CN210339508U - 换热器芯体组装机多层扁管链式发料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了换热器芯体组装机多层扁管链式发料机构，包括床身、底座、分层机构、传动机构和驱动机构，床身的上方设有第一直线导轨，且底座对称设置在床身的两侧并可以沿着第一直线导轨移动，两个底座的顶部均设有位置相对的料库板，两个料库板形成料库，且料库内设有扁管，两个底座的一侧与设有分层机构，且料库和分层机构之间设有扁管滑道，两个底座的内侧均设有位置相对的传动机构，驱动机构与传动机构相连接。本实用新型设计合理，结构简单，操作方便，扁管发料稳定、可靠性高，发料块单向循环运行、扁管表面无划伤，多层扁管1次性成组发料、发出的扁管自动分层隔离，适用不同规格扁管(长度、宽度、厚度)发料，实用性强。

Description

换热器芯体组装机多层扁管链式发料机构

技术领域

本实用新型属于换热器芯体生产设备技术领域，具体涉及换热器芯体组装机多层扁管链式发料机构。

背景技术

目前，国内外换热器芯体组装设备、其扁管发料主要有以下方式：

1.多米诺式推拉料库发料：

工作原理：推动扁管料库沿直线走行、固定在料库下方的梳齿、依次刮落料库内的扁管至设定的扁管数量、料库返回后，可重复发料动作、依次布多层扁管。

多米诺式推拉料库发料、发料稳定性差、劳动强度大、设备占地大。发多层扁管时效率低下，组装大尺寸，多排列扁管换热器芯体时尤为严重。因此主要运用在手工操作和半自动设备上。多米诺式推拉料库发料不适用于与翅片成型机联动的自动装配机上。

2.平板往复式发料：

工作原理：在气缸、电机等动力带动下、推料平板往复直线运动、依次将料库中的扁管推出，1次进退发出1根扁管。

平板往复式发料稳定可靠。但推料平板往复运动、空行程返回、工作效率低下，往复直线运动噪音大，且返程退回时、推料平板容易造成料库中的扁管表面划伤。

3.轮式拨块发料：

工作原理：在动力驱动下、发料轮旋转、安装在发料轮上的拨块依次将料库中的扁管拨出、沿滑道下落。

轮式拨块发料发料效率高、但轮式发料受结构制约、发扁管和扁管下落时的运动轨迹均不能做到大尺寸的直线段，由此，轮式发料不能实现大尺寸宽度的扁管的发料，发多层芯体的扁管、设备需要增加的扁管分层机构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供换热器芯体组装机多层扁管链式发料机构，以解决上述背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：换热器芯体组装机多层扁管链式发料机构，其结构要点在于：包括床身、底座、分层机构、传动机构和驱动机构，床身的上方设有第一直线导轨，且底座对称设置在床身的两侧并可以沿着第一直线导轨移动，两个底座的顶部均设有位置相对的料库板，其中料库板通过料库座与底座可拆卸连接，且料库板和料库座之间设有可拆卸的料库高度调节垫块，两个料库板形成料库，且料库内设有扁管，两个底座的一侧与设有分层机构，其中分层机构包括数个层叠排列的分层隔板，且料库和分层机构之间设有扁管滑道，两个底座的内侧均设有位置相对的传动机构，传动机构包括主动轮、从动轮、张紧轮和链子，其中主动轮和张紧轮之间设有链子托板，且链子上设有数个沿轴向等距排布并且可拆卸的发料块，主动轮设于靠近扁管滑道的一侧，其中主动轮和张紧轮的顶端位于同一水平面上，主动轮和从动轮靠近扁管滑道的一侧位于同一竖直平面，且主动轮和张紧轮之间形成扁管发料区间，主动轮和从动轮之间形成扁管分层区间驱动机构与传动机构相连接。

作为优选的，驱动机构包括通过花键轴与主动轮相连接的伺服电机。

作为优选的，从动轮至少为一个。

作为优选的，链子为滚子链、齿形链和同步带中的一种。

作为优选的，底座设有导轨底板，其中导轨底板的一侧设有用于张紧轮移动的第二直线导轨，另一侧设有与张紧轮相连接的调节块，且调节块与导轨底板活动连接，调节块的外侧套设有弹簧。

与现有技术相比，本实用新型设计合理，结构简单，操作方便，扁管发料稳定、可靠性高，发料块单向循环运行、扁管表面无划伤，多层扁管1次性成组发料、发出的扁管自动分层隔离，适用不同规格扁管(长度、宽度、厚度)发料，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的右视图；

图中：1-床身，2-第一直线导轨，3-底座，4-花键轴，5-伺服电机，6-分层隔板，7-扁管，8-扁管滑道，9-主动轮，10-发料块，11-链子，12-链子托板，13-料库，14-第二直线导轨，15-导轨底板，16-调节块，17-弹簧，18-张紧轮，19-从动轮，20-料库座，21-料库高度调节垫块，22-扁管发料区间，23-扁管分层区间。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的解释说明，但不限制本实用新型的保护范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案，换热器芯体组装机多层扁管链式发料机构，包括床身1、底座3、分层机构、传动机构和驱动机构，所述的床身1的上方设有第一直线导轨2，且底座3对称设置在床身1的两侧并可以沿着第一直线导轨2移动，两个所述的底座3的顶部均设有位置相对的料库板，其中料库板通过料库座20与底座3可拆卸连接，且料库板和料库座20之间设有可拆卸的料库高度调节垫块21，两个所述的料库板形成料库13，且料库13内设有扁管7，两个所述的底座3的一侧与设有分层机构，其中分层机构包括数个层叠排列的分层隔板6，且料库13和分层机构之间设有扁管滑道8，两个所述的底座3的内侧均设有位置相对的传动机构，传动机构包括主动轮9、从动轮19、张紧轮18和链子11，其中主动轮9和张紧轮18之间设有链子托板12，且链子11上设有数个沿轴向等距排布并且可拆卸的发料块10，所述的主动轮9设于靠近扁管滑道8的一侧，其中主动轮9和张紧轮18的顶端位于同一水平面上，主动轮9和从动轮19靠近扁管滑道8的一侧位于同一竖直平面，且主动轮9和张紧轮18之间形成扁管发料区间22，主动轮9和从动轮18之间形成扁管分层区间23，所述的驱动机构与传动机构相连接。

