CN113385915B - 基于管片式散热器加工用散热片叠合排列装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了基于管片式散热器加工用散热片叠合排列装置，涉及散热器加工技术领域，包括输送架，所述输送架上设置有料仓；所述输送架上独立转动设置有输送带和驱动带，所述输送带上布置有集片架；所述输送架中还设置有交替式驱动输送带和驱动带移动使用的交替驱动机构；所述料仓上设置有下料组件，所述输送架上设置有传动机构，当所述输送带带动所述集片架进入料仓的下料位置时，本发明通过交替驱动机构首先驱动输送带带动其上集片架移动至料仓下料位置处，然后在驱动带移动，通过驱动带配合传动机构驱动下料组件进行下料已实现将料仓中的散热片下料插接在集片架上，往复连续进行驱动，实现对散热片连续叠合排列在集片架上。

Description

基于管片式散热器加工用散热片叠合排列装置

技术领域

本发明涉及散热器加工处理技术，具体为基于管片式散热器加工用散热片叠合排列装置。

背景技术

公知的，管片式散热器是采用散热管和散热片组合式的散热器，散热管连通上、下水室，是冷却水的通道，配合散热片不但可以增加散热面积，还可增大散热器的刚度和强度，这种散热器芯强度和刚度都好，耐高压，基于管片式散热器加工用散热片叠合排列装置用于管片式散热器生产加工时对散热片进行等间距排列叠合处理，便于后续组装和穿管需要。

如申请公布号为CN103878737A，申请公布日为2014年06月25日，名称为《一种散热器穿管机构》的发明专利，其具体结构包括穿片车、翻转台、集片架、组装台、两个单进杆和多个拉管定位杆；所述穿片车设置在组装台上，翻转台转动连接在穿片车的右上端，集片架安装在翻转台上，翅片穿在集片架的集片棒上，转运翅片时，集片架与组装台垂直；穿管时，集片架通过翻转台将翅片平放在组装台上，散热片端板置于组装台右侧，散热片端板上的端板孔与翅片上的翅片孔相对应，穿片车右行时，每个集片棒与散热片端板上的一个端板孔对应，两个单进杆和多个拉管定位杆置于散热片端板右侧，每个单进杆和拉管定位杆均与散热片端板上的一个端板孔对应。

现有技术的不足之处在于，目前在对管片式散热器中散热片进行等间距排列叠合处理时，多由人工将散热片一一插接在集片架上，工作强度大，市场上一些辅助散热片排列叠合设备，在对散热片进行排列叠合时无法实现连续式排列叠合作业，工作效率低。

发明内容

本发明的目的是提供基于管片式散热器加工用散热片叠合排列装置，以解决现有技术中的上述不足之处

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：基于管片式散热器加工用散热片叠合排列装置，包括输送架，所述输送架上设置有料仓；所述输送架上独立转动设置有输送带和驱动带，所述输送带上布置有集片架；所述输送架中还设置有交替式驱动输送带和驱动带移动使用的交替驱动机构；所述料仓上设置有下料组件，所述输送架上设置有传动机构，当所述输送带带动所述集片架进入料仓的下料位置时，所述驱动带通过传动机构驱动所述下料组件进行下料，以使得料仓中散热片插接在所述集片架。

作为上述技术方案的进一步描述：所述交替驱动机构包括驱动滚轴，所述驱动滚轴转动设置在所述输送架中，且驱动滚轴周面上与所述输送带对应区域设置有第一驱动凸齿，所述驱动滚轴周面上与所述驱动带对应位置处设置有第二驱动凸齿，且第一驱动凸齿和第二驱动凸齿在所述驱动滚轴周面上错位分布。

作为上述技术方案的进一步描述：所述下料组件包括开设在料仓一侧端面的矩形开口，且矩形开口的高度小于所述散热片的高度，所述矩形开口的顶部具有下料挡板，所述下料挡板的两侧对称开设有条形开口，两个所述条形开口之间滑动设置有下料推架。

作为上述技术方案的进一步描述：所述传动机构包括驱动齿盘，所述驱动齿盘转动设置在所述输送架的侧壁上，所述驱动齿盘端面设置有偏心轴，所述偏心轴上转动连接有驱动连杆，且驱动连杆的顶端与下料推架端头转动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：所述驱动带表面均匀设置有调节凸齿，所述调节凸齿与所述驱动齿盘相啮合。

