CN101035727A

CN101035727A - 散热片板收集装置

Info

Publication number: CN101035727A
Application number: CNA2005800016831A
Authority: CN
Inventors: 西沢徹; 堀内繁幸
Original assignee: Hidaka Seiki KK
Current assignee: Hidaka Seiki KK
Priority date: 2005-09-30
Filing date: 2005-09-30
Publication date: 2007-09-12
Anticipated expiration: 2025-09-30
Also published as: WO2007043115A1; WO2007043115A9; CN101035727B

Abstract

本发明提供一种即使只改变进行层叠的散热片板的散热片长度也可在短时间内容易地进行两根销钉间的间隔调整的散热片板收集装置。在散热片板收集装置中，以规定间隔形成有多个通孔的薄长方形状的多张散热片板通过将分别竖立设置在一对销钉保持架上的销钉插入到所述散热片板的规定通孔中进行层叠，其特征在于，在该一对销钉保持架中的一方上竖立设置有用于插入所述散热片板一端部侧形成的通孔中的销钉，且在所述一对销钉保持架中的另一方上竖立设置有用于插入所述散热片板另一端部侧形成的通孔中的销钉；所述一对销钉保持架是设置成可朝相互靠近、分离方向移动的一对移动销钉保持架；设置有第一控制装置，用于对使所述移动销钉保持架向规定方向移动的驱动装置进行控制，以使所述另一方销钉保持架的销钉和移动销钉保持架的销钉的间隔与所述散热片板的供所述各销钉插入的通孔间的距离相等。

Description

散热片板收集装置

技术领域

本发明涉及一种散热片板收集装置，尤其是涉及在薄长方形状金属板的长度方向上以规定间隔形成有多个通孔的多张散热片板通过将分别竖立设置在一对销钉保持架上的销钉插入到所述散热片板的规定通孔中而进行层叠的散热片板收集装置。

背景技术

如图5所示，换热器的散热部所使用的散热片板可通过下述方法形成：在宽幅金属带状体104的宽度方向上形成多列套环列，每列套环列是在金属带状体104的长度方向上将供散热管插入的多个带套环通孔H、H……形成为一列而形成的，然后沿该长度方向将金属带状体104切断，从而形成多条形成有一列套环列的窄幅带状材料，接着进行切断以使带状材料成为规定长度，从而形成薄长方形的散热片板。

这种散热片板例如使用下述专利文献1中公开的制造装置进行制造。该制造装置表示在图6中。在图6所示的制造装置中，由作为换热器用散热片板的被加工材料的由铝等金属制成的金属带状体104从卷绕成线圈状的展卷机100经由夹紧辊102引出。引出的金属带状体104插入油料添加装置106中，使加工用油附着在其表面上，然后间歇地送入设在冲压装置108中的金属模具装置110中。

对于通过该金属模具装置110后的金属带状体104，在金属带状体104的宽度方向上形成有多列套环列，每列套环列在金属带状体104的长度方向上形成有一列带套环通孔H、H……。

利用切断装置112将该金属带状体104沿长度方向切断，从而形成多条形成有一列套环列的窄幅带状材料，接着将带状材料切断成规定长度，进而作为薄长方形状的散热片板收容到收集装置114中。

在该收集装置114中，在设置成可利用转动装置118转动的基座120上设有一对收集部116a、116b。

在该对收集部116a、116b上分别设有一对销钉保持架122a、122b，在销钉保持架122a、122b上分别竖立设置有多根销钉124、124……。

专利文献1：日本专利特开平11-192600号公报(图4)

在图6所示收集装置的一对收集部116a、116b中，如图7A所示，销钉保持架122a的销钉124与销钉保持架122b的销钉124的间隔调整成与所层叠的散热片板F上形成的带套环通孔H、H……中的供销钉124、124穿过的通孔H、H之间的距离相等。

