CN108328339A - 一种太阳能电池片分区堆叠存放装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种太阳能电池片分区堆叠存放装置，包括传送带、后挡罩、前挡罩、起升板以及存放框，所述传送带通过安装杆固定于安装板上方，所述传送带上方依次活动连接有后挡板和前挡板，所述传送带远离后挡罩一端活动连接有起升板，所述起升板远离传送带一侧活动连接于初存框底壁，所述初存框下方设置有存放框，所述存放框间隔设有若干个存放腔，所述存放腔底壁开设有板孔；所述电动推杆二的杆体活动贯穿板孔并固定于起升板上。本发明可以在传送带上进行电池片的堆叠和尺寸区分，节约了大量空间，而且多个存放腔的设置，通过开设的只能通过起升板的板孔，很好的实现分区存放的目的，且非常方便，十分值得推广。

Description

一种太阳能电池片分区堆叠存放装置
技术领域
本发明涉及电池片存放技术领域，具体为一种太阳能电池片分区堆叠存放装置。
背景技术
当前，晶体硅材料(包括多晶硅和单晶硅)是最主要的光伏材料，其市场占有率在90％以上,而且在今后相当长的一段时期也依然是太阳能电池的主流材料，多晶硅材料的生产技术长期以来掌握在美、日、德等3个国家7个公司的10家工厂手中，形成技术封锁、市场垄断的状况，多晶硅的需求主要来自于半导体和太阳能电池，按纯度要求不同，分为电子级和太阳能级。其中，用于电子级多晶硅占55％左右，太阳能级多晶硅占45％，随着光伏产业的迅猛发展，太阳能电池对多晶硅需求量的增长速度高于半导体多晶硅的发展，预计到2008年太阳能多晶硅的需求量将超过电子级多晶硅。
随着多晶硅电池片的需求量增多，电池片的制造量也就大大增多，制造完成后的大量电池片肯定就需要进行存放，但是现有技术中，存放装置普遍都存在以下较为明显的缺陷：1、在存放过程中，无法很好的对不同尺寸的电池片进行区分，均采用人工测量挑拣的方法，然后将电池片分别存放于多个存放装置内，十分麻烦且区分工作效率低下；2、目前在使用传送带对电池片进行传输时，无法在传送带上进行电池片的堆叠，再使用通过其它机构进行堆叠则会占用大量空间且非常不方便。
发明内容
本发明的目的在于提供一种太阳能电池片分区堆叠存放装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种太阳能电池片分区堆叠存放装置，包括传送带、后挡罩、前挡罩、起升板以及存放框，所述传送带通过安装杆固定于安装板上方，所述传送带上方依次活动连接有后挡板和前挡板，所述后挡板固定于后挡罩上，所述后挡罩固定于安装板上，所述前挡板通过电动推杆一固定于前挡罩上，所述前挡罩固定于安装板上；
所述传送带远离后挡罩一端活动连接有起升板，所述起升板远离传送带一侧活动连接于初存框底壁，所述初存框下方设置有存放框，所述存放框间隔设有若干个存放腔，所述存放腔底壁开设有板孔；
所述存放框两端通过移动杆固定于滑块上，所述滑块活动设置于滑槽中，所述滑槽开设于基板中，所述基板上固定有电动推杆二，所述电动推杆二的杆体活动贯穿板孔并固定于起升板上。
优选的，所述起升板的宽度小于电池片的宽度。
优选的，所述安装板通过支撑柱固定于基板上。
优选的，所述初存框通过固定柱固定于基板上。
优选的，所述初存框内侧壁通过连接杆固定有固定板。
优选的，所述起升板远离传送带一端固定有限位块，所述初存框与起升板活动连接处开设有限位槽。
