CN211768935U - 一种散热片码放装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种散热片码放装置，包括输送单元及设置在输送单元末端的码放单元，码放单元包括支架、翻转机构及码放机构；翻转机构包括翻转框、第一液压缸及第二液压缸，翻转框通过连接轴轴接在立柱上；第一液压缸的固定端与连接板铰接，第一液压缸的活动端与翻转框一端铰接，翻转框另一端固定连接有挡板，第二液压缸的固定端固定连接在挡板上，第二液压缸的活动端固定连接有夹持机构。夹持机构包括固定板、承载板及压块，压块底部设置有防滑垫。本实用新型提供的散热片码放单元，利用夹持机构对散热器片进行夹持，并利用第二液压缸将散热器片下放到卡具的放置槽中，过程中无自由落体的运动，从而避免对散热器片造成碰撞损坏的情况。

Description

一种散热片码放装置

技术领域

本实用新型涉及加工设备技术领域，特别是涉及一种散热片码放装置。

背景技术

热交换器是电力变压器在运行时不可缺少的冷却组件，最常用的热交换器是片式散热器，片式散热器是由许多组单片组装而成。现有散热器片的生产一般是在生产线上加工，为使生产线平稳、顺畅运行，下片、码片是不可缺少的过程。传统的下片作业是通过工人手工下片、码片，劳动强度大，生产效率低，不能满足生产需要；而现有的下片、码片作业多是通过在生产线上设置翻转装置，通过翻转装置将散热器片翻离生产线，在散热器片自重的作用下，落入到卡具中，但是这种下片、码片方式，会对散热器片的边缘造成碰撞，容易产生质量问题，因此亟需一种散热片码放装置，能够直接将散热器片放入到卡具内，避免对散热器片造成碰撞。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种散热片码放装置，以解决上述现有技术存在的问题，能够直接将散热器片放入到卡具内，避免对散热器片造成碰撞，保证散热器片的质量不受影响。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种散热片码放装置，包括输送单元及设置在所述输送单元末端的码放单元，所述码放单元包括支架、设置在所述支架上的翻转机构及与所述翻转机构对应设置的码放机构；所述支架包括立柱及连接所述立柱的连接板和横梁，所述连接板与所述输送单元平行设置，所述横梁与所述连接板垂直设置；所述横梁上设置有电机，所述电机的输出轴上固定连接有齿轮。

所述翻转机构包括翻转框、第一液压缸及第二液压缸，所述翻转框通过连接轴铰接在所述立柱上；所述第一液压缸的固定端与所述连接板铰接，所述第一液压缸的活动端与所述翻转框一端铰接，所述翻转框另一端固定连接有挡板，所述第二液压缸的固定端固定连接在所述挡板上，所述第二液压缸的活动端固定连接有夹持机构。

所述夹持机构包括与所述第二液压缸活塞杆端部固定连接的固定板、与所述固定板固定连接的承载板及与所述固定板滑动连接的压块，所述固定板上开设有滑槽，所述固定板上固定连接有气缸，所述气缸的活动端伸入到所述滑槽内与所述压块固定连接，所述压块底部设置有防滑垫。

优选的，所述压块下表面开设有卡槽，所述防滑垫上设置有连接凸起，所述连接凸起卡接在所述卡槽内；所述连接凸起上开设有凹槽，所述凹槽内设置有第一弹簧，所述第一弹簧两端分别与所述压块和所述防滑垫固定连接。

优选的，所述码放机构包括滑轨、码放小车及固定在所述码放小车上的卡具，所述卡具上设置有放置槽，所述放置槽内设置有缓冲机构。

优选的，所述码放小车车体上固定连接有齿板，所述齿板与齿轮啮合。

优选的，所述缓冲机构包括缓冲垫，所述缓冲垫通过第二弹簧与所述放置槽底部固定连接。

优选的，所述翻转框内固定连接有用于支撑所述第二液压缸的缸体的承托杆。

优选的，所述承载板的上表面与所述输送单元的上表面在同一平面内。

优选的，所述承载板上表面固定连接有橡胶垫。

本实用新型公开了以下技术效果：本实用新型提供的散热片码放装置，利用设置在翻转机构上的夹持机构对散热器片进行夹持，利用第一液压缸带动翻转框翻转，使翻转框翻转至竖直状态，并利用第二液压缸将夹持机构上的散热器片下放，使散热器片进入到卡具的放置槽中后在松开散热器片，散热器片在下片和码片的过程中，无自由落体的运动，从而避免对散热器片造成碰撞损坏的情况。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型散热片码放装置的结构示意图；

