JPH0919728A

JPH0919728A - 押し出し材同志の結合方法及び液冷ヒートシンク

Info

Publication number: JPH0919728A
Application number: JP7191047A
Authority: JP
Inventors: Atsushi Terada; 厚寺田
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1995-07-05
Filing date: 1995-07-05
Publication date: 1997-01-21
Also published as: TW311984B; KR100339951B1

Abstract

(57)【要約】【目的】本発明は、熱伝導性、通電性の良い押し出し
材同志の結合方法とこの結合方法を利用した液冷ヒート
シンクを提供することにある。【構成】本発明の押し出し材の結合方法は、接合され
る２つの独立した押し出し材のうちの一方の押し出し材
の接合面に複数の凸条部、または複数の凹凸条部を設け
ると共に、他方の押し出し材の接合面に前記凸条部に対
応する凹条部、または前記凹凸条部の凹条部に対応する
凸条部を設け、各凸条部の対応する凹条部への圧入時に
おいて塑性変形が十分に起きる公差にて圧入するもので
ある。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は押し出し材同志の結合方
法及び液冷ヒートシンクに関する。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】例えば
アルミニューム同志の熱伝導性、通電性を考慮した接合
は、アルミニュームの高い放熱性とその表面に形成され
る酸化皮膜のため、抵抗溶接やロー付け溶接においても
通常用いられる金属同志の結合に比べて困難であり、そ
の上、押し出し材の場合、押し出しダイスにおいて生産
物寸法が制約されてしまうので、幅５００ｍｍ以上の製
品を作り出せないため、それ以上の幅の物でかつ熱伝導
性の良い物を作るには、それ以下の寸法の物を複数個溶
接でもしない限り不可能であった。

【０００３】そのため、例えばヒートシンクにおいて、
発熱素子を取り付ける面（以下ベースという）の幅が５
００ｍｍをこえる仕様の場合は、押し出し材で生産する
のを諦めるか、またはベース同志を溶接して接合するし
かなかった。また、接合する２面を凹凸条にして嵌込む
方法もあるが、嵌込むだけでは熱伝導性、通電性を十分
に満足させるには不十分であった。また、液体を利用す
るヒートシンクの作成においては、２つの板を張り合せ
るのにロー付けを使用するのはコストが高く、例えばロ
ストワックスで型を作ると２つの大きさにより型を作り
変えなければならない。本発明は、上記従来の欠点を解
消し、熱伝導性、通電性の良い押し出し材同志の結合方
法とこの結合方法を利用した液冷ヒートシンクを提供す
ることにある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明に係る押し出し材
同志の結合方法は、接合される２つの独立した押し出し
材のうちの一方の押し出し材の接合面に複数の凸条部、
または複数の凹凸条部を設けると共に、他方の押し出し
材の接合面に前記凸条部に対応する凹条部、または前記
凹凸条部の凹条部に対応する凸条部を設け、各凸条部の
対応する凹条部への圧入時において塑性変形が十分に起
きる公差にて圧入するものである。

【０００５】また、本発明に係る押し出し材同志の結合
方法は、接合される２つの独立した押し出し材のうちの
一方の押し出し材の接合面に複数の凸条部、または複数
の凹凸条部を設けると共に、他方の押し出し材の接合面
に前記凸条部に対応する凹条部、または前記凹凸条部の
凹条部に対応する凸条部を設け、かつ前記凸条部また
は、凹条部または双方が所定の角度をもった部分を有
し、各凸条部を対応する凹条部に圧入する際、凸または
凹条部または双方の角度により凸条部が変形されること
によりおこる塑性変形からの加工硬化により締結を高め
るものである。

【０００６】また、本発明に係る押し出し材同志の結合
方法は、接合される２つの独立した押し出し材のうちの
一方の押し出し材の接合面に複数の凸条部、または複数
の凹凸条部を設けると共に、他方の押し出し材の接合面
に前記凸条部に対応する凹条部、または前記凹凸条部の
凹条部に対応する凸条部を設け、かつ前記凸条部また
は、凹条部または双方が所定の角度をもった部分を有
し、各凸条部の対応する凹条部への圧入時において塑性
変形が十分に起きる公差にて圧入し、この圧入時、凸ま
たは凹条部または双方の角度により凸条部が変形される
ことによりおこる塑性変形からの加工硬化により締結を
高めるものである。

