JP2000045997A - ファン羽根構造および金型構造ならびにファン自動加工組立方法 - Google Patents
ファン羽根構造および金型構造ならびにファン自動加工組立方法Info
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- JP2000045997A JP2000045997A JP10218718A JP21871898A JP2000045997A JP 2000045997 A JP2000045997 A JP 2000045997A JP 10218718 A JP10218718 A JP 10218718A JP 21871898 A JP21871898 A JP 21871898A JP 2000045997 A JP2000045997 A JP 2000045997A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ３次元の寸法を持つ薄板１枚による羽根形状
を提供する。 【解決手段】 傾斜の付いたダイスに板状の羽根部材１
ａをセットし、三月形状５ｃ1のポンチ４をダイス５の
割込み部５ｃ1に加圧挿入することで、風を切る側の前
縁部１afの曲げ稜線側を先に絞り曲げ加工をし、風を切
らない側の後縁部１abを羽根部材１ａの端部として線状
に形成し、溶接あるいはカシメ、あるいは接着等の接合
構造とすることにより、１枚の板金で翼型形状の羽根構
造を製作することができる。
を提供する。 【解決手段】 傾斜の付いたダイスに板状の羽根部材１
ａをセットし、三月形状５ｃ1のポンチ４をダイス５の
割込み部５ｃ1に加圧挿入することで、風を切る側の前
縁部１afの曲げ稜線側を先に絞り曲げ加工をし、風を切
らない側の後縁部１abを羽根部材１ａの端部として線状
に形成し、溶接あるいはカシメ、あるいは接着等の接合
構造とすることにより、１枚の板金で翼型形状の羽根構
造を製作することができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ファン羽根構造，
金型構造，ファン自動加工組立方法とに係り、ファン用
の羽根や、船のスクリュウ等に利用できるファン自動加
工組立方法とファン構造に関するものである。
金型構造，ファン自動加工組立方法とに係り、ファン用
の羽根や、船のスクリュウ等に利用できるファン自動加
工組立方法とファン構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、ファン構造における翼形羽根は、
樹脂成型品や鋳造品で形成されるのが通常であり、プレ
ス加工等の塑性加工では行われていなかった。これは、
プレス加工等で翼形羽根を加工するときは、単発工程の
組合せである多工程加工を必要としており、工程間には
手作業が介入し存在していた。また、１枚の板金による
羽根形状としては、３次元の寸法の持ったものを成型す
ることができず、稜線曲げ加工の必要がない１枚の羽根
構造しか成型することができないのが従来の技術の現実
であった。
樹脂成型品や鋳造品で形成されるのが通常であり、プレ
ス加工等の塑性加工では行われていなかった。これは、
プレス加工等で翼形羽根を加工するときは、単発工程の
組合せである多工程加工を必要としており、工程間には
手作業が介入し存在していた。また、１枚の板金による
羽根形状としては、３次元の寸法の持ったものを成型す
ることができず、稜線曲げ加工の必要がない１枚の羽根
構造しか成型することができないのが従来の技術の現実
であった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来における樹脂成型
品は対薬品に弱く、またアウタガスを発生し、雰囲気ガ
スを汚染するという問題点があった。鋳造品では、中子
を省くと質量が大きすぎるということがあり、中子を設
けると、上記のような翼形羽根では、当該中子に、いわ
ゆるひねりを与える必要があり、ファン自動加工組立方
法の立場から配慮が非常に不十分であるという問題点が
あった。また、プレス加工の単発工程の組合せである多
工程で、翼形羽根を加工する場合には、工程間にリード
