결될 수 있다. 제1 보조표시영역(SDA1)은 메인표시영역(MDA)의 제1 변(sd1)에 연결되고, 제3 보조표시영역(SDA3)은 메인표시영역(MDA)의 제3 변(sd3)에 연결될 수 있다.
제1 보조표시영역(SDA1) 및 제3 보조표시영역(SDA3)은 임의의 곡률 반경을 가지며 구부러질 수 있다. 일 실시예에서, 제1 보조표시영역(SDA1) 및 제3 보조표시영역(SDA3)이 각각 가지는 곡률 반경은 서로 상이할 수 있다. 다른 실시예에서, 제1 보조표시영역(SDA1) 및 제3 보조표시영역(SDA3)이 각각 가지는 곡률 반경은 동일할 수 있다. 이하에서는, 제1 보조표시영역(SDA1) 및 제3 보조표시영역(SDA3)이 각각 가지는 곡률 반경이 제1 곡률 반경(r1)으로 동일한 경우를 중심으로 상세히 설명하기로 한다. 또한, 제1 보조표시영역(SDA1) 및 제3 보조표시영역(SDA3)은 동일 유사하므로, 제1 보조표시영역(SDA1)을 중심으로 상세히 설명하기로 한다.
제2 보조표시영역(SDA2) 및 제4 보조표시영역(SDA4)은 메인표시영역(MDA)과 제2 방향(예를 들어, x 방향 또는 -x 방향)으로 연결될 수 있다. 예를 들어, 제2 보조표시영역(SDA2)은 메인표시영역(MDA)으로부터 +x 방향으로 연결되고, 제4 보조표시영역(SDA4)은 메인표시영역(MDA)으로부터 -x 방향으로 연결될 수 있다.
제2 보조표시영역(SDA2) 및 제4 보조표시영역(SDA4)은 임의의 곡률 반경을 가지며 구부러질 수 있다. 일 실시예에서, 제2 보조표시영역(SDA2) 및 제4 보조표시영역(SDA4)이 각각 가지는 곡률 반경은 서로 상이할 수 있다. 다른 실시예에서, 제2 보조표시영역(SDA2) 및 제4 보조표시영역(SDA4)이 각각 가지는 곡률 반경은 동일할 수 있다. 이하에서는, 제2 보조표시영역(SDA2) 및 제4 보조표시영역(SDA4)이 각각 가지는 곡률 반경이 제2 곡률 반경(r2)으로 동일한 경우를 중심으로 상세히 설명하기로 한다. 또한, 제2 보조표시영역(SDA2) 및 제4 보조표시영역(SDA4)은 동일 유사하므로, 제2 보조표시영역(SDA2)을 중심으로 상세히 설명하기로 한다.
일 실시예에서, 제1 보조표시영역(SDA1)의 제1 곡률 반경(r1)은 제2 보조표시영역(SDA2)의 제2 곡률 반경(r2)과 상이할 수 있다. 예를 들어, 제1 곡률 반경(r1)은 제2 곡률 반경(r2)보다 작을 수 있다. 다른 예로, 제1 곡률 반경(r1)은 제2 곡률 반경(r2)보다 클 수 있다. 다른 실시예에서, 제1 보조표시영역(SDA1)의 제1 곡률 반경(r1)은 제2 보조표시영역(SDA2)의 제2 곡률 반경(r2)과 동일할 수 있다. 이하에서는, 제1 곡률 반경(r1)이 제2 곡률 반지름(r2)보다 큰 경우를 중심으로 상세히 설명하기로 한다.
코너표시영역(CDA)은 메인표시영역(MDA)의 모퉁이에 배치되어 구부러질 수 있다. 즉, 코너표시영역(CDA)은 코너부(CP)에 대응하여 배치될 수 있다. 여기서 코너부(CP)는 표시영역(DA)의 모퉁이로, 표시영역(DA)의 제1 방향(예를 들어, y 방향 또는 -y 방향)으로의 장변 및 제2 방향(예를 들어, x 방향 또는 -x 방향)으로의 단변이 만나는 부분일 수 있다.
코너표시영역(CDA)은 이웃하는 보조표시영역(SDA) 사이에 배치될 수 있다. 예를 들어, 코너표시영역(CDA)은 제1 보조표시영역(SDA1) 및 제2 보조표시영역(SDA2) 사이에 배치될 수 있다. 또는, 코너표시영역(CDA)은 제2 보조표시영역(SDA2) 및 제3 보조표시영역(SDA3) 사이, 또는 제3 보조표시영역(SDA3) 및 제4 보조표시영역(SDA4) 사이, 또는, 제4 보조표시영역(SDA4) 및 제1 보조표시영역(SDA1) 사이에 배치될 수 있다. 따라서, 보조표시영역(SDA) 및 코너표시영역(CDA)은 메인표시영역(MDA)을 둘러싸도록 배치될 수 있으며, 각각 임의의 곡률 반경을 가지고 구부러질 수 있다.
제1 보조표시영역(SDA1)의 제1 곡률 반경(r1) 및 제2 보조표시영역(SDA2)의 제2 곡률 반경(r2)이 상이한 경우, 코너표시영역(CDA)에서의 곡률 반경은 점차 변경될 수 있다. 일 실시예에서, 제1 보조표시영역(SDA1)의 제1 곡률 반경(r1)이 제2 보조표시영역(SDA2)의 제2 곡률 반경(r2)보다 큰 경우, 코너표시영역(CDA)의 곡률 반경은 제1 보조표시영역(SDA1)으로부터 제2 보조표시영역(SDA2)로의 방향으로 점차 감소할 수 있다. 예를 들어, 코너표시영역(CDA)의 제3 곡률 반경은 제1 곡률 반경(r1)보다 작고, 제2 곡률 반경(r2)보다 클 수 있다.
본 실시예에서, 표시 장치(1)는 메인표시영역(MDA)뿐만 아니라, 보조표시영역(SDA) 및 코너표시영역(CDA)에서도 이미지를 표시할 수 있다. 따라서, 표시 장치(1) 중 표시영역(DA)이 차지하는 비중이 늘어날 수 있다. 또한, 표시 장치(1)는 코너에서 구부러지며, 이미지를 표시하는 코너표시영역(CDA)을 포함함으로써, 심미감이 향상될 수 있다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 제조 장치 및/또는 제조 방법으로 제조된 표시 장치의 표시 패널을 개략적으로 도시하는 단면도이다.
도 4를 참조하면, 표시 장치(1)는 기판(100), 버퍼층(111), 화소 회로층(PCL), 표시 요소층(DEL), 및 박막 봉지층(TFE)을 포함할 수 있다.
기판(100)은 글라스이거나 폴리에테르술폰(polyethersulfone), 폴리아릴레이트(polyarylate), 폴리에테르 이미드(polyetherimide), 폴리에틸렌 나프탈레이트(polyethylene naphthalate), 폴리에틸렌 테레프탈레이트(polyethylene terephthalate), 폴리페닐렌 설파이드(polyphenylene sulfide), 폴리이미드(polyimide), 폴리카보네이트(polycarbonate), 셀룰로오스 트리 아세테이트, 셀룰로오스 아세테이트 프로피오네이트(cellulose acetate propionate) 등과 같은 고분자 수지를 포함할 수 있다. 고분자 수지를 포함하는 기판(100)은 플렉서블, 롤러블, 벤더블 특성을 가질 수 있다. 기판(100)은 전술한 고분자 수지를 포함하는 베이스층 및 배리어층(미도시)을 포함하는 다층 구조일 수 있다.
버퍼층(111)은 실리콘질화물, 실리콘산질화물 및 실리콘산화물과 같은 무기 절연물을 포함할 수 있으며, 전술한 무기 절연물을 포함하는 단층 또는 다층일 수 있다.
화소 회로층(PCL)은 버퍼층(111) 상에 배치될 수 있다. 화소 회로층(PCL)은 화소 회로에 포함되는 박막 트랜지스터(TFT) 및 박막 트랜지스터(TFT)의 구성요소들 아래 또는/및 위에 배치되는 무기 절연층(IIL), 제1 평탄화층(115), 및 제2 평탄화층(116)을 포함할 수 있다. 무기 절연층(IIL)은 제1 게이트 절연층(112), 제2 게이트 절연층(113), 및 층간 절연층(114)을 포함할 수 있다.
박막 트랜지스터(TFT)는 반도체층(A)을 포함하며, 반도체층(A)은 폴리 실리콘을 포함할 수 있다. 또는, 반도체층(A)은 비정질(amorphous) 실리콘을 포함하거나, 산화물 반도체를 포함하거나, 유기 반도체 등을 포함할 수 있다. 반도체층(A)은 채널 영역 및 채널 영역의 양측에 각각 배치된 드레인 영역 및 소스 영역을 포함할 수 있다. 게이트 전극(G)은 채널 영역과 중첩할 수 있다.
게이트 전극(G)은 저저항 금속 물질을 포함할 수 있다. 게이트 전극(G)은 몰리브덴(Mo), 알루미늄(Al), 구리(Cu), 티타늄(Ti) 등을 포함하는 도전 물질을 포함할 수 있고, 상기의 재료를 포함하는 다층 또는 단층으로 형성될 수 있다.
반도체층(A)과 게이트 전극(G) 사이의 제1 게이트 절연층(112)은 실리콘산화물(SiO2), 실리콘질화물(SiNX), 실리콘산질화물(SiON), 알루미늄산화물(Al2O3), 티타늄산화물(TiO2), 탄탈산화물(Ta2O5), 하프늄산화물(HfO2), 또는 아연산화물(ZnO2)등과 같은 무기 절연물을 포함할 수 있다.