作为上述技术方案的进一步描述：所述输送架两端对称连接有输送滚轴，所述输送滚轴上转动套接有第一套筒以及第二套筒，所述第一套筒和所述第二套筒独立转动。

作为上述技术方案的进一步描述：所述输送带转动套设在两个输送滚轴上位于第一套筒的区域。

作为上述技术方案的进一步描述：所述驱动带转动套设在两个输送滚轴上位于第二套筒的区域。

作为上述技术方案的进一步描述：所述集片架为矩形板状机构，且集片架上等距开设有多个用于插接散热片使用的插接槽。

作为上述技术方案的进一步描述：所述料仓上设置有推料机构，在所述下料组件的复位行程时通过驱动组件驱动所述推料机构进入推料行程。

在上述技术方案中，本发明提供的基于管片式散热器加工用散热片叠合排列装置，通过在输送架上独立转动设置输送带以及驱动带，并设置交替驱动机构驱动输送带以及驱动带交替移动，交替驱动机构首先驱动输送带带动其上集片架移动至料仓下料位置处，然后在驱动带移动，通过驱动带配合传动机构驱动下料组件进行下料已实现将料仓中的散热片下料插接在集片架上，往复连续进行驱动，实现对散热片连续叠合排列在集片架上，不需要工作人员手动操作显著提高工作效率，减轻工作人员劳动强度。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的基于管片式散热器加工用散热片叠合排列装置的整体结构示意图；

图2为本发明实施例提供的基于管片式散热器加工用散热片叠合排列装置的拆解结构示意图；

图3为本发明实施例提供的料仓的整体结构示意图；

图4为本发明实施例提供的料仓的下料组件结构示意图；

图5为本发明实施例提供的传动机构的结构示意图；

图6为本发明实施例提供的交替驱动机构的结构示意图；

图7为本发明实施例提供的输送滚轴的结构示意图；

图8为本发明另一个实施例提供的交替驱动机构的结构示意图；

图9为本发明实施例提供的推料机构的结构示意图；

图10为本发明实施例提供的驱动组件的结构示意图。

附图标记说明：

1、输送架；11、输送滚轴；111、第一套筒；112、第二套筒；12、交替驱动机构；121、驱动滚轴；122、第一驱动凸齿；123、第二驱动凸齿；124、导轨板；125、第一驱动滑板；126、第二驱动滑板；127、调节齿盘；128、电控伸缩杆；129、楔形驱动凸部；2、输送带；3、驱动带；31、调节凸齿；4、料仓；41、安装架；42、下料组件；421、矩形开口；422、下料挡板；423、条形开口；424、下料推架；43、推料开口；44、推架；45、横架；46、牵引绳；47、定滑轮；48、收卷架；481、棘轮；482、单向轴承；49、矩形凹槽；491、棘爪；5、散热片；6、集片架；7、驱动电机；8、传动机构；81、驱动齿盘；82、偏心轴；83、驱动连杆。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。

请参阅图1-10，本发明实施例提供一种技术方案：基于管片式散热器加工用散热片叠合排列装置，包括输送架1，输送架上设置有料仓4；输送架1上独立转动设置有输送带2和驱动带3，输送带2上布置有集片架6；输送架1中还设置有交替式驱动输送带2和驱动带3用的交替驱动机构12；料仓4上设置有下料组件42，输送架1上设置有传动机构8，当输送带2带动集片架6进入料仓4的下料位置时，驱动带3通过传动机构8驱动下料组件42进行下料，以使得料仓4中散热片5插接在集片架6。

