CN212705026U - 一种双梁卷料激光切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种双梁卷料激光切割机，所述主体机架底部固定安装有若干组支撑底脚，所述输送传动机构设置在所述主体机架上，所述电机支架固定安装在所述主体机架上，所述减速机固定安装在所述电机支架上，所述减速机输出轴与所述联轴器相连，所述驱动轴一端连接在所述联轴器上，所述驱动轴另一端与链轮相连，所述链条啮合连接在所述链轮上，所述输送带连接在所述链条上，本实用新型主体机架上设置的两组切割机构可以双倍提升切割效率，通过设置滑轨与滑动座的滑动配合提高驱动机构移动时的稳定性，通过切割驱动电机工作带动螺杆转动，利用丝杆传动原理带动滑动架沿着固定座上下往复滑动，从而确保对物件进行激光切割的效果。

Description

一种双梁卷料激光切割机

技术领域

本实用新型涉及激光切割机技术领域，特指一种双梁卷料激光切割机。

背景技术

激光切割是应用激光聚焦后产生的高功密度能量来实现的，可广泛应用于金属材料加工中，具有切口宽度窄、热影响区小、切口光洁、切割速度高、可随意切割任意形状的特点。

对于切割行业不但需要对板材进行切割，而且需要对管材进行切割打孔等，但这些激光切割机都只能加工板材或者只能加工管材，如果要切割板材或管材，需要使用不同的切割设备，既增加成本又占用空间，并且效率也不高。

实用新型内容

针对以上问题，本实用新型提供了一种双梁卷料激光切割机，主体机架上设置的两组切割机构可以双倍提升切割效率，通过设置滑轨与滑动座的滑动配合提高驱动机构移动时的稳定性，通过切割驱动电机工作带动螺杆转动，利用丝杆传动原理带动滑动架沿着固定座上下往复滑动，从而确保对物件进行激光切割的效果。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种双梁卷料激光切割机，包括主体机架、输送传动机构、横向支架、纵向支架、纵向驱动机构、切割驱动机构、激光切割头和横向驱动机构；所述主体机架底部固定安装有若干组支撑底脚，所述输送传动机构设置在所述主体机架上，所述输送传动机构包括减速机、电机支架、联轴器、驱动轴、链轮、链条和输送带；所述电机支架固定安装在所述主体机架上，所述减速机固定安装在所述电机支架上，所述减速机输出轴与所述联轴器相连，所述驱动轴一端连接在所述联轴器上，所述驱动轴另一端与链轮相连，所述链条啮合连接在所述链轮上，所述输送带连接在所述链条上，所述横向支架固定安装在主体机架上，所述横向支架设置有两组且分别位于所述输送带两侧，所述横向驱动机构滑动连接在所述横向支架上每组所述横向支架上设置有两组横向驱动机构，所述纵向支架两端分别固定连接在两组横向驱动机构上，所述纵向支架设置有两组，所述纵向驱动机构滑动连接在所述纵向支架上，所述切割驱动机构固定安装在所述纵向驱动机构上，所述激光切割头安装在所述切割驱动机构上。

优选地，所述支撑底脚底部设置有橡胶防滑垫。

优选地，所述横向支架上固定设置有齿条，所述横向驱动机构包括驱动支架、驱动电机和驱动齿轮，所述驱动支架滑动连接在所述横向支架上，所述驱动电机固定安装在所述驱动支架上，所述驱动电机输出轴与所述驱动齿轮相连，所述驱动齿轮与齿条啮合连接；所述纵向驱动机构结构与横向驱动机构结构相同。

优选地，所述横向支架和纵向支架上均固定设置有滑轨，所述横向驱动机构和纵向驱动机构上均设置有与所述滑轨相配合的滑动座。

优选地，所述切割驱动机构包括连接板、固定座、切割驱动电机、螺杆和滑动架；所述连接板固定安装在纵向驱动机构上，所述固定座固定安装在连接板上，所述切割驱动电机固定安装在固定座上，所述螺杆转动连接在固定座上，所述螺杆一端与切割驱动电机相连，所述滑动架上设置有与所述螺杆螺纹配合的螺纹通孔，所述滑动架滑动连接在固定座上，所述激光切割头安装在滑动架上。

