JPH0328250B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0328250B2 JPH0328250B2 JP59262411A JP26241184A JPH0328250B2 JP H0328250 B2 JPH0328250 B2 JP H0328250B2 JP 59262411 A JP59262411 A JP 59262411A JP 26241184 A JP26241184 A JP 26241184A JP H0328250 B2 JPH0328250 B2 JP H0328250B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- blade
- sheet metal
- metal material
- edge
- punching
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000004080 punching Methods 0.000 claims description 27
- 239000007769 metal material Substances 0.000 claims description 26
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 18
- 230000000750 progressive effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 7
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D53/00—Making other particular articles
- B21D53/78—Making other particular articles propeller blades; turbine blades
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、流体トルクコンバータのポンプ翼車
やタービン翼車等に用いられる板金制ブレードの
成形方法に関する。
やタービン翼車等に用いられる板金制ブレードの
成形方法に関する。
（従来の技術）
従来この種のブレードは、板金素材の順送り抜
き加工で成形されるを一般とし、この場合ブレー
ド端縁での流体の流れを良くするため、この順送
り抜き加工中にブレード端縁の面打ち加工を行う
ようにしたものも知られる。
き加工で成形されるを一般とし、この場合ブレー
ド端縁での流体の流れを良くするため、この順送
り抜き加工中にブレード端縁の面打ち加工を行う
ようにしたものも知られる。
その詳細は第１図及び第２図に示す通りであ
り、板金素材ａに前段のステージでブレード端縁
ｂの打抜き加工と位置決め孔ｃの打抜き加工とを
行い、図示の面打ちステージで位置決め孔ｃにパ
イロツトピンを挿入して板金素材ａを位置決めし
た状態でブレードの各端縁ｂを上下の型ｄ，ｄに
より面打ちする。
り、板金素材ａに前段のステージでブレード端縁
ｂの打抜き加工と位置決め孔ｃの打抜き加工とを
行い、図示の面打ちステージで位置決め孔ｃにパ
イロツトピンを挿入して板金素材ａを位置決めし
た状態でブレードの各端縁ｂを上下の型ｄ，ｄに
より面打ちする。
第１図の２点鎖線は後段のステージで打抜き加
工するブレードの輪郭を示す。
工するブレードの輪郭を示す。
（発明が解決しようとする問題点）
面打ち加工に際し、板金素材ａには各端縁ｂに
直交する方法の側圧ｆが作用するため、上記従来
技術では側圧ｆの合力による押圧力Ｆで外素材ａ
が巾方向一側に押され、位置決め孔ｃがこの押圧
力により第３図に示す如く変形し、後段のステー
ジでの打抜き加工等に際しての板金素材ａの位置
決めに狂いを生じ、ブレードの成形精度が悪化し
勝ちとなる不都合を伴う。
直交する方法の側圧ｆが作用するため、上記従来
技術では側圧ｆの合力による押圧力Ｆで外素材ａ
が巾方向一側に押され、位置決め孔ｃがこの押圧
力により第３図に示す如く変形し、後段のステー
ジでの打抜き加工等に際しての板金素材ａの位置
決めに狂いを生じ、ブレードの成形精度が悪化し
勝ちとなる不都合を伴う。
本発明は、かかる問題点を解決したブレード成
形方法を提供することをその目的とする。
形方法を提供することをその目的とする。
（問題点を解決するための手段）
本発明は、上記目的を達成すべく、板金素材の
順送り抜き加工でブレードを成形するブレード成
形方法であつて、この加工中にブレード端縁を打
抜き形成した後、該ブレード端縁の面打ち加工を
行うものにおいて、ブレード端縁を打抜き形成す
る際に該板金素材のブレードの輪郭外の部分を該
ブレード端縁と略平行に形成し、該面打ち加工に
より該板金素材に作用する側圧と逆方向の側圧が
該板金素材に作用されるよう該面打ち加工と同時
に該板金素材のブレードの輪郭外の部分に面打ち
加工を施すことを特徴とする。
順送り抜き加工でブレードを成形するブレード成
形方法であつて、この加工中にブレード端縁を打
抜き形成した後、該ブレード端縁の面打ち加工を
行うものにおいて、ブレード端縁を打抜き形成す
る際に該板金素材のブレードの輪郭外の部分を該