优选的，所述存放框中间隔设置有不少于两个存放腔。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明首先通过传送带上的前挡罩和后挡罩之间的间距，进行电池片的堆叠，在传送带上进行堆叠时，可以很好的观测出电池片的尺寸差异，当堆叠完成后，通过电动推杆一将前挡板拉升起来，使得堆叠后的电池片可以随着传送带进行传输；当堆叠后的电池片传输至起升板上后，电动推杆二带动起升板向下运动，由于板孔只能起升板通过，而电池片的宽度大于起升板的宽度，所以在起升板带动电池片的下落过程中，起升板穿过了板孔下落到了存放框下方，而电池片因为无法穿过板孔，则停留存放在了存放腔内；然后通过滑块的运动，带动存放框运动，使得下一个存放腔的板孔对应在起升板上方，然后电动推杆二带动起升板上升，从板孔穿过到达传送带一侧，进行下一次的电池片存放。
本发明通过传送带上设置的前挡罩和后挡罩，可以在传送带上进行电池片的堆叠和尺寸区分，节约了大量空间，而且多个存放腔的设置，通过开设的只能通过起升板的板孔，将起升板上带动的电池片很好的停留贮存在存放腔内，通过存放框的移动，使得下次起升板带动的电池片可以停留贮存在另一个存放腔内，很好的实现分区存放的目的，且非常方便，十分值得推广。
附图说明
图1为本发明整体结构堆叠状态下的主视示意图；
图2为本发明整体结构存放状态下的主视示意图；
图3为本发明的后挡罩结构示意图；
图4为本发明的前挡罩结构示意图；
图5为本发明的存放框结构侧视剖视图；
图6为本发明的初存框与存放框结构剖视示意图；
图7为本发明优选实施例中的起升板与初存框连接结构示意图。
图中：1传送带、2安装杆、3安装板、31支撑柱、4后挡罩、41后挡板、5前挡罩、51前挡板、52电动推杆一、6起升板、7初存框、71固定柱、8固定板、81连接杆、9存放框、10存放腔、11板孔、12滑道、13滑块、14移动杆、15电动推杆二、16限位块、17限位槽、100电池片、200基板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：
一种太阳能电池片分区堆叠存放装置，包括传送带1、后挡罩4、前挡罩5、起升板6以及存放框9，传送带1通过安装杆2固定于安装板3上方，安装板3通过支撑柱31固定于基板200上，使得安装板3与基板200保持相对固定，方便整体机构的移动和使用，使得传送带1与安装板3保持相对固定，且传送带1在安装杆2的安装之下，可以很好的实现传输运转，传送带1上方依次活动连接有后挡板41和前挡板51，后挡板41和前挡板51之间设置有间隔，间隔可以根据需要堆叠的电池片100数量以及电池片100厚度进行选择，后挡板41和前挡板51均与传送带1上表面活动接触，使得后挡板41和前挡板51不会影响传送带1的运转传输，后挡板41固定于后挡罩4上，后挡罩4固定于安装板3上，后挡罩4的两个脚固定在传送带1两侧的安装板3上，前挡板51通过电动推杆一52固定于前挡罩5上，电动推杆一52安装在前挡罩5的上壁，通过电动推杆一52的运动，带动前挡板51实现起升，不再阻挡电池片100的传输，将堆叠后的电池片100进行放行，电动推杆一52通过外部电源带动，通电即可实现往复运动，前挡罩5固定于安装板3上，前挡罩5的两个脚固定在传送带1两侧的安装板3上。
传送带1远离后挡罩4一端活动连接有起升板6，传送带1带动电池片100向起升板6一侧运输，传送带1将电池片100直接传输至起升板6上，起升板6的宽度小于电池片100的宽度，只能对宽度大于起升板6的电池片100进行存放，宽度大的电池片100无法通过板孔11，只能贮存在存放腔10内，起升板6远离传送带1一侧活动连接于初存框7底壁，起升板6相当于活动设置于初存框7内腔中，与底壁接触，初存框7通过固定柱71固定于基板200上，使得初存框7与基板200保持相对固定，方便整体结构的稳定。
