JP2002026200A - 電子部品の放熱器 - Google Patents
電子部品の放熱器Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】電子部品の放熱器の構成部品を少なく、構造を
簡単にして、製造コストを安くすることを課題とするも
のである。 【解決手段】一端部が所定の肉厚部１０ａを有し、その
両端からＵ字状に放熱板１０ｂ，１０ｂが所定間隔で対
向して形成された放熱フィン１０の、前記一端部の肉厚
部１０ａが、平面上に所定間隔で平行に多数形成した放
熱フィン支持基盤１１の嵌合溝１１ａに、嵌合固定して
構成されたことを特徴とする電子部品の放熱器としたも
のである。
簡単にして、製造コストを安くすることを課題とするも
のである。 【解決手段】一端部が所定の肉厚部１０ａを有し、その
両端からＵ字状に放熱板１０ｂ，１０ｂが所定間隔で対
向して形成された放熱フィン１０の、前記一端部の肉厚
部１０ａが、平面上に所定間隔で平行に多数形成した放
熱フィン支持基盤１１の嵌合溝１１ａに、嵌合固定して
構成されたことを特徴とする電子部品の放熱器としたも
のである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、たとえばトランジ
スタやＩＣやＬＳＩやダイオードやサイリスタなどの発
熱を伴う電子部品を取り付け、これらの電子部品で発生
する熱を伝導伝熱させ、放熱フィンから放熱させるよう
にした電子部品の放熱器に関するものである。
スタやＩＣやＬＳＩやダイオードやサイリスタなどの発
熱を伴う電子部品を取り付け、これらの電子部品で発生
する熱を伝導伝熱させ、放熱フィンから放熱させるよう
にした電子部品の放熱器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の電子部品の放熱器およびその製造
方法は、図８の（ａ）に示すように予め作成しておいた
例えば熱伝導の良好なアルミニウムなどの金属製の放熱
フィン支持基盤２の平面上に形成した平行な複数の嵌合
溝２ａに、予め作成しておいたアルミニウムなどの金属
製の放熱フィン１の一端部１ａを上方から嵌合する。な
お、前記嵌合溝２ａは、放熱フィン１の一端部１ａが上
方から容易に嵌合し得るように形成されている。つぎ
に、図８の（ｂ）に示すように、放熱フィン１の一端部
１ａを嵌合した前記複数の嵌合溝２ａの間に形成した複
数のかしめ溝２ｂを、プレス工具３の先端で押圧してか
しめることによって、前記放熱フィン１の一端部１ａを
嵌合した嵌合溝２ａが押し狭められる。そうすると、図
８の（ｃ）に示すように、複数の放熱フィン１の一端部
１ａが抜け取れないように前記複数の嵌合溝２ａに嵌合
固定される。なお、プレス工具３の先端を押し当てるか
しめ溝２ｂは、前記放熱フィン１の一端部１ａを嵌合す
る嵌合溝２ａと同一の形状であってもよく、そうでなく
てもよい。また、電子部品（図示しない）は、放熱フィ
ン支持基盤２の外面２ｃに取り付ける。
方法は、図８の（ａ）に示すように予め作成しておいた
例えば熱伝導の良好なアルミニウムなどの金属製の放熱
フィン支持基盤２の平面上に形成した平行な複数の嵌合
溝２ａに、予め作成しておいたアルミニウムなどの金属
製の放熱フィン１の一端部１ａを上方から嵌合する。な
お、前記嵌合溝２ａは、放熱フィン１の一端部１ａが上
方から容易に嵌合し得るように形成されている。つぎ
に、図８の（ｂ）に示すように、放熱フィン１の一端部
１ａを嵌合した前記複数の嵌合溝２ａの間に形成した複
数のかしめ溝２ｂを、プレス工具３の先端で押圧してか
しめることによって、前記放熱フィン１の一端部１ａを
嵌合した嵌合溝２ａが押し狭められる。そうすると、図
８の（ｃ）に示すように、複数の放熱フィン１の一端部
１ａが抜け取れないように前記複数の嵌合溝２ａに嵌合
固定される。なお、プレス工具３の先端を押し当てるか
しめ溝２ｂは、前記放熱フィン１の一端部１ａを嵌合す
る嵌合溝２ａと同一の形状であってもよく、そうでなく
てもよい。また、電子部品（図示しない）は、放熱フィ
ン支持基盤２の外面２ｃに取り付ける。
【０００３】また、図９に示すように、例えばアルミニ
ウムなどの板材の中央部がＵ字状に折り曲げられ、他端
部４ｂが所定間隔で対向して形成された放熱フィン４
と、前記放熱フィン４のＵ字状折曲部４ａが嵌合される
嵌合溝５を平面上に所定間隔で平行に多数形成した放熱
フィン支持基盤６とを予め作成し、前記Ｕ字状折曲部４
ａに嵌合し得るように楔材７を嵌合したそのＵ字状折曲
部４ａを前記放熱フィン支持基盤６の嵌合溝５に嵌合し
（図９の（ａ）参照）、前記楔材７をプレス工具８の先
端で押圧して（図９の（ｂ）参照）、前記Ｕ字状折曲部
４ａを前記嵌合溝５の内壁５ａに嵌合固定（図９の
（ｃ）参照）するようにしたものである。
ウムなどの板材の中央部がＵ字状に折り曲げられ、他端
部４ｂが所定間隔で対向して形成された放熱フィン４
と、前記放熱フィン４のＵ字状折曲部４ａが嵌合される
嵌合溝５を平面上に所定間隔で平行に多数形成した放熱
フィン支持基盤６とを予め作成し、前記Ｕ字状折曲部４
ａに嵌合し得るように楔材７を嵌合したそのＵ字状折曲
部４ａを前記放熱フィン支持基盤６の嵌合溝５に嵌合し