具体的，输送架1两端对称固定连接有输送滚轴11，输送滚轴11中段区域转动套接有第一套筒111，输送滚轴11两端区域对称转动套接有第二套筒112，其中第一套筒111和第二套筒112独立转动，即第一套筒111和第二套筒112之间转动互不干涉，输送带2转动套设在两个输送滚轴11上位于第一套筒111的区域，输送带2的输送通过两个输送滚轴11上的第一套筒111转动实现输送，，输送带2布置有集片架6，集片架6为矩形板状机构，且集片架6上等距开设有多个用于插接散热片5使用的插接槽，驱动带3共设置两个，分别位于输送带2的两侧，驱动带3转动套设在两个输送滚轴11上位于第二套筒112的区域，输送架1中设置有交替式驱动输送带2和驱动带3用的交替驱动机构12，交替驱动机构12上具有第一驱动部和第二驱动部，第一驱动部和第二驱动部分别用于驱动输送带2以及驱动带3，且第一驱动部和第二驱动部交替式进行工作(即当驱动机构12为滚轴式驱动使，骑上的第一驱动部和第二驱动部在滚轴周面错位分布，亦或当驱动机构为线性往复驱动使，第一驱动部和第二驱动部成线性错位分布，且第一驱动部和第二驱动部为线性相对一移动)，已实现对输送带2以及驱动带3进行交替式驱动，料仓4通过安装架41固定安装在输送架1上，料仓4为顶部具有开口的矩形箱体结构，且料仓4中延输送架1输送方向等距堆叠存放由多个散热片5，料仓4位于输送架1输送方向一侧具有下料组件42，下料组件42包括散热片5下料用的开口结构以及驱动散热片5从料仓4中移出的下料单元，通过下料单元的升降实现驱动料仓4中散热片5从料仓4上的开口结构中滑出以插接到集片架6上，输送架1上设置有传动机构8，传动机构8传动设置在驱动带3与下料组件42之间，传动机构8的动力输入为驱动带3的线性运动，传动机构8的动力输出位驱动下料组件42进行下料，以使得料仓4中散热片5插接在集片架6中。

本实施了提供的基于管片式散热器加工用散热片叠合排列装置，通过设置交替驱动机构12驱动输送带2以及驱动带3交替移动，交替驱动机构12首先驱动输送带2带动其上集片架6移动至料仓4下料位置处，然后再驱动驱动带3移动，通过驱动带3配合传动机构8驱动下料组件42进行下料已实现将料仓4中的散热片5下料插接在集片架6上，如此往复连续进行驱动，实现对散热片5连续叠合排列在集片架6上，不需要工作人员手动操作显著提高工作效率，减轻工作人员劳动强度。

本发明提供的另一个实施例中，交替驱动机构12包括驱动滚轴121，驱动滚轴121转动设置在输送架1中，且驱动滚轴121周面上与输送带2对应区域设置有第一驱动凸齿122，驱动滚轴121周面上与驱动带3对应位置处设置有第二驱动凸齿123，且第一驱动凸齿122和第二驱动凸齿123在驱动滚轴121周面上错位分布。具体的，输送带2的底面均匀开设有配合第一驱动凸齿122驱动使用的齿槽，驱动带3的底面均匀开设有配合第二驱动凸齿123使用的齿槽，驱动滚轴121转动设置在输送架1中，并位于输送带2和驱动带3的内侧，输送架1外部设置有驱动电机7，驱动电机7通过联轴器与驱动滚轴121传动连接，驱动滚轴121周面上对应输送带2以及驱动带3的区域分别设置有第一驱动凸齿122和第二驱动凸齿123，第一驱动凸齿122和第二驱动凸齿123错位布置，使得在通过驱动电机7带动驱动滚轴121转动时，驱动滚轴121上第一驱动凸齿122与输送带2底面齿槽啮合实现驱动输送带2移动时，驱动滚轴121上对应驱动带3的周面为光面，即驱动带3保持静止状态，当，驱动滚轴121转动，其上第一驱动凸齿122转动与输送带2底面齿槽分离后，驱动滚轴121上对应输送带2的周面为光面，输送带2保持静止，这时驱动滚轴121上第二驱动凸齿123与驱动带3底面齿槽啮合实现驱动驱动带3移动，驱动带3配合传动机构8驱动下料组件42进行下料已实现将料仓4中的散热片5下料插接在集片架6上，如此往复连续进行驱动，实现对散热片5连续叠合排列在集片架6上。