其中，在本实施例中，所述的驱动机构包括通过花键轴4与主动轮9相连接的伺服电机5。

其中，在本实施例中，所述的从动轮19至少为一个。

其中，在本实施例中，所述的链子11为滚子链、齿形链和同步带中的一种。

其中，在本实施例中，所述的底座3设有导轨底板15，其中导轨底板15的一侧设有用于张紧轮18移动的第二直线导轨14，另一侧设有与张紧轮18相连接的调节块16，且调节块16与导轨底板15活动连接，调节块16的外侧套设有弹簧17。

工作原理：

伺服电机5带动安装在花键轴4的主动轮9旋转，使链子1)环绕主动轮9、张紧轮18和从动轮19运行，每个安装在链子11上的发料块10经过料库13时将1根扁管7从料库13中推出，沿扁管滑道8输送至分层隔板6位置，分层后扁管由设备其它机构取走。工作时，链子托板12托在链子11下面，使发料块10在发料位高度位置稳定，张紧轮18在弹簧17作用下可沿第二直线导轨14微动，使链子11在恒张紧力作用下保持稳定运行状态，从而使链式发料机构稳定可靠。

底座3沿第一直线导轨2左右移动，用于两个料库板之间的距离的调整，也就是料库13间距的调整，可发不同长度的扁管7，调整发料块10在链子11上的间距，可发不同宽度的扁管7，通过切换不同高度的料库高度调节垫块19，调整料库13与发料块10的高度距离，可发不同厚度的扁管7。

发出的扁管7由发料块10推动，沿扁管滑道8运行至扁管分层区间23，扁管7因重力作用，垂直落在发料块10的上部，按发料块10的间距逐根隔离，即实现扁管自动分层。

发料动力源采用伺服电机，为旋转运动、高效稳定；扁管发料区间22为直线段，适合大尺寸宽度扁管发料；扁管分层区间23为直线段，用于扁管分层隔离；链式传动(链子11为滚子链、齿形链和同步带中的一种)，发料块10通过螺栓可拆卸的安装在链子11上，间距可调节，适用各规格宽度、厚度的扁管的发料和分层；多层扁管发料时，可成组间隔性发料、一次发出设定数量的扁管；发料块10发出扁管7，同时自动按芯体扁管间距隔离发出的扁管。

本实用新型设计合理，结构简单，操作方便，实现连续,高速扁管发料，按扁管层数，实现一次性成组扁管发料，多层扁管发料时、实现扁管按换热器芯体中心距自动分层，扁管发料稳定、可靠性高，发料块单向循环运行、扁管表面无划伤，7适用不同规格扁管(长度、宽度、厚度)发料，实用性强。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.换热器芯体组装机多层扁管链式发料机构，其特征在于：包括床身、底座、分层机构、传动机构和驱动机构，所述的床身的上方设有第一直线导轨，且底座对称设置在床身的两侧并可以沿着第一直线导轨移动，两个所述的底座的顶部均设有位置相对的料库板，其中料库板通过料库座与底座可拆卸连接，且料库板和料库座之间设有可拆卸的料库高度调节垫块，两个所述的料库板形成料库，且料库内设有扁管，两个所述的底座的一侧与设有分层机构，其中分层机构包括数个层叠排列的分层隔板，且料库和分层机构之间设有扁管滑道，两个所述的底座的内侧均设有位置相对的传动机构，传动机构包括主动轮、从动轮、张紧轮和链子，其中主动轮和张紧轮之间设有链子托板，且链子上设有数个沿轴向等距排布并且可拆卸的发料块，所述的主动轮设于靠近扁管滑道的一侧，其中主动轮和张紧轮的顶端位于同一水平面上，主动轮和从动轮靠近扁管滑道的一侧位于同一竖直平面，且主动轮和张紧轮之间形成扁管发料区间，主动轮和从动轮之间形成扁管分层区间，所述的驱动机构与传动机构相连接。

2.根据权利要求1所述的换热器芯体组装机多层扁管链式发料机构，其特征在于：所述的驱动机构包括通过花键轴与主动轮相连接的伺服电机。

3.根据权利要求1所述的换热器芯体组装机多层扁管链式发料机构，其特征在于：所述的从动轮至少为一个。

4.根据权利要求1所述的换热器芯体组装机多层扁管链式发料机构，其特征在于：所述的链子为滚子链、齿形链和同步带中的一种。

5.根据权利要求1所述的换热器芯体组装机多层扁管链式发料机构，其特征在于：所述的底座设有导轨底板，其中导轨底板的一侧设有用于张紧轮移动的第二直线导轨，另一侧设有与张紧轮相连接的调节块，且调节块与导轨底板活动连接，调节块的外侧套设有弹簧。

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