JP2001308231A - 電子部品の放熱器およびその製造方法 - Google Patents
電子部品の放熱器およびその製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】電子部品の放熱器の構成部品を少なく、構造を
簡単にして、製造コストを安くすることを課題とするも
のである。 【解決手段】中間部がＵ字状に折り曲げられ、両端部４
ｂが所定間隔で対向して形成された放熱フィン４と、こ
の放熱フィン４のＵ字状折曲部４ａが嵌合される溝５を
所定間隔で平行に多数形成した放熱フィン支持基盤６
と、この放熱フィン支持基盤６の溝５に嵌合した放熱フ
ィン４のＵ字状折曲部４ａ内に嵌合して、放熱フィン４
のＵ字状折曲部４ａを前記溝５の内壁に圧接して嵌合固
定する楔材７とより構成されたことを特徴とする電子部
品の放熱器としたものである。
簡単にして、製造コストを安くすることを課題とするも
のである。 【解決手段】中間部がＵ字状に折り曲げられ、両端部４
ｂが所定間隔で対向して形成された放熱フィン４と、こ
の放熱フィン４のＵ字状折曲部４ａが嵌合される溝５を
所定間隔で平行に多数形成した放熱フィン支持基盤６
と、この放熱フィン支持基盤６の溝５に嵌合した放熱フ
ィン４のＵ字状折曲部４ａ内に嵌合して、放熱フィン４
のＵ字状折曲部４ａを前記溝５の内壁に圧接して嵌合固
定する楔材７とより構成されたことを特徴とする電子部
品の放熱器としたものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、たとえばトランジ
スタやＩＣやＬＳＩやダイオードやサイリスタなどの発
熱を伴う電子部品を取り付け、これらの電子部品で発生
する熱を伝導伝熱させ、放熱フィンまたは放熱部材から
放熱させるようにした電子部品の放熱器およびその製造
方法に関するものである。
スタやＩＣやＬＳＩやダイオードやサイリスタなどの発
熱を伴う電子部品を取り付け、これらの電子部品で発生
する熱を伝導伝熱させ、放熱フィンまたは放熱部材から
放熱させるようにした電子部品の放熱器およびその製造
方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の電子部品の放熱器の製造方法は、
図９の（ａ）に示すように、予め作成しておいた金属製
の放熱フィン支持基盤２の平面上に形成した平行な複数
の溝２ａに、予め作成しておいた金属製の放熱フィン１
の一側縁部１ａを上方から嵌合する。なお、前記溝２ａ
は、放熱フィン１の一側縁部１ａが上方から容易に嵌合
し得るように形成されている。つぎに、図９の（ｂ）に
示すように、放熱フィン１の一側縁部１ａを嵌合した前
記複数の溝２ａの間に形成した複数の溝２ｂにプレス工
具３の先端を押圧してかしめることによって、前記放熱
フィン１の一側縁部１ａを嵌合した溝２ａが押し狭めら
れる。そうすると、図９の（ｃ）に示すように、複数の
放熱フィン１の一側縁部１ａが抜け取れないように前記
複数の溝２ａに嵌合固定される。なお、プレス工具３の
先端を押し当てる溝２ｂは、前記放熱フィン１の一側縁
部１ａを嵌合する溝２ａと同一の形状であってもよく、
そうでなくてもよい。また、電子部品（図示しない）
は、放熱フィン支持基盤２の外面２ｃに取り付ける。
図９の（ａ）に示すように、予め作成しておいた金属製
の放熱フィン支持基盤２の平面上に形成した平行な複数
の溝２ａに、予め作成しておいた金属製の放熱フィン１
の一側縁部１ａを上方から嵌合する。なお、前記溝２ａ
は、放熱フィン１の一側縁部１ａが上方から容易に嵌合