本发明提供的另一个实施例中，交替驱动机构12包括导轨板124，导轨板124水平固定在输送架1中，导轨板124上与输送带2对应位置处滑动设置有第一驱动滑板125，所述导轨板124上位于第一驱动滑板125的两侧均滑动设置有第二驱动滑板126，且两个第二驱动滑板126分别与两个驱动带3相对应，第一驱动滑板125两侧以及第二驱动滑板126相对与导轨板124的一侧均设置有连动凸齿，导轨板124上位于第一驱动滑板125两侧转动设置有调节齿盘127，调节齿盘127与第一驱动滑板125和第二驱动滑板126相啮合，第一驱动滑板125和第二驱动滑板126上均设置有楔形驱动凸部129，输送带2和驱动带3的底面设置有配合楔形驱动凸部129有那个的导槽，导轨板124上还设置有电控伸缩杆128，电控伸缩杆128的活动端与第一驱动滑板125连接，实现驱动第一驱动滑板125往复线性移动，具体的，第一驱动滑板125和第二驱动滑板126上开设有凹槽，楔形驱动凸部129伸缩式嵌设在凹槽中，楔形驱动凸部129上相对与输送架1输送方向一侧为楔形面，即第一驱动滑板125和第二驱动滑板126沿输送架1输送方向移动时，第一驱动滑板125和第二驱动滑板126上的楔形驱动凸部129可以驱动输送带2和驱动带3在输送架1上移动，第一驱动滑板125和第二驱动滑板126沿输送架1输送方向反向移动时，输送带2和驱动带3在输送架1上保持静止，在使用时，通过电控伸缩杆128驱动第一驱动滑板125移动，这时第一驱动滑板125配合骑上的楔形驱动凸部129带动输送带2前移，同时第一驱动滑板125配合调节齿盘127带动第二驱动滑板126后移，第二驱动滑板126后移时驱动带3保持静止，当输送带2带动其上的集片架6移动至料仓4的下料位置时，再通过电控伸缩杆128带动第一驱动滑板125后移，第一驱动滑板125后时输送带2保持静止，同时第一驱动滑板125配合调节齿盘127带动第二驱动滑板126前移，第二驱动滑板126前移配合其上的楔形驱动凸部129带动驱动带3前移，驱动带3配合传动机构8驱动下料组件42进行下料已实现将料仓4中的散热片5下料插接在集片架6上，输送带2和驱动带3在输送架1上均匀单向转动，提高对输送带2和驱动带3交替式驱动的稳定性。

本发明提供的再一个实施例中，下料组件42包括开设在料仓4一侧端面的矩形开口421，且矩形开口421的高度小于散热片5的高度，矩形开口421的顶部具有下料挡板422，下料挡板422的两侧对称开设有条形开口423，两个条形开口423之间滑动设置有下料推架424。具体的，料仓4位于输送架1输送方向一侧端面开设有矩形开口421，矩形开口421沿料仓4的端面直接贯穿至料仓4的底面，位于矩形开口421的顶部具有一个下料挡板422，矩形开口421的高度小于散热片5的高度，即当散热片5移动时矩形开口421的位置上，散热片5的底部悬空，散热片5的顶部侧面与下料挡板422贴合，下料挡板422两侧开设条形开口423，条形开口423中滑动贯穿设置下料推架424，下料推架424的下压面与单个散热片5对应，下料推架424与下料挡板422的内侧面贴合，条形开口423的长度与下料挡板422的高度相等，即下料推架424下移时实现将贴合在下料挡板422上的单个散热片5从矩形开口421中推出，并插接在输送带2上的集片架6中。

本发明提供的再一个实施例中，传动机构8包括驱动齿盘81，驱动齿盘81转动设置在输送架1的侧壁上，驱动齿盘81端面设置有偏心轴82，偏心轴82上转动连接有驱动连杆83，且驱动连杆83的顶端与下料推架424端头转动连接。驱动带3表面均匀设置有调节凸齿31，调节凸齿31与驱动齿盘81相啮合。具体的，驱动带3在输送架1上移动时，驱动带3上的调节凸齿31带动驱动齿盘81转动，驱动齿盘81配合其端面的偏心轴82带动驱动连杆83往复升降运动，驱动连杆83带动下料推架424在条形开口423上升降滑动，进一步的，驱动带3没运动一个行程，驱动下料推架424在条形开口423中完成一次下移下料行程和复位行程。

本发明提供的再一个实施例中，料仓4上设置有推料机构，在下料组件42的复位行程时通过驱动组件驱动推料机构进入推料行程。

具体的，推料机构包括水平开设在料仓4两侧面的两组推料开口43，每组推料开口43中滑动贯穿设置有推架44，推架44之间通过横架45连接有牵引绳46，料仓4外侧靠近下料推架424的位置处设置有单向轴承482，单向轴承482上设置有收卷架48，牵引绳46通过定滑轮47与收卷架48连接，(通过单向轴承482设置收卷架48，使得收卷架48仅可以沿收卷牵引绳46转动方向转动，即使得收卷架48仅可以进行收卷牵引绳46单向转动)，下料推架424上设置有驱动收卷架48转动使用的驱动组件，驱动组件在所述下料推架424复位时驱动收卷架48转动，收卷架48转动实现收卷牵引绳46，驱动组件包括设置在收卷架48上的棘轮481，驱动组件还包括开设在下料推架424相对收卷架48一侧的矩形凹槽49，矩形凹槽49中转动设置有配合棘轮481用的棘爪491，且棘爪491与矩形凹槽49之间还连接有支撑弹簧，当下料推架424下移时，棘轮481抵触棘爪491，棘爪491转收缩内置在矩形凹槽49中，使得下料推架424下移时不会驱动棘轮481，当下料推架424在复位行程时，即下料推架424上移时，在支撑弹簧作用下棘爪491转动凸伸至矩形凹槽49外侧，棘爪491与棘轮481咬合，并通过棘轮481带动收卷架48转动，收卷架48转动实现收卷牵引绳46，牵引绳46带动推架44在推料开口43中滑动以将料仓4中的散热片5推向料仓4中下料组件42的一侧，实现自动对料仓4中存放的散热片5进行推动上料。

