JP3031112B2 - 積層鉄心の製造方法及び装置 - Google Patents
積層鉄心の製造方法及び装置Info
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- JP3031112B2 JP3031112B2 JP5090947A JP9094793A JP3031112B2 JP 3031112 B2 JP3031112 B2 JP 3031112B2 JP 5090947 A JP5090947 A JP 5090947A JP 9094793 A JP9094793 A JP 9094793A JP 3031112 B2 JP3031112 B2 JP 3031112B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、積層鉄心の製造方法及
び装置に係り、更に詳しくは、鉄心片の側圧部及び金型
内に配置されたスクイーズ部材の内周面の摩擦抵抗と、
パンチの降下圧力とによって、予め、鉄心片に形成され
たカシメ用突起で鉄心片を相互に係合させる積層鉄心の
製造方法及び装置に関する。
び装置に係り、更に詳しくは、鉄心片の側圧部及び金型
内に配置されたスクイーズ部材の内周面の摩擦抵抗と、
パンチの降下圧力とによって、予め、鉄心片に形成され
たカシメ用突起で鉄心片を相互に係合させる積層鉄心の
製造方法及び装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】図７に従来例に係るモータコア（ロー
タ）の鉄心片の積層状況を示すが、図に示すように、上
部のパンチ６０と対になるダイ６１の下部に、打ち抜か
れた鉄心片６２を受けて、油圧シリンダー６３によって
徐々に所定長ずつ下降する受け部材６４を配置し、前記
パンチ６０によって打ち抜かれた鉄心片６２を、徐々に
前記受け部材６４の上で積層固着して、所定枚数の鉄心
片６２からなるモータコアを製造し、搬出シリンダー６
５によってプレス外に搬送していた。ところが、前記油
圧シリンダー６３を設けると、その制御装置も必要とな
って、装置全体が複雑高価となり、更には複雑な動作の
為に鉄心片の打抜き速度が低下するので、前記ダイ６１
の下部に打ち抜かれた鉄心片の外形よりやや小さい内形
を有するスクイーズ部材を配置し、その側圧による摩擦
抵抗でカシメ用突起が形成された鉄心片を積層固着して
いた。また、その他の従来技術として、先に本出願人が
提案して公開された特開昭５３−４８０３号公報に記載
の分割構造のステータがあった。
タ）の鉄心片の積層状況を示すが、図に示すように、上
部のパンチ６０と対になるダイ６１の下部に、打ち抜か
れた鉄心片６２を受けて、油圧シリンダー６３によって
徐々に所定長ずつ下降する受け部材６４を配置し、前記
パンチ６０によって打ち抜かれた鉄心片６２を、徐々に
前記受け部材６４の上で積層固着して、所定枚数の鉄心
片６２からなるモータコアを製造し、搬出シリンダー６
５によってプレス外に搬送していた。ところが、前記油
圧シリンダー６３を設けると、その制御装置も必要とな
って、装置全体が複雑高価となり、更には複雑な動作の
為に鉄心片の打抜き速度が低下するので、前記ダイ６１
の下部に打ち抜かれた鉄心片の外形よりやや小さい内形
を有するスクイーズ部材を配置し、その側圧による摩擦
抵抗でカシメ用突起が形成された鉄心片を積層固着して
いた。また、その他の従来技術として、先に本出願人が
提案して公開された特開昭５３−４８０３号公報に記載
の分割構造のステータがあった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記ス
クイーズ部材の側圧を利用したカシメ方式は、調整機能
がないので、鉄心片あるいはスクイーズ部材に異常摩耗
が発生したり、あるいは鉄心片とスクイーズ部材との間