【０００７】また、本発明に係る押し出し材同志の結合
方法は、接合において対応する前記凸条部または、凹条
部または双方が所定の角度をもった部分を有し、各凸条
部を対応する凹条部に圧入する際、凸または凹条部また
は双方の角度によりおこる、金属同志の圧入時のおける
摩擦によるカジリと、圧入時の圧力による凹条部と凸条
部の収縮膨張から生じる内部応力との複合作用で２つの
押し出し材の凸条部と凹条部部分が接合されるようにし
たものである。また、上記の結合方法において、２つの
押し出し材はヒートシンクのベース板である。

【０００８】また、本発明に係る液冷ヒートシンクは、
それぞれ両面または片面に嵌合用の複数の凸、凹条部ま
たはその双方混合が形成された２つのベース板からな
り、前記２つのベース板の一方、または双方の外周を除
いた内部を削除後、凸条部を対応する凹条部に圧入する
ことにより、削除部分に内部空間を形成させ、該内部空
間に冷却流体を循環させることにより前記ベース板を冷
却するものである。

【０００９】

【作用】２つの押し出し材を結合するに際し、接合され
る２つの独立した押し出し材のうちの一方の押し出し材
の接合面に複数の凸条部、または複数の凹凸条部を設け
ると共に、他方の押し出し材の接合面に前記凸条部に対
応する複数の凹条部、または凹条部に対応する凸条部を
設け、各凸条部を対応する凹条部に塑性変形が十分に起
きる公差にて圧入して接合する。また、接合において対
応する凸条部または、凹条部または双方が所定の角度を
もった部分を有し、各凸条部を対応する凹条部に圧入す
る際、凸または凹条部または双方の角度により凸条部が
変形されることによりおこる塑性変形からの加工硬化に
より締結を高める。

【００１０】また、接合において対応する凸条部また
は、凹条部または双方が所定の角度をもった部分を有
し、各凸条部を対応する凹条部に圧入する際、凸または
凹条部または双方の角度によりおこる、金属同志の圧入
時のおける摩擦によるカジリと、圧入時の圧力による凹
条部と凸条部の収縮膨張から生じる内部応力との複合作
用で２つの押し出し材の凸条部と凹条部部分が密接に接
合され、熱伝導性、通電性が良くなる。また、液冷ヒー
トシンクは、それぞれ両面または片面に嵌合用の複数の
凸、凹条部またはその双方混合を形成した２つのベース
板を用意し、２つのベース板の一方、または双方の外周
を除いた内部を削除後、凸条部を対応する凹条部に圧入
することにより、削除部分に内部空間を形成させること
ができ、該内部空間に冷却流体を循環させて２つの板を
冷却させることができる。

【００１１】

【実施例】以下、本発明の押し出し材同志の結合方法の
実施例について図面を参照して説明する。図１は、本発
明が適用されるヒートシンクの一実施例の概略図であ
り、（Ａ）は分解斜視図、（Ｂ）は分解正面図、（Ｃ）
は分解要部拡大図、（Ｄ）は結合後の要部拡大図を示
す。図において、１はヒートシンクであり、発熱素子
（図示しない）を取り付ける面３ａを有するベース板３
と、ベース板３の発熱素子取付面３ａと対向する面３ｂ
に取り付けられ、発熱素子の熱を風などの接触により冷
却する面を持つ複数のフィン２とから構成されている。
また、５はヒートシンク１と同様のヒートシンクであ
り、発熱素子（図示しない）を取り付ける面７ａを有す
るベース板７と、ベース板７の発熱素子取付面７ａと対
向する面７ｂに取り付けられ、発熱素子の熱を風などの
接触により冷却する面を持つ複数のフィン６とから構成
されている。ヒートシンク１及び５の各構成要素すなわ
ちフィン２及び６とベース板３及び７は、熱伝導の高い
材料例えばアルミ材による押し出し材で構成されてい
る。