（図９の（ａ）参照）、前記楔材７をプレス工具８の先
端で押圧して（図９の（ｂ）参照）、前記Ｕ字状折曲部
４ａを前記嵌合溝５の内壁５ａに嵌合固定（図９の
（ｃ）参照）するようにしたものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来の前者（図８参
照）のような電子部品の放熱器においては、放熱フィン
１の一端部１ａを一枚ずつ嵌合溝２ａに嵌合固定しなけ
ればならないので、製造コストが高くなる問題点があっ
た。また、従来の後者（図９参照）のような電子部品の
放熱器においては、アルミニウムなどの板材の中央部を
Ｕ字状に折り曲げ、そのＵ字状折曲部４ａ内に楔材７を
嵌合したそのＵ字状折曲部４ａを、放熱フィン支持基盤
６の嵌合溝５に嵌合するとともに、その楔材７をプレス
工具８の先端で押圧して、放熱フィン４のＵ字状折曲部
４ａを放熱フィン支持基盤６の嵌合溝５に嵌合固定する
よにしているので、アルミニウムなどの板材の中央部を
Ｕ字状に折り曲げなければならず、また、楔材７を別体
に作らなければならず、かつ、この楔材７を放熱フィン
４のＵ字状折曲部４ａ内に嵌合しなければならいので、
製造コストが高くなる問題点があった。 本発明は、こ
のような従来の問題点を無くした電子部品の放熱器を提
供することを目的とするものである。
照）のような電子部品の放熱器においては、放熱フィン
１の一端部１ａを一枚ずつ嵌合溝２ａに嵌合固定しなけ
ればならないので、製造コストが高くなる問題点があっ
た。また、従来の後者（図９参照）のような電子部品の
放熱器においては、アルミニウムなどの板材の中央部を
Ｕ字状に折り曲げ、そのＵ字状折曲部４ａ内に楔材７を
嵌合したそのＵ字状折曲部４ａを、放熱フィン支持基盤
６の嵌合溝５に嵌合するとともに、その楔材７をプレス
工具８の先端で押圧して、放熱フィン４のＵ字状折曲部
４ａを放熱フィン支持基盤６の嵌合溝５に嵌合固定する
よにしているので、アルミニウムなどの板材の中央部を
Ｕ字状に折り曲げなければならず、また、楔材７を別体
に作らなければならず、かつ、この楔材７を放熱フィン
４のＵ字状折曲部４ａ内に嵌合しなければならいので、
製造コストが高くなる問題点があった。 本発明は、こ
のような従来の問題点を無くした電子部品の放熱器を提
供することを目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、請求項１に係る発明は、図１を参照して説明する
と、一端部が所定の肉厚部１０ａを有し、その両端から
Ｕ字状に放熱板１０ｂ，１０ｂが所定間隔で対向して形
成された放熱フィン１０の、前記一端部の肉厚部１０ａ
が、平面上に所定間隔で平行に多数形成した放熱フィン
支持基盤１１の嵌合溝１１ａに、嵌合固定して構成され
たことを特徴とする電子部品の放熱器としたものであ
る。このような電子部品の放熱器としたことにより、放
熱フィン支持基盤１１のそれぞれの嵌合溝１１ａに、一
度に２枚ずつの放熱板１０ｂ，１０ｂを嵌合固定するこ
とができ、かつ、この嵌合固定に際して、従来のように
２枚の放熱板１０ｂ，１０ｂの間に楔材のようなものを
嵌合する必要が無い。
に、請求項１に係る発明は、図１を参照して説明する
と、一端部が所定の肉厚部１０ａを有し、その両端から
Ｕ字状に放熱板１０ｂ，１０ｂが所定間隔で対向して形
成された放熱フィン１０の、前記一端部の肉厚部１０ａ
が、平面上に所定間隔で平行に多数形成した放熱フィン
支持基盤１１の嵌合溝１１ａに、嵌合固定して構成され
たことを特徴とする電子部品の放熱器としたものであ
る。このような電子部品の放熱器としたことにより、放
熱フィン支持基盤１１のそれぞれの嵌合溝１１ａに、一
度に２枚ずつの放熱板１０ｂ，１０ｂを嵌合固定するこ
とができ、かつ、この嵌合固定に際して、従来のように
２枚の放熱板１０ｂ，１０ｂの間に楔材のようなものを
嵌合する必要が無い。
【０００６】また、請求項２に係る発明は、図２を参照
して説明すると、一端部に所定の肉厚部１０ａを有し、
その両端からＵ字状に放熱板１０ｂ，１０ｂが所定間隔
で対向して形成され、さらに、前記放熱板１０ｂ，１０
ｂの対向面を繋ぐ繋部１０ｃが形成された放熱フィン１
０の、前記一端部の肉厚部１０ａが、平面上に所定間隔
で平行に多数形成した放熱フィン支持基盤１１の嵌合溝
１１ａに、嵌合固定して構成されたことを特徴とする電
子部品の放熱器としたものである。このように、一端部
に所定の肉厚部１０ａを有し、その両端からＵ字状に対
向して形成した放熱板１０ｂ，１０ｂの対向面を繋ぐ繋
部１０ｃが形成された放熱フィン１０としたので、放熱
フィン１０をアルミニウムなどの材料を押し出し成形し
て製造するときに製造し易く、また、放熱フィン１０の
放熱板１０ｂ，１０ｂの対向間隔が一定に保持され、か
つ、放熱フィンの強度が増すので、この放熱フィン１０
を放熱フィン支持基盤１１の嵌合溝１１ａに嵌合固定し
易くなる。
して説明すると、一端部に所定の肉厚部１０ａを有し、
その両端からＵ字状に放熱板１０ｂ，１０ｂが所定間隔
で対向して形成され、さらに、前記放熱板１０ｂ，１０
ｂの対向面を繋ぐ繋部１０ｃが形成された放熱フィン１