제2 게이트 절연층(113)은 게이트 전극(G)을 덮도록 구비될 수 있다. 제2 게이트 절연층(113)은 제1 게이트 절연층(112)과 유사하게 실리콘산화물(SiO2), 실리콘질화물(SiNX), 실리콘산질화물(SiON), 알루미늄산화물(Al2O3), 티타늄산화물(TiO2), 탄탈산화물(Ta2O5), 하프늄산화물(HfO2), 또는 아연산화물(ZnO2) 등과 같은 무기 절연물을 포함할 수 있다.
제2 게이트 절연층(113) 상부에는 스토리지 커패시터(Cst)의 상부 전극(CE2)이 배치될 수 있다. 상부 전극(CE2)은 그 아래의 게이트 전극(G)과 중첩할 수 있다. 이 때, 제2 게이트 절연층(113)을 사이에 두고 중첩하는 게이트 전극(G) 및 상부 전극(CE2)은 화소 회로의 스토리지 커패시터(Cst)를 형성할 수 있다. 즉, 게이트 전극(G)은 스토리지 커패시터(Cst)의 하부 전극(CE1)으로 기능할 수 있다. 이처럼, 스토리지 커패시터(Cst)와 박막 트랜지스터(TFT)가 중첩되어 형성될 수 있다. 일부 실시예에서, 스토리지 커패시터(Cst)는 박막 트랜지스터(TFT)와 중첩되지 않도록 형성될 수도 있다.
상부 전극(CE2)은 알루미늄(Al), 백금(Pt), 팔라듐(Pd), 은(Ag), 마그네슘(Mg), 금(Au), 니켈(Ni), 네오디뮴(Nd), 이리듐(Ir), 크롬(Cr), 칼슘(Ca), 몰리브덴(Mo), 티타늄(Ti), 텅스텐(W), 및/또는 구리(Cu)를 포함할 수 있으며, 전술한 물질의 단일층 또는 다층일 수 있다.
층간 절연층(114)은 상부 전극(CE2)을 덮을 수 있다. 층간 절연층(114)은 실리콘산화물(SiO2), 실리콘질화물(SiNX), 실리콘산질화물(SiON), 알루미늄산화물(Al2O3), 티타늄산화물(TiO2), 탄탈산화물(Ta2O5), 하프늄산화물(HfO2), 또는 아연산화물(ZnO2) 등을 포함할 수 있다. 층간 절연층(114)은 전술한 무기 절연물을 포함하는 단일층 또는 다층일 수 있다.
드레인 전극(D) 및 소스 전극(S)은 각각 층간 절연층(114) 상에 위치할 수 있다. 드레인 전극(D) 및 소스 전극(S)은 전도성이 좋은 재료를 포함할 수 있다. 드레인 전극(D) 및 소스 전극(S)은 몰리브덴(Mo), 알루미늄(Al), 구리(Cu), 티타늄(Ti) 등을 포함하는 도전 물질을 포함할 수 있고, 상기의 재료를 포함하는 다층 또는 단층으로 형성될 수 있다. 일 실시예로, 드레인 전극(D) 및 소스 전극(S)은 Ti/Al/Ti의 다층 구조를 가질 수 있다.
제1 평탄화층(115)은 드레인 전극(D) 및 소스 전극(S)을 덮으며 배치될 수 있다. 제1 평탄화층(115)은 유기 절연층을 포함할 수 있다. 제1 평탄화층(115)은 폴리메틸 메타크릴레이트(Polymethylmethacrylate, PMMA)나 폴리스틸렌(Polystyrene, PS)과 같은 일반 범용고분자, 페놀계 그룹을 갖는 고분자 유도체, 아크릴계 고분자, 이미드계 고분자, 아릴에테르계 고분자, 아마이드계 고분자, 불소계고분자, p-자일렌계 고분자, 비닐알콜계 고분자, 및 이들의 블렌드와 같은 유기 절연물을 포함할 수 있다.
연결 전극(CML)은 제1 평탄화층(115) 상에 배치될 수 있다. 이 때, 연결 전극(CML)은 제1 평탄화층(115)의 콘택홀을 통해 드레인 전극(D) 또는 소스 전극(S)과 연결될 수 있다. 연결 전극(CML)은 전도성이 좋은 재료를 포함할 수 있다. 연결 전극(CML)은 몰리브덴(Mo), 알루미늄(Al), 구리(Cu), 티타늄(Ti) 등을 포함하는 도전 물질을 포함할 수 있고, 상기의 재료를 포함하는 다층 또는 단층으로 형성될 수 있다. 일 실시예로, 연결 전극(CML)은 Ti/Al/Ti의 다층 구조를 가질 수 있다.
제2 평탄화층(116)은 연결 전극(CML)을 덮으며 배치될 수 있다. 제2 평탄화층(116)은 유기절연층을 포함할 수 있다. 제2 평탄화층(116)은 폴리메틸 메타크릴레이트(Polymethylmethacrylate, PMMA)나 폴리스틸렌(Polystyrene, PS)과 같은 일반 범용고분자, 페놀계 그룹을 갖는 고분자 유도체, 아크릴계 고분자, 이미드계 고분자, 아릴에테르계 고분자, 아마이드계 고분자, 불소계고분자, p-자일렌계 고분자, 비닐알콜계 고분자, 및 이들의 블렌드와 같은 유기 절연물을 포함할 수 있다.
표시 요소층(DEL)은 화소 회로층(PCL) 상에 배치될 수 있다. 표시 요소층(DEL)은 표시 요소(DE)를 포함할 수 있다. 표시 요소(DE)는 유기 발광 다이오드(OLED)일 수 있다. 표시 요소(DE)의 화소 전극(211)은 제2 평탄화층(116)의 콘택홀을 통해 연결 전극(CML)과 전기적으로 연결될 수 있다.
화소 전극(211)은 인듐틴산화물(ITO; indium tin oxide), 인듐징크산화물(IZO; indium zinc oxide), 징크산화물(ZnO; zinc oxide), 인듐산화물(In2O3: indium oxide), 인듐갈륨산화물(IGO; indium gallium oxide) 또는 알루미늄징크산화물(AZO; aluminum zinc oxide)와 같은 도전성 산화물을 포함할 수 있다. 다른 실시예로, 화소 전극(211)은 은(Ag), 마그네슘(Mg), 알루미늄(Al), 백금(Pt), 팔라듐(Pd), 금(Au), 니켈(Ni), 네오디뮴(Nd), 이리듐(Ir), 크롬(Cr) 또는 이들의 화합물을 포함하는 반사막을 포함할 수 있다. 또 다른 실시예로, 화소 전극(211)은 전술한 반사막의 위/아래에 ITO, IZO, ZnO 또는 In2O3로 형성된 막을 더 포함할 수 있다.
화소 전극(211) 상에는 화소 전극(211)의 중앙부를 노출하는 개구(118OP)를 갖는 화소 정의막(118)이 배치될 수 있다. 화소 정의막(118)은 유기절연물 및/또는 무기절연물을 포함할 수 있다. 개구(118OP)는 표시 요소(DE)에서 방출되는 빛의 발광 영역(이하, 발광 영역이라 함)(EA)을 정의할 수 있다. 예컨대, 개구(118OP)의 폭이 표시 요소(DE)의 발광 영역(EA)의 폭에 해당할 수 있다.
화소 정의막(118) 상에는 스페이서(119)가 배치될 수 있다. 스페이서(119)는 디스플레이 장치를 제조하는 제조 방법에 있어서, 기판(100)의 파손을 방지하기 위함일 수 있다. 디스플레이 패널을 제조할 때 마스크 시트가 사용될 수 있는데, 이 때, 상기 마스크 시트가 화소 정의막(118)의 개구(118OP) 내부로 진입하거나 화소 정의막(118)에 밀착하여 기판(100)에 증착물질을 증착 시 상기 마스크 시트에 의해 기판(100)의 일부가 손상되거나 파손되는 불량을 방지할 수 있다.
스페이서(119)는 폴리이미드와 같은 유기 절연물을 포함할 수 있다. 또는, 스페이서(119)는 실리콘나이트라이드나 실리콘옥사이드와 같은 무기 절연물을 포함하거나, 유기절연물 및 무기절연물을 포함할 수 있다.
일 실시예에서, 스페이서(119)는 화소 정의막(118)과 다른 물질을 포함할 수 있다. 또는 다른 실시예에서, 스페이서(119)는 화소 정의막(118)과 동일한 물질을 포함할 수 있으며, 이 경우 화소 정의막(118)과 스페이서(119)는 하프톤 마스크 등을 이용한 마스크 공정에서 함께 형성될 수 있다.
화소 정의막(118) 상에는 중간층(212)이 배치될 수 있다. 중간층(212)은 화소 정의막(118)의 개구(118OP)에 배치된 발광층(212b)을 포함할 수 있다. 발광층(212b)은 소정의 색상의 빛을 방출하는 고분자 또는 저분자 유기물을 포함할 수 있다.
발광층(212b)의 아래와 위에는 각각 제1 기능층(212a) 및 제2 기능층(212c)이 배치될 수 있다. 제1 기능층(212a)은 예컨대, 홀 수송층(HTL: Hole Transport Layer)을 포함하거나, 홀 수송층 및 홀 주입층(HIL: Hole Injection Layer)을 포함할 수 있다. 제2 기능층(212c)은 발광층(212b) 위에 배치되는 구성요소로서, 선택적(optional)일 수 있다. 제2 기능층(212c)은 전자 수송층(ETL: Electron Transport Layer) 및/또는 전자 주입층(EIL: Electron Injection Layer)을 포함할 수 있다. 제1 기능층(212a) 및/또는 제2 기능층(212c)은 후술할 대향 전극(213)과 마찬가지로 기판(100)을 전체적으로 커버하도록 형성되는 공통층일 수 있다.