【００１２】ヒートンシンク１のベース板３の一方の側
面３ｃはフィン２の取付部の側面３ｄの厚さより大きい
厚さに形成され、この側面３ｃには複数（例えば４個）
の凸条部４が設けられている。一方、ベース板７の一方
の側面７ｃはフィン６の取付部の側面７ｄの厚さより大
きい厚さに形成され、この側面７ｃにはベース板３の各
凸条部１３に対応する位置に対応する数（例えば４個）
の凹条部８が設けられており、圧入により凹条部８に凸
条部４が嵌合され、ベース板３及び７は側面３ｃ及び７
ｃを接合面として凸条部４と凹条部８部分で接合され
る。

【００１３】ベース板３の各凸条部４Ａ、４Ｂ、４Ｃ及
び４Ｄは、先端が丸状に形成され、接合面３ｃと垂直な
方向に突出しており、その幅ｄ１は各凹条部８Ａ、８
Ｂ、８Ｃおよび８Ｄの幅ｄ２よりやや大きめに形成され
ている。一方、ベース板７の凹条部８Ａは、接合面７ｃ
と垂直な方向に対して所定の角度θを持つように曲げら
れた内部表面８Ａ１を有しており、凹条部８Ｂは、接合
面７ｃと垂直な方向に対して所定の角度θだけ凹条部８
Ａの部分８Ａ１と反対側に曲げられた内部表面８Ｂ１を
有している。図１では凹条部８Ａと８Ｂは弓形となって
いる。凹条部８Ｃと８Ｄは、上述した凹条部８Ａと８Ｂ
と同様の形状になっている。

【００１４】次に、押し出し材からなる２つのヒートシ
ンク１及び５を結合する方法について説明する。上記構
成のヒートシンク１及び５において、例えば汎用油圧プ
レス等と簡単な治具とを併用することによって、ヒート
シンク１のベース板３の凸条部４をヒートシンク２のベ
ース板７の対応する凹条部８に短時間に数十トンの圧力
により圧入すると、凸条部４の角度が凹条部８の内部で
凹条部８の角度を持った部分８ａに合わせて変化して嵌
合する。

【００１５】この凸条部４と凹条部８の圧入時の様子
を、例として凸条部４Ａと凹条部８Ａについて詳述す
る。まず、嵌合前の凸条部４Ａの外表面と凹条部８Ａの
内部表面は、空気に触れてある程度の厚さの酸化膜が形
成されている。次に、圧入時において、凸条部４Ａはそ
の先端の丸状部分から凹条部８Ａに入り込むが、凸条部
４Ａは凹条部８Ａとの寸法公差のため塑性変形により加
工硬化を起こし硬くなる。このとき、凸条部４Ａは凹条
部８Ａの内部表面８Ａ１のカーブ（角度により）にむり
やり圧入されるので硬化した部分がスプリング力になり
凸条部４Ａと凹条部８Ａの締結が高まる。なお、押し出
し材は公差がバラつくので、加工硬化が凹条部８Ａの内
部表面８Ａ１のカーブの初めで起こり、このカーブ内で
応力（スプリング力）になることもある。また、突条部
４Ａの幅ｄ１は凹条部８Ａの幅ｄ２よりやや大きめに形
成されているので、言い換えれば凸条部４Ａの体積Ｖ１
が凹条部８Ａの体積Ｖ２よりやや大きいので、凸条部４
Ａの外表面と凹条部８Ａの内部表面との間に「カジリ」
と呼ばれる作用が生じる。

【００１６】すなわち、凸条部４Ａの丸状部分と接合面
３ｃに垂直な外表面との境目の部分４Ａ１と、凹条部８
の曲げられた内部表面８Ａ１との間で摩擦力が発生し、
凸条部４Ａの幅ｄ１を有する部分の酸化膜と凹条部８Ａ
の内部表面の酸化膜が互いに剥ぎ取られ、凸条部４Ａの
外表面と凹条部８Ａの内部表面は、金属同志の新生面が
露出してカジリが生じ、非常に密着した接合状態とな
る。したがって、結合されたベース板３及び７の熱伝導
性、通電性が良くなる。