在图6所示的收集装置中，收集部116a位于薄长方形状的散热片板F的层叠位置上。因此，在收集部116a中，销钉保持架122a、122b的销钉124、124插入形成在散热片板F的规定位置上的带套环通孔H、H中，从而使多张散热片板F进行层叠。

在规定张数的散热片板F层叠到销钉保持架122a、122b上时，收集部116a上的散热片板F的层叠结束，利用转动装置118使未层叠散热片板F的空的收集部116b转动到散热片板F的层叠位置上，从而使散热片板F的层叠继续进行。

另一方面，收集部116a位于散热片板F的层叠位置外侧，在散热片板F层叠到收集部116a上的期间内，将层叠在收集部116a上的散热片板F的层叠体从收集部116a取出。

然而，有时需在不改变散热片板F上形成的带套环通孔H的内径和高度等的状态下只改变散热片板F的散热片长度。

作为这种情况的一个例子，图7B中表示散热片长度比图7A中所示的散热片板F长的情况。这种情况下，图7B中所示散热片板F的供销钉124、124穿过的带套环通孔H、H之间的距离比图7A中所示散热片板F长。这是因为在散热片板F的散热片长度改变时，能够使在带套环通孔H、H中插入有销钉124、124的散热片板F沿着销钉124、124平稳地下降的带套环通孔H、H的位置有所不同。

如图7A及图7B所示，在想要改变销钉124、124之间的距离时，在图6所示的收集装置中，需要对销钉保持架122a、122b的间隔进行调整。因此，一直以来通过人手使销钉保持架122a、122b中的至少一方移动来进行调整。

然而，利用人手对销钉保持架122a、122b的间隔进行调整不但麻烦、耗时，而且为了操作者的安全，需停止运行冲压装置108，从而导致生产率下降。

发明内容

因此，本发明的目的在于提供一种散热片板收集装置，是对在长度方向上以规定间隔形成有多个通孔的多张散热片板进行层叠的收集装置，该层叠是通过将以规定间隔竖立设置在收集部上的两根销钉插入到散热片板的通孔中进行的，即使只改变进行层叠的散热片板的散热片长度，该散热片板收集装置也可在短时间内容易地进行两根销钉之间的间隔调整。

本发明人等为了解决上述问题而进行了研究，结果发现，通过使竖立设置有两根销钉的两个销钉保持架中的至少一方可动地进行设置，可以容易且在短时间内进行两根销钉之间的间隔调整，从而得到了本发明。

即，本发明的散热片板收集装置，设置有多个收集部，用于对在薄长方形状金属板的长度方向上以规定间隔形成有多个通孔的散热片板进行层叠，该层叠是通过将分别竖立设置在一对销钉保持架上的销钉插入到所述散热片板的规定通孔中进行的，所述散热片板收集装置具有移动装置，在所述收集部中的位于对所述散热片板进行层叠的层叠位置上的收集部上的散热片板层叠结束时，该移动装置可使未层叠散热片板的空的收集部移动到所述层叠位置上以代替已经层叠所述散热片板的收集部，其特征在于，在构成各收集部的一对销钉保持架中的一方上竖立设置有用于插入所述散热片板一端部侧形成的通孔中的销钉，且在所述一对销钉保持架中的另一方上竖立设置有用于插入所述散热片板另一端部侧形成的通孔中的销钉；所述一对销钉保持架中的至少一方销钉保持架是可沿靠近或离开另一方销钉保持架的方向移动的移动销钉保持架；所述散热片板收集装置设置有第一控制装置，用于对使所述移动销钉保持架向规定方向移动的驱动装置进行控制，以使所述另一方销钉保持架的销钉和移动销钉保持架的销钉的间隔与所述散热片板的供各个所述销钉插入的通孔之间的距离相等。

在本发明中，一对销钉保持架是可利用各自具有的驱动装置朝相互靠近、分离的方向移动的一对移动销钉保持架，第一控制装置是对所述驱动装置分别进行控制的控制装置，以使分别竖立设置在所述一对移动销钉保持架上的销钉与销钉间的间隔与散热片板的供所述销钉插入的通孔间的距离相等，从而可以容易地改变散热片板的层叠位置。