０の、前記一端部の肉厚部１０ａが、平面上に所定間隔
で平行に多数形成した放熱フィン支持基盤１１の嵌合溝
１１ａに、嵌合固定して構成されたことを特徴とする電
子部品の放熱器としたものである。このように、一端部
に所定の肉厚部１０ａを有し、その両端からＵ字状に対
向して形成した放熱板１０ｂ，１０ｂの対向面を繋ぐ繋
部１０ｃが形成された放熱フィン１０としたので、放熱
フィン１０をアルミニウムなどの材料を押し出し成形し
て製造するときに製造し易く、また、放熱フィン１０の
放熱板１０ｂ，１０ｂの対向間隔が一定に保持され、か
つ、放熱フィンの強度が増すので、この放熱フィン１０
を放熱フィン支持基盤１１の嵌合溝１１ａに嵌合固定し
易くなる。
【０００７】また、請求項３に係る発明は、図３の
（ｂ）を参照して説明すると、請求項１または請求項２
に係る発明において、前記放熱フィン１０の一端部の肉
厚部１０ａの対応する外面に、複数の凹凸１０ｄを形成
したことを特徴とする電子部品の放熱器としたものであ
る。
（ｂ）を参照して説明すると、請求項１または請求項２
に係る発明において、前記放熱フィン１０の一端部の肉
厚部１０ａの対応する外面に、複数の凹凸１０ｄを形成
したことを特徴とする電子部品の放熱器としたものであ
る。
【０００８】また、請求項４に係る発明は、図３の
（ｃ）を参照して説明すると、請求項１または請求項２
に係る発明において、前記放熱フィン１０の一端部の肉
厚部１０ａの対応する外面に、厚み方向の凹部１０ｅを
形成したことを特徴とする電子部品の放熱器としたもの
である。
（ｃ）を参照して説明すると、請求項１または請求項２
に係る発明において、前記放熱フィン１０の一端部の肉
厚部１０ａの対応する外面に、厚み方向の凹部１０ｅを
形成したことを特徴とする電子部品の放熱器としたもの
である。
【０００９】このように、放熱フィン１０の一端部の肉
厚部１０ａの対応する外面に、複数の凹凸１０ｄ、また
は、厚み方向の凹部１０ｅを形成したことにより、この
放熱フィン１０の一端部の肉厚部１０ａを放熱フィン支
持基盤１１の嵌合溝１１ａに嵌合し、この嵌合溝１１ａ
の近傍をプレス工具の先端で押圧して嵌合溝１１ａを放
熱フィンの一端部の肉厚部１０ａの方向にかしめて、放
熱フィン１０の一端部の肉厚部１０ａを嵌合固定させた
ときに、その一端部の肉厚部１０ａが抜け難く嵌合固定
される。
厚部１０ａの対応する外面に、複数の凹凸１０ｄ、また
は、厚み方向の凹部１０ｅを形成したことにより、この
放熱フィン１０の一端部の肉厚部１０ａを放熱フィン支
持基盤１１の嵌合溝１１ａに嵌合し、この嵌合溝１１ａ
の近傍をプレス工具の先端で押圧して嵌合溝１１ａを放
熱フィンの一端部の肉厚部１０ａの方向にかしめて、放
熱フィン１０の一端部の肉厚部１０ａを嵌合固定させた
ときに、その一端部の肉厚部１０ａが抜け難く嵌合固定
される。
【００１０】また、請求項５に係る発明は、図７を参照
して説明すると、平面上に所定間隔で放熱板１３ａが複
数枚一体形成され、これらの放熱板１３ａの間に、別体
の放熱板１４の一端部１４ａが嵌合固定される嵌合溝１
３ｂと、この嵌合溝１３ｂの両側に嵌合溝１３ｂの間隔
を狭めるためのかしめ溝１３ｃ，１３ｃとを形成した放
熱フィン支持基盤１３の、前記嵌合溝１３ｂに前記放熱
板１４の一端部１４ａを嵌合固定して構成したことを特
徴とする電子部品の放熱器としたものである。このよう
に構成したことにより、一方の放熱板１３ａは予め放熱
フィン支持基盤１３と一体に所定間隔を置いて複数枚形
成されており、これらの放熱板１３ａ，１３ａ間に形成
した嵌合溝１３ｂに、他方の放熱板１４の一端部１４ａ
が嵌合固定されて、電子部品の放熱器を組立構成するこ
とができるので、その組立が簡単となり、製造コストが
安くなる。
して説明すると、平面上に所定間隔で放熱板１３ａが複
数枚一体形成され、これらの放熱板１３ａの間に、別体
の放熱板１４の一端部１４ａが嵌合固定される嵌合溝１
３ｂと、この嵌合溝１３ｂの両側に嵌合溝１３ｂの間隔
を狭めるためのかしめ溝１３ｃ，１３ｃとを形成した放
熱フィン支持基盤１３の、前記嵌合溝１３ｂに前記放熱
板１４の一端部１４ａを嵌合固定して構成したことを特
徴とする電子部品の放熱器としたものである。このよう
に構成したことにより、一方の放熱板１３ａは予め放熱
フィン支持基盤１３と一体に所定間隔を置いて複数枚形
成されており、これらの放熱板１３ａ，１３ａ間に形成
した嵌合溝１３ｂに、他方の放熱板１４の一端部１４ａ
が嵌合固定されて、電子部品の放熱器を組立構成するこ
とができるので、その組立が簡単となり、製造コストが
安くなる。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係る電子部品の放
熱器の実施の形態について図面を参照しながら詳細に説
明する。
熱器の実施の形態について図面を参照しながら詳細に説
明する。
【００１２】本発明の請求項１に係る電子部品の放熱器
は、図１に示すように、例えば熱伝導の良好なアルミニ
ウムなどの金属材料を押し出し成形によって、一端部が
所定の肉厚部１０ａを有し、その両端からＵ字状に放熱
板１０ｂ，１０ｂが所定間隔で対向して形成された放熱
フィン１０を予め形成しておく。また、アルミニウムな