本实用新型有益效果：

本实用新型主体机架上设置的两组切割机构可以双倍提升切割效率，支撑底脚对主体机架起到支撑的作用，支撑底脚底部设置的橡胶防滑垫在提高主体机架稳定性的同时起到缓冲减震的作用，待切割物件放置在输送带上，减速机工作带动联轴器和驱动轴转动，通过驱动轴带动链轮和链条进行转动，从而实现对物件进行自动输送给料，当物件移动到激光切割机构下方时，通过驱动电机工作带动驱动齿轮转动，驱动齿轮与齿条的啮合连接从而带动驱动支架沿着横向支架进行往复滑动，从而确保对物件的不同位置进行切割，横向驱动机构和纵向驱动机构分别在横向支架和纵向支架上往复滑动，从而带动激光切割头对物件进行切割，通过设置滑轨与滑动座的滑动配合提高驱动机构移动时的稳定性，通过切割驱动电机工作带动螺杆转动，利用丝杆传动原理带动滑动架沿着固定座上下往复滑动，从而确保对物件进行激光切割的效果。

附图说明

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型图1中A处的放大结构示意图；

图3是本实用新型横向驱动机构的结构示意图；

图4是本实用新型图3的主视结构示意图；

图5是本实用新型纵向驱动机构的结构示意图；

图中：1、主体机架；2、支撑底脚；3、输送传动机构；4、减速机；5、电机支架；6、联轴器；7、驱动轴；8、链轮；9、链条；10、输送带；11、横向支架；12、纵向支架；13、驱动支架；14、驱动电机；15、滑动座；16、驱动齿轮；17、纵向驱动机构；18、切割驱动机构；19、激光切割头；20、横向驱动机构；21、连接板；22、固定座；23、切割驱动电机；24、螺杆；25、滑动架。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型的技术方案进行说明。

如图1至图5所示，本实用新型所述的一种双梁卷料激光切割机，包括主体机架1、输送传动机构3、横向支架11、纵向支架12、纵向驱动机构17、切割驱动机构18、激光切割头19和横向驱动机构20；所述主体机架1底部固定安装有若干组支撑底脚2，所述输送传动机构3设置在所述主体机架1上，所述输送传动机构3包括减速机4、电机支架5、联轴器6、驱动轴7、链轮8、链条9和输送带10；所述电机支架5固定安装在所述主体机架1上，所述减速机4固定安装在所述电机支架5上，所述减速机4输出轴与所述联轴器6相连，所述驱动轴7一端连接在所述联轴器6上，所述驱动轴7另一端与链轮8相连，所述链条9啮合连接在所述链轮8上，所述输送带10连接在所述链条9上，所述横向支架11固定安装在主体机架1上，所述横向支架11设置有两组且分别位于所述输送带10两侧，所述横向驱动机构20滑动连接在所述横向支架11上每组所述横向支架11上设置有两组横向驱动机构20，所述纵向支架12两端分别固定连接在两组横向驱动机构20上，所述纵向支架12设置有两组，所述纵向驱动机构17滑动连接在所述纵向支架12上，所述切割驱动机构18固定安装在所述纵向驱动机构17上，所述激光切割头19安装在所述切割驱动机构18上。

具体的，所述支撑底脚2底部设置有橡胶防滑垫，支撑底脚2对主体机架1起到支撑的作用，支撑底脚2底部设置的橡胶防滑垫在提高主体机架1稳定性的同时起到缓冲减震的作用。

具体的，所述横向支架11上固定设置有齿条，所述横向驱动机构20包括驱动支架13、驱动电机14和驱动齿轮16，所述驱动支架13滑动连接在所述横向支架11上，所述驱动电机14固定安装在所述驱动支架13上，所述驱动电机14输出轴与所述驱动齿轮16相连，所述驱动齿轮16与齿条啮合连接；所述纵向驱动机构17结构与横向驱动机构20结构相同，通过驱动电机14工作带动驱动齿轮16转动，驱动齿轮16与齿条的啮合连接从而带动驱动支架13沿着横向支架11进行往复滑动，从而确保对物件的不同位置进行切割。

具体的，所述横向支架11和纵向支架12上均固定设置有滑轨，所述横向驱动机构20和纵向驱动机构17上均设置有与所述滑轨相配合的滑动座15，横向驱动机构20和纵向驱动机构17分别在横向支架11和纵向支架12上往复滑动，从而带动激光切割头19对物件进行切割，通过设置滑轨与滑动座15的滑动配合提高驱动机构移动时的稳定性。

具体的，所述切割驱动机构18包括连接板21、固定座22、切割驱动电机23、螺杆24和滑动架25；所述连接板21固定安装在纵向驱动机构17上，所述固定座22固定安装在连接板21上，所述切割驱动电机23固定安装在固定座22上，所述螺杆24转动连接在固定座22上，所述螺杆24一端与切割驱动电机23相连，所述滑动架25上设置有与所述螺杆24螺纹配合的螺纹通孔，所述滑动架25滑动连接在固定座22上，所述激光切割头19安装在滑动架25上，通过切割驱动电机23工作带动螺杆24转动，利用丝杆传动原理带动滑动架25沿着固定座22上下往复滑动，从而确保对物件进行激光切割的效果。