图2为翻转机构的俯视图；

图3为卡具的截面图；

图4为夹持机构的截面图；

图5为图4中A的局部放大图；

其中，1立柱、2连接板、3横梁、4电机、5齿轮、6翻转框、7第一液压缸、8第二液压缸、9连接轴、10挡板、11固定板、12承载板、13压块、14滑槽、15气缸、16防滑垫、17卡槽、18连接凸起、19凹槽、20第一弹簧、21滑轨、22码放小车、23卡具、24放置槽、25齿板、26缓冲垫、27第二弹簧、28承托杆、29橡胶垫、30输送单元。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1-4所示，本实用新型提供一种散热片码放装置，包括输送单元30及设置在所述输送单元30末端的码放单元，所述码放单元包括支架、设置在所述支架上的翻转机构及与所述翻转机构对应设置的码放机构；所述支架包括立柱1及连接所述立柱1的连接板2和横梁3，所述连接板2与所述输送单元30平行设置，所述横梁3与所述连接板2垂直设置；所述横梁3上设置有电机4，所述电机4的输出轴上固定连接有齿轮5；所述翻转机构包括翻转框6、第一液压缸7及第二液压缸8，所述翻转框6通过连接轴9铰接在所述立柱1上；所述第一液压缸7的固定端与所述连接板2铰接，所述第一液压缸7的活动端与所述翻转框6一端铰接，所述翻转框6另一端固定连接有挡板10，所述第二液压缸8的固定端固定连接在所述挡板10上，所述第二液压缸8的活动端固定连接有夹持机构；所述夹持机构包括与所述第二液压缸8活塞杆端部固定连接的固定板11、与所述固定板11固定连接的承载板12及与所述固定板11滑动连接的压块13，所述承载板12的上表面与所述输送单元30的上表面在同一平面内，并使承载板12的大小与散热器片的大小相适配，确保翻转框6在翻转的过程中，散热器片不受立柱1的影响，所述固定板11上开设有滑槽14，所述固定板11上固定连接有气缸15，所述气缸15的活动端伸入到所述滑槽14内与所述压块13固定连接，所述压块13底部设置有防滑垫16；所述码放机构包括滑轨21、码放小车22及固定在所述码放小车22上的卡具23，所述卡具23上设置有放置槽24，所述放置槽24内设置有缓冲机构，所述缓冲机构包括缓冲垫26，所述缓冲垫26通过第二弹簧27与所述放置槽24底部固定连接，所述码放小车22车体侧面设置有齿板25，所述齿板25与齿轮5啮合。

进一步优化方案，为避免因长时间使用防滑垫16变形，导致防滑垫16无法与散热器片充分接触，使压块13对散热片的夹持力不足，致使散热器片在下片的过程中掉落的情况，在压块13下表面开设有卡槽17，所述防滑垫16上设置有连接凸起18，所述连接凸起18卡接在所述卡槽17内；所述连接凸起18上开设有凹槽19，所述凹槽19内设置有第一弹簧20，所述第一弹簧20两端分别与所述压块13和所述防滑垫16固定连接。在压块13对散热器片进行夹持的同时，使第一弹簧20处于压缩状态，利用第一弹簧20的弹力，从而使防滑垫16始终处于受力状态，保证防滑垫16与散热器片的充分接触，从而避免长时间使用散热器片在下片的过程中掉落的情况。

进一步优化方案，为使翻转机构结构更加稳定，在翻转框6内固定连接有承托杆28，承托杆28位于第二液压缸8下方，所述承托杆28与所述第二液压缸8的固定端接触连接。使散热器片在翻转的过程中，承托杆28对第二液压缸8起到支撑作用，防止因力臂过长而导致结构损坏。

进一步优化方案，为提高对散热器片的夹持效果，在承载板12上表面固定连接有橡胶垫29。橡胶垫29的表面为光滑的平面，保证散热器片的输送不受影响，橡胶垫29在压块13和散热器片的作用下，会根据散热器片的外形发生轻微形变，从而提高夹持机构对散热器片的夹持效果。