どの金属材料を押し出し成形によって、前記放熱フィン
１０の一端部の肉厚部１０ａが嵌合される嵌合溝１１ａ
が平面上に所定間隔で平行に多数形成された放熱フィン
支持基盤１１を予め形成しておく。そして、この放熱フ
ィン支持基盤１１の嵌合溝１１ａに前記放熱フィン１０
の一端部の肉厚部１０ａが嵌合固定されて電子部品の放
熱器が構成されている。前記放熱フィン１０の一端部の
肉厚部１０ａを、放熱フィン支持基盤１１の嵌合溝１１
ａに嵌合固定する手段については後述する。このように
構成したことにより、放熱フィン支持基盤１１のそれぞ
れの嵌合溝１１ａに一度に２枚ずつの放熱板１０ｂ，１
０ｂを嵌合固定することができ、かつ、この嵌合固定に
際して、従来のように２枚の放熱板１０ｂ，１０ｂの間
に楔材のようなものを嵌合する必要が無い。
は、図１に示すように、例えば熱伝導の良好なアルミニ
ウムなどの金属材料を押し出し成形によって、一端部が
所定の肉厚部１０ａを有し、その両端からＵ字状に放熱
板１０ｂ，１０ｂが所定間隔で対向して形成された放熱
フィン１０を予め形成しておく。また、アルミニウムな
どの金属材料を押し出し成形によって、前記放熱フィン
１０の一端部の肉厚部１０ａが嵌合される嵌合溝１１ａ
が平面上に所定間隔で平行に多数形成された放熱フィン
支持基盤１１を予め形成しておく。そして、この放熱フ
ィン支持基盤１１の嵌合溝１１ａに前記放熱フィン１０
の一端部の肉厚部１０ａが嵌合固定されて電子部品の放
熱器が構成されている。前記放熱フィン１０の一端部の
肉厚部１０ａを、放熱フィン支持基盤１１の嵌合溝１１
ａに嵌合固定する手段については後述する。このように
構成したことにより、放熱フィン支持基盤１１のそれぞ
れの嵌合溝１１ａに一度に２枚ずつの放熱板１０ｂ，１
０ｂを嵌合固定することができ、かつ、この嵌合固定に
際して、従来のように２枚の放熱板１０ｂ，１０ｂの間
に楔材のようなものを嵌合する必要が無い。
【００１３】本発明の請求項２に係る電子部品の放熱器
は、図２に示すように、例えば熱伝導の良好なアルミニ
ウムなどの金属材料を押し出し成形によって、一端部に
所定の肉厚部１０ａを有し、その両端からＵ字状に放熱
板１０ｂ，１０ｂが所定間隔で対向して形成され、さら
に、前記放熱板１０ｂ，１０ｂの対向面を繋ぐ繋部１０
ｃが形成された放熱フィン１０を予め形成しておく。ま
た、アルミニウムなどの金属材料を押し出し成形によっ
て、前記放熱フィン１０の一端部の肉厚部１０ａが嵌合
される嵌合溝１１ａが平面上に所定間隔で平行に多数形
成された放熱フィン支持基盤１１を予め形成しておく。
そして、この放熱フィン支持基盤１１の嵌合溝１１ａ
に、前記放熱フィン１０の一端部の肉厚部１０ａが嵌合
固定されて、電子部品の放熱器が構成される。前記放熱
フィン１０の一端部の肉厚部１０ａを、放熱フィン支持
基盤１１の嵌合溝１１ａに嵌合固定する手段については
後述する。このようなに、一端部に所定の肉厚部１０ａ
を有し、その両端からＵ字状に対向して形成した放熱板
１０ｂ，１０ｂの対向面を繋ぐ繋部１０ｃが形成された
放熱フィン１０としたので、その放熱フィン１０をアル
ミニウムなどの金属材料を押し出し成形して製造すると
きに、その製造がし易く、また、放熱フィン１０の放熱
板１０ｂ，１０ｂの対向間隔が一定に保持され、かつ、
放熱フィンの強度が増すので、この放熱フィン１０を放
熱フィン支持基盤１１の嵌合溝１１ａに嵌合固定し易く
なる。
は、図２に示すように、例えば熱伝導の良好なアルミニ
ウムなどの金属材料を押し出し成形によって、一端部に
所定の肉厚部１０ａを有し、その両端からＵ字状に放熱
板１０ｂ，１０ｂが所定間隔で対向して形成され、さら
に、前記放熱板１０ｂ，１０ｂの対向面を繋ぐ繋部１０
ｃが形成された放熱フィン１０を予め形成しておく。ま
た、アルミニウムなどの金属材料を押し出し成形によっ
て、前記放熱フィン１０の一端部の肉厚部１０ａが嵌合
される嵌合溝１１ａが平面上に所定間隔で平行に多数形
成された放熱フィン支持基盤１１を予め形成しておく。
そして、この放熱フィン支持基盤１１の嵌合溝１１ａ
に、前記放熱フィン１０の一端部の肉厚部１０ａが嵌合
固定されて、電子部品の放熱器が構成される。前記放熱
フィン１０の一端部の肉厚部１０ａを、放熱フィン支持
基盤１１の嵌合溝１１ａに嵌合固定する手段については
後述する。このようなに、一端部に所定の肉厚部１０ａ
を有し、その両端からＵ字状に対向して形成した放熱板
１０ｂ，１０ｂの対向面を繋ぐ繋部１０ｃが形成された
放熱フィン１０としたので、その放熱フィン１０をアル
ミニウムなどの金属材料を押し出し成形して製造すると
きに、その製造がし易く、また、放熱フィン１０の放熱
板１０ｂ，１０ｂの対向間隔が一定に保持され、かつ、
放熱フィンの強度が増すので、この放熱フィン１０を放
熱フィン支持基盤１１の嵌合溝１１ａに嵌合固定し易く
なる。
【００１４】本発明の請求項３に係る電子部品の放熱器
は、図３の（ｂ）に示すように、前記放熱フィン１０の
一端部の肉厚部１０ａの対応する外面に、複数の凹凸１
０ｄを形成したものである。このようにすることによ
り、放熱フィン１０の一端部の肉厚部１０ａを放熱フィ
ン支持基盤１１の嵌合溝１１ａに嵌合し、嵌合溝１１ａ