し得るように形成されている。つぎに、図９の（ｂ）に
示すように、放熱フィン１の一側縁部１ａを嵌合した前
記複数の溝２ａの間に形成した複数の溝２ｂにプレス工
具３の先端を押圧してかしめることによって、前記放熱
フィン１の一側縁部１ａを嵌合した溝２ａが押し狭めら
れる。そうすると、図９の（ｃ）に示すように、複数の
放熱フィン１の一側縁部１ａが抜け取れないように前記
複数の溝２ａに嵌合固定される。なお、プレス工具３の
先端を押し当てる溝２ｂは、前記放熱フィン１の一側縁
部１ａを嵌合する溝２ａと同一の形状であってもよく、
そうでなくてもよい。また、電子部品（図示しない）
は、放熱フィン支持基盤２の外面２ｃに取り付ける。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前記のような従来の電
子部品の放熱器の製造方法においては、放熱フィン支持
基盤２の平面上に、放熱フィン１の一側縁部１ａを嵌合
する溝２ａを、放熱フィン１の枚数と同数形成し、さら
に、放熱フィン１が嵌合される溝２ａ，２ａ間に、プレ
ス工具３の先端を押圧して前記溝２ａ側にかしめるため
の溝２ｂを形成しなければならず、すなわち、多数の溝
２ａ，２ｂを形成し、溝２ａごとに放熱フィン１の一側
縁部１ａを嵌合し、溝２ｂをかしめて、放熱フィン１の
一側縁部１ａを放熱フィン支持基盤２に固定しなければ
ならないので、製造が面倒で、製造コストが高くなる、
といった問題があった。本発明は、このような問題を解
決した電子部品の放熱器およびその製造方法を提供する
ことを目的とするものである。
子部品の放熱器の製造方法においては、放熱フィン支持
基盤２の平面上に、放熱フィン１の一側縁部１ａを嵌合
する溝２ａを、放熱フィン１の枚数と同数形成し、さら
に、放熱フィン１が嵌合される溝２ａ，２ａ間に、プレ
ス工具３の先端を押圧して前記溝２ａ側にかしめるため
の溝２ｂを形成しなければならず、すなわち、多数の溝
２ａ，２ｂを形成し、溝２ａごとに放熱フィン１の一側
縁部１ａを嵌合し、溝２ｂをかしめて、放熱フィン１の
一側縁部１ａを放熱フィン支持基盤２に固定しなければ
ならないので、製造が面倒で、製造コストが高くなる、
といった問題があった。本発明は、このような問題を解
決した電子部品の放熱器およびその製造方法を提供する
ことを目的とするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、請求項１に係る発明は、例えば図１を参照して説明
すると、中間部がＵ字状に折曲げられ、両端部４ｂが所
定間隔で対向して形成された放熱フィン４と、この放熱
フィン４のＵ字状折曲部４ａが嵌合される溝５を所定間
隔で平行に多数形成した放熱フィン支持基盤６と、この
放熱フィン支持基盤６の溝５に嵌合した放熱フィン４の
Ｕ字状折曲部４ａ内に嵌合し、放熱フィン４のＵ字状折
曲部４ａを前記溝５の内壁に圧接して嵌合固定する楔材
７とより構成されたことを特徴とする電子部品の放熱器
としたものである。
に、請求項１に係る発明は、例えば図１を参照して説明
すると、中間部がＵ字状に折曲げられ、両端部４ｂが所
定間隔で対向して形成された放熱フィン４と、この放熱
フィン４のＵ字状折曲部４ａが嵌合される溝５を所定間
隔で平行に多数形成した放熱フィン支持基盤６と、この
放熱フィン支持基盤６の溝５に嵌合した放熱フィン４の
Ｕ字状折曲部４ａ内に嵌合し、放熱フィン４のＵ字状折
曲部４ａを前記溝５の内壁に圧接して嵌合固定する楔材
７とより構成されたことを特徴とする電子部品の放熱器
としたものである。
