JPH09192758A - 押し出し材同志の結合方法及びヒートシンク - Google Patents
押し出し材同志の結合方法及びヒートシンクInfo
- Publication number
- JPH09192758A JPH09192758A JP8437996A JP8437996A JPH09192758A JP H09192758 A JPH09192758 A JP H09192758A JP 8437996 A JP8437996 A JP 8437996A JP 8437996 A JP8437996 A JP 8437996A JP H09192758 A JPH09192758 A JP H09192758A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- extruded
- fin
- joining
- base plate
- heat sink
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L23/00—Details of semiconductor or other solid state devices
- H01L23/34—Arrangements for cooling, heating, ventilating or temperature compensation ; Temperature sensing arrangements
- H01L23/36—Selection of materials, or shaping, to facilitate cooling or heating, e.g. heatsinks
- H01L23/367—Cooling facilitated by shape of device
- H01L23/3672—Foil-like cooling fins or heat sinks
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L2924/00—Indexing scheme for arrangements or methods for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies as covered by H01L24/00
- H01L2924/0001—Technical content checked by a classifier
- H01L2924/0002—Not covered by any one of groups H01L24/00, H01L24/00 and H01L2224/00
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Condensed Matter Physics & Semiconductors (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Computer Hardware Design (AREA)
- Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Cooling Or The Like Of Semiconductors Or Solid State Devices (AREA)
- Automatic Assembly (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】本発明は、熱伝導性、通電性の良い押し出し材
同志の結合方法とこの結合方法を利用したヒートシンク
を提供することにある。 【解決手段】本発明の押し出し材の結合方法は、複数の
凸条部を１つの凹条部に対応させることによって接合用
の凹条部を数多く必要としなくとも限られた部分に多く
の押し出し材を接合できる。
同志の結合方法とこの結合方法を利用したヒートシンク
を提供することにある。 【解決手段】本発明の押し出し材の結合方法は、複数の
凸条部を１つの凹条部に対応させることによって接合用
の凹条部を数多く必要としなくとも限られた部分に多く
の押し出し材を接合できる。
Description
【０００１】
【０００２】本発明は押し出し材同志の結合方法及びヒ
ートシンクに関する。
ートシンクに関する。
【従来の発明】例えばアルミニューム同志の熱伝導性、
通電性を考慮した接合は、アルミニュームの高い放熱性