タイムが発生し、むだが多いという問題点があった。
品は対薬品に弱く、またアウタガスを発生し、雰囲気ガ
スを汚染するという問題点があった。鋳造品では、中子
を省くと質量が大きすぎるということがあり、中子を設
けると、上記のような翼形羽根では、当該中子に、いわ
ゆるひねりを与える必要があり、ファン自動加工組立方
法の立場から配慮が非常に不十分であるという問題点が
あった。また、プレス加工の単発工程の組合せである多
工程で、翼形羽根を加工する場合には、工程間にリード
タイムが発生し、むだが多いという問題点があった。
【０００４】本発明は、上記従来の技術の問題点を解決
するためになされたものであり、多工程の金型を用いる
成型加工でなく、二工程で且つ一枚のステンレス板金を
用いて曲げ絞り成型加工を実施できるファン羽根構造お
よび金型構造ならびにファン自動加工組立方法を提供す
ることをその目的とするものである。
するためになされたものであり、多工程の金型を用いる
成型加工でなく、二工程で且つ一枚のステンレス板金を
用いて曲げ絞り成型加工を実施できるファン羽根構造お
よび金型構造ならびにファン自動加工組立方法を提供す
ることをその目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の一実施形態に係
るファン羽根構造の構成は、前縁部が形成する稜線を含
む子午面流線が回転軸に対して傾斜角を有し、後縁部が
形成する稜線が回転軸に対して平行な線形状を有する翼
形とし、且つ該翼形を一枚の板を重ね合わせ接合して形
成したことを特徴とするものである。前項記載のファン
羽根構造において、前記傾斜角は、前記翼形の前縁部の
側板側曲率半径を大とし、且つ心板側曲率半径を小とし
て形成されることを特徴とするものである。前項記載の
いずれかのファン羽根構造において、該翼形の前縁部お
よび後縁部にそれぞれに交差する両縁部に凸状の曲げか
しめ部と、該側板と芯板のそれぞれに該凸状の曲げかし
め部に対応する位置に呼び込み斜面部を設け、且つ該呼
び込み斜面部に前記凸状の曲げかしめ部と係合する凹状
の曲げかしめ部とを設けたことを特徴とするものであ
る。
るファン羽根構造の構成は、前縁部が形成する稜線を含
む子午面流線が回転軸に対して傾斜角を有し、後縁部が
形成する稜線が回転軸に対して平行な線形状を有する翼
形とし、且つ該翼形を一枚の板を重ね合わせ接合して形
成したことを特徴とするものである。前項記載のファン
羽根構造において、前記傾斜角は、前記翼形の前縁部の
側板側曲率半径を大とし、且つ心板側曲率半径を小とし
て形成されることを特徴とするものである。前項記載の
いずれかのファン羽根構造において、該翼形の前縁部お
よび後縁部にそれぞれに交差する両縁部に凸状の曲げか
しめ部と、該側板と芯板のそれぞれに該凸状の曲げかし
め部に対応する位置に呼び込み斜面部を設け、且つ該呼
び込み斜面部に前記凸状の曲げかしめ部と係合する凹状
の曲げかしめ部とを設けたことを特徴とするものであ
る。
【０００６】本発明に一実施形態に係る金型構造の構成
は、前項記載の翼形を有するファン羽根構造を成型する
金型構造において、該金型構造は、該翼形状面に内接す
る曲面を有するポンチと、該翼形状面に外接する曲面を
設けたダイスで構成され、該ポンチをダイスに対して該
翼形の前縁部および後縁部にそれぞれに交差する両縁部
に平行な方向に押し込み、且つ該押し込まれたときのポ
ンチおよびダイスの両当接面のいずれにも、該前縁部が
先に加工されるように傾斜をつけた構成したことを特徴
とするものである。前項記載の金型構造において、該ダ
イス部を、前記曲面を境界として二分割構造とし、該ポ
ンチが前記ダイス内に押し込まれたのち、該ポンチに外
接して成型されている羽根板材を、該二分割構造のダイ
スにより、該羽根板材の両側方向から加圧できるように
構成したことを特徴とするものである。
は、前項記載の翼形を有するファン羽根構造を成型する
金型構造において、該金型構造は、該翼形状面に内接す
る曲面を有するポンチと、該翼形状面に外接する曲面を
設けたダイスで構成され、該ポンチをダイスに対して該
翼形の前縁部および後縁部にそれぞれに交差する両縁部