【０００５】また、請求項２に係る発明は、例えば図２
を参照して説明すると、金属板を波形に折曲げて形成さ
れた放熱フィン４′と、この波形に折曲げられた放熱フ
ィン４′の一側のＵ字状折曲部４ａ′が嵌合される溝５
を所定間隔で平行に多数形成した放熱フィン支持基盤６
と、この放熱フィン支持基盤６の溝５に嵌合した放熱フ
ィン４′の一側のＵ字状折曲部４ａ′内に嵌合して、放
熱フィン４′の前記Ｕ字状折曲部４ａ′を前記溝５の内
壁に圧接して嵌合固定する楔材７とより構成されたこと
を特徴とする電子部品の放熱器としたものである。ま
た、前記放熱フィン４′には、例えば図３に示すよう
に、窓４ｃを形成してもよい。
を参照して説明すると、金属板を波形に折曲げて形成さ
れた放熱フィン４′と、この波形に折曲げられた放熱フ
ィン４′の一側のＵ字状折曲部４ａ′が嵌合される溝５
を所定間隔で平行に多数形成した放熱フィン支持基盤６
と、この放熱フィン支持基盤６の溝５に嵌合した放熱フ
ィン４′の一側のＵ字状折曲部４ａ′内に嵌合して、放
熱フィン４′の前記Ｕ字状折曲部４ａ′を前記溝５の内
壁に圧接して嵌合固定する楔材７とより構成されたこと
を特徴とする電子部品の放熱器としたものである。ま
た、前記放熱フィン４′には、例えば図３に示すよう
に、窓４ｃを形成してもよい。
【０００６】また、請求項４に係る発明は、例えば図４
を参照して説明すると、金属線を波形に折曲げて形成さ
れた放熱部材４″と、この波形に折曲げられた放熱部材
４″の一側のＵ字状折曲部４ａ″が嵌合される溝５′を
所定間隔で平行に多数形成した放熱部材支持基盤６′
と、この放熱部材支持基盤６′の溝５′に嵌合した放熱
部材４″の一側のＵ字状折曲部４ａ″内に嵌合して、放
熱部材４″のＵ字状折曲部４ａ″を前記溝５′の内壁に
圧接して嵌合固定する楔材７とより構成されたことを特
徴とする電子部品の放熱器としたものである。
を参照して説明すると、金属線を波形に折曲げて形成さ
れた放熱部材４″と、この波形に折曲げられた放熱部材
４″の一側のＵ字状折曲部４ａ″が嵌合される溝５′を
所定間隔で平行に多数形成した放熱部材支持基盤６′
と、この放熱部材支持基盤６′の溝５′に嵌合した放熱
部材４″の一側のＵ字状折曲部４ａ″内に嵌合して、放
熱部材４″のＵ字状折曲部４ａ″を前記溝５′の内壁に
圧接して嵌合固定する楔材７とより構成されたことを特
徴とする電子部品の放熱器としたものである。
【０００７】また、請求項７に係る発明は、中央部がＵ
字状に折曲げられ、両端部４ｂが所定間隔で対向して形
成された放熱フィン４、または金属板を波形に折曲げて
形成された放熱フィン４′、または金属線を波形に折曲
げて形成された放熱部材４″と、放熱フィン４，４′や
放熱部材４″のＵ字状折曲部４ａ，４ａ′，４ａ″が嵌
合される溝５，５′を所定間隔で平行に多数形成した放
熱フィン支持基盤６や放熱部材支持基盤６′とを予め作
成し、前記Ｕ字状折曲部４ａ，４ａ′，４ａ″内に楔材
７を嵌合したそのＵ字状折曲部４ａ，４ａ′，４ａ″を
前記放熱フィン支持基盤６の溝４や放熱部材支持基盤
６′の溝５′に嵌合し、前記楔材７をプレス工具８の先
端で押圧して、前記Ｕ字状折曲部４ａ，４ａ′，４ａ″
を前記溝５，５′の内壁に圧接して嵌合固定するように
したことを特徴とする電子部品の放熱器の製造方法とし
たものである。なお、図７は請求項７に係る電子部品の
放熱器の製造方法の一つの実施の形態を示すものであ
る。
字状に折曲げられ、両端部４ｂが所定間隔で対向して形
成された放熱フィン４、または金属板を波形に折曲げて
形成された放熱フィン４′、または金属線を波形に折曲