本实用新型提供的散热片码放装置在工作时，生产线所生产的散热器片由输送单元30输送到翻转结构上，并保证输送单元30上的散热器片与夹持机构的压块13相对应，确保散热器片可以被夹持机构夹持，当散热器片被输送到承载板12上时，控制气缸15伸长，使固定板11上的压块13可以沿滑槽14向下滑动，从而对散热器片进行夹持，当固定好散热器片后，控制第一液压缸7收缩，使翻转框6在第一液压缸7的作用力下绕连接轴9进行翻转，当翻转框6处于竖直状态时停止第一液压缸7的工作，并控制第二液压缸8进行伸长，从而对散热器片进行下放，与此同时开启电机4，并通过电机4上的齿轮5调节码放小车22上卡具23的位置，使散热器片能够被放入到放置槽24中，放置槽24中的缓冲机构可以对散热器片进行缓冲，防止散热器片在放入卡具23及后续转运时，损坏散热器片的边缘，当散热器片被放入到放置槽24后，控制气缸15进行收缩，将散热器片松开，并控制第二液压缸8收缩，将夹持机构恢复至原位，再控制第一液压缸7伸长，将翻转框6下放至水平，完成对散热器片的下片和码片的过程，通过控制散热器片在输送单元30上的输送间隔，以及散热器片下片、码片的时间，保证散热器片的下片、码片工作不受影响。本实用新型提供的散热片码放装置，在下片和码片的过程中，无自由落体运动，从而避免对散热器片造成碰撞损坏的情况，而且在工作过程中，无需工人参与，适合自动化生产线使用。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (8)

1.一种散热片码放装置，包括输送单元(30)及设置在所述输送单元(30)末端的码放单元，其特征在于，所述码放单元包括支架、设置在所述支架上的翻转机构及与所述翻转机构对应设置的码放机构；所述支架包括立柱(1)及连接所述立柱(1)的连接板(2)和横梁(3)，所述连接板(2)与所述输送单元(30)平行设置，所述横梁(3)与所述连接板(2)垂直设置；所述横梁(3)上设置有电机(4)，所述电机(4)的输出轴上固定连接有齿轮(5)；

所述翻转机构包括翻转框(6)、第一液压缸(7)及第二液压缸(8)，所述翻转框(6)通过连接轴(9)铰接在所述立柱(1)上；所述第一液压缸(7)的固定端与所述连接板(2)铰接，所述第一液压缸(7)的活动端与所述翻转框(6)一端铰接，所述翻转框(6)另一端固定连接有挡板(10)，所述第二液压缸(8)的固定端固定连接在所述挡板(10)上，所述第二液压缸(8)的活动端固定连接有夹持机构；

所述夹持机构包括与所述第二液压缸(8)活塞杆端部固定连接的固定板(11)、与所述固定板(11)固定连接的承载板(12)及与所述固定板(11)滑动连接的压块(13)，所述固定板(11)上开设有滑槽(14)，所述固定板(11)上固定连接有气缸(15)，所述气缸(15)的活动端伸入到所述滑槽(14)内与所述压块(13)固定连接，所述压块(13)底部设置有防滑垫(16)。

2.根据权利要求1所述的散热片码放装置，其特征在于：所述压块(13)下表面开设有卡槽(17)，所述防滑垫(16)上设置有连接凸起(18)，所述连接凸起(18)卡接在所述卡槽(17)内；所述连接凸起(18)上开设有凹槽(19)，所述凹槽(19)内设置有第一弹簧(20)，所述第一弹簧(20)两端分别与所述压块(13)和所述防滑垫(16)固定连接。

3.根据权利要求1所述的散热片码放装置，其特征在于：所述码放机构包括滑轨(21)、码放小车(22)及固定在所述码放小车(22)上的卡具(23)，所述卡具(23)上设置有放置槽(24)，所述放置槽(24)内设置有缓冲机构。

4.根据权利要求3所述的散热片码放装置，其特征在于：所述码放小车(22)车体侧面设置有齿板(25)，所述齿板(25)与齿轮(5)啮合。

5.根据权利要求4所述的散热片码放装置，其特征在于：所述缓冲机构包括缓冲垫(26)，所述缓冲垫(26)通过第二弹簧(27)与所述放置槽(24)底部固定连接。

6.根据权利要求1所述的散热片码放装置，其特征在于：所述翻转框(6)内固定连接有用于支撑所述第二液压缸(8)的缸体的承托杆(28)。

7.根据权利要求1所述的散热片码放装置，其特征在于：所述承载板(12)的上表面与所述输送单元(30)的上表面在同一平面内。

8.根据权利要求1所述的散热片码放装置，其特征在于：所述承载板(12)上表面固定连接有橡胶垫(29)。

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