の近傍をプレス工具の先端で押圧してかしめたときに、
嵌合溝１１ａの側壁が凹凸１０ｄに食い込んで抜け難く
なる。
は、図３の（ｂ）に示すように、前記放熱フィン１０の
一端部の肉厚部１０ａの対応する外面に、複数の凹凸１
０ｄを形成したものである。このようにすることによ
り、放熱フィン１０の一端部の肉厚部１０ａを放熱フィ
ン支持基盤１１の嵌合溝１１ａに嵌合し、嵌合溝１１ａ
の近傍をプレス工具の先端で押圧してかしめたときに、
嵌合溝１１ａの側壁が凹凸１０ｄに食い込んで抜け難く
なる。
【００１５】本発明の請求項４に係る電子部品の放熱器
は、図３の（ｃ）に示すように、前記放熱フィン１０の
一端部の肉厚部１０ａの対応する外面に、厚み方向の凹
部１０ｅを形成したものである。このようにすることに
より、放熱フィン１０の一端部の肉厚部１０ａを放熱フ
ィン支持基盤１１の嵌合溝１１ａに嵌合し、嵌合溝１１
ａの近傍をプレス工具の先端で押圧してかしめ（押し拡
げ）たときに、嵌合溝１１ａの側壁が凹凸１０ｅに食い
込んで抜け難くなる。
は、図３の（ｃ）に示すように、前記放熱フィン１０の
一端部の肉厚部１０ａの対応する外面に、厚み方向の凹
部１０ｅを形成したものである。このようにすることに
より、放熱フィン１０の一端部の肉厚部１０ａを放熱フ
ィン支持基盤１１の嵌合溝１１ａに嵌合し、嵌合溝１１
ａの近傍をプレス工具の先端で押圧してかしめ（押し拡
げ）たときに、嵌合溝１１ａの側壁が凹凸１０ｅに食い
込んで抜け難くなる。
【００１６】次に、前記放熱フィン１０の一端部の肉厚
部１０ａを放熱フィン支持基盤１１の嵌合溝１１ａに嵌
合固定する手段を図４を参照して説明する。先ず、図４
の（ａ）に示すように、放熱フィン支持基盤１１の平面
上に所定間隔で平行に、前記放熱フィン１０の一端部の
肉厚部１０ａが上方から容易に嵌合し得るように形成し
た各嵌合溝１１ａに、それぞれ放熱フィン１０の一端部
の肉厚部１０ａを嵌合させる。この嵌合の際には、放熱
フィン１０が倒れないように仮止めされる。次に、図４
の（ｂ）に示すように、放熱フィン１０の一端部の肉厚
部１０ａが嵌合された放熱フィン支持基盤１１の各嵌合
溝１１ａの近傍に形成したプレス溝１１ｂをプレス工具
１２の先端１２ａで押圧して、嵌合溝１１ａを放熱フィ
ン１０の一端部の肉厚部１０ａの方向にかしめると、図
４の（ｃ）に示すように、放熱フィン１０の一端部の肉
厚部１０ａが放熱フィン支持基盤１１の嵌合溝１１ａに
嵌合固定されて、電子部品の放熱器が構成される。
部１０ａを放熱フィン支持基盤１１の嵌合溝１１ａに嵌
合固定する手段を図４を参照して説明する。先ず、図４
の（ａ）に示すように、放熱フィン支持基盤１１の平面
上に所定間隔で平行に、前記放熱フィン１０の一端部の
肉厚部１０ａが上方から容易に嵌合し得るように形成し
た各嵌合溝１１ａに、それぞれ放熱フィン１０の一端部
の肉厚部１０ａを嵌合させる。この嵌合の際には、放熱
フィン１０が倒れないように仮止めされる。次に、図４
の（ｂ）に示すように、放熱フィン１０の一端部の肉厚
部１０ａが嵌合された放熱フィン支持基盤１１の各嵌合
溝１１ａの近傍に形成したプレス溝１１ｂをプレス工具
１２の先端１２ａで押圧して、嵌合溝１１ａを放熱フィ
ン１０の一端部の肉厚部１０ａの方向にかしめると、図
４の（ｃ）に示すように、放熱フィン１０の一端部の肉
厚部１０ａが放熱フィン支持基盤１１の嵌合溝１１ａに
嵌合固定されて、電子部品の放熱器が構成される。
【００１７】また、前記放熱フィン１０の一端部の肉厚
部１０ａを放熱フィン支持基盤１１の嵌合溝１１ａに嵌
合固定する他の手段を図５を参照して説明する。この場
合においては、図５の（ａ）に示すように、放熱フィン
支持基盤１１の嵌合溝１１ａの両側に山形部１１ｃ，１
１ｃを形成し、この放熱フィン支持基盤１１の嵌合溝１
１ａに放熱フィン１０の一端部の肉厚部１０ａを嵌合
し、図５の（ｂ）に示すように、前記山形部１１ｃ，１
１ｃをプレス工具１２の先端１２ａで押圧すると、図５
の（ｃ）に示すように、この山形部１１ｃ，１１ｃが潰
れて、放熱フィン１０の一端部の肉厚部１０ａが挟持さ
れて固定される。
部１０ａを放熱フィン支持基盤１１の嵌合溝１１ａに嵌
合固定する他の手段を図５を参照して説明する。この場
合においては、図５の（ａ）に示すように、放熱フィン
支持基盤１１の嵌合溝１１ａの両側に山形部１１ｃ，１
１ｃを形成し、この放熱フィン支持基盤１１の嵌合溝１
１ａに放熱フィン１０の一端部の肉厚部１０ａを嵌合
し、図５の（ｂ）に示すように、前記山形部１１ｃ，１
１ｃをプレス工具１２の先端１２ａで押圧すると、図５
の（ｃ）に示すように、この山形部１１ｃ，１１ｃが潰
れて、放熱フィン１０の一端部の肉厚部１０ａが挟持さ
れて固定される。
【００１８】さらにまた、前記放熱フィン１０の一端部
の肉厚部１０ａを放熱フィン支持基盤１１の嵌合溝１１
ａに嵌合固定する他の手段を図６を参照して説明する。
この場合においては、図６の（ａ）に示すように、放熱
フィン支持基盤１１の嵌合溝１１ａの両側に、円弧が対
向したようなプレス溝１１ｂ′，１１ｂ′を形成し、こ
の放熱フィン支持基盤１１の嵌合溝１１ａに放熱フィン
１０の一端部の肉厚部１０ａを嵌合し、図６の（ｂ）に