대향 전극(213)은 일함수가 낮은 도전성 물질로 이루어질 수 있다. 예컨대, 대향 전극(213)은 은(Ag), 마그네슘(Mg), 알루미늄(Al), 백금(Pt), 팔라듐(Pd), 금(Au), 니켈(Ni), 네오디뮴(Nd), 이리듐(Ir), 크롬(Cr), 리튬(Li), 칼슘(Ca) 또는 이들의 합금 등을 포함하는 (반)투명층을 포함할 수 있다. 또는, 대향 전극(213)은 전술한 물질을 포함하는 (반)투명층 상에 ITO, IZO, ZnO 또는 In2O3과 같은 층을 더 포함할 수 있다.
일부 실시예에서, 대향 전극(213) 상에는 캡핑층(미도시)이 더 배치될 수 있다. 캡핑층은 LiF, 무기물, 또는/및 유기물을 포함할 수 있다.
박막 봉지층(TFE)은 대향 전극(213) 상에 배치될 수 있다. 일 실시예에 있어서, 박막 봉지층(TFE)은 적어도 하나의 무기 봉지층 및 적어도 하나의 유기 봉지층을 포함하며, 도 14는 박막 봉지층(TFE)이 순차적으로 적층된 제1 무기 봉지층(310), 유기 봉지층(320) 및 제2 무기 봉지층(330)을 포함하는 것을 도시한다.
제1 무기 봉지층(310) 및 제2 무기 봉지층(330)은 알루미늄산화물, 티타늄산화물, 탄탈륨산화물, 하프늄산화물, 징크산화물, 실리콘산화물, 실리콘질화물, 실리콘산질화물 중 하나 이상의 무기물을 포함할 수 있다. 유기 봉지층(320)은 폴리머(polymer)계열의 물질을 포함할 수 있다. 폴리머 계열의 소재로는 아크릴계 수지, 에폭시계 수지, 폴리이미드 및 폴리에틸렌 등을 포함할 수 있다. 일 실시예로, 유기 봉지층(320)은 아크릴레이트(acrylate)를 포함할 수 있다.
박막 봉지층(TFE) 상에는 도시하지는 않았으나, 터치 전극층이 배치될 수 있으며, 터치 전극층 상에는 광학 기능층이 배치될 수 있다. 터치 전극층은 외부의 입력, 예컨대 터치 이벤트에 따른 좌표정보를 획득할 수 있다. 광학 기능층은 외부로부터 디스플레이 장치를 향해 입사하는 빛(외부광)의 반사율을 감소시킬 수 있고, 및/또는 디스플레이 장치에서 방출되는 빛의 색 순도를 향상시킬 수 있다. 일 실시예로, 광학 기능층은 위상지연자(retarder) 및/또는 편광자(polarizer)를 포함할 수 있다. 위상지연자는 필름타입 또는 액정 코팅타입일 수 있고, λ/2 위상지연자 및/또는 λ/4 위상지연자를 포함할 수 있다. 편광자 역시 필름타입 또는 액정 코팅타입일 수 있다. 필름타입은 연신형 합성수지 필름을 포함하고, 액정 코팅타입은 소정의 배열로 배열된 액정들을 포함할 수 있다. 위상지연자 및 편광자는 보호필름을 더 포함할 수 있다.
다른 실시예로, 광학 기능층은 블랙매트릭스와 컬러필터들을 포함할 수 있다. 컬러필터들은 디스플레이 장치의 화소들 각각에서 방출되는 빛의 색상을 고려하여 배열될 수 있다. 컬러필터들 각각은 적색, 녹색, 또는 청색의 안료나 염료를 포함할 수 있다. 또는, 컬러필터들 각각은 전술한 안료나 염료 외에 양자점을 더 포함할 수 있다. 또는, 컬러필터들 중 일부는 전술한 안료나 염료를 포함하지 않을 수 있으며, 산화티타늄과 같은 산란입자들을 포함할 수 있다.
다른 실시예로, 광학 기능층은 상쇄간섭 구조물을 포함할 수 있다. 상쇄간섭 구조물은 서로 다른 층 상에 배치된 제1 반사층과 제2 반사층을 포함할 수 있다. 제1 반사층 및 제2 반사층에서 각각 반사된 제1 반사광과 제2 반사광은 상쇄 간섭될 수 있고, 그에 따라 외부광 반사율이 감소될 수 있다.
상기 터치 전극층 및 광학 기능층 사이에는 점착 부재가 배치될 수 있다. 상기 점착 부재는 당 기술분야에 알려진 일반적인 것을 제한 없이 채용할 수 있다. 상기 점착 부재는 감압성 점착제(pressure sensitive adhesive, PSA)일 수 있다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 제조 장치를 개략적으로 도시하는 단면도이다.
도 5를 참조하면, 표시 장치의 제조 장치(400)는 안착부(410), 지그(420) 및 푸쉬 부재(430)을 포함할 수 있다.
안착부(410)는 후술할 가이드 필름(500) 및 이에 안착된 패널 조립체(20)가 안착되는 부재일 수 있다. 일 실시예로 안착부(410)는 패드를 이용한 라미네이션 방식으로 작동될 수 있다. 안착부(410)가 패드인 경우에 고무, 실리콘 등과 같은 탄성재질을 포함함으로써 안착부(410)에 가해지는 힘에 따라 형상이 가변할 수 있다.
다른 실시예로 안착부(410)는 다이어프램 라미네이션 방식으로 작동될 수 있다. 구체적으로, 안착부(410)는 제1 패드부(411)와 제2 패드부(412)를 포함할 수 있다. 이때 제1 패드부(411)는 가이드 필름(500)과 접촉하는 부분으로서, 에어 펌프를 포함하거나 에어 펌프에 연결될 수 있고, 에어 펌프에 의한 공기가 유동하는 통로를 내부에 형성할 수 있다. 또한 제1 패드부(411)는 모듈러스가 낮아 에어 펌프를 통해 가압되는 경우 형태 및 부피가 공기압에 따라 가변할 수 있다. 제1 패드부(411)는 다이어프램(diaphragm)을 포함할 수 있다. 이에 따라 제1 패드부(411)가 지그(420)가 인접한 상태에서 제1 패드부(411)를 통해 압력을 가하여, 패널 조립체(20)와 커버 윈도우(CW)가 합착될 수 있다.
제2 패드부(412)는 제1 패드부(411)를 지지하는 지그일 수 있으며, 제2 패드부(412)가 구동되어 안착부(410)가 상하 및/또는 좌우로 이동될 수 있다.
다만, 이하에서는 설명의 편의를 위해 안착부(410)는 패드를 포함하는 경우를 중심으로 설명할 것이다.
제1 패드부(411)는 가이드 필름(500)과 접촉하여 가이드 필름(500)을 제1 패드(411)의 형상 일부를 따라 예비성형하거나, 가이드 필름(500) 및 이에 안착된 패널 조립체(20)를 지그(420)에 부착된 커버 윈도우(CW)와 결합되도록 지지할 수 있다.
일 실시예로 제1 패드(411)는 일 영역에서 탄성을 가질 수 있다. 특히, 제1 패드(411)에서 가이드 필름(500)이 안착되는 면은 탄성 물질을 포함할 수 있다. 이에 따라 제1 패드(411)와 지그(420) 상에 각각 패널 조립체(20) 및 커버 윈도우(CW)를 배치하고 압력을 가하면서 라미네이션 공정을 진행할 때, 상기 패널 조립체(20) 및/또는 커버 윈도우(CW)의 손상을 방지하면서 균일하게 부착되도록 압력을 분산시킬 수 있다.
예를 들어, 제1 패드부(411)의 상단 영역 및 측부 영역, 구체적으로 가이드 필름(500)이 안착되는 영역은 탄성 물질로 이루어지고, 나머지 영역은 상대적으로 강성이 더 큰 물질로 이루어질 수 있다. 일례로 제1 패드부(411)의 상단 영역 및 측부 영역은 고무, 또는 유연한 합성 수지 등과 같이 유연하면서 탄성력을 가지는 탄성 물질 중 적어도 하나를 포함하도록 형성될 수 있다. 또한 상기 나머지 영역은 플라스틱, 강화 플라스틱, 또는 금속 중 적어도 하나를 포함하도록 형성될 수 있다.
이와 같이 제1 패드부(411)는 영역에 따라 서로 다른 강성을 가질 수 있다. 즉, 지그(420)와 인접하여 커버윈도우(CW)의 형상에 따라 가변할 필요가 있는 제1 패드부(411)의 상단 및 측부 영역은 상대적으로 강성이 낮고, 상기 영역을 지지해야 하는 나머지 영역은 상대적으로 강성이 클 수 있다. 그러나, 이에 제한되는 것은 아니며, 예를 들어 제1 패드부(411)는 전체가 동일한 물질로 이루어져 동일한 강성을 가질 수 있음이 이해될 것이다.
또한, 일 실시예에서 제1 패드부(411)는 볼록한 곡면을 포함할 수 있다. 구체적으로, 제1 패드(411)의 일면, 예를 들어 가이드 필름(500)이 안착되는 면은 볼록한 형태의 곡면을 포함할 수 있다. 이에 따라 제1 패드(411)가 지그(420)와 인접하게 이동됨에 따라, 볼록하게 돌출된 부분부터 지그(420)에 의해 가압되고 패널 조립체(20)와 커버 윈도우(CW)가 중심에서부터 합착되도록 할 수 있다.