一对移动销钉保持架各自的位置调整是以分别针对所述一对移动销钉保持架预先设定的原点为基准进行的，从而能高精度且可靠地进行一对移动销钉保持架各自的位置调整。

移动销钉保持架设置成可在布设在基座上的轨道上移动，从而可以容易地进行移动销钉保持架的移动。

本发明的散热片板收集装置包括：设置成可沿竖立设置在一对销钉保持架上的销钉进行升降、且用于收集通孔中插入有所述销钉的散热片板的升降板；使所述升降板进行升降的驱动装置；在检测到所述升降板上层叠有规定张数的散热片板后发出检测信号的检测传感器；以及根据所述检测传感器的检测信号驱动所述驱动装置从而使升降板下降规定高度的第二控制部，从而可使通孔被销钉插入的散热片板的下降距离变短，且可防止散热片板卡在销钉途中。

采用本发明的散热片板收集装置，可在短时间内容易地进行调整，使竖立设置在一对销钉保持架上的销钉间的距离与散热片板的供各个销钉插入的通孔间的距离相等。

因此，当将本发明的散热片板收集装置用作散热片板制造装置的收集装置时，在只改变所要制造的散热片板的散热片长度时，可在设定变更散热片板的制造装置的同时对收集装置的销钉间距离进行调整，从而可缩短散热片板的制造停止时间，提高散热片板的生产率。

附图说明

图1是对本发明散热片板收集装置的一例进行说明的俯视图。

图2是图1所示收集装置的侧视图。

图3是图1所示收集装置的右视图。

图4是对第一控制部的动作进行说明的流程图。

图5是对换热器用散热片的制造工序进行说明的说明图。

图6是对换热器用散热片的制造装置进行说明的说明图。

图7A及图7B是对散热片板的散热片长度与插入散热片板通孔中的销钉间的间隔的关系进行说明的说明图。

具体实施方式

本发明的散热片板收集装置的一例表示在图1至图3中。图1表示的是散热片板收集装置的俯视图，图2表示的是图1所示收集装置的主视图，图3表示的是图1所示收集装置的右视图。

如图2所示，图1至图3所示散热片板收集装置的基座10设置成可由作为移动装置的缸体装置18驱动而旋转180°，并且设置成可利用缸体装置20沿前后方向移动。

如图1及图2所示，在该基座10上设置有一对收集部12A、12B。由于该收集部12A、12B结构相同，故仅说明收集部12A的结构。

如图1所示，在收集部12A的部分基座10上平行布设有一对导轨14、14，并设置有可沿着导轨14、14进行移动的一对销钉保持架X、Y(下面有时将销钉保持架X、Y称为移动销钉保持架X、Y)。

如图2及图3所示，在该移动销钉保持架X、Y上分别竖立设置有多根销钉22、22……。

如图1所示，该移动销钉保持架X利用由作为驱动装置的伺服马达XM进行带驱动的滚珠丝杠16的旋转而沿着导轨14、14进行移动，移动销钉保持架Y利用由作为驱动装置的伺服马达Y_M进行带驱动的滚珠丝杠16的旋转而沿着导轨14、14进行移动。

这样，由于移动销钉保持架X、Y可以分别独立移动，故设置有多个用于检测移动销钉保持架X、Y各自位置的检测传感器S。

在这些检测传感器S中，作为检测与移动销钉保持架Y相比位于基座10内侧的移动销钉保持架X的检测传感器，设置有：检测移动销钉保持架X在基座10上的端缘侧极限位置的检测传感器S_-X，检测移动销钉保持架X的原点的检测传感器S_OX，以及检测移动销钉保持架X的内侧极限位置的检测传感器S_+X。