げて形成された放熱部材４″と、放熱フィン４，４′や
放熱部材４″のＵ字状折曲部４ａ，４ａ′，４ａ″が嵌
合される溝５，５′を所定間隔で平行に多数形成した放
熱フィン支持基盤６や放熱部材支持基盤６′とを予め作
成し、前記Ｕ字状折曲部４ａ，４ａ′，４ａ″内に楔材
７を嵌合したそのＵ字状折曲部４ａ，４ａ′，４ａ″を
前記放熱フィン支持基盤６の溝４や放熱部材支持基盤
６′の溝５′に嵌合し、前記楔材７をプレス工具８の先
端で押圧して、前記Ｕ字状折曲部４ａ，４ａ′，４ａ″
を前記溝５，５′の内壁に圧接して嵌合固定するように
したことを特徴とする電子部品の放熱器の製造方法とし
たものである。なお、図７は請求項７に係る電子部品の
放熱器の製造方法の一つの実施の形態を示すものであ
る。
【０００８】このような電子部品の放熱器およびその製
造方法としたことにより、放熱フィン４，４′や放熱部
材４″のＵ字状折曲部４ａ，４ａ′，４ａ″内に、楔材
７を嵌合して、そのＵ字状折曲部４ａ，４ａ′，４ａ″
を放熱フィン支持基盤６の溝５や放熱部材支持基盤６′
の溝５′に嵌合し、前記楔材７をプレス工具８の先端で
押圧して、そのＵ字状折曲部４ａ，４ａ′，４ａ″を前
記溝５，５′の内壁に圧接して嵌合固定するようにした
ので、一個の溝５に対向した２枚の放熱フィン４が一度
に嵌合固定されることになり、また、波形の放熱フィン
４′が一度に嵌合固定されることになり、また、金属線
を波形に形成した放熱部材４″が一度に嵌合固定される
ことになり、放熱フィン支持基盤６や放熱部材支持基盤
６′への放熱フィン４，４′や放熱部材４″の嵌合固定
が効率良く行なわれる。
造方法としたことにより、放熱フィン４，４′や放熱部
材４″のＵ字状折曲部４ａ，４ａ′，４ａ″内に、楔材
７を嵌合して、そのＵ字状折曲部４ａ，４ａ′，４ａ″
を放熱フィン支持基盤６の溝５や放熱部材支持基盤６′
の溝５′に嵌合し、前記楔材７をプレス工具８の先端で
押圧して、そのＵ字状折曲部４ａ，４ａ′，４ａ″を前
記溝５，５′の内壁に圧接して嵌合固定するようにした
ので、一個の溝５に対向した２枚の放熱フィン４が一度
に嵌合固定されることになり、また、波形の放熱フィン
４′が一度に嵌合固定されることになり、また、金属線
を波形に形成した放熱部材４″が一度に嵌合固定される
ことになり、放熱フィン支持基盤６や放熱部材支持基盤
６′への放熱フィン４，４′や放熱部材４″の嵌合固定
が効率良く行なわれる。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係る電子部品の放
熱器およびその製造方法の実施の形態について図面を参
照しながら詳細に説明する。
熱器およびその製造方法の実施の形態について図面を参
照しながら詳細に説明する。
【００１０】請求項１に係る発明は、図１に示すよう
に、たとえば熱伝導の良好なアルミニウムなどの板材の
中間部がＵ字状に折曲げられ、両端部４ｂが所定間隔で
対向して形成された放熱フィン４と、アルミニウムなど
を押し出し成形した、放熱フィン４のＵ字状折曲部４ａ
が嵌合される溝５を所定間隔で平行に多数形成した放熱
フィン支持基盤６と、この放熱フィン支持基盤６の溝５
に嵌合した放熱フィン４のＵ字状折曲部４ａ内に嵌合し
て押圧し、放熱フィン４のＵ字状折曲部４ａを前記溝５
の内壁に圧接して嵌合固定するたとえばアルミニウムな
どの楔材７とより構成された電子部品の放熱器としたも
のである。なお、前記放熱フィン４と、放熱フィン支持
基盤６と、楔材７とは、アルミニウムに限らず、銅や真
鍮、あるいはこれらの組み合わせでもよく、材質にはこ