とその表面に形成される酸化皮膜のため、抵抗溶接やロ
ー付け溶接においても通常用いられる金属同志の結合に
比べて困難であった、そのため凹条部を形成した溝に押
し出し材や板材を差込み、その両側に圧力を加え、かし
め結合する方法や前記溝に圧入することによりおきる材
料同士のカジリ及び塑性変形を利用して締結する方法も
あるが、いずれの方法も効率のよいヒートシンクなどを
制作する場合には、放熱面積を広くかつ軽量にするた
め、差し込む間隔を狭くする必要性があり、結合力に大
きな力を必要とした。狭い空間においては、加える力が
制限されてしまうのでその結合には困難が伴った。ま
た、押し出し材の金型の制約もあり狭い部分に接合用の
狭くて深い溝たとえば１ミリメートル幅深さ３ｍｍの溝
などを精度を保って多く製造するには困難であった。
通電性を考慮した接合は、アルミニュームの高い放熱性
とその表面に形成される酸化皮膜のため、抵抗溶接やロ
ー付け溶接においても通常用いられる金属同志の結合に
比べて困難であった、そのため凹条部を形成した溝に押
し出し材や板材を差込み、その両側に圧力を加え、かし
め結合する方法や前記溝に圧入することによりおきる材
料同士のカジリ及び塑性変形を利用して締結する方法も
あるが、いずれの方法も効率のよいヒートシンクなどを
制作する場合には、放熱面積を広くかつ軽量にするた
め、差し込む間隔を狭くする必要性があり、結合力に大
きな力を必要とした。狭い空間においては、加える力が
制限されてしまうのでその結合には困難が伴った。ま
た、押し出し材の金型の制約もあり狭い部分に接合用の
狭くて深い溝たとえば１ミリメートル幅深さ３ｍｍの溝
などを精度を保って多く製造するには困難であった。
【０００３】本発明は、上記従来の欠点を解消し、複数
の凸条部を１つの凹条部に対応させることによって間隔
の狭くかつ幅の狭くて深い、精度の良い溝を必要としな
くとも限られた空間においての限られた圧力においても
溝の数とは関係なく多数の押し出し材同志を接合できる
こと可能にするものである。
の凸条部を１つの凹条部に対応させることによって間隔
の狭くかつ幅の狭くて深い、精度の良い溝を必要としな
くとも限られた空間においての限られた圧力においても
溝の数とは関係なく多数の押し出し材同志を接合できる
こと可能にするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、結合される２
つの独立した押し出し材のうちの一方の押し出し材の接
合面に、他方の押し出し材と結合される先端が挿入方向
と垂直に凸条の突起または凹条部を形成している複数の
凸条部を形成し、一方の押し出し材には構成された溝に
所定の角度と両端に突起を備えた２つの凸条部からなる
１組の凸条部に対応する凹条部を設けてあり、前期凸条
部を備えた押し出し材を、前期凹条部を備えたもう一方
の押し出し材へかしめにて締結されることを特徴とする
押し出し材同士の結合方法である。
つの独立した押し出し材のうちの一方の押し出し材の接
合面に、他方の押し出し材と結合される先端が挿入方向
と垂直に凸条の突起または凹条部を形成している複数の
凸条部を形成し、一方の押し出し材には構成された溝に
所定の角度と両端に突起を備えた２つの凸条部からなる
１組の凸条部に対応する凹条部を設けてあり、前期凸条
部を備えた押し出し材を、前期凹条部を備えたもう一方
の押し出し材へかしめにて締結されることを特徴とする
押し出し材同士の結合方法である。
【０００５】本発明は結合される２つの独立した押し出
し材のうちの一方の押し出し材の接合面に複数の凸条
部、他方の押し出し材の接合面に前期凸条部に対応する
凹条部を形成しておりこれらのうちの凹条部は所定の角
度をもっており、両端に形成された２つの凸条部とこれ
に挟まれた第３の板材で構成された３つの部分からなる
１組の凸条部に対応する複数の凹条部を設け、凸条部を
備えた複数の押し出し材をこれに対応する凹条部を備え
たもう一方の押し出し材への圧入時にまたは前記請求項
１記載の締結において隣り合う押し出し材に第３の板材
を挿入したかしめ時において第３の板材が隣合う凸条部
からの圧力により前期接合時に同時に締結されることを
特徴とする押し出し材同士の結合方法である。
し材のうちの一方の押し出し材の接合面に複数の凸条
部、他方の押し出し材の接合面に前期凸条部に対応する
凹条部を形成しておりこれらのうちの凹条部は所定の角
度をもっており、両端に形成された２つの凸条部とこれ
に挟まれた第３の板材で構成された３つの部分からなる
１組の凸条部に対応する複数の凹条部を設け、凸条部を