另外，作为检测与移动销钉保持架X相比位于基座10端缘侧的移动销钉保持架Y的检测传感器，设置有：检测移动销钉保持架Y在基座10上的端缘侧极限位置的检测传感器S_-Y，检测移动销钉保持架Y的原点的检测传感器S_OY，以及检测移动销钉保持架Y的内侧极限位置的检测传感器S_+Y。

这些检测传感器S从基座10的端缘侧起以检测传感器S_-Y、检测传感器S_-X、检测传感器S_OY、检测传感器S_+Y、检测传感器S_OX、检测传感器S_+X的顺序进行设置。

作为在接收来自这些检测传感器S的检测信号后对伺服马达X_M、Y_M的移动进行控制的控制部，设置有第一控制部。

在该第一控制部中，在对收集部12A、12B的各移动销钉保持架X、Y分别进行位置调整时，使移动销钉保持架X、Y分别移动到设有所述检测传感器S_OX、S_OY的各原点后，再移动到规定位置。这些移动销钉保持架X、Y的从各原点起的移动距离分别利用伺服马达X_M、Y_M的转速进行控制。

这些移动销钉保持架X、Y的从各原点起的移动距离是根据从设置在基座10中间部上的控制盘26的输入部输入的、散热片板F的供销钉22穿过的通孔的位置信息来确定的。

然而，当由于伺服马达X_M、Y_M的故障等而导致移动销钉保持架X、Y无法移动时，可通过取下连接伺服马达X_M、Y_M和滚珠丝杠16、16的传动带，用人手对移动销钉保持架X、Y进行移动。

为了在这种情况下也可以容易地用人手对移动销钉保持架X、Y的位置进行调整，如图1的收集部12B所示，沿着导轨14、14设置有刻度板24、24。在该刻度板24上形成有作为标志的刻度孔24a、24a……。

与收集部12B一样，在收集部12A上也设有刻度板24、24，但在图1中予以省略。

如图2及图3所示，在图1至图3所示的收集装置中，在移动销钉保持架X、Y上分别竖立设置有销钉22、22……。因此，在规定通孔内插入有销钉22、22的散热片板F需要以自重下降从销钉22、22的前端到移动销钉保持架X、Y顶面的距离。在该散热片板F的下降过程中，散热片板F有时会卡在销钉22、22的途中而无法继续下降。这样，之后收集的散热片板F层叠在卡在销钉22、22途中的散热片板F上，从而可能会出现无法层叠规定张数的散热片板F的情况。

散热片板F卡在销钉22、22途中的情况在散热片板F的下降距离越长时越容易发生。因此，在图1至图3所示的收集装置中，为了缩短在规定通孔内插入有销钉22、22的散热片板F的下降距离，如图3所示，在移动销钉保持架X、Y上分别设置有供竖立设置在移动销钉保持架X、Y上的销钉22、22……插入后沿着销钉22、22……进行升降的升降板28。

针对收集部12A对使该升降板28、28升降的升降装置进行说明。由于收集部12B的升降板28的升降与收集部12A的升降板28一样地进行，故对其标记与收集部12A的构件相同的符号，并省略其详细说明。

分别设置在收集部12A的移动销钉保持架X、Y上的升降板28跟随移动销钉保持架X、Y的移动一起移动。

作为使该升降板28、28进行升降的驱动装置，在设有收集部12A的基座10的外侧设置伺服马达30。

该伺服马达30的驱动力通过传动带32传递给四根滚珠丝杠34、34、34、34，这四根滚珠丝杠34、34、34、34在导轨14、14的各端部附近竖立设置在导轨14、14的外端缘与基座10的外周端缘之间。这样，由于伺服马达30通过一条传动带32驱动四根滚珠丝杠34、34、34、34进行旋转，故可驱动它们进行同步旋转。

在这四根滚珠丝杠34、34、34、34中，在分别沿着导轨14、14进行设置的滚珠丝杠34、34之间设置有跟随滚珠丝杠34、34的旋转而进行上下运动的横梁36(图2)，如图3所示，在隔着导轨14、14设置的横梁36、36上承载着分别设在移动销钉保持架X、Y上的升降板28、28的各端部。由此，在移动销钉保持架X、Y移动时，升降板28、28的各端部与横梁36、36的顶面滑接并进行移动。

