JPS6310025A

JPS6310025A - 板金製歯車状部品の成形方法

Info

Publication number: JPS6310025A
Application number: JP61154753A
Authority: JP
Inventors: Yoshinori Nakahama; 中浜　義訓; Masahiro Doi; 土肥　雅宏; Yasutoshi Ishida; 恭聡石田; Hiroshi Shinagawa; 浩品川; Satoshi Murakami; 聡村上; Hiroyuki Furuya; 古屋　博幸
Original assignee: Mazda Motor Corp
Current assignee: Mazda Motor Corp
Priority date: 1986-07-01
Filing date: 1986-07-01
Publication date: 1988-01-16
Anticipated expiration: 2010-03-22
Also published as: JPH0724873B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、円筒状素材のリム部に歯形を絞り加工して歯
車およびタイミングブーり等の板金製歯車状部品を形成
する板金製歯車状部品の成形方法に関するものである。

（従来技術）従来から、フランジ部とリム部とを有する円筒状素材を
パンチによりダイス内に圧入し、ダイスの内周面に設け
られた成形歯に応じて所定形状の歯形を上記リム部に絞
り加工することが行なわれている。

例えば、ｖｒ内昭５９−４２１４７号公報に示されるよ
うに、円筒状素材をそのフランジ側からダイス内に挿入
してリム部に歯形を絞り加工するいわゆる順方向成形を
行なうことにより、−回のプレス加工で所定形状の歯形
を形成するようにしたものがある。しかし、上記順方向
成形においては、円筒状素材のリム部が歯幅方向の引張
り荷■を受けて引伸ばされる結果、リム部の基端部の曲
率半径が大きくなって、いわゆる「だれ」が形成される
ため、歯車の有効歯幅が減少するという問題がある。

また、例えば持分Ｉ［５９−２３８９４号公報に示され
るように、円筒状素材をリム部の先端部側からダイス内
に挿入するいわゆる逆方向成形が行なわれているが、こ
の場合には絞り加工時にリム部が歯幅方向の圧縮荷重を
受けてリム部の基端にいわゆる「ばり」が形成されるた
め、この「ばり」を取除く必要がある。

（発明の目的）本発明は、上記の技術前日のもとになされたものであり
、円筒状素材のリム部の基端に「だれ」や「ぼり」が生
じるのを防止して簡単に所定形状の歯形を形成すること
ができる板金製歯車状部品の成形方法を提供するもので
ある。

（発明の構成）本発明は、フランジ部とこのフランジ部の外周に連設さ
れたリム部とを備えた円筒状素材をバンブによりダイス
内に圧入し、ダイスの内周面に形成された成形歯に応じ
て上記リム部に歯形を絞り加工する板金製歯車状部品の
成形方法において、上記円筒状素材を第１ダイス内に圧
入して予備加工した侵、この円筒状素材を上記予備加工
時の圧入方向と反対側から第２ダイス内に圧入して仕上
加工するようにしたものである。

上記の構成によれば、歯形の成形が予備加工と仕上加工
とに分けて段階的に行なわれるため、絞り加工時に大き
な荷重が集中して作用することが防止され、「だれ」も
しくは「ばり」の生成が抑制されるとと：ｂに、予備加
工時と仕上加工時との素材の供給方向が逆向きになって
いるため、予備加工時に形成された「だれ」もしくは「
ばり」が仕上加工時修正される方向に荷重が作用するこ
ととなる。

（実施例）第１図は鋼板材をプレス加工する等の手段で形成された
円筒状素材１を示し、この円筒状素材１は中央部に位置
決め孔２が形成されたフランジ部３と、このフランジ部
３の外周から上方に起立するリム部４とからなっている
。

第２図は、本発明を実施するために使用されるプレス型
構造を示している。このプレス型構造は、Ｅ記円筒状素
材１のフランジ部３を上下から挟持するバンチ５とホル
ダー６とを備えている。上記バンチ５は下端部が上記円
筒状索材１のリム部４内に嵌入し得る大きさに形成され
、かつＦ配下端部の外周面には、第３図に示すよう゛に
、歯車の歯面および歯底に対応した形状の凹８１！７が
所定の間隔で形成されている。また、上記ホルダー６は
第１ダイス８および第２ダイス９内に昇降自在に支持さ
れ、かつその上端面には上記フランジ部３の位置決め孔
２内に嵌入されるボス１０が形成されている。

−［２第１ダイス８は、上端部の内径が円筒状素材１の
外径よりも大きく設定された筒状に形成され、その下方
には第４図に示すように歯車の歯面部分おにび歯底部分
に対応させてリム部４を予備加工する案内面１１が周方
向に所定間隔で配設されるとともに、各案内面’１１．
１１間には歯先部分を予備加工する膨出部１２が設けら
れることにより、成形歯が形成されている。また、第２
ダイス９は、上記第１ダイス８の上方に配設されている
。そして、この第２ダイス９は、下端部の内径が円筒状
素材１の外径よりも大きく設定され、その上方には第５
図に示１ように、リム部４の歯面部分および歯底部分を
所定の歯形に仕上加工する案内面１３が周方向に所定間
隔で配設されるとともに、各案内面１３．１３間には歯
先部分を仕ト加工する膨出部１４が設けられることによ
り、成形歯が形成されている。

以上のように構成されたプレス型構造を用いて歯車状部
品をプレス成形するには、まず円筒状索材１のフランジ
部３をバンチ５とホルダー６とで挟持した状態で図外の
駆動部によってバンチ５を押下げ、円筒状索材１をフラ
ンジ部３側から第１ダイス８内に押込み、順方向成形を
行なう。この結果、第６図に示すように、リム部４が案
内面１１および膨出部１２によって内方に押圧され、そ
の歯底部分が凹溝７の底面に近接した状態に予備加工さ
れる。