の摩擦抵抗による発熱で焼付を起こすという問題点があ
った。また、鉄心片の周囲に全体的に側圧がかかる為に
形状変形が生じ、この形状変形は分割鉄心ヨーク片にお
いては著しいという問題点があった。更に全体的な内部
歪みが起こり、これによって磁気的特性に影響を与える
ので、従来は更に内部応力除去の焼鈍を行う等の処理が
必要であるという問題点があった。そして、パンチ、ダ
イの摩耗による端面の形状変形に伴い側圧が段増し、ダ
イを破損するという問題点があった。本発明はかかる事
情に鑑みてなされたもので、鉄心片あるいはスクイーズ
部材に異常摩耗や焼付による破損が発生することなく、
更には鉄心片に付加される残留応力が著しく低減して、
モータ特性が向上する積層鉄心の製造方法及び装置を提
供することを目的とする。
クイーズ部材の側圧を利用したカシメ方式は、調整機能
がないので、鉄心片あるいはスクイーズ部材に異常摩耗
が発生したり、あるいは鉄心片とスクイーズ部材との間
の摩擦抵抗による発熱で焼付を起こすという問題点があ
った。また、鉄心片の周囲に全体的に側圧がかかる為に
形状変形が生じ、この形状変形は分割鉄心ヨーク片にお
いては著しいという問題点があった。更に全体的な内部
歪みが起こり、これによって磁気的特性に影響を与える
ので、従来は更に内部応力除去の焼鈍を行う等の処理が
必要であるという問題点があった。そして、パンチ、ダ
イの摩耗による端面の形状変形に伴い側圧が段増し、ダ
イを破損するという問題点があった。本発明はかかる事
情に鑑みてなされたもので、鉄心片あるいはスクイーズ
部材に異常摩耗や焼付による破損が発生することなく、
更には鉄心片に付加される残留応力が著しく低減して、
モータ特性が向上する積層鉄心の製造方法及び装置を提
供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】前記目的に沿う積層鉄心
の製造方法は、所要の形状加工を行って形成された鉄心
片を、金型内に配置されたスクイーズ部材の側圧で順次
積層固着する側圧カシメによる積層鉄心の製造方法にお
いて、前記鉄心片の側圧部の端面に波状の凹凸を形成し
た後、該側圧部の凸部と、前記スクイーズ部材の内面と
の摩擦抵抗で前記側圧カシメを行うようにして構成され
ている。請求項２記載の積層鉄心の製造方法は、請求項
１記載の積層鉄心の製造方法において、前記側圧部の端
面に形成された波状の凹凸は、ピッチが０．３〜０．５
ｍｍ、深さが０．０１８〜０．０２３ｍｍの範囲にある
ようにして構成されている。請求項３記載の積層鉄心の
製造方法は、請求項１または２記載の方法において、前
記鉄心片は、分割構造のステータ鉄心片のヨーク片また
は磁極片からなる。また、請求項４記載の積層鉄心の製
造装置は、対となるパンチ及び打抜きダイを備え、鉄心
片の形状を形成する所要の形状加工手段と、該形状加工
手段によって所定の形状に加工された鉄心片を金型内に
て順次積層固着する側圧カシメ手段とを有してなる積層
鉄心の製造装置において、前記鉄心片の側圧部の輪郭を
形成する打抜きダイの内面側に波状の凹凸が形成されて
いる。そして、請求項５記載の積層鉄心の製造装置は、
請求項４記載の装置において、打抜きダイの内周面に形
成された波状の凹凸は、ピッチが０．３〜０．５ｍｍ、
深さが０．０１８〜０．０２３ｍｍの範囲にあるように
して構成されている。請求項４または５記載の積層鉄心
の製造装置において、パンチの形状は、ダイの形状に対
応させて波状の凹凸形成する場合の他、波状の凹凸を形
成しない場合も本発明は適用される。
の製造方法は、所要の形状加工を行って形成された鉄心
片を、金型内に配置されたスクイーズ部材の側圧で順次
積層固着する側圧カシメによる積層鉄心の製造方法にお
いて、前記鉄心片の側圧部の端面に波状の凹凸を形成し
た後、該側圧部の凸部と、前記スクイーズ部材の内面と
の摩擦抵抗で前記側圧カシメを行うようにして構成され