本实用新型主体机架1上设置的两组切割机构可以双倍提升切割效率，支撑底脚2对主体机架1起到支撑的作用，支撑底脚2底部设置的橡胶防滑垫在提高主体机架1稳定性的同时起到缓冲减震的作用，待切割物件放置在输送带10上，减速机4工作带动联轴器6和驱动轴7转动，通过驱动轴7带动链轮8和链条9进行转动，从而实现对物件进行自动输送给料，当物件移动到激光切割机构下方时，通过驱动电机14工作带动驱动齿轮16转动，驱动齿轮16与齿条的啮合连接从而带动驱动支架13沿着横向支架11进行往复滑动，从而确保对物件的不同位置进行切割，横向驱动机构20和纵向驱动机构17分别在横向支架11和纵向支架12上往复滑动，从而带动激光切割头19对物件进行切割，通过设置滑轨与滑动座15的滑动配合提高驱动机构移动时的稳定性，通过切割驱动电机23工作带动螺杆24转动，利用丝杆传动原理带动滑动架25沿着固定座22上下往复滑动，从而确保对物件进行激光切割的效果。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (5)

1.一种双梁卷料激光切割机，其特征在于：包括主体机架(1)、输送传动机构(3)、横向支架(11)、纵向支架(12)、纵向驱动机构(17)、切割驱动机构(18)、激光切割头(19)和横向驱动机构(20)；所述主体机架(1)底部固定安装有若干组支撑底脚(2)，所述输送传动机构(3)设置在所述主体机架(1)上，所述输送传动机构(3)包括减速机(4)、电机支架(5)、联轴器(6)、驱动轴(7)、链轮(8)、链条(9)和输送带(10)；所述电机支架(5)固定安装在所述主体机架(1)上，所述减速机(4)固定安装在所述电机支架(5)上，所述减速机(4)输出轴与所述联轴器(6)相连，所述驱动轴(7)一端连接在所述联轴器(6)上，所述驱动轴(7)另一端与链轮(8)相连，所述链条(9)啮合连接在所述链轮(8)上，所述输送带(10)连接在所述链条(9)上，所述横向支架(11)固定安装在主体机架(1)上，所述横向支架(11)设置有两组且分别位于所述输送带(10)两侧，所述横向驱动机构(20)滑动连接在所述横向支架(11)上，每组所述横向支架(11)上设置有两组横向驱动机构(20)，所述纵向支架(12)两端分别固定连接在两组横向驱动机构(20)上，所述纵向支架(12)设置有两组，所述纵向驱动机构(17)滑动连接在所述纵向支架(12)上，所述切割驱动机构(18)固定安装在所述纵向驱动机构(17)上，所述激光切割头(19)安装在所述切割驱动机构(18)上。

2.根据权利要求1所述的一种双梁卷料激光切割机，其特征在于：所述支撑底脚(2)底部设置有橡胶防滑垫。

3.根据权利要求1所述的一种双梁卷料激光切割机，其特征在于：所述横向支架(11)上固定设置有齿条，所述横向驱动机构(20)包括驱动支架(13)、驱动电机(14)和驱动齿轮(16)，所述驱动支架(13)滑动连接在所述横向支架(11)上，所述驱动电机(14)固定安装在所述驱动支架(13)上，所述驱动电机(14)输出轴与所述驱动齿轮(16)相连，所述驱动齿轮(16)与齿条啮合连接；所述纵向驱动机构(17)结构与横向驱动机构(20)结构相同。

4.根据权利要求3所述的一种双梁卷料激光切割机，其特征在于：所述横向支架(11)和纵向支架(12)上均固定设置有滑轨，所述横向驱动机构(20)和纵向驱动机构(17)上均设置有与所述滑轨相配合的滑动座(15)。

5.根据权利要求1所述的一种双梁卷料激光切割机，其特征在于：所述切割驱动机构(18)包括连接板(21)、固定座(22)、切割驱动电机(23)、螺杆(24)和滑动架(25)；所述连接板(21)固定安装在纵向驱动机构(17)上，所述固定座(22)固定安装在连接板(21)上，所述切割驱动电机(23)固定安装在固定座(22)上，所述螺杆(24)转动连接在固定座(22)上，所述螺杆(24)一端与切割驱动电机(23)相连，所述滑动架(25)上设置有与所述螺杆(24)螺纹配合的螺纹通孔，所述滑动架(25)滑动连接在固定座(22)上，所述激光切割头(19)安装在滑动架(25)上。

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