に平行な方向に押し込み、且つ該押し込まれたときのポ
ンチおよびダイスの両当接面のいずれにも、該前縁部が
先に加工されるように傾斜をつけた構成したことを特徴
とするものである。前項記載の金型構造において、該ダ
イス部を、前記曲面を境界として二分割構造とし、該ポ
ンチが前記ダイス内に押し込まれたのち、該ポンチに外
接して成型されている羽根板材を、該二分割構造のダイ
スにより、該羽根板材の両側方向から加圧できるように
構成したことを特徴とするものである。
【０００７】本発明に一実施形態に係るファン自動加工
組立方法の構成は、翼形状面に内接する曲面を有するポ
ンチと、該翼形状面に外接する曲面を有するダイスとか
らなり、該ダイスを前記曲面を境界として分割し、該ポ
ンチを該ダイスに対して押し込んだときのポンチおよび
ダイスの両当接面のいずれにも傾斜をつけた構成した金
型と該金型を制御する制御装置を用い、一枚の板状の羽
根部材を該ダイス上に載置する第一の工程と、該ポンチ
を該ダイスの境界部に対して押し込み、該羽根部材を加
圧し、該翼形の前縁部を形成する第二の工程と、該ポン
チの押し込みを順次大きくし、該ポンチおよび該ダイス
の両当接面の傾斜部で該羽根部材を圧接して、該翼形の
曲げ加工を大にする第三の工程と、さらに該翼形の前縁
部に交差する両縁部と後縁部を加工成型する第四の工程
と、該翼形の曲げ加工状態で該ポンチに外接して成型さ
れている羽根部材を前記二分割構造のダイスで両側方向
から加圧する第五の工程と、さらに自動接合機により、
該翼形の後縁部の接合および該両縁部を芯板および側板
に接合する第六の工程とからなることを特徴とするもの
である。
組立方法の構成は、翼形状面に内接する曲面を有するポ
ンチと、該翼形状面に外接する曲面を有するダイスとか
らなり、該ダイスを前記曲面を境界として分割し、該ポ
ンチを該ダイスに対して押し込んだときのポンチおよび
ダイスの両当接面のいずれにも傾斜をつけた構成した金
型と該金型を制御する制御装置を用い、一枚の板状の羽
根部材を該ダイス上に載置する第一の工程と、該ポンチ
を該ダイスの境界部に対して押し込み、該羽根部材を加
圧し、該翼形の前縁部を形成する第二の工程と、該ポン
チの押し込みを順次大きくし、該ポンチおよび該ダイス
の両当接面の傾斜部で該羽根部材を圧接して、該翼形の
曲げ加工を大にする第三の工程と、さらに該翼形の前縁
部に交差する両縁部と後縁部を加工成型する第四の工程
と、該翼形の曲げ加工状態で該ポンチに外接して成型さ
れている羽根部材を前記二分割構造のダイスで両側方向
から加圧する第五の工程と、さらに自動接合機により、
該翼形の後縁部の接合および該両縁部を芯板および側板
に接合する第六の工程とからなることを特徴とするもの
である。
【０００８】
【発明の実施の形態】図１ないし図９を参照して本発明
の一実施形態に係るファン構造を説明する。図１は、本
発明の一実施形態に係るファン羽根構造の外観図、図２
は、図１のファン羽根構造の分解図、図３は、図１のフ
ァン羽根構造の組立て図、図４は、図１のファン羽根構
造の部分拡大図、図５は、図４のファン羽根構造の組立
説明図、図６は、図１のファン構造の構成部品図、図７
は、図１のファン羽根構造の金型加工の一工程の説明
図、図８は、図１のファン羽根構造の金型加工の他の工
程の説明図、図９は、図１のファン羽根構造の金型加工
工程の斜視図である。
の一実施形態に係るファン構造を説明する。図１は、本
発明の一実施形態に係るファン羽根構造の外観図、図２
は、図１のファン羽根構造の分解図、図３は、図１のフ
ァン羽根構造の組立て図、図４は、図１のファン羽根構
造の部分拡大図、図５は、図４のファン羽根構造の組立
説明図、図６は、図１のファン構造の構成部品図、図７
は、図１のファン羽根構造の金型加工の一工程の説明
図、図８は、図１のファン羽根構造の金型加工の他の工
程の説明図、図９は、図１のファン羽根構造の金型加工
工程の斜視図である。
【０００９】図１、２に示す如く、本発明に係るファン
の羽根構造は、回転軸ボスＲｂを有する芯板３と、該芯
板３に対して平行に配設される側板２と、前縁部１af，
後縁部１abと、該前縁部１af，後縁部１abと交差する両
端部１as2，１as3を有する羽根部材１ａ・・・１ｄ，１