ている。請求項２記載の積層鉄心の製造方法は、請求項
１記載の積層鉄心の製造方法において、前記側圧部の端
面に形成された波状の凹凸は、ピッチが０．３〜０．５
ｍｍ、深さが０．０１８〜０．０２３ｍｍの範囲にある
ようにして構成されている。請求項３記載の積層鉄心の
製造方法は、請求項１または２記載の方法において、前
記鉄心片は、分割構造のステータ鉄心片のヨーク片また
は磁極片からなる。また、請求項４記載の積層鉄心の製
造装置は、対となるパンチ及び打抜きダイを備え、鉄心
片の形状を形成する所要の形状加工手段と、該形状加工
手段によって所定の形状に加工された鉄心片を金型内に
て順次積層固着する側圧カシメ手段とを有してなる積層
鉄心の製造装置において、前記鉄心片の側圧部の輪郭を
形成する打抜きダイの内面側に波状の凹凸が形成されて
いる。そして、請求項５記載の積層鉄心の製造装置は、
請求項４記載の装置において、打抜きダイの内周面に形
成された波状の凹凸は、ピッチが０．３〜０．５ｍｍ、
深さが０．０１８〜０．０２３ｍｍの範囲にあるように
して構成されている。請求項４または５記載の積層鉄心
の製造装置において、パンチの形状は、ダイの形状に対
応させて波状の凹凸形成する場合の他、波状の凹凸を形
成しない場合も本発明は適用される。
【０００５】
【作用】請求項１〜３記載の積層鉄心の製造方法及び請
求項４及び５記載の積層鉄心の製造装置においては、鉄
心片の側圧部の端面に波状の凹凸を形成し、該側圧部の
凸部とスクイーズ部材の内面との摩擦抵抗によって側圧
カシメを行うようにしているので、前記凸部の変形部分
が凹部に広がり、余分が側圧が凹部に逃げる。これによ
って、鉄心片全体に残留応力が生じないので、磁気的特
性が劣化することがない。そして、前記凸部の変形が鉄
心片に側圧に対する調整機能を生じさせ、側圧が均一化
され、鉄心片あるいはスクイーズ部材の発熱を著しく低
下させ、ダイの破損や、焼付を防止できる。特に、請求
項４及び５記載の積層鉄心の製造装置においては、打抜
きダイの内周面に鉄心片の側圧部の輪郭を形成する波状
の凹凸が形成されているので、これによって打ち抜かれ
た鉄心片に波状の凹凸を形成するようにしている。
求項４及び５記載の積層鉄心の製造装置においては、鉄
心片の側圧部の端面に波状の凹凸を形成し、該側圧部の
凸部とスクイーズ部材の内面との摩擦抵抗によって側圧
カシメを行うようにしているので、前記凸部の変形部分
が凹部に広がり、余分が側圧が凹部に逃げる。これによ
って、鉄心片全体に残留応力が生じないので、磁気的特
性が劣化することがない。そして、前記凸部の変形が鉄
心片に側圧に対する調整機能を生じさせ、側圧が均一化
され、鉄心片あるいはスクイーズ部材の発熱を著しく低
下させ、ダイの破損や、焼付を防止できる。特に、請求
項４及び５記載の積層鉄心の製造装置においては、打抜
きダイの内周面に鉄心片の側圧部の輪郭を形成する波状
の凹凸が形成されているので、これによって打ち抜かれ
た鉄心片に波状の凹凸を形成するようにしている。
【０００６】
【実施例】続いて、添付した図面を参照しつつ、本発明
を具体化した実施例につき説明し、本発明の理解に供す
る。ここに、図１は本発明の一実施例を適用した鉄心片
とスクイーズ部材との関係を示す部分拡大図、図２は本
発明の一実施例の作業工程図、図３〜図５は鉄心片の平
面図、図６は組立られた鉄心の部分拡大図である。
を具体化した実施例につき説明し、本発明の理解に供す
る。ここに、図１は本発明の一実施例を適用した鉄心片
とスクイーズ部材との関係を示す部分拡大図、図２は本
発明の一実施例の作業工程図、図３〜図５は鉄心片の平
面図、図６は組立られた鉄心の部分拡大図である。
【０００７】図２には、鉄心片の製造工程を示すが、所
定幅の珪素鋼板からなる条材１０にパイロット孔１１を
形成した後、カメシ用突起に連通する孔１２を形成し
（工程Ａ）、ロータのスロット１３を打抜き（工程