일 실시예에서 제1 패드부(411)는 홈부(411a)를 포함할 수 있다. 홈부(411)는 제1 패드부(411)의 일면, 예를 들어 가이드 필름(500)이 안착되는 면으로부터 소정 거리 이격되어, 제1 패드부(411)의 외측 둘레를 따라 배치될 수 있다. 홈부(411)에는 후술할 푸쉬 부재(430)가 이동하여 접촉할 수 있다.
제2 패드부(412)는 제1 패드부(411)를 지지하며, 예를 들어 제1 패드부(411)에 비해 상대적으로 강성이 큰 물질을 포함할 수 있다. 제2 패드부(412)는 제1 패드부(411)와 결합하여 일체로 이동할 수 있다. 일 실시예로 제2 패드부(412)는 구동부를 포함하여, 상하 및/또는 좌우로 이동할 수 있다. 제2 패드부(412)를 이동시키는 구동부는 예를 들어, 액추에이터 또는 모터 및 기어를 포함할 수 있으나, 이에 제한되지 않으며 제2 패드부(412)를 이동시킬 수 있는 다양한 수단을 포함할 수 있다.
푸쉬 부재(430)는 가이드 필름(500)을 고정하고, 가이드 필름(500)이 안착부(410)에 안착되도록 이동시킬 수 있다. 푸쉬 부재(430)는 일 실시예로 복수 개 배치될 수 있다. 도 5에서는 푸쉬 부재(430)가 2개인 것으로 도시되었으나, 푸쉬 부재(430)의 개수는 이에 제한되지 않는다. 예를 들어, 푸쉬 부재(430)는 안착부(410)의 둘레를 따라 서로 이격되어 4개 또는 6개 등으로 배치될 수 있다.
푸쉬 부재(430)는 가이드 필름(500)을 고정하도록 고정 부재를 포함할 수 있다. 푸쉬 부재(430)는 안착부(410)의 둘레를 따라 동일한 높이(예를 들어, 동일한 z 방향으로의 변위)로 복수 개 배치되어 가이드 필름(500)을 편평하게 고정할 수 있다.
또한, 푸쉬 부재(430)는 상하 및/또는 좌우로 이동하도록 구동부를 포함할 수 있다. 구동부는 예를 들어, 액추에이터 또는 모터를 포함할 수 있으나, 이에 제한되지 않으며 푸쉬 부재(430)를 이동시킬 수 있는 다양한 수단을 포함할 수 있다. 푸쉬 부재(430)가 복수 개로 배치된 경우, 각각의 푸쉬 부재(430)는 동시에 이동할 수 있다. 또한, 복수 개의 푸쉬 부재(430)는 동일한 높이(예를 들어, 동일한 y 방향으로의 변위)를 유지하면서 상하 및/또는 좌우로 이동할 수 있다. 이에 따라 푸쉬 부재(430)는 제1 패드(411)의 홈부(411a)에 인접하도록 또는 접촉하도록 이동할 수 있다. 이때 푸쉬 부재(430)의 일측, 예를 들어 홈부(411a)에 접촉하는 측은 곡면을 포함할 수 있다. 상기 곡면은 홈부(411a)와 용이하게 접촉되도록 홈부(411a)의 형상에 대응되도록 형성될 수 있다.
지그(420)는 커버 윈도우(CW)가 배치되는 부재로, 안착부(410)와 마주보도록 배치될 수 있다. 일 실시예로 지그(420)는 일면, 예를 들어 안착부(410)와 마주보는 면에 커버 윈도우(CW)를 수용하기 위한 오목한 공간을 형성할 수 있다. 상기 오목한 공간에는 커버 윈도우(CW), 구체적으로 둘레에 굴곡을 갖는 커버 윈도우(CW)가 배치될 수 있다. 이때 오목한 공간의 형상 또한, 커버 윈도우(CW)의 형상에 대응하여 오목한 공간의 내부 둘레가 굴곡을 갖도록 형성될 수 있다.
커버 윈도우(CW)는 지그(420)에 분리가능하게 고정될 수 있다. 일 실시예에서, 지그(420)는 커버 윈도우(CW)를 고정하기 위한 고정 부재를 포함할 수 있다. 예를 들어, 고정 부재는 커버 윈도우(CW)의 이탈을 방지하기 위해 공기를 흡입하는 흡입 펌프와 같은 흡입부를 포함할 수 있다. 또는 고정 부재는 접착력이 있는 접착부를 포함할 수 있으며, 이밖에도 커버 윈도우(CW)를 고정하기 위한 다양한 수단이 이용될 수 있다.
일 실시예로 지그(420)는 구동부를 포함하여, 상하 및/또는 좌우로 이동할 수 있다. 지그(420)를 이동시키는 구동부는 예를 들어, 액추에이터 또는 모터를 포함할 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.
도 6a는 본 발명의 일 실시예에 따른 패널 조립체가 안착된 가이드 필름을 나타내는 평면도이고, 도 6b는 도 6a의 Ⅲ-Ⅲ' 선을 따라 취한 단면도이다.
도 6a 및 6b를 참조하면, 표시 장치의 제조 장치(400)는 가이드 필름(500)을 더 포함할 수 있다.
가이드 필름(500)은 이에 부착된 패널 조립체(20)가 커버 윈도우(CW)에 부합되는 형상으로 예비 성형되도록, 패널 조립체(20)와 함께 구부러지는 부재이다. 여기서 패널 조립체(20)는 표시 패널(10), 표시 패널(10)을 커버 윈도우(CW)에 부착하기 위한 접착 부재(AD)를 포함하는 조립체를 의미한다. 즉, 패널 조립체(20)는 표시 패널(10)과 접착 부재(AD) 사이에 개재될 수 있는 다양한 구성요소를 포함하여, 표시 패널(10)에서 접착 부재(AD)까지의 모든 구성요소의 조립체를 의미한다.
가이드 필름(500)의 일면, 예를 들어 지그(420) 및/또는 커버 윈도우(CW)를 향하는 면에는 패널 조립체(20)가 안착될 수 있다. 일 실시예로 접착층이 가이드 필름(500)과 패널 조립체(20) 사이에 배치될 수 있고, 패널 조립체(20)는 접착층을 통해 가이드 필름(500)에 부착될 수 있다.
가이드 필름(500)은 제1 방향(예를 들어, x 방향 또는 -x 방향) 및/또는 제2 방향(예를 들어, y 방향 또는 -y 방향)으로 패널 조립체(20)보다 큰 폭을 가지도록 형성될 수 있다. 즉, 패널 조립체(20)의 둘레보다 가이드 필름(500)의 둘레가 더 크게 형성되어 패널 조립체(20)를 내부에 수용할 수 있다.
일 실시예로 가이드 필름(500)은 패널 조립체(20)가 안착되는 메인 영역(MA) 및 이에 인접한 보조 영역(SA)을 포함할 수 있다. 메인 영역(MA)은 패널 조립체(20)가 안착되는 단면의 크기에 대응되어 동일한 크기일 수 있다. 보조 영역(SA)은 메인 영역(MA)으로부터 외측으로 연장된 것일 수 있다.
보조 영역(SA)은 복수 개일 수 있다. 예를 들어, 보조 영역(SA)은 메인 영역(MA)의 제1 가장자리(ed1)에 연결된 제1 보조 영역(SA1), 메인 영역(MA)의 제2 가장자리(ed2)에 연결된 제2 보조 영역(SA2), 메인 영역(MA)의 제3 가장자리(ed3)에 연결된 제3 보조 영역(SA3) 및 메인 영역(MA)의 제4 가장자리(ed4)에 연결된 제4 보조 영역(SA4)을 포함할 수 있다. 이때, 제2 가장자리(ed2)는 제1 가장자리(ed1)와 교차하고, 제3 가장자리(ed3)는 제1 가장자리(ed1)와 마주보고, 제4 가장자리(ed4)는 제2 가장자리(ed2)와 마주볼 수 있다.
또한, 제1 보조 영역(SA1) 내지 제4 보조 영역(SA4)은 인접한 보조 영역과 서로 중첩되는 영역을 가질 수 있다. 즉, 제1 보조 영역(SA1) 내지 제 4 보조 영역(SA4)은 물리적으로 구분되어 별개로 형성될 수도 있으나, 제1 보조 영역(SA1) 내지 제4 보조 영역(SA4)은 일체로 연결되도록 형성되고 제1 가장자리(ed1) 내지 제4 가장자리(ed4)에 인접한 보조 영역(SA)임을 개념적으로 구분하는 것일 수 있다. 이하에서는 제1 보조 영역(SA1) 내지 제4 보조 영역(SA4)이 일체로 형성되는 것을 중심으로 설명하도록 한다.
가이드 필름(500)은 필름층(510) 및 필름층(510)에 안착되는 마스크(520)를 포함할 수 있다. 필름층(510)은 가이드 필름(500)의 바디를 형성하며, 적어도 한 층의 커버층 및 적어도 한 층의 접착층이 적층되어 형성될 수 있다. 커버층은 가이드 필름(500)의 외부 노출면을 커버할 수 있고, 접착층은 상기 커버층에 배치되어 커버층 사이를 연결하거나 패널 조립체(20), 마스크(520) 등을 고정할 수 있다.