ブレード端縁と略平行に形成し、該面打ち加工に
より該板金素材に作用する側圧と逆方向の側圧が
該板金素材に作用されるよう該面打ち加工と同時
に該板金素材のブレードの輪郭外の部分に面打ち
加工を施すことを特徴とする。
（実施例）
本発明を図示の実施例に付説明する。
第４図を参照して、１はコイル材から導出され
る板金素材を示し、該素材１を前後５段に設けた
第１乃至第５ステージS1，S2，……S5に順送りし
てブレード２を打抜き成形するものとし、ここで
第１ステージS1では、送り方向前後のブレード
２，２の成形予定箇所の中間に打抜き穴３を形成
して前方のブレード２の後端縁２ｂと後方のブレ
ード２の前端縁２ａとを切出すブレード端縁の打
抜き加工と、該素材１の巾方向両側の１対の位置
決め孔４，４の打抜き加工とを行い、次いで第２
ステージS2においてブレード２の前後両端縁２
ａ，２ｂの面打ち加工と、第３ステージS3におい
て送り方向前後のブレード２，２の後半部周縁と
前半部周縁との打抜き加工と、第４ステージS4に
おいてブレード２の曲面成形加工と行い、第５ス
テージS5でブレード２を切り落すようにし、ここ
で第２ステージS2以後は、板金素材１を位置決め
孔４にパイロツトピンを挿入して位置決めした状
態で上記各加工を行うようにした。
る板金素材を示し、該素材１を前後５段に設けた
第１乃至第５ステージS1，S2，……S5に順送りし
てブレード２を打抜き成形するものとし、ここで
第１ステージS1では、送り方向前後のブレード
２，２の成形予定箇所の中間に打抜き穴３を形成
して前方のブレード２の後端縁２ｂと後方のブレ
ード２の前端縁２ａとを切出すブレード端縁の打
抜き加工と、該素材１の巾方向両側の１対の位置
決め孔４，４の打抜き加工とを行い、次いで第２
ステージS2においてブレード２の前後両端縁２
ａ，２ｂの面打ち加工と、第３ステージS3におい
て送り方向前後のブレード２，２の後半部周縁と
前半部周縁との打抜き加工と、第４ステージS4に
おいてブレード２の曲面成形加工と行い、第５ス
テージS5でブレード２を切り落すようにし、ここ
で第２ステージS2以後は、板金素材１を位置決め
孔４にパイロツトピンを挿入して位置決めした状
態で上記各加工を行うようにした。
以上は上記した従来方法と特に異らないが、本
発明によれば、ブレード端縁の面打ち加工により
板金素材１に作用する側圧と逆方向の側圧が該素
材１に作用されるよう該面打ち加工と同時に該素
材１のブレード２の輪郭外の部分に面打ち加工を
施すもので、これを更に詳述するに、図示のもの
では第１ステージS1で加工する打抜き穴３をブレ
ード２の前後の各端縁２ａ，２ｂに平行の対辺３
ａ，３ｂを有する形状に形成し、第２ステージS2
で該各端縁２ａ，２ｂを第５図示の如く上下の型
５，５で面打ちする際該各対辺３ａ，３ｂを同時
に面打ちし、該素材１に作用する該各端縁２ａ，
２ｂの法線方向一方への側圧ｆが該各対辺３ａ，
３ｂに作用する法線方向他方への側圧f′で相殺さ
れるようにした。
発明によれば、ブレード端縁の面打ち加工により
板金素材１に作用する側圧と逆方向の側圧が該素
材１に作用されるよう該面打ち加工と同時に該素
材１のブレード２の輪郭外の部分に面打ち加工を
施すもので、これを更に詳述するに、図示のもの
では第１ステージS1で加工する打抜き穴３をブレ
ード２の前後の各端縁２ａ，２ｂに平行の対辺３
ａ，３ｂを有する形状に形成し、第２ステージS2
で該各端縁２ａ，２ｂを第５図示の如く上下の型
５，５で面打ちする際該各対辺３ａ，３ｂを同時
に面打ちし、該素材１に作用する該各端縁２ａ，
２ｂの法線方向一方への側圧ｆが該各対辺３ａ，
３ｂに作用する法線方向他方への側圧f′で相殺さ
れるようにした。
尚、第４図に１点鎖線で示す如く側圧ｆの作用
方向先方のブレード２の輪郭外の部分に打抜き穴
３′を形成して、そのブレード端縁２ａ，２ｂ側
の辺を面打ちするようにしても良い。
方向先方のブレード２の輪郭外の部分に打抜き穴
３′を形成して、そのブレード端縁２ａ，２ｂ側
の辺を面打ちするようにしても良い。
（作用）
本発明の作用を上記実施例に基づいて説明する
に、第２ステージS2でのブレード端縁２ａ，２ｂ
の面打ちにより板金素材１に作用する側圧はブレ
ード２の輪郭外の部分の面打ちによつてこれと逆
方向に作用される側圧により相殺され、該素材１
に側方への大きな押圧力が作用せず、位置決め孔
４の変形が防止され、以後のステージS3，S4，S5
で板金素材１を正確に位置決めして所定の加工を
行い得られる。
に、第２ステージS2でのブレード端縁２ａ，２ｂ
の面打ちにより板金素材１に作用する側圧はブレ
ード２の輪郭外の部分の面打ちによつてこれと逆
方向に作用される側圧により相殺され、該素材１
に側方への大きな押圧力が作用せず、位置決め孔
４の変形が防止され、以後のステージS3，S4，S5
で板金素材１を正確に位置決めして所定の加工を
行い得られる。
（発明の効果）
この様に本発明によるときは、ブレード端縁の
面打ち加工により板金素材に作用する側圧がブレ
ードの輪郭外の部分の面打ち加工による側圧で相
殺され、面打ち加工時に板金素材が側方に押され
て位置決め孔等の位置決め部分の変形を生ずるよ
うなことがなく、ブレードの形状精度が向上され
る効果を有する。
面打ち加工により板金素材に作用する側圧がブレ