Ｂ）、カシメ用突起１４を形成する（工程Ｃ）。次に、
ステータの内スロット１５を打抜き（工程Ｄ）、ロータ
の軸孔１６を打ち抜いて（工程Ｅ）、ロータ部分を打抜
き（工程Ｆ）、これによって図３に示すようになロータ
鉄心片１７が製造される。
定幅の珪素鋼板からなる条材１０にパイロット孔１１を
形成した後、カメシ用突起に連通する孔１２を形成し
（工程Ａ）、ロータのスロット１３を打抜き（工程
Ｂ）、カシメ用突起１４を形成する（工程Ｃ）。次に、
ステータの内スロット１５を打抜き（工程Ｄ）、ロータ
の軸孔１６を打ち抜いて（工程Ｅ）、ロータ部分を打抜
き（工程Ｆ）、これによって図３に示すようになロータ
鉄心片１７が製造される。
【０００８】この打抜きの状況を図１の展開図を用いて
更に詳しく説明すると、打抜きダイ１８の内面に、ピッ
チが０．３〜０．５ｍｍ、深さが０．０１８〜０．０２
３ｍｍの範囲にあるような波状の凹凸１９を形成してお
き、打ち抜かれたロータ鉄心片１７の磁極２０の外側
に、前記打抜きダイの形状に対応した波状の凹凸２１を
形成させる。なお、ここで使用するパンチ２２には凹凸
を形成せず、内抜きダイ１８は直円状となって、打抜き
ダイ１８との内部には波状の変化する隙間を有してい
る。
更に詳しく説明すると、打抜きダイ１８の内面に、ピッ
チが０．３〜０．５ｍｍ、深さが０．０１８〜０．０２
３ｍｍの範囲にあるような波状の凹凸１９を形成してお
き、打ち抜かれたロータ鉄心片１７の磁極２０の外側
に、前記打抜きダイの形状に対応した波状の凹凸２１を
形成させる。なお、ここで使用するパンチ２２には凹凸
を形成せず、内抜きダイ１８は直円状となって、打抜き
ダイ１８との内部には波状の変化する隙間を有してい
る。
【０００９】次に、前記打抜きダイ１８の下部には、中
断面円形のスクイーズ部材２３が配置されているが、該
スクイーズ部材２３の内径は、前記ロータ鉄心片１７の
凸部の最外隣接円の直径より小さくなって側圧代２４を
有し、スクイーズ部材２３にロータ鉄心片１７を押し込
んだ場合に、側圧をロータ鉄心片１７の凸部に生じさせ
るようになっている。前記側圧代２４はロータ鉄心片１
７の厚み、直径、ヤング率等によって異なるが、凹凸波
の高さの１０〜５０％程度が好ましく、これによって側
圧によって発生する応力が凸部にかかり、余分な応力が
凹部に逃げ均一となるので、結果としてロータ鉄心片１
７全体の残留応力が著しく減少され、磁気的特性の劣化
を防止できる。また、前記側圧代を調整することによっ
て、当然ロータ鉄心片１７にスクイーズ部材にかかる側
圧を調整することも可能となる。これによって所定枚数
のロータ鉄心片１７がカシメ用突起１４を介して積層固
着される。
断面円形のスクイーズ部材２３が配置されているが、該
スクイーズ部材２３の内径は、前記ロータ鉄心片１７の
凸部の最外隣接円の直径より小さくなって側圧代２４を
有し、スクイーズ部材２３にロータ鉄心片１７を押し込
んだ場合に、側圧をロータ鉄心片１７の凸部に生じさせ
るようになっている。前記側圧代２４はロータ鉄心片１
７の厚み、直径、ヤング率等によって異なるが、凹凸波
の高さの１０〜５０％程度が好ましく、これによって側
圧によって発生する応力が凸部にかかり、余分な応力が
凹部に逃げ均一となるので、結果としてロータ鉄心片１
７全体の残留応力が著しく減少され、磁気的特性の劣化
を防止できる。また、前記側圧代を調整することによっ
て、当然ロータ鉄心片１７にスクイーズ部材にかかる側
圧を調整することも可能となる。これによって所定枚数
のロータ鉄心片１７がカシメ用突起１４を介して積層固
着される。
【００１０】アイドル工程Ｇを経過した後、磁極鉄心片
２５の内側を打抜き（工程Ｈ）、それぞれの磁極鉄心片
２５に２個のカシメ用突起２６を形成し（工程Ｉ）、こ
の後、アイドル工程Ｊを経て磁極鉄心片２５を打ち抜く
（工程Ｋ）。これによって、図５に示すような放射状に