【００１７】圧入終了後の凸条部４Ａと凹条部８Ａの結
合状態が図１（Ｄ）に示されており、凸条部４Ａと凹条
部８Ａの結合は、主に上記に説明したカジリ作用による
接合状態となるが、嵌合する凸条部４Ａが凹条部８Ａよ
りも若干大きめに設計されており、かつ凹条部８Ａは接
合面と垂直な方向に対して所定の角度を持った部分を有
し凸条部４Ａの挿入方向に角度を持たせているため、圧
力により挿入される時に、図に矢印で示されているよう
に、挿入される金属同志が収縮及び膨張して起きる内部
応力と挿入時においてその挿入方向が曲げられるために
起きる応力の合成応力により、さらに接合力が高められ
る。したがって、凸条部４Ａと凹条部８Ａの酸化面が厚
くて十分なカジリの状態に移行できない場合において
も、加えられる圧力により生じる接合面の応力が熱伝導
を向上させることができる。

【００１８】以上説明したように、凸条部４Ａと凹条部
８Ａの締結は、主に、圧入により加工硬化し、硬くなった金属が角度により起こる応力で締結され
る、が、部分的には、圧入時の加工硬化及びカジリと、凹条部のカーブ内で加工硬化と硬化したものが曲げら
れるために起こるそのスプリング力による締結が起こ
る。このことは、特に伸延性の良い銅、アルミ材におい
ては有効となる。

【００１９】一方、凸条部４Ｂ、４Ｃ及び４Ｄと凹条部
８Ｂ、８Ｃ及び８Ｄの接合関係も、上記に説明した凸条
部４Ａと凹条部８Ａの接合関係と同様になる。よって、
ベース板に取り付けられた発熱素子から発生した熱は、
上述の如く良好な熱伝導性を持つように接合されたベー
ス板３及び７を介してそれぞれのフィン２及び６に伝導
され、フィン２及び６は、ヒートシンクに取り付けられ
たファン（図示しない）の風によりベース板３及び７か
ら伝わる熱を奪いさる働きを行なう。

【００２０】なお、２つのベース板３及び７の各側面３
ｃ及び７ｃはフィンの取付部の側面３ｄ及び７ｄの厚さ
と同じにして凸条部と凹条部を設けても良いが、側面３
ｃ及び７ｃの厚さをフィンの取付部の側面３ｄ及び７ｄ
の厚さより大きな厚さとして凸条部と凹条部の数を増や
せば結合力がより高められることになる。また、凸条部
４Ａ、４Ｂ、４Ｃ及び４Ｄは、先端が丸状に形成されて
いるが、先細のクサビ形状にしても良い。

【００２１】次に、図２は、本発明が適用されるヒート
シンクのベース板の凸条部及び凹条部の変形例であり、
（Ａ）は要部拡大図、（Ｂ）は凸条部の詳細図、（Ｃ）
は凹条部の詳細図を示す。ヒートシンク１のベース板３
の凸条部４０の各凸条部、例えば４０Ａ及び４０Ｂは、
所定の幅ｄ１を有し、接合面３ｃから垂直な方向に突出
したカシメ部４０Ａ２と、該カシメ部４０Ａ２からさら
に延出する位置決め部４０Ａ１とで構成され、位置決め
部４０Ａ１は先端が丸状に形成されている。

【００２２】一方、ヒートシンク５の凹条部８０の各凹
条部、例えば８０Ａ及び８０Ｂは、所定の幅ｄ２を有
し、接合面７ｃに垂直な方向に穿たれた位置決め部８０
Ａ１と、接合面７ｃに垂直な方向に対してわずかな角度
θだけ傾けられて位置決め部８０Ａ１からさらに突出し
たカシメ部８０Ａ２とで構成され、カシメ部８０Ａ２の
底部は、凸条部の位置決め部４０Ａ１の先端形状に合っ
た丸状に形成されている。各凹条部８０の幅ｄ２は、各
凸条部４０の幅ｄと同じかまたはわずかに小さめになっ
ている。ヒートシンク１のベース板３の位置決め部４０
Ａ１及びヒートインク５のベース板７の位置決め部８０
Ａ１は、圧入時のベース板３からの圧力を確実にベース
板３及び７の凸条部４０及び凹条部８０における締結に
変換するため、ベース板３をベース板７に嵌合する際の
直角度を保つ役割を行なう。