ｅ（図示では５枚であり、１ａと同様の名称を各部が有
する）とからなり、当該羽根部材の端部１as2を前記側
板２，端部１as3を前記芯板２に適宜な方法、溶接もし
くはかしめで取り付ける。同様にして、該複数個の羽根
部材（１ｂ，・・・・１ｅ）を該側板２と芯板３に取付
け、該側板２と芯板３で該複数個の羽根部材（１ａ，・
・・・１ｅ）を挾持するように構成している。
の羽根構造は、回転軸ボスＲｂを有する芯板３と、該芯
板３に対して平行に配設される側板２と、前縁部１af，
後縁部１abと、該前縁部１af，後縁部１abと交差する両
端部１as2，１as3を有する羽根部材１ａ・・・１ｄ，１
ｅ（図示では５枚であり、１ａと同様の名称を各部が有
する）とからなり、当該羽根部材の端部１as2を前記側
板２，端部１as3を前記芯板２に適宜な方法、溶接もし
くはかしめで取り付ける。同様にして、該複数個の羽根
部材（１ｂ，・・・・１ｅ）を該側板２と芯板３に取付
け、該側板２と芯板３で該複数個の羽根部材（１ａ，・
・・・１ｅ）を挾持するように構成している。
【００１０】図３に示す如く、いま、一個の羽根部材１
ａを例にとり、さらに詳細に説明する。羽根部材１ａの
両端部１as2，１as3には、それぞれ該側板２と、芯板３
に挿入され、曲げかしめするための凸部Ｃv1，Ｃv2，Ｃ
v3・・・が設けられている。一方、側板２および芯板３
には、前記凸部Ｃv1，Ｃv2，Ｃv3・・・と係合する凹部
Ｃa1，Ｃa2，Ｃa3・・・が設けられている。
ａを例にとり、さらに詳細に説明する。羽根部材１ａの
両端部１as2，１as3には、それぞれ該側板２と、芯板３
に挿入され、曲げかしめするための凸部Ｃv1，Ｃv2，Ｃ
v3・・・が設けられている。一方、側板２および芯板３
には、前記凸部Ｃv1，Ｃv2，Ｃv3・・・と係合する凹部
Ｃa1，Ｃa2，Ｃa3・・・が設けられている。
【００１１】図４を参照して、前記芯板３の凹部Ｃa1，
Ｃa2，Ｃa3・・を詳細に説明する。図４分図（ａ）に示
す如く、図示しない羽根の凸部Ｃv1，Ｃv2，Ｃv3・・・
・・（図３参照）を挿入するための凹部Ｃa1，Ｃa2，Ｃ
a3・・・（図示はＣa1のみ）を穿設するため、呼込み斜
面部３ｂを設けるものである。さらに、図４分図（ｂ）
に示す如く、呼込み斜面部３ｂに該凹部Ｃa1を設けたも
のである。同様にしてＣa2，Ｃa3・・・を設けるもので
ある。
Ｃa2，Ｃa3・・を詳細に説明する。図４分図（ａ）に示
す如く、図示しない羽根の凸部Ｃv1，Ｃv2，Ｃv3・・・
・・（図３参照）を挿入するための凹部Ｃa1，Ｃa2，Ｃ
a3・・・（図示はＣa1のみ）を穿設するため、呼込み斜
面部３ｂを設けるものである。さらに、図４分図（ｂ）
に示す如く、呼込み斜面部３ｂに該凹部Ｃa1を設けたも
のである。同様にしてＣa2，Ｃa3・・・を設けるもので
ある。
【００１２】図６，７，８，９を参照して、該羽根を成
型するための金型構造を説明する。上記各図において
は、羽根を成型については、一個の羽根部材１ａを例に
とり説明する。図６分図（ａ）は、羽根部材１ａの平面
図、図６分図（ｂ）は、羽根部材１ａの側面図である。
前記の如く、羽根そのもの形状は、前縁部１afが形成す
る稜線を含む子午面流線が回転軸に対して傾斜角を有
し、後縁部１abが形成する稜線が回転軸に対して平行な
線形状を有する翼形とし、且つ該翼形を一枚の板を重ね
合わせ接合して形成したものである。
型するための金型構造を説明する。上記各図において
は、羽根を成型については、一個の羽根部材１ａを例に
とり説明する。図６分図（ａ）は、羽根部材１ａの平面
図、図６分図（ｂ）は、羽根部材１ａの側面図である。
前記の如く、羽根そのもの形状は、前縁部１afが形成す
る稜線を含む子午面流線が回転軸に対して傾斜角を有
し、後縁部１abが形成する稜線が回転軸に対して平行な
線形状を有する翼形とし、且つ該翼形を一枚の板を重ね
合わせ接合して形成したものである。
【００１３】ここで、子午面流線とは、流れ面と回転軸
を含む子午面との交線をいう。また、回転方向に刻々に
位置を変える羽根間の流れを流線といい、この流線の包
絡面を流れ面という。前縁部（風を切る側）は、翼形の