示すように、前記プレス溝１１ｂ′，１１ｂ′をプレス
工具１２の先端１２ａで押圧すると、図６の（ｃ）に示
すように、放熱フィン支持基盤１１の嵌合溝１１ａが押
し狭められて、放熱フィン１０の一端部の肉厚部１０ａ
が挟持されて固定される。
の肉厚部１０ａを放熱フィン支持基盤１１の嵌合溝１１
ａに嵌合固定する他の手段を図６を参照して説明する。
この場合においては、図６の（ａ）に示すように、放熱
フィン支持基盤１１の嵌合溝１１ａの両側に、円弧が対
向したようなプレス溝１１ｂ′，１１ｂ′を形成し、こ
の放熱フィン支持基盤１１の嵌合溝１１ａに放熱フィン
１０の一端部の肉厚部１０ａを嵌合し、図６の（ｂ）に
示すように、前記プレス溝１１ｂ′，１１ｂ′をプレス
工具１２の先端１２ａで押圧すると、図６の（ｃ）に示
すように、放熱フィン支持基盤１１の嵌合溝１１ａが押
し狭められて、放熱フィン１０の一端部の肉厚部１０ａ
が挟持されて固定される。
【００１９】本発明の請求項５に係る電子部品の放熱器
は、図７の（ａ）に示すように、例えば、熱伝導の良好
なアルミニウムなどの金属材料を押し出し成形によっ
て、平面上に所定間隔で放熱板１３ａが複数枚一体に形
成され、これらの放熱板１３ａの間に立設固定される別
体のアルミニウムなどの放熱板１４の一端部１４ａが嵌
合固定される嵌合溝１３ｂと、この嵌合溝１３ｂの両側
に嵌合溝１３ｂの間隔を狭めるためのかしめ溝１３ｃと
を形成した放熱フィン支持基盤１３を予め形成する。そ
して、図７の（ｂ）に示すように、前記嵌合溝１３ｂに
別体の放熱板１４の一端部１４ａを嵌合し、この嵌合溝
１３ｂの両側に形成したかしめ溝１３ｃ，１３ｃをプレ
ス工具１５の先端で押圧すると、前記嵌合溝１３ｂが押
し狭められて、放熱フィン１４の一端部１４ａが挟持さ
れて固定される。このように構成したことにより、一方
の放熱板１３ａは予め放熱フィン支持基盤１３と一体に
所定間隔を置いて複数枚形成されており、これらの放熱
板１３ａ，１３ａ間に形成された形成した嵌合溝１３ｂ
に、他方の放熱板１４の一端部１４ａが嵌合固定され
て、電子部品の放熱器を組立構成することができるの
で、その組立が簡単となり、製造コストが安くなる。な
お、前記放熱フィン１０，１４と放熱フィン支持基盤１
１，１３とは、アルミニウムに限らず、銅や真鍮、ある
いはこれらの合金でもよく、その材質にはこだわらな
い。
は、図７の（ａ）に示すように、例えば、熱伝導の良好
なアルミニウムなどの金属材料を押し出し成形によっ
て、平面上に所定間隔で放熱板１３ａが複数枚一体に形
成され、これらの放熱板１３ａの間に立設固定される別
体のアルミニウムなどの放熱板１４の一端部１４ａが嵌
合固定される嵌合溝１３ｂと、この嵌合溝１３ｂの両側
に嵌合溝１３ｂの間隔を狭めるためのかしめ溝１３ｃと
を形成した放熱フィン支持基盤１３を予め形成する。そ
して、図７の（ｂ）に示すように、前記嵌合溝１３ｂに
別体の放熱板１４の一端部１４ａを嵌合し、この嵌合溝
１３ｂの両側に形成したかしめ溝１３ｃ，１３ｃをプレ
ス工具１５の先端で押圧すると、前記嵌合溝１３ｂが押
し狭められて、放熱フィン１４の一端部１４ａが挟持さ
れて固定される。このように構成したことにより、一方
の放熱板１３ａは予め放熱フィン支持基盤１３と一体に
所定間隔を置いて複数枚形成されており、これらの放熱
板１３ａ，１３ａ間に形成された形成した嵌合溝１３ｂ
に、他方の放熱板１４の一端部１４ａが嵌合固定され
て、電子部品の放熱器を組立構成することができるの
で、その組立が簡単となり、製造コストが安くなる。な
お、前記放熱フィン１０，１４と放熱フィン支持基盤１
１，１３とは、アルミニウムに限らず、銅や真鍮、ある
いはこれらの合金でもよく、その材質にはこだわらな
い。
【００２０】
【発明の効果】請求項１に係る発明は、以上説明したよ
うに、すなわち、一端部が所定の肉厚部を有し、その両
端からＵ字状に放熱板が所定間隔で対向して形成された
放熱フィンの、前記一端部の肉厚部が、平面上に所定間
隔で平行に多数形成した放熱フィン支持基盤の嵌合溝
に、嵌合固定して構成された電子部品の放熱器としたも
ので、放熱フィン支持基盤のそれぞれの嵌合溝に一度に
２枚ずつの放熱板を嵌合固定することができ、かつ、こ
の嵌合固定に際して、従来のように、２枚の放熱板の間
に楔材のようなものを嵌合する必要が無い。
うに、すなわち、一端部が所定の肉厚部を有し、その両
端からＵ字状に放熱板が所定間隔で対向して形成された
放熱フィンの、前記一端部の肉厚部が、平面上に所定間
隔で平行に多数形成した放熱フィン支持基盤の嵌合溝
に、嵌合固定して構成された電子部品の放熱器としたも
ので、放熱フィン支持基盤のそれぞれの嵌合溝に一度に
２枚ずつの放熱板を嵌合固定することができ、かつ、こ
の嵌合固定に際して、従来のように、２枚の放熱板の間
に楔材のようなものを嵌合する必要が無い。
【００２１】また、請求項２に係る発明は、一端部に所
定の肉厚部を有し、その両端からＵ字状に放熱板が所定
間隔で対向して形成され、さらに、前記放熱板の対向面
を繋ぐ繋部が形成された放熱フィンの、前記一端部の肉
厚部が、平面上に所定間隔で平行に多数形成した放熱フ
ィン支持基盤の嵌合溝に、嵌合固定して構成された電子