配列された８個の磁極鉄心片２５が形成されることにな
るが、該磁極鉄心片２５の両側には側圧部２７が形成さ
れている。
２５の内側を打抜き（工程Ｈ）、それぞれの磁極鉄心片
２５に２個のカシメ用突起２６を形成し（工程Ｉ）、こ
の後、アイドル工程Ｊを経て磁極鉄心片２５を打ち抜く
（工程Ｋ）。これによって、図５に示すような放射状に
配列された８個の磁極鉄心片２５が形成されることにな
るが、該磁極鉄心片２５の両側には側圧部２７が形成さ
れている。
【００１１】前記側圧部２７の形状について、図１を参
照して説明すると、打抜きダイ２８の内面に、ピッチが
０．３〜０．５ｍｍ、深さが０．０１８〜０．０２３ｍ
ｍの範囲にあるような波状の凹凸２９を形成しておき、
打ち抜かれた磁極鉄心片２５の側圧部２７の端面に、前
記打抜きダイ２８の形状に対応した波状の凹凸３１を形
成しておく。なお、ここで使用するパンチ３２には凹凸
を形成せず、その部分については直線状となっている。
照して説明すると、打抜きダイ２８の内面に、ピッチが
０．３〜０．５ｍｍ、深さが０．０１８〜０．０２３ｍ
ｍの範囲にあるような波状の凹凸２９を形成しておき、
打ち抜かれた磁極鉄心片２５の側圧部２７の端面に、前
記打抜きダイ２８の形状に対応した波状の凹凸３１を形
成しておく。なお、ここで使用するパンチ３２には凹凸
を形成せず、その部分については直線状となっている。
【００１２】そして、前記打抜きダイ２８の下部には、
スクイーズ部材３３が配置されているが、該スクイーズ
部材３３の内幅は、前記磁極鉄心片２５の側圧部２７の
凸部間隔より小さくなって側圧代３４を有し、スクイー
ズ部材３３に磁極鉄心片２５を押し込んだ場合に、側圧
を該磁極鉄心片２５に生じさせるようになっている。な
お、前記側圧代３４は、凹凸の波の高さの１０〜５０％
程度となっている。これによって、前記ロータ鉄心片１
７と同様、磁極鉄心片２５の磁気的特性を改善すると共
に、スクイーズ部材３３あるいは磁極鉄心片２５の破
損、焼付等を防止している。以上のような経過によっ
て、磁極鉄心片２５が積層固着され、図６に一部を示す
ステータ鉄心３５を構成する磁極鉄心３４が製造され
る。
スクイーズ部材３３が配置されているが、該スクイーズ
部材３３の内幅は、前記磁極鉄心片２５の側圧部２７の
凸部間隔より小さくなって側圧代３４を有し、スクイー
ズ部材３３に磁極鉄心片２５を押し込んだ場合に、側圧
を該磁極鉄心片２５に生じさせるようになっている。な
お、前記側圧代３４は、凹凸の波の高さの１０〜５０％
程度となっている。これによって、前記ロータ鉄心片１
７と同様、磁極鉄心片２５の磁気的特性を改善すると共
に、スクイーズ部材３３あるいは磁極鉄心片２５の破
損、焼付等を防止している。以上のような経過によっ
て、磁極鉄心片２５が積層固着され、図６に一部を示す
ステータ鉄心３５を構成する磁極鉄心３４が製造され
る。
【００１３】次に、アイドル工程Ｌを経た後、ヨーク鉄
心片３７の内側を抜いて（工程Ｍ）、内側にスリットを
形成した後（工程Ｎ）、アイドル工程Ｏを経て、カシメ
用突起３８を形成する（工程Ｐ）。そして、該ヨーク鉄
心片３７の外側を打ち抜いて（工程Ｒ）、図４に示すよ
うなヨーク鉄心片３７を作るが、この場合には、前記と
同様打抜きダイに波状の凹凸を形成して、その凸部によ
ってスクイーズ部材に嵌入させた場合の側圧を発生さ
せ、磁気的特性に劣化がないように、更に、スクイーズ
部材とヨーク鉄心片３７と間に焼付や、破損等を生じな
いようにしてヨーク鉄心片３７を積層固着して、図６に
示すように、磁極鉄心３６の外側に配置されるヨーク鉄
心３９を製造する。
心片３７の内側を抜いて（工程Ｍ）、内側にスリットを
形成した後（工程Ｎ）、アイドル工程Ｏを経て、カシメ
用突起３８を形成する（工程Ｐ）。そして、該ヨーク鉄
心片３７の外側を打ち抜いて（工程Ｒ）、図４に示すよ