【００２３】図２に示した構成において、ヒートシンク
１のベース板３の凸条部４０をヒートシンク５のベース
板３の凹条部８０に大きな圧力により圧入すると、凸条
部４０の幅ｄ１は、上記のように寸法公差上各凹条部８
０の幅ｄ２と同じかまたは幅ｄ２よりやや大きめに作ら
れているため、凸条部４０の外表面は凹条部８０の内部
表面との間で摩擦を生じ、上述のカジリ作用が起きる。
したがって、このカジリ作用によって、凸条部４０の外
表面の酸化膜と凹条部８０の内部表面の酸化膜が互いに
剥ぎ取られ、凸条部４０Ａの外表面と凹条部８０Ａの内
部表面は新生面が露出し、カジリが生じ、位置決め部４
０Ａ１とカシメ部８０Ａ２、及び位置決め部８０Ａ１と
カシメ部４０Ａ２はそれぞれ非常に密着した接合状態と
なる。したがって、凸条部４０と凹条部８０で結合され
たベース板３及び７の熱伝導性、通電性が良くなる。

【００２４】また、圧入後、ベース板３の位置決め部４
０Ａ１は、ベース板７のカシメ部８０Ａ２の角度θによ
り、この部分において接合面７ｃに垂直な方向に対し強
制的に曲げられて接合するので、ベース板３及び７の結
合はより確実なものとなる。なお、ベース板３及び７が
押出し材の場合、切削材と異なり押出し時における寸法
公差などがあるので、この寸法公差のためベース板３及
び７のカジリ作用が不十分となり、部分的に、凸条部の
外表面及び凹条部の内部表面の酸化膜が十分に剥ぎ取ら
れない場所を生じることがある。しかしながら、ベース
板３の強制的に曲げられる部分が塑性変形による加工硬
化を起こし、これがベース板同志の結合力を高め、それ
により熱伝導性を高める。つまり、この部分は、押し出
しによる生産品の寸法のバラツキによるヒートシンク性
能のばらつきをカバーする役割をなす。

【００２５】このように、ベース板３及び７はその凸条
部４０と凹条部８０において、主にカジリ作用及び加工
硬化によって接合されるが、酸化面が厚くて十分なカジ
リの状態に移行できない場合においても、加えられる圧
力により生じる上記応力によって熱伝導性を向上させる
ことができる。なお、図２において、主に凸条部４０Ａ
と凹条部８０Ａの接合状態について説明したが、他の凸
条部（凸条部４０Ｂを含む）と対応する凹条部（凹条部
８０Ｂを含む）も同様の接合状態となる。また、凸条部
４０の先端は丸状に形成したがクサビ状やその他の形状
に形成しても良い。

【００２６】次に、図３は、本発明の押し出し材の結合
方法を利用して組み立てられる液冷ヒートシンクの一実
施例の概略斜視図であり、（Ａ）乃至（Ｃ）は組み立て
経過を説明する図である。図３（Ａ）に示す組み立て前
の状態において、液冷ヒートシンクの一方のベース板３
１は、例えばアルミ押し出し材からなり、発熱素子３３
が取り付けられる表面３１ａと、嵌合用凸条部３４が形
成された表面３１ｂを有する。また、他方のベース板３
２は、例えばアルミ押し出し材からなり、ベース板３１
の凸条部３４に対応する凹条部３５が形成され、かつ外
周を除いた内部が所定の深さに切削して形成された切削
凹部３６を有する表面３２ａと、該表面３２ａに対抗す
る表面３２ｂからなる。また、ベース板の３１の表面３
１ａには、ベース板３２の切削凹部３６に対応する位置
に穴３７及び３８が開けられている。

【００２７】次に、２つのベース板３１及び３２を結合
して組み立てる際、ベース板３１の凸条部３４をベース
板３２の凹条部３５に圧入する。この時の凸条部３４と
凹条部３５の圧入の様子は図１及び図２で説明したもの
と同じなので、ここでは詳細には説明しない。圧入後、
図３（Ｂ）に示されるように、ベース板３１の穴３７及
び３８に、それぞれ、例えばアルミ製のパイプ３９及び
４０を取り付け、２つのベース板３１及び３２の結合に
より切削凹部３６部分に生じた内部空間に通じるように
する。なお、圧入後の凸条部３４と凹条部３５の接合部
分の密閉度を高めるため、圧入前にどちらか一方又は両
方にシール材を塗布しておくと良い。以上のようにして
完成したヒートシンクは、図（Ｃ）に示すように、パイ
プ３９及び４０を介して冷却流体（例えば純水またはク
ーラント）４１を切削凹部３６部分に生じた内部空間に
循環させることにより液冷ヒートシンクを構成し、ベー
ス板３１及び３２の冷却効率を高めることができる。