備えた複数の押し出し材をこれに対応する凹条部を備え
たもう一方の押し出し材への圧入時にまたは前記請求項
１記載の締結において隣り合う押し出し材に第３の板材
を挿入したかしめ時において第３の板材が隣合う凸条部
からの圧力により前期接合時に同時に締結されることを
特徴とする押し出し材同士の結合方法である。
【０００６】本発明は、接合される２つの独立した押し
出し材のうちの一方がヒートシンクのフィン板であり他
方がベース材である。
出し材のうちの一方がヒートシンクのフィン板であり他
方がベース材である。
【０００７】
【発明実施の形態】本発明は、主に産業電気分野におけ
るトランジスターやサイリスタなどの発熱素子を冷却す
るヒートシンクなどにおいて実施される。
るトランジスターやサイリスタなどの発熱素子を冷却す
るヒートシンクなどにおいて実施される。
【０００８】
【実施例】以下、本発明の実施の形態について図面を参
照して説明する。図１、５，１０及び図２，６，１１
は、本発明が適応されるヒートシンクの一実施例であ
り、図１、５，１０は斜視図、図２，６，１１は正面図
を示す、図１，５，１０において、発熱素子（図示しな
い）を取り付ける面２ａ，６ａ，１６ａを有するベース
板２，６，１６とベース板２，６，１６の発熱素子取り
付け面２ａ，６ａ，１６ａとの対向する面２ｂ，６ｂ，
１６ｂに取り付けられ、発熱素子の熱を風などの接触に
より冷却する面を持つ複数のフィン３，７，１７，８，
１８とから構成されている。ヒートシンク１，５，１５
は、熱伝導性の高い材料たとえばアルミ材による押し出
し材で構成されている。８、１８の板材は押し出し材ば
かりでなくたとえば冷間板材などでもよい。
照して説明する。図１、５，１０及び図２，６，１１
は、本発明が適応されるヒートシンクの一実施例であ
り、図１、５，１０は斜視図、図２，６，１１は正面図
を示す、図１，５，１０において、発熱素子（図示しな
い）を取り付ける面２ａ，６ａ，１６ａを有するベース
板２，６，１６とベース板２，６，１６の発熱素子取り
付け面２ａ，６ａ，１６ａとの対向する面２ｂ，６ｂ，
１６ｂに取り付けられ、発熱素子の熱を風などの接触に
より冷却する面を持つ複数のフィン３，７，１７，８，
１８とから構成されている。ヒートシンク１，５，１５
は、熱伝導性の高い材料たとえばアルミ材による押し出
し材で構成されている。８、１８の板材は押し出し材ば
かりでなくたとえば冷間板材などでもよい。
【０００９】図１から図４までは請求項１に該当する、
形状であり図３に示されるようにフィン３の先端部３ａ
が２個にて対応する凹条部ｐ１に挿入され、１個の部分
はｐ２に挿入される。凹条部の各寸法ｍ１，ｍ２は対応
する凸条部のｔ１，ｔ２より若干大きめに作られてお
り、図４に示すように凸条部を凹条部に挿入後圧力にて
ｄ１部をかしめ結合する、この際凹条部に形成された角
度θ１により隣同士のフィン３ａ部は密着される。
形状であり図３に示されるようにフィン３の先端部３ａ
が２個にて対応する凹条部ｐ１に挿入され、１個の部分
はｐ２に挿入される。凹条部の各寸法ｍ１，ｍ２は対応
する凸条部のｔ１，ｔ２より若干大きめに作られてお
り、図４に示すように凸条部を凹条部に挿入後圧力にて
ｄ１部をかしめ結合する、この際凹条部に形成された角
度θ１により隣同士のフィン３ａ部は密着される。
【０００１０】図５から図１４までは、フィンとフィン
の間に第３の板材を挿入してフィン間隔を密にしたもの
である。図７及び図１２，１３は締結前の図である、図
７において示されているように２個の７ｂと１個の板材
８の厚みｔ２の合計値ｔ１は対応する凹条部み形成され
た溝ｋ１よりやや大きめにつくられたおり、溝ｋ，ｋ３
もまた７ｂの幅ｔ，ｔ３より若干小さめに作られている
図８に示されている拡大図中のθにより圧力が加わるこ
とにより板材８は隣り合うフィン７ｂに締結させられ
る、図８における７ｃに対応する溝９ｂは半径ｐ１にて
湾曲しているため圧入により７ｃ部が塑性変形をおこし
７は６と結合する。図９は８にかかる力を示している。
の間に第３の板材を挿入してフィン間隔を密にしたもの
である。図７及び図１２，１３は締結前の図である、図
７において示されているように２個の７ｂと１個の板材
８の厚みｔ２の合計値ｔ１は対応する凹条部み形成され
た溝ｋ１よりやや大きめにつくられたおり、溝ｋ，ｋ３
もまた７ｂの幅ｔ，ｔ３より若干小さめに作られている
図８に示されている拡大図中のθにより圧力が加わるこ
とにより板材８は隣り合うフィン７ｂに締結させられ