中央部分を該翼形の前縁部１afおよび後縁部１abの稜線
に対して直交する面の切断面で、翼形の下縁部と、前縁
部と後縁部とを結ぶ直線間の長さ、いわゆるそりを大と
なるように湾曲させた形状とし、後縁部（風を切らない
側）を板金端部の重ね合わせて接合した回転軸に対して
平行の線形状とし、一枚の板金で構成したものである。
を含む子午面との交線をいう。また、回転方向に刻々に
位置を変える羽根間の流れを流線といい、この流線の包
絡面を流れ面という。前縁部（風を切る側）は、翼形の
中央部分を該翼形の前縁部１afおよび後縁部１abの稜線
に対して直交する面の切断面で、翼形の下縁部と、前縁
部と後縁部とを結ぶ直線間の長さ、いわゆるそりを大と
なるように湾曲させた形状とし、後縁部（風を切らない
側）を板金端部の重ね合わせて接合した回転軸に対して
平行の線形状とし、一枚の板金で構成したものである。
【００１４】図７、９分図（ａ）に示す如く、該羽根の
成型は、ダイス５に板状の羽根部材１ａをセットし、ポ
ンチ４をダイス５の前記押し込み方向に加圧挿入し、該
板状の羽根部材１ａに曲げ加工が施される。該金型構造
のポンチ４とダイス５は、該ポンチ４を前記羽根部材１
ａの翼形に内接する三月形状５ｃ1（図７分図（ｂ）の
ハッチング部分参照）とし、該ダイス５は前記羽根部材
１ａの翼形に外接する三月形状５ｃ2（図７分図（ａ）
参照）の割り込み部を設けたものである。
成型は、ダイス５に板状の羽根部材１ａをセットし、ポ
ンチ４をダイス５の前記押し込み方向に加圧挿入し、該
板状の羽根部材１ａに曲げ加工が施される。該金型構造
のポンチ４とダイス５は、該ポンチ４を前記羽根部材１
ａの翼形に内接する三月形状５ｃ1（図７分図（ｂ）の
ハッチング部分参照）とし、該ダイス５は前記羽根部材
１ａの翼形に外接する三月形状５ｃ2（図７分図（ａ）
参照）の割り込み部を設けたものである。
【００１５】該ポンチ４のダイス５に対する押し込み方
向は、前記ダイス５の三月形状５ｃ2の割り込み部に対
して三月形状５ｃ1のポンチ４を、前記翼形の前縁部１a
f，後縁部１abと交差する両端部１as2，１as3に平行な
方向に押し込むようにする。そして、該前縁部１afの曲
げ稜線部分を先に加工するために、該ポンチ４を該ダイ
ス５に対して押し込んだ場合の両当接面のいずれにも傾
斜をつけて物理的な位置の相違により加工時間差が生じ
るようにしたものである。
向は、前記ダイス５の三月形状５ｃ2の割り込み部に対
して三月形状５ｃ1のポンチ４を、前記翼形の前縁部１a
f，後縁部１abと交差する両端部１as2，１as3に平行な
方向に押し込むようにする。そして、該前縁部１afの曲
げ稜線部分を先に加工するために、該ポンチ４を該ダイ
ス５に対して押し込んだ場合の両当接面のいずれにも傾
斜をつけて物理的な位置の相違により加工時間差が生じ
るようにしたものである。
【００１６】さらに、図８、９分図（ｂ）に示す如く、
該羽根部材１ａの成型曲げ加工をより大きくするため、
ダイス５を二分割して５ａ、５ｂとし、ポンチ４を深く
ダイス５内に押し込んで曲げ加工が施されている該羽根
部材１ａの両側面方向（図示白抜き矢印）から該ポンチ
４に当接している該羽根部材１ａを加圧、成型する。な
お、羽根部材１ａの移動およびポンチ４ならびにダイス
５ａ、５ｂの加工動作については、図示しない制御装置
の制御により自動的に行われる。
該羽根部材１ａの成型曲げ加工をより大きくするため、
ダイス５を二分割して５ａ、５ｂとし、ポンチ４を深く
ダイス５内に押し込んで曲げ加工が施されている該羽根
部材１ａの両側面方向（図示白抜き矢印）から該ポンチ
４に当接している該羽根部材１ａを加圧、成型する。な
お、羽根部材１ａの移動およびポンチ４ならびにダイス
５ａ、５ｂの加工動作については、図示しない制御装置
の制御により自動的に行われる。
【００１７】前記図５、６を参照して、加圧、成型され
た羽根部材１の後縁部１abの線状端部の接合および芯板
３および側板２に対する取付けを曲げかしめを例にと
り、説明する。図６に示す如く、後縁部１abにおいて、
複数のカシメ部、図示では、Ｃk1，Ｃk2，Ｃk3の三ケ所
を設け、該カシメ部Ｃk1，Ｃk2，Ｃk3の三ケ所でカシメ