以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

Claims (10)

1.基于管片式散热器加工用散热片叠合排列装置，其特征在于，包括输送架（1），所述输送架上设置有料仓（4）；

所述输送架（1）上独立转动设置有输送带（2）和驱动带（3），所述输送带（2）上布置有集片架（6）；

所述输送架（1）中还设置有交替式驱动输送带（2）和驱动带（3）用的交替驱动机构（12）；

所述料仓（4）上设置有下料组件（42），所述输送架（1）上设置有传动机构（8），当所述输送带（2）带动所述集片架（6）进入料仓（4）的下料位置时，所述驱动带（3）通过传动机构（8）驱动所述下料组件（42）进行下料，以使得料仓（4）中散热片（5）插接在所述集片架（6）。

2.根据权利要求1所述的基于管片式散热器加工用散热片叠合排列装置，其特征在于，所述交替驱动机构（12）包括驱动滚轴（121），所述驱动滚轴（121）转动设置在所述输送架（1）中，且驱动滚轴（121）周面上与所述输送带（2）对应区域设置有第一驱动凸齿（122），所述驱动滚轴（121）周面上与所述驱动带（3）对应位置处设置有第二驱动凸齿（123），且第一驱动凸齿（122）和第二驱动凸齿（123）在所述驱动滚轴（121）周面上错位分布。

3.根据权利要求1所述的基于管片式散热器加工用散热片叠合排列装置，其特征在于，所述下料组件（42）包括开设在料仓（4）一侧端面的矩形开口（421），且矩形开口（421）的高度小于所述散热片（5）的高度，所述矩形开口（421）的顶部具有下料挡板（422），所述下料挡板（422）的两侧对称开设有条形开口（423），两个所述条形开口（423）之间滑动设置有下料推架（424）。

4.根据权利要求3所述的基于管片式散热器加工用散热片叠合排列装置，其特征在于，所述传动机构（8）包括驱动齿盘（81），所述驱动齿盘（81）转动设置在所述输送架（1）的侧壁上，所述驱动齿盘（81）端面设置有偏心轴（82），所述偏心轴（82）上转动连接有驱动连杆（83），且驱动连杆（83）的顶端与下料推架（424）端头转动连接。

5.根据权利要求4所述的基于管片式散热器加工用散热片叠合排列装置，其特征在于，所述驱动带（3）表面均匀设置有调节凸齿（31），所述调节凸齿（31）与所述驱动齿盘（81）相啮合。

6.根据权利要求1所述的基于管片式散热器加工用散热片叠合排列装置，其特征在于，所述输送架（1）两端对称连接有输送滚轴（11），所述输送滚轴（11）上转动套接有第一套筒（111）以及第二套筒（112），所述第一套筒（111）和所述第二套筒（112）独立转动。

7.根据权利要求6所述的基于管片式散热器加工用散热片叠合排列装置，其特征在于，所述输送带（2）转动套设在两个输送滚轴（11）上位于第一套筒（111）的区域。

8.根据权利要求6所述的基于管片式散热器加工用散热片叠合排列装置，其特征在于，所述驱动带（3）转动套设在两个输送滚轴（11）上位于第二套筒（112）的区域。

9.根据权利要求1所述的基于管片式散热器加工用散热片叠合排列装置，其特征在于，所述集片架（6）为矩形板状机构，且集片架（6）上等距开设有多个用于插接散热片（5）使用的插接槽。

10.根据权利要求1所述的基于管片式散热器加工用散热片叠合排列装置，其特征在于，所述料仓（4）上设置有推料机构，在所述下料组件（42）的复位行程时通过驱动组件驱动所述推料机构进入推料行程。

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