る、図８における７ｃに対応する溝９ｂは半径ｐ１にて
湾曲しているため圧入により７ｃ部が塑性変形をおこし
７は６と結合する。図９は８にかかる力を示している。
【０００１１】図１０から１４はかしめによる結合の場
合でフィンとフィンとの間に第３の板材を挿入した場合
をしめしており、図１２はかしめ前でありベース上の凹
条部ｐ１１及びｐ１２の寸法ｍ１１及びｍ１２は対応す
るｔ１２及びｔ１１より若干大きめである、ｔ１１の幅
は２つのｔ１２と１つのｔ８の和である、図１３は加わ
る圧力をしめしている、図１４はかしめ後の拡大図であ
る、
合でフィンとフィンとの間に第３の板材を挿入した場合
をしめしており、図１２はかしめ前でありベース上の凹
条部ｐ１１及びｐ１２の寸法ｍ１１及びｍ１２は対応す
るｔ１２及びｔ１１より若干大きめである、ｔ１１の幅
は２つのｔ１２と１つのｔ８の和である、図１３は加わ
る圧力をしめしている、図１４はかしめ後の拡大図であ
る、
【０００１２】以上に説明したように、複数の凸条部を
１つの凹条部に対応させて圧入及びかしめによって押し
出し材を結合させることによって多数のフィンを多くの
接合のための多くの溝を必要とせず結合できる。
１つの凹条部に対応させて圧入及びかしめによって押し
出し材を結合させることによって多数のフィンを多くの
接合のための多くの溝を必要とせず結合できる。
【０００１３】以上のことがらにより、１つの押し出し
材の限られた面積に多くのフィンを形成することができ
るので発熱素子からの熱をフィンに伝導しやすくなりフ
ィン４，１０を風などにて冷却することにより効率良く
発熱素子を冷却する。
材の限られた面積に多くのフィンを形成することができ
るので発熱素子からの熱をフィンに伝導しやすくなりフ
ィン４，１０を風などにて冷却することにより効率良く
発熱素子を冷却する。
【０００１４】また、本発明によれば、比較的小さな力
でかしめを行うことができる。
でかしめを行うことができる。
【０００１５】
【図１】及び
【図２】
【図５】及び
【図６】
【図１０】及び
【図１１】本発明が適応されるヒートシンクであり図
１，５，１０は斜視図であり、図２，６，１１は正面図
である。
１，５，１０は斜視図であり、図２，６，１１は正面図
である。
【図３】及び
【図４】、
【図７】、
【図１２】、
【図１３】図３，４，７，１２，１４は本発明が適応さ
れるヒートシンクの一実施例のかしめ前の図である、図
４，１３はかしめ直前の組図であり、図１０，１４には
かしめ後の図である。
れるヒートシンクの一実施例のかしめ前の図である、図
４，１３はかしめ直前の組図であり、図１０，１４には
かしめ後の図である。
１，５，１５ ヒートシンク ２，２ａ，２ｂ，６，６ａ，６ｂ，１６，１６ａ，１６
ｂ ベース板 ３，３ａ，７，７ａ，７ｂ，７ｃ，１７，１７ａ
フィン ｄ，ｄ１０
フィン材凸条部 ｄ１，ｄ１１
ベース材凸条部 ｐ１，ｐ２，９ａ，９ｂ，９ｃ，ｐ１１，ｐ１２
ベース材凹条部 ８，１８
板材
ｂ ベース板 ３，３ａ，７，７ａ，７ｂ，７ｃ，１７，１７ａ
フィン ｄ，ｄ１０
フィン材凸条部 ｄ１，ｄ１１
ベース材凸条部 ｐ１，ｐ２，９ａ，９ｂ，９ｃ，ｐ１１，ｐ１２
ベース材凹条部 ８，１８
板材
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成８年６月４日
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】図面の簡単な説明
【補正方法】変更
【補正内容】
【図面の簡単な説明】
【図１】 ヒートシンク斜視図
【図２】 ヒートシンク正面図
【図３】 フィン材及びベース材かしめ前部分拡大図
【図４】 フィン材及びベース材かしめ後部分拡大図
【図５】 ヒートシンク斜視図
【図６】 ヒートシンク正面図
【図７】 フィン材及びベース材圧入前部分拡大図
【図８】 ベース材部分拡大図
【図９】 フィン材及びベース材圧入後部分拡大図
【図１０】 ヒートシンク斜視図
【図１１】 ヒートシンク正面図
【図１２】 フィン材及びベース材かしめ前部分拡大図
【図１３】 フィン材及びベース材かしめ後部分拡大図
【図１４】 フィン材及びベース材かしめ後部分拡大図
【符号の説明】
【図１】 １ ヒートシンク ２，２ａ，２ｂ ベース材 ３，３ａ フィン材
【図２】 １ ヒートシンク ２，２ａ，２ｂ ベース材 ３，３ａ フィン材
【図３】 ２ ベース材 ３，３ａ フィン材 ｄ フィン材突起部 ｄ１ ベース材突起部 ｍ１，ｍ２ ベース溝幅 ｔ１，ｔ２ フィン先端厚さ ｐ１，ｐ２ ベース材凹条部 θ１ 凹条部角度