다시 도 6b를 참조하면, 일 실시예에서, 필름층(510)은 제1 커버층(511), 제2 커버층(512), 제1 접착층(516), 제2 접착층(517)을 포함할 수 있다.
제1 커버층(511)은 가이드 필름(500)의 일면, 구체적으로 지그(420) 및/또는 커버 윈도우(CW)를 마주보는 면을 커버할 수 있다. 제2 커버층(512)은 가이드 필름(500)에서 제1 커버층(511)과 대향하는 면, 구체적으로 안착부(410)에 안착되는 면을 커버할 수 있다. 일 실시예에서, 제1 커버층(511) 및 제2 커버층(512)은 폴리에틸렌 테레프탈레이트(polyethylene terephthalate, PET)를 포함할 수 있다.
일 실시예로 제1 커버층(511)은 패널 조립체(20)를 수용하기 위해 공동(511a)을 포함할 수 있다. 공동(511a)은 패널 조립체(20)를 수용하도록 패널 조립체(20)의 둘레보다 큰 둘레를 가질 수 있다. 공동(511a)은 패널 조립체(20)의 둘레 형상으로부터 소정 거리(d1)만큼 이격되도록 형성될 수 있다. 즉, 공동(511a)은 패널 조립체(20)의 외측면으로부터 소정 거리(d1)만큼 이격된 내측면을 가질 수 있다. 이러한 이격된 거리(d1)는 패널 조립체(20)가 제1 커버층(511)의 공동(511a)을 통해 후술할 제1 접착층(516)에 부착되기 위한 공차로, 예를 들어 10 ㎛ 이상 1000 ㎛ 미만일 수 있다. 이에 따라 공동(511a)의 둘레의 형상은 패널 조립체(20)의 둘레의 형상과 대응되도록 형성될 수 있다. 예를 들어, 패널 조립체(20)가 사각형의 둘레를 갖는 경우 공동(511a) 또한 사각형의 둘레를 가질 수 있다.
제1 커버층(511)과 제2 커버층(512)의 사이에는 제1 접착층(516)이 개재되어, 제1 커버층(511)과 제2 커버층(512)을 연결할 수 있다. 제1 접착층(516)은 아크릴, 실리콘, 우레탄 등을 포함할 수 있다. 전술한 바와 같이, 제1 접착층(516)은 일면에는 제1 커버층(511) 뿐 아니라, 공동(511a)에 수용되는 패널 조립체(20)가 안착될 수 있다. 즉 제1 커버층(511)과 패널 조립체(20)는 제1 접착층(516)의 동일한 면에 안착될 수 있다. 제1 접착층(516)은 제1 커버층(511)과 패널 조립체(20)를 고정, 예를 들어 접착하여 고정할 수 있다.
이와 같이, 제1 접착층(516)의 일면과 배면에 제1 커버층(511)과 제2 커버층(512)이 배치되어 가이드 필름(500)을 커버할 수 있다. 제1 커버층(511)은 제1 접착층(516)이 지그(420) 등과 접착되는 것을 방지할 수 있다. 제2 커버층(512)은 제1 접착층(516)이 안착부(410) 등과 접착되는 것을 방지할 수 있다.
한편, 마스크(520)는 제1 커버층(511)에 배치될 수 있다. 마스크(520)는 제1 커버층(511)을 기준으로 제2 커버층(512)과 마주보도록 제1 커버층(511)에 배치될 수 있다. 마스크(520)는 폴리에틸렌 테레프탈레이트(polyethylene terephthalate, PET), 폴리메틸 메타크릴레이트(polymethyl methacrylate, PMMA), 폴리카보네이트(polycarbonate, PC), 시클로올레핀 폴리머(cycloolefin polymer, COP) 중 적어도 하나를 포함하는 투명한 시트 형태일 수 있다.
마스크(520)와 제1 커버층(511)의 사이에는 제2 접착층(517)이 개재되어, 마스크(520)와 제1 커버층(511)을 연결할 수 있다. 제2 접착층(517)은 아크릴, 실리콘, 우레탄 등을 포함할 수 있다.
한편, 일 실시예에서 마스크(520)는 패널 조립체(20)를 둘러싸도록 배치될 수 있다. 즉 마스크(520)는 제1 보조 영역(SA1) 내지 제4 보조 영역(SA4)에서 패널 조립체(20)에 인접하도록 배치될 수 있다. 이때 마스크(520)와 패널 조립체(20)는 소정 거리(d2)만큼 이격될 수 있다. 일 실시예로 마스크(520)와 패널 조립체(20)가 이격되는 거리(d2)는 제1 커버층(511)의 공동(511a)이 패널 조립체(20)와 이격되는 거리(d1)와 동일할 수 있다. 즉, 패널 조립체(20)와 인접한 마스크(520)의 일면 및 공동(511a)의 내측면은 서로 동일한 평면에 있을 수 있다.
이때 마스크(520)의 너비는 10 ㎛ 이상 10000 ㎛ 미만일 수 있다. 마스크(520)의 경도는 필름층(510)의 경도보다 크게 형성될 수 있으며, 이에 따라 패널 조립체(20)가 커버 윈도우(CW)에 선접합되는 것을 방지할 수 있으나 필름층(510)의 벤딩을 다소 저해할 가능성이 있다. 따라서 마스크(520)의 너비를 최소화하여 필름층(510)의 벤딩을 저해하지 않도록 할 수 있다.
일 실시예에서 마스크(520)의 높이는, 패널 조립체(20)가 필름층(510)에 안착하는 면으로부터 마스크(520)의 일면까지의 제1 거리(h1)가 패널 조립체(20)가 필름층(510)에 안착하는 면으로부터 패널 조립체(20)의 일면까지의 제2 거리(h2)보다 크도록 결정될 수 있다. 즉, 제1 필름층(511), 제2 접착층(517) 및 마스크(520)의 높이의 합(h1)은 패널 조립체(20)의 높이(h2)보다 클 수 있다. 이에 따라 패널 조립체(20)와 커버 윈도우(CW)를 결합하는 경우, 마스크(520)가 커버 윈도우(CW)에 접촉하여 패널 조립체(20)의 가장자리가 커버 윈도우(CW)에 먼저 접촉하는 것을 방지할 수 있다. 즉, 패널 조립체(20)의 외측면에 배치된 OCA(optically clear adhesive)와 같은 접착 부재(AD)가 커버 윈도우(CW)와의 결합 시 가장자리가 선접합되는 것을 방지할 수 있다.
이때 제1 거리(h1)는 제2 거리(h2) 및 마스크(520)와 패널 조립체(20)의 이격 거리(d2)의 합보다 작을 수 있다. 제1 거리(h1)가 제2 거리(h2) 및 이격 거리(d2)의 합보다 큰 경우에는 패널 조립체(20)와 커버 윈도우(CW)의 결합 시에 패널 조립체(20)의 엣지가 커버 윈도우(CW)에 접촉되지 않을 수 있다. 이는 표시 장치(1)의 엣지에 불량을 형성할 수 있으므로, 제1 거리(h1)를 상기와 같이 설정함에 따라 표시 장치(1)의 불량을 방지할 수 있다.
또한, 일 실시예로 마스크(520)는 패널 조립체(20)에 인접하여 복수 개 배치될 수 있다. 구체적으로, 마스크(520)는 제1 보조 영역(SA1)에 배치되는 제1 마스크(521), 제2 보조 영역(SA2)에 배치되는 제2 마스크(522), 제3 보조 영역(SA3)에 배치되는 제3 마스크(523) 및 제4 보조 영역(SA4)에 배치되는 제4 마스크(524)를 포함할 수 있다. 각각의 마스크(521, 522, 523, 524)는 각 보조 영역(SA1, SA2, SA3, SA4)에서 패널 조립체(20)에 인접하게 배치되고, 서로 이격되어 배치될 수 있다. 예를 들어, 제1 마스크(521) 내지 제4 마스크(524)는 각각 제1 가장자리(ed1) 내지 제4 가장자리(ed4)의 길이와 동일하게 형성될 수 있다. 제1 마스크(521) 내지 제4 마스크(524)는 전술한 바와 같이, 제1 가장자리(ed1) 내지 제4 가장자리(ed4)와 이격거리(d2)를 가지므로, 이 경우 제1 마스크(521) 내지 제4 마스크(524)는 서로 연결되지 않고 이격될 수 있다. 이는 후술할 바와 같이 제1 보조 영역(SA1) 내지 제4 보조 영역(SA4)이 벤딩될 때 마스크(520) 사이의 간섭을 방지할 수 있다.
그러나, 이에 제한되는 것은 아니며, 제1 마스크(521) 내지 제4 마스크(524)는 서로 일부가 연결되거나, 일체로 형성될 수 있다. 또한 제1 마스크(521) 내지 제4 마스크(524)의 길이는 제1 가장자리(ed1) 내지 제4 가장자리(ed4)의 길이와 모두 상이하거나, 또는 그 중 일부가 상이할 수 있다. 이하에서는 설명의 편의를 위해 제1 마스크(521) 내지 제4 마스크(524)는 서로 이격되어 형성되고, 제1 마스크(521) 내지 제4 마스크(524)의 길이는 제1 가장자리(ed1) 내지 제4 가장자리(ed4)의 길이와 동일한 경우를 중심으로 설명하도록 한다.
도 6c 내지 6f는 본 발명의 일 실시예에 따른 마스크(520)를 나타내는 단면도이다. 도 6c 내지 6f는 제4 보조 영역(SA4)만을 나타내고 있다. 제1 보조 영역(SA1) 내지 제3 보조 영역(SA3)에서의 마스크(520) 역시 제4 보조 영역(SA4)과 동일 또는 유사하게 배치될 수 있으므로, 이하에서는 제4 보조 영역(SA4)을 중심으로 설명하도록 한다.