ードの輪郭外の部分の面打ち加工による側圧で相
殺され、面打ち加工時に板金素材が側方に押され
て位置決め孔等の位置決め部分の変形を生ずるよ
うなことがなく、ブレードの形状精度が向上され
る効果を有する。
第１図は従来方法による面打ち加工状態の板金
素材の平面図、第２図は第１図の−線截断側
面図、第３図はその位置決め孔の変形状態を示す
平面図、第４図は本発明方法による工程の１例を
示す板金素材の平面図、第５図は第４図の−
線で截断した面打ち加工状態の截断側面図であ
る。 １……板金素材、２……ブレード、２ａ，２ｂ
……ブレード端縁、３ａ，３ｂ……ブレード輪郭
外の面打ち加工部分。
素材の平面図、第２図は第１図の−線截断側
面図、第３図はその位置決め孔の変形状態を示す
平面図、第４図は本発明方法による工程の１例を
示す板金素材の平面図、第５図は第４図の−
線で截断した面打ち加工状態の截断側面図であ
る。 １……板金素材、２……ブレード、２ａ，２ｂ
……ブレード端縁、３ａ，３ｂ……ブレード輪郭
外の面打ち加工部分。
Claims (1)
- １ 板金素材の順送り抜き加工でブレードを成形
するブレード成形方法であつて、この加工中にブ
レード端縁を打抜き形成した後、該ブレード端縁
の面打ち加工を行うものにおいて、ブレード端縁
を打抜き形成する際に該板金素材のブレードの輪
郭外の部分を該ブレード端縁と略平行に形成し、
該面打ち加工により該板金素材に作用する側圧と
逆方向の側圧が該板金素材に作用されるよう該面
打ち加工と同時に該板金素材のブレードの輪郭外
の部分に面打ち加工を施すことを特徴とするブレ
ード成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26241184A JPS61140342A (ja) | 1984-12-12 | 1984-12-12 | ブレ−ド成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26241184A JPS61140342A (ja) | 1984-12-12 | 1984-12-12 | ブレ−ド成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61140342A JPS61140342A (ja) | 1986-06-27 |
| JPH0328250B2 true JPH0328250B2 (ja) | 1991-04-18 |
Family
ID=17375407
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26241184A Granted JPS61140342A (ja) | 1984-12-12 | 1984-12-12 | ブレ−ド成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61140342A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IT1269169B (it) * | 1994-12-20 | 1997-03-21 | Cofimco Srl | Apparecchiatura per la lavorazione di un corpo di forma allungata, in particolare di un profilo di una pala di ventilatore, comprendente un dispositivo atto a sagomare un'estremita' di detto corpo. |
| DE10259412A1 (de) * | 2002-12-19 | 2004-07-01 | Zf Sachs Ag | Leitrad für einen hydrodynamischen Drehmomentwandler |
| ITPD20050186A1 (it) * | 2005-06-21 | 2006-12-22 | Lino Manfrotto & Co Spa | Dispositivo di attacco rapido per attrezzature video e fotografiche |
| JP4781762B2 (ja) * | 2005-09-26 | 2011-09-28 | 三菱電機株式会社 | 薄板板金材のエッジ処理方法および薄板板金部品 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4718444U (ja) * | 1971-04-03 | 1972-11-01 |
-
1984
- 1984-12-12 JP JP26241184A patent/JPS61140342A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4718444U (ja) * | 1971-04-03 | 1972-11-01 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61140342A (ja) | 1986-06-27 |
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