【図４】 ３ａ フィン材 ２ ベース材
【図５】 ５ ヒートシンク ６，６ａ，６ｂ ベース材 ７，７ａ フィン材 ８ 板材
【図６】 ５ ヒートシンク ６，６ａ，６ｂ ベース材 ７，７ａ フィン材 ８ 板材
【図７】 ６，６ａ ベース材 ６ｂ ベース材凸条部 ７，７ａ， フィン材 ７ｂ，７ｃ フィン材凸条部 ８ 板材 ９ａ，９ｂ，９ｃ ベース材凹条部 ｋ，ｋ１，ｋ３ ベース材溝幅 ｔ１，ｔ３ フィン材厚み ｔ２ 板材厚み
【図８】 ６ ベース材 ９ａ，９ｂ，９ｃ ベース材凹条部 Ｒｐ１ 凹条部湾曲度 θ 凹条部角度
【図９】 ６ ベース材 ６ｂ ベース材凸条部 ７，７ａ， フィン材 ８ 板材
【図１０】１５ ヒートシンク １６，１６ａ，１６ｂ ベース材 １７，１７ａ フィン材 １８ 板材
【図１１】１５ ヒートシンク １６，１６ａ，１６ｂ ベース材 １７，１７ａ フィン材 １８ 板材
【図１２】１６，１６ａ，１６ｂ ベース材 １７，１７ａ フィン材 １８ 板材 ｄ１０ フィン材突起部 ｄ１１ ベース材突起部 ｍ１１，ｍ１２ ベース溝幅 ｔ８ 板材厚み ｔ１１，ｔ１２ フィン先端厚さ
【図１３】１６，１６ａ，１６ｂ ベース材 １７，１７ａ フィン材 １８ 板材 ｄ１０ フィン材突起部 ｄ１１ ベース材突起部
【図１４】１７，１７ａ フィン材 １８ 板材 ｄ１０ フィン材突起部 ｄ１１ ベース材突起部
Claims (3)
- 【請求項１】 結合される２つの独立した押し出し材の
うちの一方の押し出し材の接合面に、他方の押し出し材
と結合される先端が挿入方向と垂直に凸条の突起または
凹条部を形成している複数の凸条部を形成し、一方の押
し出し材には構成された溝に所定の角度と両端に突起を
備えた２つの凸条部からなる１組の凸条部に対応する凹
条部を設けてあり、前期凸条部を備えた押し出し材を、
前期凹条部を備えたもう一方の押し出し材へかしめにて
締結されることを特徴とする押し出し材同士の結合方
法。 - 【請求項２】 結合される２つの独立した押し出し材の
うちの一方の押し出し材の接合面に複数の凸条部、他方
の押し出し材の接合面に前期凸条部に対応する凹条部を
形成しておりこれらのうちの凹条部は所定の角度をもっ
ており、両端に形成された２つの凸条部とこれに挟まれ
た第３の板材で構成された３つの部分からなる１組の凸
条部に対応する複数の凹条部を設け、凸条部を備えた複
数の押し出し材をこれに対応する凹条部を備えたもう一
方の押し出し材への圧入時にまたは前記請求項１記載の
締結において隣り合う押し出し材に第３の板材を挿入し
たかしめ時において第３の板材が隣合う凸条部からの圧
力により前期接合時に同時に締結されることを特徴とす
る押し出し材同士の結合方法。 - 【請求項３】 前記請求項１及び２において第３の板材
及び１つの押し出し材がヒートシンクのフィン板であり
他方がベース材である押し出し材同志の結合方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8437996A JPH09192758A (ja) | 1996-01-16 | 1996-01-16 | 押し出し材同志の結合方法及びヒートシンク |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8437996A JPH09192758A (ja) | 1996-01-16 | 1996-01-16 | 押し出し材同志の結合方法及びヒートシンク |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09192758A true JPH09192758A (ja) | 1997-07-29 |
Family
ID=13828920
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8437996A Pending JPH09192758A (ja) | 1996-01-16 | 1996-01-16 | 押し出し材同志の結合方法及びヒートシンク |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09192758A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008022712A1 (de) * | 2006-08-21 | 2008-02-28 | Alcan Technology & Management Ag | Kühlkörper für halbleiterbauelemente od. dgl. geräte sowie verfahren zu seiner herstellung |