加工し、後縁部１abの線状端部の接合をさせるものであ
る。
た羽根部材１の後縁部１abの線状端部の接合および芯板
３および側板２に対する取付けを曲げかしめを例にと
り、説明する。図６に示す如く、後縁部１abにおいて、
複数のカシメ部、図示では、Ｃk1，Ｃk2，Ｃk3の三ケ所
を設け、該カシメ部Ｃk1，Ｃk2，Ｃk3の三ケ所でカシメ
加工し、後縁部１abの線状端部の接合をさせるものであ
る。
【００１８】次ぎに、芯板３および側板２に対する曲げ
かしめ取付けを説明する。図３、４で既に説明した如
く、一個の羽根部材１ａには、その両端部１as2，１as3
にはそれぞれ側板２と芯板３とに挿入され、曲げかしめ
するための凸部Ｃv1，Ｃv2，Ｃv3・・・が設けられ、該
側板２および芯板３には、凸部Ｃv1，Ｃv2，Ｃv3・・・
と係合する凹部Ｃa1，Ｃa2，Ｃa3・・・が設けられてい
る。図４分図（ａ）に示す如く、凹部Ｃa1，Ｃa2，Ｃa3
・・・を穿設するため、呼込み斜面部３ｂを設け、図４
分図（ｂ）に示す如く、呼込み斜面部３ｂに該凹部Ｃa1
を設けたものである。
かしめ取付けを説明する。図３、４で既に説明した如
く、一個の羽根部材１ａには、その両端部１as2，１as3
にはそれぞれ側板２と芯板３とに挿入され、曲げかしめ
するための凸部Ｃv1，Ｃv2，Ｃv3・・・が設けられ、該
側板２および芯板３には、凸部Ｃv1，Ｃv2，Ｃv3・・・
と係合する凹部Ｃa1，Ｃa2，Ｃa3・・・が設けられてい
る。図４分図（ａ）に示す如く、凹部Ｃa1，Ｃa2，Ｃa3
・・・を穿設するため、呼込み斜面部３ｂを設け、図４
分図（ｂ）に示す如く、呼込み斜面部３ｂに該凹部Ｃa1
を設けたものである。
【００１９】図５に示す如く、図示しない自動カシメ加
工機により該芯板３の凹部Ｃa1に羽根部材１ａの凸部Ｃ
v1を挿入し、該凸部Ｃv1を折り曲げ、カシメ加工して、
その部分を固定する。同様にして、該側板２の凹部Ｃa5
に羽根部材２の凸部Ｃv5を挿入し、カシメ加工してその
部分を固定する。このようにして、羽根部材１ａが取付
けられるが、他の複数個の羽根もそれぞれ取付けられ
る。上記カシメ加工は、自動カシメ機により加工される
が、図示しない自動溶接機により、溶接あるいは接着等
の接合構造とすることで、１枚の板金で翼型形状の羽根
構造を製作することができる。
工機により該芯板３の凹部Ｃa1に羽根部材１ａの凸部Ｃ
v1を挿入し、該凸部Ｃv1を折り曲げ、カシメ加工して、
その部分を固定する。同様にして、該側板２の凹部Ｃa5
に羽根部材２の凸部Ｃv5を挿入し、カシメ加工してその
部分を固定する。このようにして、羽根部材１ａが取付
けられるが、他の複数個の羽根もそれぞれ取付けられ
る。上記カシメ加工は、自動カシメ機により加工される
が、図示しない自動溶接機により、溶接あるいは接着等
の接合構造とすることで、１枚の板金で翼型形状の羽根
構造を製作することができる。
【００２０】
【発明の効果】以上、詳細に説明した如く、本発明の係
るファン羽根構造および金型構造ならびにファン自動加
工組立方法の構成によれば、一枚のステンレス板金を用
いて曲げ絞り成型加工でファン羽根構造の製造ができ、
さらに多工程加工でなく、二工程で加工できる金型構造
を提供し、さらにまた、前記ファン羽根構造および金型
構造を用いることによりファン羽根自動加工組立方法を
提供することができる。
るファン羽根構造および金型構造ならびにファン自動加
工組立方法の構成によれば、一枚のステンレス板金を用
いて曲げ絞り成型加工でファン羽根構造の製造ができ、
さらに多工程加工でなく、二工程で加工できる金型構造
を提供し、さらにまた、前記ファン羽根構造および金型
構造を用いることによりファン羽根自動加工組立方法を
提供することができる。
【図１】本発明の一実施形態に係るファン羽根構造の外
観図である。
観図である。
【図２】図１のファン羽根構造の分解図である。
【図３】図１のファン羽根構造の部分拡大図である。
【図４】図１のファン羽根構造の部分拡大図である。
【図５】図４のファン羽根構造の組立説明図である。
【図６】図１のファン構造の構成部品図である。
【図７】図１のファン羽根構造の金型加工の一工程の説
明図である。