部品の放熱器としたので、放熱フィンを押し出し成形で
製造するときに製造し易く、また、放熱フィンの放熱板
の対向間隔が一定に保持され、かつ、放熱フィンの強度
が増すので、この放熱フィンを放熱フィン支持基盤の嵌
合溝に嵌合固定し易くなる。
定の肉厚部を有し、その両端からＵ字状に放熱板が所定
間隔で対向して形成され、さらに、前記放熱板の対向面
を繋ぐ繋部が形成された放熱フィンの、前記一端部の肉
厚部が、平面上に所定間隔で平行に多数形成した放熱フ
ィン支持基盤の嵌合溝に、嵌合固定して構成された電子
部品の放熱器としたので、放熱フィンを押し出し成形で
製造するときに製造し易く、また、放熱フィンの放熱板
の対向間隔が一定に保持され、かつ、放熱フィンの強度
が増すので、この放熱フィンを放熱フィン支持基盤の嵌
合溝に嵌合固定し易くなる。
【００２２】また、請求項３に係る発明は、請求項１ま
たは請求項２に係る発明において、前記放熱フィンの一
端部の肉厚部の対応する外面に、複数の凹凸を形成し、
また、請求項４に係る発明は、請求項１または請求項２
に係る発明において、前記放熱フィンの一端部の肉厚部
の対応する外面に、厚み方向の凹部を形成しので、この
放熱フィンの一端部の肉厚部を放熱フィン支持基盤の嵌
合溝に嵌合し、この嵌合溝の近傍をプレス工具の先端で
押圧して嵌合溝を放熱フィンの一端部の肉厚部の方向に
かしめて、放熱フィンの一端部の肉厚部を嵌合固定させ
たときに、その一端部の肉厚部が抜け難く嵌合固定され
る。
たは請求項２に係る発明において、前記放熱フィンの一
端部の肉厚部の対応する外面に、複数の凹凸を形成し、
また、請求項４に係る発明は、請求項１または請求項２
に係る発明において、前記放熱フィンの一端部の肉厚部
の対応する外面に、厚み方向の凹部を形成しので、この
放熱フィンの一端部の肉厚部を放熱フィン支持基盤の嵌
合溝に嵌合し、この嵌合溝の近傍をプレス工具の先端で
押圧して嵌合溝を放熱フィンの一端部の肉厚部の方向に
かしめて、放熱フィンの一端部の肉厚部を嵌合固定させ
たときに、その一端部の肉厚部が抜け難く嵌合固定され
る。
【００２３】また、請求項５に係る発明は、前記のよう
に構成したので、一方の放熱板は予め放熱フィン支持基
盤と一体に所定間隔を置いて複数枚形成されており、こ
れらの放熱板間に形成した嵌合溝に、他方の放熱板の一
端部が嵌合固定されて、電子部品の放熱器を組立構成す
ることができるので、その組立が簡単となり、製造コス
トが安くなる。
に構成したので、一方の放熱板は予め放熱フィン支持基
盤と一体に所定間隔を置いて複数枚形成されており、こ
れらの放熱板間に形成した嵌合溝に、他方の放熱板の一
端部が嵌合固定されて、電子部品の放熱器を組立構成す
ることができるので、その組立が簡単となり、製造コス
トが安くなる。
【図１】請求項１に係る本発明の電子部品の放熱器の斜
視図である。
視図である。
【図２】請求項２に係る本発明の電子部品の放熱器の斜
視図である。
視図である。
【図３】請求項３または請求項４に係る本発明の電子部
品の放熱器の構成部材である放熱板の端部を示す図であ
る。
品の放熱器の構成部材である放熱板の端部を示す図であ
る。
【図４】本発明の電子部品の放熱器の放熱フィンの一端
部の肉厚部を放熱フィン支持基盤の嵌合溝に嵌合固定す
る手段を示す図である。
部の肉厚部を放熱フィン支持基盤の嵌合溝に嵌合固定す
る手段を示す図である。
【図５】本発明の電子部品の放熱器の放熱フィンの一端
部の肉厚部を放熱フィン支持基盤の嵌合溝に嵌合固定す
る他の手段を示す図である。
部の肉厚部を放熱フィン支持基盤の嵌合溝に嵌合固定す
る他の手段を示す図である。
【図６】本発明の電子部品の放熱器の放熱フィンの一端
部の肉厚部を放熱フィン支持基盤の嵌合溝に嵌合固定す
るさらに他の手段を示す図である。
部の肉厚部を放熱フィン支持基盤の嵌合溝に嵌合固定す
るさらに他の手段を示す図である。
【図７】請求項５に係る本発明の電子部品の放熱器の実
施の形態を示す図である。
施の形態を示す図である。
【図８】従来の電子部品の放熱器およびその製造工程を
示す図である。
示す図である。
【図９】他の従来の電子部品の放熱器およびその製造工
程を示す図である。
程を示す図である。
１０ 放熱フィン １０ａ 肉厚部 １０ｂ 放熱板 １０ｃ 繋部 １０ｄ 凹凸 １０ｅ 凹部 １１ 放熱フィン支持基盤 １１ａ 嵌合溝 １１ｂ，１１ｂ′ プレス溝 １１ｃ 山形部 １２ プレス工具 １２ａ 先端 １３ 放熱フィン支持基盤 １３ａ 放熱板 １３ｂ 嵌合溝 １３ｃ かしめ溝 １４ 放熱板 １４ａ 一端部 １５ プレス工具
Claims (5)
- 【請求項１】一端部が所定の肉厚部を有し、その両端か
らＵ字状に放熱板が所定間隔で対向して形成された放熱
フィンの、前記一端部の肉厚部が、平面上に所定間隔で
平行に多数形成した放熱フィン支持基盤の嵌合溝に、嵌
合固定して構成されたことを特徴とする電子部品の放熱
器。 - 【請求項２】一端部が所定の肉厚部を有し、その両端か
らＵ字状に放熱板が所定間隔で対向して形成され、さら
に、前記放熱板の対向面を繋ぐ繋部が形成された放熱フ
ィンの、前記一端部の肉厚部が、平面上に所定間隔で平