次いで、図外の駆動手段によってホルダー６を押Ｐげ、
円筒状素材１を第１ダイス８から法用した後、さらに上
界さＶてリム部４の上端側から第２ダイス９内に円筒状
素材１を押込み、逆方向成形を行なう。この結果、第７
図に示１ように、すム部４の歯面部分および両底部分が
案内面１３により内方に押圧されてバンチ５の凹溝７に
圧接されるとともに、歯先部分が膨出部１４によってバ
ンチ５の外周面に圧接されつつ所定形状の歯形が仕上加
工される。

このように、歯形の成形を第１ダイス８による予備加工
と第２ダイス９による仕上加工とに分けて段階的に行な
うようにしたため、−回の絞り成形時における変形量を
低減させることができる。

この結果、リムＰＩＳ４と第１．第２ダイス８．９との
闇に作用する摩擦抵抗が減少し、歯幅方向の引張り荷重
もしくは圧縮荷重の増大が防止され、成形抵抗に起因す
る１品の割れや座屈変形の発生を効果的に抑制すること
ができる。

また、上記順方向成形による予備加工によりある程度歯
形を形成した後に、逆方向成形による仕上加工を行なう
ようにしているため１．Ｅ記予備加工によってリム部４
の剛性が向上し、仕上加工時にリム７ＩＩＳ４に作用す
る圧縮荷重によって座屈が生じるのを防止することがで
きる。さらに、上記予備加工時の引張り荷重によって発
生したリム部４の基端の［だれ１が、仕ト加り時の圧縮
荷重によって修正される方向に力が作用するため、所定
形状の歯形を簡単かつ正確に形成することができる。

なお、上記実施例では、第１ダイス８の同軸上にＪ′３
いてその上方に第２ダイス９を配設し、Ｆ２第１ダイス
８による予備加工に連続して第２ダイス９による仕上加
工が行なわれるように構成されているが、上記予備加工
が終了した後に第１ダイス８を第２ダイス９と交換する
とともに、円筒状素材１をフランジｆｆ１３が上方に位
置するように反転させた後、この円筒状素材１を押下げ
ることにより第２ダイス９内に圧入して仕上加工を行な
うように構成してもよい。この場合には円筒状素材１の
移動方向が同一となるために駆動部の構成を簡略化する
ことができる。

また、必ずしも予備加工を順り内成形とし、仕上加工を
逆方向成形とする必要はなく、円筒状素材１をリム部４
の先端側から第１ダイス８内に圧入して逆方向成形によ
る予備加工を行なった後、円筒状素材１をフランジｒＡ
３側から第２ダイス９内に圧入して順方向成形による仕
上加工を行なうようにしてもよい。この場合においても
、上記予備加工時に生じる圧縮荷重によってリム部４の
基端に発生した「ばり」が、仕上加工時の引張り荷ｍに
よって修正される方向に力が作用するため、所定形状の
歯形を筒型かつ正確に形成することができるという利点
がある。

（発明の効果）以上説明したように本発明は、内周面に成形歯が形成さ
れたダイス内に円筒状素材を圧入することにより、その
リム部に歯形を絞り成形する板金１Ｊ歯車状部品の成形
方法において、歯形の成形を第１ダイスによる予備加工
と第２ダイスによる仕上加工とに分けて段階的に行なう
ようにしたため、−回の絞り加工時における成形抵抗を
低減させることができる。従って、大きな成形抵抗が生
じることによる製品の割れや座屈の発生を効果的に防止
することができ、しかも素材とじで成形性に畠んだ材料
を用いる必要がないので、材料費の低廉化が可能である
。

また、上記予備加工時における円筒状素材の成形方向と
仕上加工時における円筒状素材の成形方向とが反対方向
になるように構成されているため、予備加工時の成形抵
抗によって生じた「だれ」もしくは「ばり」を修正する
方向に仕上、加工時の成形抵抗が作用するため、簡単な
構成で適正な形状の歯形を形成することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は円筒状素材の実施例を示す斜視図、第２図は本
発明を実施するために使用するプレス型ｖＡ造の実施例
を示す断面図、第３図乃至第５図はそれぞれ第２図の■
−■ね断面図乃至ｖ−ｖ線断面図、第６図は予備加工状
態を示す第４図のＶｌ　−Ｖｌ線断面図、第７図は仕上
加工状態を示す第５図のＶｌ　−Ｖｌ線断面図である。１・・・円筒状素材、３・・・フランジ部、４・・・リ
ム部、５・・・バンチ、８・・・第１ダイス、９・・・
第２ダイス、１１．１３・・・案内面（成形＃４）、１
２．１４・・・膨出部（成形歯）。第　　１　　図第　　２　　図第第　　４　　図第　　５　　図第　　６　　図第　　７　　図

Claims

【特許請求の範囲】

１、フランジ部とこのフランジ部の外周に連設されたリ
ム部とを備えた円筒状素材をパンチによりダイス内に圧
入し、ダイスの内周面に形成された成形歯に応じて上記
リム部に歯形を絞り加工する板金製歯車状部品の成形方
法において、上記円筒状素材を第１ダイス内に圧入して
予備加工した後、この円筒状素材を上記予備加工時の圧
入方向と反対側から第２ダイス内に圧入して仕上加工す
るようにしたことを特徴とする板金製歯車状部品の成形
方法。