【００２８】なお、図３の液冷ヒートシンクの構造は種
々の変形が可能であり、例えば、ベース板３１の表面３
１ｂに嵌合用凹条部を形成し、ベース板３２の表面３２
ａに対応する嵌合用凸条部を形成しても良い。また、図
４に示すように、ベース板３１の表面３１ａにフィン４
２を取り付けても良い。この場合は、例えば、穴３７及
び３８はベース板３２の側面に切削凹部３６に通じるよ
うに開け、この穴３７及び３８にパイプ３９及び４０を
取り付ける。

【００２９】また、例えば、切削凹部は、ベース板３１
に形成しても良いし、ベース板３１及び３２の両方に形
成しても良い。また、切削凹部の形状も種々の形状にす
ることができ、例えば図５（Ａ）及び（Ｂ）に示すよう
にベース板３２の表面３２ａに少なくとも一部でつなが
る２つの切削凹部３６ａ及び３６ｂを形成し、２つのベ
ース板３１及び３２の結合後、図５（Ｃ）に示すよう
に、２つの連続した内部空間ができる形状とすることが
できる。また、例えば図６に示すように、３つの連続し
た凹部３６ｃ、３６ｄ及び３６ｅのように切削して、切
削凹部３６全体の通路長を、任意に変えることもでき
る。さらに、切削凹部で形成される内部空間と外部をつ
なぐ穴とパイプは、図３の示した例に限らず、ベース板
３１及び／または３２の任意の場所に形成、配置するこ
とができる。

【００３０】以上、本発明の実施例を具体的に示して説
明したが、本発明は上記に限らずさらに種々の変形を行
なうことができる。例えば、凸条部に角度を持った部分
を持ち、凹条部はストレートな形状にしても良い。ま
た、一方の押し出し材の接合面に複数の凹凸条部を設
け、他方の押し出し材の接合面に前記凹凸条部のうちの
凹条部に対応する凸条部を設けても良い。また、凸条部
及び凹条部の形状及び個数は、圧入時に加えられる圧力
の大きさに応じて適宜変更することができる。また、上
記の例では、一側面に凸条部を持つベース板と一側面に
凹条部を持つベース板の結合について説明したが、一方
の側面に凸条部を持つと共に他方の側面に凹条部を持つ
ベース板を福数個用い、次々に凸条部と凹条部を上記の
ようにプレス嵌めして結合して放熱面積の大きいヒート
シンクを形成することもできる。さらに、上記実施例で
は、ヒートシンクのベース板同志の結合に関して説明し
たが、本発明はこれに限定されるものではなく、一般に
押し出し材同志の結合に広く適用できるものである。

【００３１】

【発明の効果】本発明によれば、ロー付け用の設備や、
カシメを行う高価な専用機械を必要とせず、汎用油圧プ
レス等と簡単な治具とを併用することで、接合状態の良
好な、すなわち熱伝導性の優れた、押し出し材の結合が
得られる。

【００３２】また、本発明によれば、押し出し材同志の
接合面を嵌合の際に互いに強く擦り合わせ、その酸化面
を剥取ることにより互いの新生面がカジリによる接合状
態にし、その熱伝導性を高めることができる。

【００３３】また、押出し技術及び熱処理工程をも考慮
し、酸化面が厚くて十分に新生面を構成できない場合、
また押出し精度が多少変化した場合などの多様な状況変
化においても、押し出し材同志の締結をより確実なもの
とすることはできる。

【００３４】また、冷却効率の良い液冷ヒートシンクを
得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明が適用されるヒートシンクの一実施例の
分解概略図であり、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は正面図、
（Ｃ）は要部拡大図、（Ｄ）は結合後の要部拡大図を示
す。

【図２】本発明が適用されるヒートシンクのベース板の
凸条部及び凹条部の変形例であり、（Ａ）は要部拡大
図、（Ｂ）は凸条部の詳細図、（Ｃ）は凹条部の詳細図
を示す。

【図３】本発明の押し出し材の結合方法を利用して組み
立てられる液冷ヒートシンクの一実施例の概略斜視図で
あり、（Ａ）は組み立て前、（Ｂ）は組み立て後の状態
を示す斜視図、（Ｄ）はＡ−Ａ線断面図である。