因此，即使移动销钉保持架X、Y移动，也可通过驱动伺服马达30来驱动四根滚珠丝杠34、34、34、34同步旋转，使横梁36、36同步升降，从而使分别设置在移动销钉保持架X、Y上的升降板28、28升降。

另外，如图2所示，在图1至图3所示收集装置中，包括：检测传感器38，当升降板28、28上升到规定位置、且在升降板28、28上层叠了规定张数的散热片板F时检测到该层叠体达到上限，并发出检测信号；以及第二控制部，基于该检测信号驱动伺服马达30，控制升降板28、28下降规定高度。

下面对使用图1至图3所示收集装置、并将收集对象从图7A所示散热片板F改为图7B所示散热片板F的情况进行说明。

首先，从控制盘26的输入部输入散热片板F的供销钉22穿过的通孔的位置信息。基于输入的位置信息，在第一控制部中，对与移动销钉保持架X、Y的从各原点起的各移动距离相当的伺服马达X_M、Y_M的转速进行计算设定。

接着，如图4所示，根据来自第一控制部的信号驱动伺服马达Y_M以使移动销钉保持架Y朝检测传感器S_-Y方向[(-)侧方向]进行移动，在检测传感器S_-Y检测到移动销钉保持架Y时，停止对伺服马达Y_M的驱动。

另外，根据来自第一控制部的信号驱动伺服马达X_M以使移动销钉保持架X朝检测传感器S_-X方向[(-)侧方向]进行移动，在检测传感器S_-X检测到移动销钉保持架X时，停止对伺服马达X_M的驱动。

在该步骤结束时，如图1所示，移动销钉保持架X、Y位于导轨14、14端部的一侧。

接着，根据来自第一控制部的信号驱动伺服马达X_M以使移动销钉保持架X朝检测传感器S_OX方向[(+)侧方向]进行移动，在检测传感器S_OX检测到移动销钉保持架X时，停止对伺服马达X_M的驱动。

另外，根据来自第一控制部的信号驱动伺服马达Y_M以使移动销钉保持架Y朝检测传感器S_OY方向[(+)侧方向]进行移动，在检测传感器S_OY检测到移动销钉保持架Y时，停止对伺服马达Y_M的驱动。

在该步骤结束时，移动销钉保持架X、Y位于各自的原点。

此外，根据来自第一控制部的信号驱动伺服马达X_M以使移动销钉保持架X朝检测传感器S_+X方向[(+)侧方向]进行移动，当达到预先根据散热片板F的供销钉22穿过的通孔的位置信息计算设定的、与移动销钉保持架X的从原点起的移动距离相当的伺服马达X_M的转速时，停止对伺服马达X_M的驱动。

另外，根据来自第一控制部的信号驱动伺服马达Y_M以使移动销钉保持架Y朝检测传感器S_+Y方向[(+)侧方向]进行移动，当达到预先根据散热片板F的供销钉22穿过的通孔的位置信息计算设定的、与移动销钉保持架Y的从原点起的移动距离相当的伺服马达Y_M的转速时，停止对伺服马达Y_M的驱动。

在该步骤结束时，可使竖立设置在移动销钉保持架X上的销钉22和竖立设置在移动销钉保持架Y上的销钉22的间隔与图7B所示散热片板F的供销钉22、22插入的通孔间的距离相等。

另外，由于在检测传感器S_+X、S_+Y发出检测信号时，移动销钉保持架X、Y可能偏离导轨14、14，故接收了来自检测传感器S_+X、S_+Y的检测信号的第一控制部立即对伺服马达X_M、Y_M发出停止信号。

这样，如图6所示，在对移动销钉保持架X、Y间的距离进行了调整的收集装置的收集部A、B中，驱动缸体装置18、20使收集部A位于散热片板F的收集位置，开始图7B所示的散热片板F的收集。