도 6c를 참조하면, 제4 마스크(524)는 길이 방향(예를 들어, 도 6c의 y 방향)으로 서로 이격되어 복수 개로 형성될 수 있다. 이는 제4 마스크(524)가 하나로 형성되는 것에 비해 필름층(510)의 벤딩에 유리할 수 있다.
또는 도 6d와 같이 제4 마스크(524)는 너비 방향(예를 들어, 도 6d의 x 방향)으로 서로 이격되어 복수 개로 형성될 수 있다. 도 6d에서는 너비 방향으로 2개로 형성되는 것을 도시하였으나 이에 제한되는 것은 아니며 2개 이상으로 형성될 수 있다.
또는 도 6e와 같이 제4 마스크(524)는 너비 방향(예를 들어, 도 6e의 x 방향)으로 서로 이격되어 복수 개의 열로 형성되고, 복수 개의 열 중 일부는 일체로 형성되고 다른 일부는 길이 방향(예를 들어, 도 6e의 y 방향)으로 서로 이격되어 복수 개로 형성될 수 있다. 도 6f는 복수 개의 열 각각이 길이 방향(예를 들어, 도 6f의 y 방향)으로 서로 이격되어 복수 개로 형성된 예시를 나타낸다.
이상에서는 제4 보조 영역(SA4)의 제4 마스크(524)를 중심으로 설명하였으나, 제1 마스크(521) 내지 제3 마스크(523) 또한 각각 상기와 같이 배치될 수 있다. 즉, 제1 마스크(521) 내지 제4 마스크(524)는 서로 동일한 배열로 배치되는 것에 제한되지 않으며, 필름층(510)에서 벤딩되는 영역의 특성을 고려하여 각각 적합한 배열을 선택할 수 있다.
도 7 내지 도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 제조 장치 및 제조 방법을 개략적으로 도시하는 단면도이다.
도 7을 참조하면, 패널 조립체(20)가 안착된 가이드 필름(500)이 푸쉬 부재(430)에 고정될 수 있다. 전술한 바와 같이 패널 조립체(20)의 외측면에는 OCA와 같은 접착 부재(AD)가 배치될 수 있다. 또한 지그(420)에는 커버 윈도우(CW)가 배치될 수 있다. 즉, 패널 조립체(20)가 안착된 가이드 필름(500)과 커버 윈도우(CW)는 서로 마주보도록 배치될 수 있다.
도 8을 참조하면, 패널 조립체(20)가 안착된 가이드 필름(500)은 안착부(410)의 제1 패드부(411)에 안착될 수 있다. 이때 가이드 필름(500)은 제1 패드부(411)의 볼록한 곡면을 따라 벤딩될 수 있다. 구체적으로, 푸쉬 부재(430)는 홈부(411a)에 수용되도록 이동하고, 가이드 필름(500)은 이로 인해 제1 패드부(411)에 밀착되면서 벤딩되어, 커버 윈도우(CW)와 용이하게 결합되도록 예비성형될 수 있다.
도 9를 참조하면, 안착부(410)와 지그(420)가 서로 인접하도록 이동하여 커버 윈도우(CW)와 패널 조립체(20)가 합착할 수 있다. 안착부(410) 및/또는 지그(420)가 구동부를 이용하여 상하로 이동하고, 커버 윈도우(CW)는 패널 조립체(20)의 접착 부재(AD)에 합착될 수 있다.
도 10a 및 도 10b는 도 9에 나타낸 커버 윈도우(CW)와 패널 조립체(20)의 합착 과정을 확대하여 나타낸 단면도이다.
도 10a를 참조하면, 안착부(410) 및/또는 지그(420)가 서로 인접하도록, 예를 들면 도 10a의 z 방향 또는 -z 방향으로 이동할 수 있다. 안착부(410)에 안착된 가이드 필름(500) 및 패널 조립체(20)는 예비성형되어 있으므로 패널 조립체(20)의 중앙 영역부터 커버 윈도우(CW)와 접촉할 수 있다. 안착부(410) 및/또는 지그(420)가 서로 더욱 가압됨에 따라 패널 조립체(20)의 중앙 영역에서 곡률진 외측 둘레로 순차적으로 합착되기 시작할 수 있다. 이때 마스크(520)는 커버 윈도우(CW)의 곡률진 끝단과 먼저 접촉함으로써, 패널 조립체(20)의 외측 둘레가 커버 윈도우(CW)에 선접합되는 것을 방지할 수 있다. 즉, 마스크(520)는 커버 윈도우(CW)의 곡률진 끝단과 접촉하여 커버 윈도우(CW)와 패널 조립체(20)의 외측 둘레 사이에 공간을 확보할 수 있다.
이후 도 10b와 같이, 안착부(410)와 지그(420)가 서로를 향해 더욱 이동함에 따라 커버 윈도우(CW)와 패널 조립체(20)는 완전히 합착될 수 있다. 이때 커버 윈도우(CW)와 패널 조립체(20)의 외측 둘레 사이에 확보된 공간으로 인해, 패널 조립체(20)의 외측 둘레가 커버 윈도우(CW)에 순차적으로 합착되지 않고 선접합되는 것을 방지할 수 있다. 이에 따라 표시 패널(10)이 기포층을 형성하는 것을 방지할 수 있다.
커버 윈도우(CW)와 패널 조립체(20)의 합착이 완료된 후에는 가이드 필름(500)을 제거할 수 있다.
이 경우 일 실시예로 제1 접착층(516)은 광개시제를 포함할 수 있다. 구체적으로, 제1 접착층(516)은 자외선 접착 시트로 구현될 수 있다. 이는 패널 조립체(20)가 커버 윈도우(CW)와 결합한 후에 가이드 필름(500)과 분리되도록 할 수 있다. 즉, 패널 조립체(20)가 커버 윈도우(CW)와 결합한 후에 자외선이 일방향, 예를 들어 패널 조립체(20)가 접착되는 면의 배면에서 패널 조립체(20)가 접착되는 면을 향하는 방향으로 조사될 수 있다. 광개시제는 조사된 자외선에 의해 제1 접착층(516)의 접착력을 약화시키고, 이에 따라 패널조립체(20)는 제1 접착층(516)으로부터 분리됨으로써 가이드 필름(500)이 제거될 수 있다.
이때 제2 접착층(517)은 광개시제를 포함하지 않을 수 있다. 패널 조립체(20)가 커버 윈도우(CW)와 결합한 후에 자외선이 상기와 같이 조사되는 경우, 제2 접착층(517)의 접착력은 약화되지 않을 수 있다. 이는 제2 접착층(517)에 의해 부착된 마스크(520)와 제1 커버층(511)을 분리시키지 않고 유지시킴으로써, 가이드 필름(500)을 편리하게 제거할 수 있다. 그러나 제1 커버층(511)이 자외선 차단 물질을 포함할 수 있으며, 이 경우에 제2 접착층(517)는 광개시제를 포함하지 않을 수도 있으나 광개시제를 포함하여도 접착력이 약화되지 않을 수 있다.
도 11 및 도 12는 본 발명의 일 실시예에 따른 가이드 필름(500)의 변형 실시예로서 가이드 필름(600)을 나타내는 단면도이다. 가이드 필름(600)은 전술한 표시 장치의 제조 장치(400) 및/또는 표시 장치의 제조 방법에 이용될 수 있다. 가이드 필름(600)은 가이드 필름(500)의 변형예로서 전술한 실시예와 동일한 내용은 생략하고, 이하 차이점을 중심으로 설명한다.
가이드 필름(600)은 필름층(610) 및 마스크(620)를 포함할 수 있다. 필름층(610)은 패널 조립체(20)가 안착되는 제1 접착층(616), 제1 접착층(616)에서 패널 조립체(20)가 안착되는 면의 반대면을 커버하는 제2 커버층(612)을 포함할 수 있다.
일 실시예에서 마스크(620)는 제1 접착층(616)에서 패널 조립체(20)가 안착되는 면을 커버할 수 있다. 구체적으로 제1 접착층(616)의 일면에는 패널 조립체(20)가 배치되고, 패널 조립체(20)가 배치된 영역을 제외한 나머지 영역을 마스크(620)가 커버할 수 있다. 이에 따라 제1 커버층을 배치할 필요 없이 마스크(620)를 통해 제1 접착층(616)이 지그(420) 등과 접착되는 것을 방지할 수 있다. 이때 마스크(620)는 폴리에틸렌 테레프탈레이트(polyethylene terephthalate, PET)를 포함할 수 있다. 이에 따라 패널 조립체(20) 및 가이드필름(600)이 예비성형되는 경우, 제1 접착층(616)을 커버하기 위해 넓게 배치된 마스크(620)가 유연하게 벤딩될 수 있다.
또한 마스크(620)는 전술한 바와 동일하게 패널 조립체(20)를 둘러싸도록 배치될 수 있다. 즉 마스크(620)는 제1 보조 영역(SA1) 내지 제4 보조 영역(SA4)에서 패널 조립체(20)에 인접하도록 배치될 수 있다. 이때 마스크(620)와 패널 조립체(20)는 소정 거리(d2)만큼 이격될 수 있다.