初存框7下方设置有存放框9，存放框9间隔设有若干个存放腔10，每个存放腔10单独设置，便于分区存放不同尺寸的电池片100，存放框9中间隔设置有不少于两个存放腔10，使得一个存放框9可以分为多个存放区，存放腔10底壁开设有板孔11，板孔11的形状大小与起升板6相同，使得电池片100在起升板6随着一起下降时，只有起升板6能通过板孔11，电池片100则留到了存放腔10内。
存放框9两端通过移动杆14固定于滑块13上，滑块13活动设置于滑槽12中，滑槽12开设于基板200中，通过滑块13在滑槽12内的运动，带动存放框9进行运动，使得每次起升板6在下落过程存放电池片100时，可以对应一个不同的存放腔10，基板200上固定有电动推杆二15，电动推杆二15的杆体活动贯穿板孔11并固定于起升板6上，电动推杆二15通过外部电源提供电能，电动推杆二15的杆体带动起升板6完成上升和下落运动，每次运动时，使得起升板6对其板孔11，便于其上下运动。
作为一个优选，初存框7内侧壁通过连接杆81固定有固定板8，固定板8可以防止电池片100由于惯性从起升板6的另一端运动至初存框7内，有效避免了电池片100无法进行存放的问题。
作为另一个优选，起升板6远离传送带1一端固定有限位块16，初存框7与起升板6活动连接处开设有限位槽17，当电动推杆二15在运动时，带动起升板6向上进行回复运动，为了很好的对齐起升板6和传送带1的高度，通过限位块16和限位槽17的配合，当起升板6运动到特定的高度时，起升板6上的限位块16插设进限位槽17内，起升板6无法再继续上升，完成起升板6的高度设定。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种太阳能电池片分区堆叠存放装置，包括传送带(1)、后挡罩(4)、前挡罩(5)、起升板(6)以及存放框(9)，其特征在于：所述传送带(1)通过安装杆(2)固定于安装板(3)上方，所述传送带(1)上方依次活动连接有后挡板(41)和前挡板(51)，所述后挡板(41)固定于后挡罩(4)上，所述后挡罩(4)固定于安装板(3)上，所述前挡板(51)通过电动推杆一(52)固定于前挡罩(5)上，所述前挡罩(5)固定于安装板(3)上；
所述传送带(1)远离后挡罩(4)一端活动连接有起升板(6)，所述起升板(6)远离传送带(1)一侧活动连接于初存框(7)底壁，所述初存框(7)下方设置有存放框(9)，所述存放框(9)间隔设有若干个存放腔(10)，所述存放腔(10)底壁开设有板孔(11)；
所述存放框(9)两端通过移动杆(14)固定于滑块(13)上，所述滑块(13)活动设置于滑槽(12)中，所述滑槽(12)开设于基板(200)中，所述基板(200)上固定有电动推杆二(15)，所述电动推杆二(15)的杆体活动贯穿板孔(11)并固定于起升板(6)上。
2.根据权利要求1所述的一种太阳能电池片分区堆叠存放装置，其特征在于：所述起升板(6)的宽度小于电池片(100)的宽度。
3.根据权利要求1所述的一种太阳能电池片分区堆叠存放装置，其特征在于：所述安装板(3)通过支撑柱(31)固定于基板(200)上。
4.根据权利要求1所述的一种太阳能电池片分区堆叠存放装置，其特征在于：所述初存框(7)通过固定柱(71)固定于基板(200)上。
5.根据权利要求1所述的一种太阳能电池片分区堆叠存放装置，其特征在于：所述初存框(7)内侧壁通过连接杆(81)固定有固定板(8)。
6.根据权利要求1所述的一种太阳能电池片分区堆叠存放装置，其特征在于：所述起升板(6)远离传送带(1)一端固定有限位块(16)，所述初存框(7)与起升板(6)活动连接处开设有限位槽(17)。
7.根据权利要求1所述的一种太阳能电池片分区堆叠存放装置，其特征在于：所述存放框(9)中间隔设置有不少于两个存放腔(10)。
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