行に多数形成した放熱フィン支持基盤の嵌合溝に、嵌合
固定して構成されたことを特徴とする電子部品の放熱
器。 - 【請求項３】前記放熱フィンの一端部の肉厚部の対応す
る外面に複数の凹凸を形成したことを特徴とする請求項
１または請求項２に記載の電子部品の放熱器。 - 【請求項４】前記放熱フィンの一端部の肉厚部の対応す
る外面に、厚み方向の凹部を形成したことを特徴とする
請求項１または請求項２に記載の電子部品の放熱器。 - 【請求項５】平面上に所定間隔で放熱板が複数枚一体形
成され、これらの放熱板の間に、別体の放熱板の一端部
が嵌合固定される嵌合溝と、この嵌合溝の両側に嵌合溝
の間隔を狭めるためのかしめ溝とを形成した放熱フィン
支持基盤の、前記嵌合溝に前記放熱板の一端部を嵌合固
定して構成したことを特徴とする電子部品の放熱器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000206407A JP2002026200A (ja) | 2000-07-07 | 2000-07-07 | 電子部品の放熱器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000206407A JP2002026200A (ja) | 2000-07-07 | 2000-07-07 | 電子部品の放熱器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002026200A true JP2002026200A (ja) | 2002-01-25 |
Family
ID=18703340
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000206407A Pending JP2002026200A (ja) | 2000-07-07 | 2000-07-07 | 電子部品の放熱器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002026200A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008000303A (ja) * | 2006-06-22 | 2008-01-10 | Pentax Corp | 内視鏡の部品どうしの仮止め固定方法 |
| JP2009231672A (ja) * | 2008-03-25 | 2009-10-08 | Mitsubishi Electric Corp | 電力用半導体装置 |
| JP2010027998A (ja) * | 2008-07-24 | 2010-02-04 | Usui Kokusai Sangyo Kaisha Ltd | 扁平コイル状フィン部材を有する伝熱面構造及びその製造方法 |
| JP2014222781A (ja) * | 2014-08-12 | 2014-11-27 | 三菱電機株式会社 | 正特性サーミスタ装置 |
| WO2018061193A1 (ja) * | 2016-09-30 | 2018-04-05 | 三菱電機株式会社 | ヒートシンク及び電力変換装置 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09293809A (ja) * | 1996-04-24 | 1997-11-11 | Showa Alum Corp | 放熱器 |
| JPH1174429A (ja) * | 1997-06-27 | 1999-03-16 | Showa Alum Corp | 放熱器 |
-
2000
- 2000-07-07 JP JP2000206407A patent/JP2002026200A/ja active Pending
Patent Citations (2)
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|---|---|---|---|---|
| JPH09293809A (ja) * | 1996-04-24 | 1997-11-11 | Showa Alum Corp | 放熱器 |
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| WO2018061193A1 (ja) * | 2016-09-30 | 2018-04-05 | 三菱電機株式会社 | ヒートシンク及び電力変換装置 |
| JPWO2018061193A1 (ja) * | 2016-09-30 | 2018-09-27 | 三菱電機株式会社 | ヒートシンク及び電力変換装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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|
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|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20090224 |