마스크(620)의 높이는, 패널 조립체(20)가 필름층(610)에 안착하는 면으로부터 마스크(620)의 일면까지의 제1 거리(h1)가 패널 조립체(20)가 필름층(610)에 안착하는 면으로부터 패널 조립체(20)의 일면까지의 제2 거리(h2)보다 크도록 결정될 수 있다. 즉, 이 경우에 제1 거리(h1)는 마스크(620)의 높이일 수 있다. 이때 제1 거리(h1)는 제2 거리(h2) 및 마스크(520)와 패널 조립체(20)의 이격 거리(d2)의 합보다 작을 수 있다.
제1 접착층(616)은 광개시제를 포함할 수 있다. 구체적으로, 제1 접착층(616)은 자외선 접착 시트로 구현될 수 있다. 이는 패널 조립체(20)가 커버 윈도우(CW)와 결합한 후에 가이드 필름(600)과 분리되도록 할 수 있다. 즉, 패널 조립체(20)가 커버 윈도우(CW)와 결합한 후에 자외선이 일방향, 예를 들어 패널 조립체(20)가 접착되는 면의 배면에서 패널 조립체(20)가 접착되는 면을 향하는 방향으로 조사될 수 있다. 광개시제는 조사된 자외선에 의해 제1 접착층(616)의 접착력을 약화시키고, 이에 따라 패널조립체(20)는 제1 접착층(616)으로부터 분리됨으로써 가이드 필름(600)이 제거될 수 있다.
도 12를 참조하면, 일 실시예로 제1 접착층(616)은 패널 조립체(20)가 안착되는 영역과 마스크(620)가 안착되는 영역의 접착 특성이 상이할 수 있다. 예를 들어, 패널 조립체(20)가 안착되는 영역은 광개시제를 포함하고, 마스크(620)가 안착되는 영역은 광개시제를 포함하지 않을 수 있다. 이에 따라, 패널 조립체(20)와 커버 윈도우(CW)가 결합한 후에 자외선이 조사되는 경우, 패널 조립체(20)는 제1 접착층(616)으로부터 분리되나, 마스크(620)는 제1 접착층(616)으로부터 분리되지 않을 수 있다. 이는 마스크(620)를 제2 커버층(612)과 연결된 채로 유지시킴으로써, 가이드 필름(600)을 편리하게 제거할 수 있다. 도 12에서는 패널 조립체(20)와 마스크(620) 사이의 이격 거리(d2)에 대응되는 제1 접착층(616) 영역도 광개시제를 포함하는 것으로 도시되었으나, 이에 제한되는 것은 아니며 예를 들어, 이 영역은 광개시제를 포함하지 않을 수 있다.
도 13은 본 발명의 다른 실시예에 따른 가이드 필름(700)을 나타내는 단면도이다.
도 13을 참조하여 본 발명의 다른 실시예에 따른 가이드 필름(700)을 설명하도록 한다. 전술한 실시예와 동일한 내용은 생략하고, 이하 차이점을 중심으로 설명한다.
가이드 필름(700)은 필름층(710) 및 마스크(720)를 포함할 수 있다. 필름층(710)은 가이드 필름(700)의 바디를 형성하며, 적어도 한 층의 커버층 및 적어도 한 층의 접착층이 적층되어 형성될 수 있다. 커버층은 가이드 필름(700)의 외부 노출면을 커버할 수 있고, 접착층은 상기 커버층에 배치되어 커버층 사이를 연결하거나 패널 조립체(20), 마스크(720) 등을 고정할 수 있다.
일 실시예에서 필름층(710)은 복수 개의 커버층 및 복수 개의 커버층 사이에 배치되는 복수 개의 접착층을 포함할 수 있다. 도 13에서는 제1 커버층(711) 내지 제3 커버층(713)과 각 커버층 사이에 개재되는 제1 접착층(716), 제2 접착층(717)을 도시하였으나 이에 제한되는 것은 아니며 커버층 및 접착층은 이보다 많은 층으로 형성될 수 있다. 이하에서는 설명의 편의를 위해 도 13의 예시를 기준으로 설명하도록 한다.
일 실시예에서 마스크(720)는 필름층(710)의 내부에 배치될 수 있다. 구체적으로 복수 개의 커버층 중 하나 이상, 예를 들어 제2 커버층(712)은 마스크(720)를 수용할 수 있는 공간을 형성하고, 마스크(720)는 이 공간에 배치될 수 있다. 이때 제2 커버층(712)과 마스크(720)는 동일한 높이(도 13의 z 방향 길이)로 형성될 수 있다. 마스크(720)는 제2 커버층(712)과 연결되어 일체로 제조될 수 있으나, 또는 제2 커버층(712)과 별개로 제조되어 배치될 수 있다. 마스크(720)는 제2 커버층(712)의 수용 공간에 배치됨으로써, 마스크(720)가 필름층(710) 내부에 배치되는 경우에도 제2 커버층(712)을 이용하여 마스크(720)로 인한 단차를 발생시키지 않을 수 있다.
마스크(720)는 일방향(예를 들어, 도 13의 -z 방향)으로 바라본 평면에서 패널 조립체(20)의 외측 둘레 중 적어도 일부와 중첩될 수 있다. 즉 마스크(720)는 패널 조립체(20)의 외측 둘레 일부를 지지할 수 있다. 이때 마스크(720)는 커버층들의 경도보다 크게 형성될 수 있다. 예를 들어, 마스크(720)는 폴리메틸 메타크릴레이트(polymethyl methacrylate, PMMA), 폴리카보네이트(polycarbonate, PC), 시클로올레핀 폴리머(cycloolefin polymer, COP) 중 적어도 하나를 포함하는 투명한 시트 형태일 수 있다.
또한 마스크(720)는 일방향(예를 들어, 도 13의 -z 방향)으로 바라본 평면에서 패널 조립체(20)의 보조표시영역, 즉 벤딩되어 곡률을 갖는 영역과 일부 중첩될 수 있다. 즉, 마스크(720)는 패널 조립체(20)의 곡률이 끝나는 지점에서부터 일방향(예를 들어, 도 13의 x 방향 또는 -x 방향)으로 연장되어 제1 커버층(711)의 일부까지를 지지할 수 있다.
이에 따라 패널 조립체(20)는 커버 윈도우(CW)와 합착되기 위해 예비성형될 때, 마스크(720)로 인해 외측 둘레의 벤딩이 억제될 수 있다.
도 14a 및 도 14b는 도 9에 나타낸 커버 윈도우(CW)와 패널 조립체(20)의 합착 과정을 확대하여 나타낸 단면도이다.
도 14a를 참조하면, 전술한 바와 동일 또는 유사하게 안착부(410) 및/또는 지그(420)가 서로 인접하도록, 예를 들면 도 14a의 z 방향 또는 -z 방향으로 이동할 수 있다. 이에 따른 커버 윈도우(CW)와 패널 조립체(20)의 합착 과정은 전술한 실시예와 동일 또는 유사하므로 자세한 설명은 생략하도록 한다.
본 실시예에 따른 표시 장치의 제조 장치(400)는 마스크(720)를 포함하는 가이드 필름(700)을 구비함으로써, 패널 조립체(20)의 외측 둘레가 커버 윈도우(CW)에 선접합되는 것을 방지할 수 있다. 즉, 필름층(710)보다 경도가 큰 마스크(720)가 패널 조립체(20)의 외측 둘레가 벤딩되는 것을 억제시켜 커버 윈도우(CW)와 패널 조립체(20)의 외측 둘레 사이에 공간을 확보할 수 있다. 이에 따라 패널 조립체(20)의 외측 둘레가 과도하게 벤딩되어 커버 윈도우(CW)에 먼저 접촉되는 것을 방지할 수 있다.
이후 도 14b와 같이, 안착부(410)와 지그(420)가 서로를 향해 더욱 이동함에 따라 커버 윈도우(CW)와 패널 조립체(20)는 완전히 합착될 수 있다. 이때 커버 윈도우(CW)와 패널 조립체(20)의 외측 둘레 사이에 확보된 공간으로 인해, 패널 조립체(20)의 외측 둘레가 커버 윈도우(CW)에 순차적으로 합착되지 않고 선접합되는 것을 방지할 수 있다. 이에 따라 표시 패널(10)이 기포층을 형성하는 것을 방지할 수 있다.
또한 전술한 실시예와 마찬가지로, 커버 윈도우(CW)와 패널 조립체(20)의 합착이 완료된 후에는 가이드 필름(700)을 제거할 수 있다.
일 실시예로, 제1 접착층(716)은 광개시제를 포함할 수 있다. 구체적으로, 제1 접착층(716)은 자외선 접착 시트로 구현될 수 있다. 이는 패널 조립체(20)가 커버 윈도우(CW)와 결합한 후에 가이드 필름(700)과 분리되도록 할 수 있다. 즉, 패널 조립체(20)가 커버 윈도우(CW)와 결합한 후에 자외선이 일방향, 예를 들어 패널 조립체(20)가 접착되는 면의 배면에서 패널 조립체(20)가 접착되는 면으로 조사될 수 있다. 광개시제는 조사된 자외선에 의해 제1 접착층(716)의 접착력을 약화시키고, 이에 따라 패널조립체(20)는 제1 접착층(716)으로부터 분리됨으로써 가이드 필름(700)이 제거될 수 있다.
또한 이를 위해 제2 커버층(712) 및 마스크(720)는 자외선 광 투과율이 40% 이상일 수 있다. 제1 접착층(716)이 자외선의 영향으로 접착력이 약화되기 위해서는 제2 커버층(712) 및 마스크(720)를 통과하여 자외선이 조사되어야 한다. 제2 커버층(712) 및 마스크(720)의 자외선 광 투과율이 높음으로써, 제1 접착층(716)은 제2 커버층(712) 및 마스크(720)를 투과한 자외선을 용이하게 수광하고 패널 조립체(20)를 분리시킬 수 있다.