【図４】図４の液冷ヒートシンクの変形例の斜視図であ
る。

【図５】図４の液冷ヒートシンクの変形例であり、
（Ａ）は一方のベース板の斜視図、（Ｂ）はＡ−Ａ線断
面図、（Ｃ）は２つのベース板の結合後の断面図であ
る。

【図６】図４の液冷ヒートシンクの変形例であり、一方
のベース板の平面図である。

【符号の説明】

１，５ヒートシンク２，６フィン３，７ベース板４，４Ａ，４Ｂ，４Ｃ，４Ｄ，４０，４０Ａ，４０Ｂ
凸条部８，８Ａ，８Ｂ，８Ｃ，８Ｄ，８０，８０Ａ，８０Ｂ
凹条部３１，３２ベース板３３発熱素子３４凸条部３５凹条部３６切削凹部３７，３８穴３９，４０パイプ４１冷却流体４２フィン

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【手続補正書】

【提出日】平成７年１１月６日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】図３

【補正方法】変更

【補正内容】

【図３】本発明の押し出し材の結合方法を利用して組み
立てられる液冷ヒートシンクの一実施例の概略斜視図で
あり、（Ａ）は組み立て前、（Ｂ）は組み立て後の状態
を示す斜視図、（Ｃ）はＡ−Ａ線断面図でる。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】接合される２つの独立した押し出し材の
うちの一方の押し出し材の接合面に複数の凸条部、また
は複数の凹凸条部を設けると共に、他方の押し出し材の
接合面に前記凸条部に対応する凹条部、または前記凹凸
条部の凹条部に対応する凸条部を設け、各凸条部の対応
する凹条部への圧入時において塑性変形が十分に起きる
公差にて圧入することを特徴とする押し出し材同志の結
合方法。
【請求項２】接合される２つの独立した押し出し材の
うちの一方の押し出し材の接合面に複数の凸条部、また
は複数の凹凸条部を設けると共に、他方の押し出し材の
接合面に前記凸条部に対応する凹条部、または前記凹凸
条部の凹条部に対応する凸条部を設け、かつ前記凸条部
または、凹条部または双方が所定の角度をもった部分を
有し、各凸条部を対応する凹条部に圧入する際、凸また
は凹条部または双方の角度により凸条部が変形されるこ
とによりおこる塑性変形からの加工硬化により締結を高
めることを特徴とする押し出し材同志の結合方法。
【請求項３】接合される２つの独立した押し出し材の
うちの一方の押し出し材の接合面に複数の凸条部、また
は複数の凹凸条部を設けると共に、他方の押し出し材の
接合面に前記凸条部に対応する凹条部、または前記凹凸
条部の凹条部に対応する凸条部を設け、かつ前記凸条部
または、凹条部または双方が所定の角度をもった部分を
有し、各凸条部の対応する凹条部への圧入時において塑
性変形が十分に起きる公差にて圧入し、この圧入時、凸
または凹条部または双方の角度により凸条部が変形され
ることによりおこる塑性変形からの加工硬化により締結
を高めることを特徴とする押し出し材同志の結合方法。
【請求項４】請求項１、２または３記載の結合方法に
おいて、接合において対応する前記凸条部または、凹条
部または双方が所定の角度をもった部分を有し、各凸条
部を対応する凹条部に圧入する際、凸または凹条部また
は双方の角度によりおこる、金属同志の圧入時のおける
摩擦によるカジリと、圧入時の圧力による凹条部と凸条
部の収縮膨張から生じる内部応力との複合作用で２つの
押し出し材の凸条部と凹条部部分が接合されるようにし
たことを特徴とする押し出し材同志の結合方法。
【請求項５】請求項１、２または３記載の結合方法に
おいて、２つの押し出し材はヒートシンクのベース板で
ある押し出し材同志の結合方法。
【請求項６】それぞれ両面または片面に嵌合用の複数
の凸、凹条部またはその双方混合が形成された２つのベ
ース板からなり、前記２つのベース板の一方、または双
方の外周を除いた内部を削除後、凸条部を対応する凹条
部に圧入することにより、削除部分に内部空間を形成さ
せ、該内部空間に冷却流体を循環させることにより前記
ベース板を冷却することを特徴とする液冷ヒートシン
ク。