| JP2011222606A (ja) * | 2010-04-06 | 2011-11-04 | Mitsubishi Electric Corp | ヒートシンク及びヒートシンク一体型パワーモジュール |
| CN113385915A (zh) * | 2021-07-05 | 2021-09-14 | 全椒赛德利机械有限公司 | 基于管片式散热器加工用散热片叠合排列装置 |
-
1996
- 1996-01-16 JP JP8437996A patent/JPH09192758A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008022712A1 (de) * | 2006-08-21 | 2008-02-28 | Alcan Technology & Management Ag | Kühlkörper für halbleiterbauelemente od. dgl. geräte sowie verfahren zu seiner herstellung |
| JP2011222606A (ja) * | 2010-04-06 | 2011-11-04 | Mitsubishi Electric Corp | ヒートシンク及びヒートシンク一体型パワーモジュール |
| CN113385915A (zh) * | 2021-07-05 | 2021-09-14 | 全椒赛德利机械有限公司 | 基于管片式散热器加工用散热片叠合排列装置 |
| CN113385915B (zh) * | 2021-07-05 | 2022-04-08 | 全椒赛德利机械有限公司 | 基于管片式散热器加工用散热片叠合排列装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6637109B2 (en) | Method for manufacturing a heat sink | |
| JP3010181B2 (ja) | 放熱装置の受熱部構造 | |
| US4484621A (en) | Tube and rib heat exchanger | |
| JPH0919728A (ja) | 押し出し材同志の結合方法及び液冷ヒートシンク | |
| JP2917105B2 (ja) | 押し出し材同志の結合方法及び結合構造 | |
| JPH09192758A (ja) | 押し出し材同志の結合方法及びヒートシンク | |
| US20080179043A1 (en) | Heat sink fin with joining structure | |
| EP0800890A1 (en) | Heat sink | |
| JP3198284B2 (ja) | 押し出し材同志の結合方法及び液冷ヒートシンク | |
| JP2001274297A (ja) | ヒートシンク及びその製造方法 | |
| JPH1117078A (ja) | 放熱器 | |
| JPH037956Y2 (ja) | ||
| JPH08293572A (ja) | ヒートシンク組み立て方法及びヒートシンク | |
| JPH08316379A (ja) | ヒートシンク組み立て方法及びヒートシンク | |
| JPS6123349A (ja) | 放熱器 | |
| JP2004022830A (ja) | ヒートシンク | |
| JPH1052766A (ja) | 金属箔の冷間圧接法 | |
| JPH08186201A (ja) | ヒートシンク組み立て方法及びヒートシンク | |
| JPH11114730A (ja) | 押し出し材の取り付け構造及びヒートシンク | |
| JPH1013067A (ja) | ヒートシンクの組立方法及びヒートシンク | |
| JP2001257296A (ja) | ヒートシンク | |
| JPH09141350A (ja) | 押し出し材同志の結合方法及びヒートシンク | |
| TWI818106B (zh) | 散熱器、冷卻裝置 | |
| JP2002026200A (ja) | 電子部品の放熱器 | |
| JPH07105265B2 (ja) | 放熱フィンの製造方法及び放熱フィン付き電気ヒータ |