此时，根据来自第二控制部的信号驱动伺服马达30，使分别设在移动销钉保持架X、Y上的升降板28、28上升，从而缩短散热片板F的下降距离。

接着，当在升降板28、28上层叠的散热片板F形成的层叠体的顶面侧达到上限时，接收了来自检测传感器38的检测信号的第二控制部驱动伺服马达30使升降板28、28下降规定高度，从而使散热片板F的层叠继续进行。

在规定张数的散热片板F层叠到收集部A上而层叠结束时，驱动缸体装置18使收集部B位于收集位置，然后与收集部A一样地继续进行散热片板F的层叠。

当在收集部B上进行散热片板F的收集时，取出由层叠在收集部A上的散热片板F形成的层叠体。

采用如图1至图3所示的收集装置，在只改变散热片板F的散热片长度时，可自动改变移动销钉保持架X、Y的距离，从而使销钉22、22穿过改变了的散热片板F的规定通孔。因此，可在对散热片板F的制造装置进行设定变更的同时，对收集装置的销钉22、22间的距离进行调整，从而可缩短散热片板F的生产停止时间，提高散热片板F的生产率。

在图1至图3所示的收集装置中，移动销钉保持架X、Y一起移动，但也可将移动销钉保持架X、Y中的一方作为固定销钉保持架，而使另一方的销钉保持架移动，对销钉22、22间的距离进行调整。

Claims

1、一种散热片板收集装置，设置有多个收集部，用于对在薄长方形状金属板的长度方向上以规定间隔形成有多个通孔的散热片板进行层叠，该层叠是通过将分别竖立设置在一对销钉保持架上的销钉插入到所述散热片板的规定通孔中进行的，

所述散热片板收集装置具有移动装置，在所述收集部中的位于对所述散热片板进行层叠的层叠位置上的收集部上的散热片板层叠结束时，该移动装置可使未层叠散热片板的空的收集部移动到所述层叠位置上以代替已经层叠所述散热片板的收集部，其特征在于，

在构成各收集部的一对销钉保持架中的一方上竖立设置有销钉，该销钉用于插入在所述散热片板的一端部侧形成的通孔中，且在所述一对销钉保持架中的另一方上竖立设置有销钉，该销钉用于插入在所述散热片板的另一端部侧形成的通孔中；

所述一对销钉保持架中的至少一方销钉保持架是可沿靠近或离开另一方销钉保持架的方向移动的移动销钉保持架；

所述散热片板收集装置设置有第一控制装置，用于对使所述移动销钉保持架向规定方向移动的驱动装置进行控制，以使所述另一方销钉保持架的销钉和移动销钉保持架的销钉的间隔与所述散热片板的供各个所述销钉插入的通孔间的距离相等。

2、如权利要求1所述的散热片板收集装置，其特征在于，一对销钉保持架是可利用各自具有的驱动装置朝相互靠近、分离的方向移动的一对移动销钉保持架；

第一控制装置是对各个所述驱动装置进行控制的控制装置，以使分别竖立设置在所述一对移动销钉保持架上的销钉与销钉间的间隙与散热片板的供所述销钉插入的通孔间的距离相等。

3、如权利要求2所述的散热片板收集装置，其特征在于，一对移动销钉保持架各自的位置调整是以分别针对所述一对移动销钉保持架预先设定的原点为基准进行的。

4、如权利要求1所述的散热片板收集装置，其特征在于，移动销钉保持架设置成可在布设在基座上的轨道上移动。

5、如权利要求1所述的散热片板收集装置，其特征在于，包括：设置成可沿竖立设置在一对销钉保持架上的销钉进行升降、且用于收集通孔中插入有所述销钉的散热片板的升降板；使所述升降板进行升降的驱动装置；在检测到所述升降板上层叠有规定张数的散热片板后发出检测信号的检测传感器；以及根据所述检测传感器的检测信号驱动所述驱动装置从而使升降板下降规定高度的第二控制部。