うなヨーク鉄心片３７を作るが、この場合には、前記と
同様打抜きダイに波状の凹凸を形成して、その凸部によ
ってスクイーズ部材に嵌入させた場合の側圧を発生さ
せ、磁気的特性に劣化がないように、更に、スクイーズ
部材とヨーク鉄心片３７と間に焼付や、破損等を生じな
いようにしてヨーク鉄心片３７を積層固着して、図６に
示すように、磁極鉄心３６の外側に配置されるヨーク鉄
心３９を製造する。
【００１４】なお、前記ヨーク鉄心片の全周にカシメ時
に側圧を発生させる凹凸を形成しても良いし、部分的に
凹凸を形成しても良い。また、鉄心片は、モータコアに
限定されるものではなく、その他の電気機械に使用され
る鉄心片を積層して鉄心を製造する場合も含む。更に
は、前記実施例のステータ鉄心は分割構造のものについ
て説明したが、一体化したステータ鉄心であっても本発
明は適用される。
に側圧を発生させる凹凸を形成しても良いし、部分的に
凹凸を形成しても良い。また、鉄心片は、モータコアに
限定されるものではなく、その他の電気機械に使用され
る鉄心片を積層して鉄心を製造する場合も含む。更に
は、前記実施例のステータ鉄心は分割構造のものについ
て説明したが、一体化したステータ鉄心であっても本発
明は適用される。
【００１５】
【発明の効果】以上のように、請求項１記載の積層鉄心
の製造方法及び請求項４記載の積層鉄心の製造装置によ
れば、鉄心片の側圧部の端面に波状の凹凸を形成し、該
側圧部の凸部とスクイーズ部材の内面とによって側圧カ
シメを行なうようにしているので、発熱が低減されて、
鉄心片あるいはスクイーズ部材に破損や、焼付を生じる
ことを少なくできる効果が得られる。また、請求項２記
載の積層鉄心の製造方法及び請求項５記載の積層鉄心の
製造装置によれば、凹凸による応力の受けと分散とが適
度に図れ、応力の均一化を図ることができる効果が得ら
れる。また、請求項３記載の積層鉄心の製造方法によれ
ば、波状の凹凸により磁極片にかかる圧力が左右均等に
近づくから、ステータ鉄心への圧入時の応力が減り、鉄
心全体の残留応力が減少するので、磁気的特性が劣化し
にくく、特性の良いコアを製造できる効果が得られる。
の製造方法及び請求項４記載の積層鉄心の製造装置によ
れば、鉄心片の側圧部の端面に波状の凹凸を形成し、該
側圧部の凸部とスクイーズ部材の内面とによって側圧カ
シメを行なうようにしているので、発熱が低減されて、
鉄心片あるいはスクイーズ部材に破損や、焼付を生じる
ことを少なくできる効果が得られる。また、請求項２記
載の積層鉄心の製造方法及び請求項５記載の積層鉄心の
製造装置によれば、凹凸による応力の受けと分散とが適
度に図れ、応力の均一化を図ることができる効果が得ら
れる。また、請求項３記載の積層鉄心の製造方法によれ
ば、波状の凹凸により磁極片にかかる圧力が左右均等に
近づくから、ステータ鉄心への圧入時の応力が減り、鉄
心全体の残留応力が減少するので、磁気的特性が劣化し
にくく、特性の良いコアを製造できる効果が得られる。
【図１】本発明の一実施例を適用した鉄心片とスクイー
ズ部材との関係を示す部分拡大図である。
ズ部材との関係を示す部分拡大図である。
【図２】本発明の一実施例の作業工程図である。
【図３】鉄心片の平面図である。
【図４】鉄心片の平面図である。
【図５】鉄心片の平面図である。
【図６】鉄心の部分拡大図である。
【図７】従来例に係る積層鉄心の製造装置の一部断面図
である。
である。
１０ 条材 １１ パイロット孔 １２ 孔 １３ スロット １４ カシメ用突起 １５ 内スロット １６ 軸孔 １７ ロータ鉄心片 １８ 打抜きダイ １９ 凹凸 ２０ 磁極 ２１ 凹凸 ２２ パンチ ２３ スクイーズ部材 ２４ 側圧代 ２５ 磁極鉄心片 ２６ カシメ用突起 ２７ 側圧部 ２８ 打抜きダイ ２９ 凹凸 ３１ 凹凸 ３２ パンチ ３３ スクイーズ部材 ３４ 側圧代 ３５ ステータ鉄心 ３６ 磁極鉄心 ３７ ヨーク鉄心片 ３８ カシメ用突起 ３９ ヨーク鉄心