明図である。
【図８】図１のファン羽根構造の金型加工の他の工程の
説明図である。
説明図である。
【図９】図１のファン羽根構造の金型加工工程の斜視図
である。
である。
１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄ、１ｅ…羽根部材、２…側板、
３…芯板、３ｂ…呼び込み斜面部、４…ポンチ、５ａ、
５ｂ…ダイス、６…ポンチ加圧挿入方向、７…ダイス加
圧方向
３…芯板、３ｂ…呼び込み斜面部、４…ポンチ、５ａ、
５ｂ…ダイス、６…ポンチ加圧挿入方向、７…ダイス加
圧方向
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 須貝 一成 新潟県北蒲原郡中条町大字富岡46番地１ 株式会社日立製作所産業機器事業部内 (72)発明者 石附 潤一 新潟県北蒲原郡中条町大字富岡46番地１ 株式会社日立製作所産業機器事業部内 (72)発明者 田澤 純 新潟県北蒲原郡中条町大字富岡46番地１ 株式会社日立製作所産業機器事業部内 Ｆターム(参考） 3C030 CA07 3H033 AA02 BB02 BB06 CC01 DD02 DD17 DD25 EE05
Claims (6)
- 【請求項１】 前縁部が形成する稜線を含む子午面流線
が回転軸に対して傾斜角を有し、後縁部が形成する稜線
が回転軸に対して平行な線形状を有する翼形とし、且つ
該翼形を一枚の板を重ね合わせ接合して形成したことを
特徴とするファン羽根構造。 - 【請求項２】 請求項１記載のファン羽根構造におい
て、 前記傾斜角は、前記翼形の前縁部の側板側曲率半径を大
とし、且つ心板側曲率半径を小として形成されることを
特徴とするファン羽根構造。 - 【請求項３】 請求項１、２記載のいずれかのファン羽
根構造において、 該翼形の前縁部および後縁部にそれぞれに交差する両縁
部に凸状の曲げかしめ部と、該側板と芯板のそれぞれに
該凸状の曲げかしめ部に対応する位置に呼び込み斜面部
を設け、且つ該呼び込み斜面部に前記凸状の曲げかしめ
部と係合する凹状の曲げかしめ部とを設けたことを特徴
とするファン羽根構造。 - 【請求項４】 請求項１記載の翼形を有するファン羽根
構造を成型する金型構造において、 該金型構造は、該翼形状面に内接する曲面を有するポン
チと、該翼形状面に外接する曲面を設けたダイスで構成
され、該ポンチをダイスに対して該翼形の前縁部および
後縁部にそれぞれに交差する両縁部に平行な方向から押
し込むようにし、且つ該押し込まれたときのポンチおよ
びダイスの両当接面のいずれにも該前縁部が先に加工さ
れるように傾斜を設けて構成したことを特徴とする金型
構造。 - 【請求項５】 請求項４記載の金型構造において、 該ダイス部を、前記曲面を境界として二分割構造とし、
該ポンチが前記ダイス内に押し込まれたのち、該ポンチ
に外接して成型されている羽根板材を、該二分割構造の
ダイスにより該羽根板材の両側方向から加圧できるよう
に構成したことを特徴とする金型構造。 - 【請求項６】 翼形状面に内接する曲面を有するポンチ
と、該翼形状面に外接する曲面を有するダイスとからな
り、該ダイスを前記曲面を境界として分割し、該ポンチ
を該ダイスに対して押し込んだときのポンチおよびダイ
スの両当接面のいずれにも傾斜をつけた構成した金型と
該金型を制御する制御装置を用い、一枚の板状の羽根部
材を該ダイス上に載置する第一の工程と、該ポンチを該
ダイスの境界部に対して押し込み、該羽根部材を加圧
し、該翼形の前縁部を形成する第二の工程と、該ポンチ
の押し込みを順次大きくし、該ポンチおよび該ダイスの
両当接面の傾斜部で該羽根部材を圧接して、該翼形の曲
げ加工を大にする第三の工程と、さらに該翼形の前縁部
に交差する両縁部と後縁部を加工成型する第四の工程
と、該翼形の曲げ加工状態で該ポンチに外接して成型さ
れている羽根部材を前記二分割構造のダイスで両側方向
から加圧する第五の工程と、さらに自動接合機により、
該翼形の後縁部の接合および該両縁部を芯板および側板
に接合する第六の工程とからなることを特徴とするファ