도 15 및 도 16은 본 발명의 일 실시예에 따른 가이드 필름(700)의 변형 실시예로서 가이드 필름(800, 900)을 나타내는 단면도이다. 가이드 필름(800, 900) 은 전술한 표시 장치의 제조 장치(400) 및/또는 표시 장치의 제조 방법에 이용될 수 있다. 가이드 필름(800, 900)은 가이드 필름(700)의 변형예로서 전술한 실시예와 동일한 내용은 생략하고, 이하 차이점을 중심으로 설명한다.
도 15를 참조하면, 가이드 필름(800)은 필름층(810) 및 마스크(820)를 포함할 수 있다. 필름층(810)은 도 15에 도시된 바와 같이, 제1 커버층(811), 제1 접착층(816) 및 제2 커버층(812)을 포함할 수 있다.
전술한 바와 같이, 제2 커버층(812)은 마스크(820)를 수용할 수 있는 공간을 형성하고, 마스크(820)가 이 공간에 배치될 수 있다. 이때 제2 커버층(812)과 마스크(820)는 연결되어 일체로 형성될 수 있다. 제2 커버층(812)과 마스크(820)는 접착 또는 기계적 결합 방식 등 다양한 방식으로 연결될 수 있다. 이에 따라 마스크(820)의 이탈을 방지하기 위한 제3 커버층 및 제3 커버층을 부착하기 위한 제2 접착층을 필요로 하지 않을 수 있다. 제2 커버층(812) 및 마스크(820)는 제1 접착층(716)의 일면을 커버하면서 동시에, 패널 조립체(20)의 외측 둘레의 벤딩을 억제하여 커버 윈도우(CW)에 먼저 접촉되는 것을 방지할 수 있다.
도 16을 참조하면, 가이드 필름(900)은 가이드 필름(500)과 가이드 필름(700)을 혼합한 형태일 수 있다. 가이드 필름(900)은 필름층(910)과 마스크(920)를 포함할 수 있다. 필름층(910)은 패널 조립체(20)가 안착되는 제1 접착층(916), 제1 접착층(916)에서 패널 조립체(20)가 안착되는 면을 커버하는 제1 커버층(911), 제1 접착층(916)에서 패널 조립체(20)가 안착되는 면의 배면에서부터 순차적으로 배치되는 제2 커버층(912), 제2 접착층(917), 제3 커버층(913)을 포함할 수 있다.
이때 가이드 필름(500)의 마스크(520)와 유사하게, 마스크(920)가 제1 커버층(911)에 배치될 수 있다. 또한 마스크(920)와 제1 커버층(911)의 사이에는 제3 접착층(918)이 개재되어, 마스크(920)와 제1 커버층(911)을 연결할 수 있다.
이때 가이드 필름(700)의 마스크(720)와 유사하게, 마스크(920)는 제2 커버층(912)에도 배치될 수 있다. 제2 커버층(912)은 마스크(920)를 수용할 수 있는 공간을 형성하고, 마스크(920)는 이 공간에 배치될 수 있다.
상기의 마스크(920)는 전술한 마스크(520, 720)와 동일 또는 유사하므로 자세한 설명을 생략하기로 한다.
이와 같이, 가이드 필름(900)은 제1 커버층(911)에 배치된 마스크(920)가 커버 윈도우(CW)에 먼저 접촉하여 패널 조립체(20)의 외측 둘레의 선접합을 방지할 뿐 아니라, 동시에 제2 커버층(912)에 배치된 마스크(920)가 패널 조립체(20)의 외측 둘레의 과도한 벤딩을 억제하여 패널 조립체(20)의 외측 둘레의 선접합을 방지할 수 있다.
이와 같이 도면에 도시된 실시예를 참고로 본 발명을 설명하였으나, 이는 예시에 불과하다. 해당 기술 분야에서 통상의 지식을 갖는 자라면 실시예로부터 다양한 변형 및 균등한 다른 실시예가 가능하다는 점을 충분히 이해할 수 있다. 따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 청구범위에 기초하여 정해져야 한다.
1: 표시 장치
10: 표시 패널
20: 패널 조립체
400: 표시 장치의 제조 장치
500: 가이드 필름
510: 필름층
520: 마스크

Claims (20)

  1. 패널 조립체가 안착되는 안착부;
    윈도우가 고정되는 지그; 및
    상기 안착부와 상기 지그 사이에 배치되는 가이드 필름;을 포함하고,
    상기 가이드 필름은,
    상기 패널 조립체가 안착되는 필름층; 및
    상기 패널 조립체로부터 이격되도록 상기 필름층에 배치되는 마스크;를 포함하는, 표시 장치의 제조 장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 필름층은
    상기 패널 조립체가 수용되며, 상기 패널 조립체의 외측면으로부터 이격된 내측면을 갖는 공동을 포함하는, 표시 장치의 제조 장치.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 마스크는 상기 필름층의 외측면에 배치되는, 표시 장치의 제조 장치.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 필름층은,
    상기 패널 조립체가 안착되는 제1 접착층;
    상기 제1 접착층에서 상기 패널 조립체가 안착되는 면과 반대면을 각각 커버하는 제1 커버층 및 제2 커버층; 및
    상기 패널 조립체의 측면으로부터 이격되어 제1 커버층에 배치되며, 상기 마스크가 배치되는 제2 접착층;을 포함하는, 표시 장치의 제조 장치.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 제1 접착층은 자외선에 반응하는 광개시제를 포함하는, 표시 장치의 제조 장치.
  6. 제4항에 있어서,
    상기 제2 접착층은 자외선에 반응하는 광개시제를 포함하지 않는, 표시 장치의 제조 장치.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 마스크는 상기 패널 조립체의 둘레를 따라 서로 이격되어 복수 개 배치되는, 표시 장치의 제조 장치.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 마스크의 경도는 상기 필름층의 경도보다 큰, 표시 장치의 제조 장치.
  9. 제1항에 있어서,
    상기 패널 조립체가 상기 필름층에 안착하는 면으로부터 상기 마스크의 일면까지의 제1 거리는 상기 패널 조립체가 상기 필름층에 안착하는 면으로부터 상기 패널 조립체의 일면까지의 제2 거리보다 큰, 표시 장치의 제조 장치.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 제1 거리는, 상기 마스크의 외측면과 상기 패널 조립체의 외측면 사이의 제3 거리와 상기 제2 거리의 합보다 작은, 표시 장치의 제조 장치.
  11. 제3항에 있어서,
    상기 필름층은,
    상기 패널 조립체가 안착되는 제1 접착층; 및
    상기 제1 접착층에서 상기 패널 조립체가 안착되는 면의 반대면을 커버하는 제2 커버층;을 포함하고,
    상기 마스크는 상기 패널 조립체의 측면으로부터 이격되어 상기 제1 접착층에 배치되는, 표시 장치의 제조 장치.
  12. 제11항에 있어서, 상기 마스크는 상기 제1 접착층에서 상기 패널 조립체가 안착되는 면을 커버하는, 표시 장치의 제조 장치.
  13. 제1항에 있어서,
    상기 마스크는 상기 필름층의 내부에 배치되는, 표시 장치의 제조 장치.
  14. 제13항에 있어서,
    상기 필름층은
    복수 개의 커버층; 및
    복수 개의 커버층 사이에 배치되는 복수 개의 접착층을 포함하고,
    상기 복수 개의 커버층 중 어느 하나는 상기 패널 조립체를 내부에 수용하여 상기 패널 조립체가 복수 개의 접착층 중 어느 하나에 안착되도록 하고,
    상기 복수 개의 커버층의 나머지 중 하나 이상은 일부 영역에서 마스크를 포함하는, 표시 장치의 제조 장치.
  15. 제14항에 있어서,
    평면 상에서 볼 때 상기 패널 조립체의 둘레 중 적어도 일부는 상기 마스크와 중첩되는, 표시 장치의 제조 장치.
  16. 제14항에 있어서,
    상기 마스크 및 상기 마스크를 포함하는 커버층은 자외선 투과율이 40% 이상이고, 상기 패널 조립체가 안착되는 접착층은 자외선에 반응하는 광개시제를 포함하는, 표시 장치의 제조 장치.
  17. 윈도우를 준비하는 단계;
    일면에 패널 조립체가 배치되고 마스크를 포함하는 가이드 필름을 준비하는 단계;
    상기 윈도우와 상기 패널 조립체가 배치된 가이드 필름을 근접시켜, 상기 윈도우와 상기 패널 조립체를 합착하는 단계;를 포함하는, 표시 장치의 제조 방법.
  18. 제17항에 있어서,
    상기 윈도우와 상기 패널 조립체를 합착하는 단계는, 상기 패널 조립체의 일부를 상기 윈도우로부터 이격시키는 단계를 포함하는, 표시 장치의 제조 방법.
  19. 제18항에 있어서,
    상기 패널 조립체의 일부를 상기 윈도우로부터 이격시키는 단계는, 상기 패널 조립체의 일부가 상기 윈도우에 접촉하기 전에 상기 마스크가 상기 윈도우에 접촉하는 단계를 포함하는, 표시 장치의 제조 방법.
  20. 제18항에 있어서,
    상기 패널 조립체의 일부를 상기 윈도우로부터 이격시키는 단계는, 상기 마스크가 상기 패널 조립체의 일부를 지지하여 상기 패널 조립체의 일부의 벤딩을 제어하는 단계를 포함하는, 표시 장치의 제조 방법.
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