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) H02K 15/02 H02K 1/18
Claims (5)
- 【請求項１】 所要の形状加工を行って形成された鉄心
片を、金型内に配置されたスクイーズ部材の側圧で順次
積層固着する側圧カシメによる積層鉄心の製造方法にお
いて、 前記鉄心片の側圧部の端面に波状の凹凸を形成した後、
該側圧部の凸部と、前記スクイーズ部材の内面との摩擦
抵抗で前記側圧カシメを行うことを特徴とする積層鉄心
の製造方法。 - 【請求項２】 前記側圧部の端面に形成された波状の凹
凸は、ピッチが０．３〜０．５ｍｍ、深さが０．０１８
〜０．０２３ｍｍの範囲にある請求項１記載の積層鉄心
の製造方法。 - 【請求項３】 前記鉄心片は、分割構造のステータ鉄心
片のヨーク片または磁極片である請求項１または２記載
の積層鉄心の製造方法。 - 【請求項４】 対となるパンチ及び打抜きダイを備え、
鉄心片の形状を形成する所要の形状加工手段と、該形状
加工手段によって所定の形状に加工された鉄心片を金型
内にて順次積層固着する側圧カシメ手段とを有してなる
積層鉄心の製造装置において、 前記鉄心片の側圧部の輪郭を形成する打抜きダイの内面
側に波状の凹凸が形成されていることを特徴とする積層
鉄心の製造装置。 - 【請求項５】 打抜きダイの内周面に形成された波状の
凹凸は、ピッチが０．３〜０．５ｍｍ、深さが０．０１
８〜０．０２３ｍｍの範囲にある請求項４記載の積層鉄
心の製造装置。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5090947A JP3031112B2 (ja) | 1993-03-24 | 1993-03-24 | 積層鉄心の製造方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5090947A JP3031112B2 (ja) | 1993-03-24 | 1993-03-24 | 積層鉄心の製造方法及び装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06284648A JPH06284648A (ja) | 1994-10-07 |
| JP3031112B2 true JP3031112B2 (ja) | 2000-04-10 |
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| JP5090947A Expired - Fee Related JP3031112B2 (ja) | 1993-03-24 | 1993-03-24 | 積層鉄心の製造方法及び装置 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3031112B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102197971B1 (ko) | 2019-04-19 | 2021-01-04 | 박진 | 십진법 모형 |
-
1993
- 1993-03-24 JP JP5090947A patent/JP3031112B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102197971B1 (ko) | 2019-04-19 | 2021-01-04 | 박진 | 십진법 모형 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06284648A (ja) | 1994-10-07 |
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