ン自動加工組立方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10218718A JP2000045997A (ja) | 1998-08-03 | 1998-08-03 | ファン羽根構造および金型構造ならびにファン自動加工組立方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10218718A JP2000045997A (ja) | 1998-08-03 | 1998-08-03 | ファン羽根構造および金型構造ならびにファン自動加工組立方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000045997A true JP2000045997A (ja) | 2000-02-15 |
Family
ID=16724360
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10218718A Pending JP2000045997A (ja) | 1998-08-03 | 1998-08-03 | ファン羽根構造および金型構造ならびにファン自動加工組立方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000045997A (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001349297A (ja) * | 2000-06-06 | 2001-12-21 | Fuji Industrial Co Ltd | レンジフード用ターボファン及びそのターボファンを内蔵したレンジフード |
| GB2371836B (en) * | 2001-01-23 | 2005-01-26 | Veneta Giranti Srl | Fin for rotors, used particularly for apparatus associated with the catering industry |
| JP2006029320A (ja) * | 2004-06-15 | 2006-02-02 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | ターボファン及びターボファンの製造方法 |
| JP2011027089A (ja) * | 2009-07-29 | 2011-02-10 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 遠心圧縮機のインペラ |
| WO2014182124A1 (ko) | 2013-05-10 | 2014-11-13 | 엘지전자 주식회사 | 원심팬 |
| WO2014182121A1 (ko) | 2013-05-10 | 2014-11-13 | 엘지전자 주식회사 | 원심팬 및 원심팬의 제조방법 |
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| US9995311B2 (en) | 2013-05-10 | 2018-06-12 | Lg Electronics Inc. | Centrifugal fan |
| CN108466050A (zh) * | 2018-05-22 | 2018-08-31 | 快克智能装备股份有限公司 | 全自动风扇叶轮压装装置 |
| WO2022255268A1 (ja) * | 2021-06-02 | 2022-12-08 | 株式会社デンソー | 遠心送風機 |
-
1998
- 1998-08-03 JP JP10218718A patent/JP2000045997A/ja active Pending
Cited By (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN108466050A (zh) * | 2018-05-22 | 2018-08-31 | 快克智能装备股份有限公司 | 全自动风扇叶轮压装装置 |
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