だわらない。
に、たとえば熱伝導の良好なアルミニウムなどの板材の
中間部がＵ字状に折曲げられ、両端部４ｂが所定間隔で
対向して形成された放熱フィン４と、アルミニウムなど
を押し出し成形した、放熱フィン４のＵ字状折曲部４ａ
が嵌合される溝５を所定間隔で平行に多数形成した放熱
フィン支持基盤６と、この放熱フィン支持基盤６の溝５
に嵌合した放熱フィン４のＵ字状折曲部４ａ内に嵌合し
て押圧し、放熱フィン４のＵ字状折曲部４ａを前記溝５
の内壁に圧接して嵌合固定するたとえばアルミニウムな
どの楔材７とより構成された電子部品の放熱器としたも
のである。なお、前記放熱フィン４と、放熱フィン支持
基盤６と、楔材７とは、アルミニウムに限らず、銅や真
鍮、あるいはこれらの組み合わせでもよく、材質にはこ
だわらない。
【００１１】また、請求項２に係る発明は、図２に示す
ように、たとえば熱伝導の良好なアルミニウムなどの金
属板を波形に折曲げて形成された放熱フィン４′と、ア
ルミニウムなどを押し出し成形した、波形に折曲げられ
た前記放熱フィン４′の一側のＵ字状折曲部４ａ′が嵌
合される溝５を所定間隔で平行に多数形成した放熱フィ
ン支持基盤６と、この放熱フィン支持基盤６の溝５に嵌
合した放熱フィン４′の一側のＵ字状折曲部４ａ′内に
嵌合して、このＵ字状折曲部４ａ′を前記溝５の内壁に
圧接して嵌合固定する楔材７とより構成されたことを特
徴とする電子部品の放熱器としたものである。また、前
記放熱フィン４′には、例えば図３に示すように、窓４
ｃを形成してもよい。
ように、たとえば熱伝導の良好なアルミニウムなどの金
属板を波形に折曲げて形成された放熱フィン４′と、ア
ルミニウムなどを押し出し成形した、波形に折曲げられ
た前記放熱フィン４′の一側のＵ字状折曲部４ａ′が嵌
合される溝５を所定間隔で平行に多数形成した放熱フィ
ン支持基盤６と、この放熱フィン支持基盤６の溝５に嵌
合した放熱フィン４′の一側のＵ字状折曲部４ａ′内に
嵌合して、このＵ字状折曲部４ａ′を前記溝５の内壁に
圧接して嵌合固定する楔材７とより構成されたことを特
徴とする電子部品の放熱器としたものである。また、前
記放熱フィン４′には、例えば図３に示すように、窓４
ｃを形成してもよい。
【００１２】また、請求項４に係る発明は、図４に示す
ように、たとえば熱伝導の良好なアルミニウムなどの金
属線を波形に折曲げて形成された放熱部材４″と、アル
ミニウムなどを押し出し成形した、金属線を波形に折曲
げられた前記放熱部材４″の一側のＵ字状折曲部４ａ″
が嵌合される溝５′を所定間隔で平行に多数形成した放
熱部材支持基盤６′と、この放熱部材支持基盤６′の溝
５′に嵌合した放熱部材４″の一側のＵ字状折曲部４
ａ″内に嵌合して、放熱部材４″のＵ字状折曲部４ａ″
を前記溝５の内壁に圧接して嵌合固定する楔材７とより
構成された電子部品の放熱器としたものである。
ように、たとえば熱伝導の良好なアルミニウムなどの金
属線を波形に折曲げて形成された放熱部材４″と、アル
ミニウムなどを押し出し成形した、金属線を波形に折曲
げられた前記放熱部材４″の一側のＵ字状折曲部４ａ″
が嵌合される溝５′を所定間隔で平行に多数形成した放
熱部材支持基盤６′と、この放熱部材支持基盤６′の溝
５′に嵌合した放熱部材４″の一側のＵ字状折曲部４
ａ″内に嵌合して、放熱部材４″のＵ字状折曲部４ａ″
を前記溝５の内壁に圧接して嵌合固定する楔材７とより
構成された電子部品の放熱器としたものである。
【００１３】前記放熱フィン支持基盤６（放熱部材支持
基盤６′）に形成する溝５（５′）は、図５の（ａ）に
示すように、単なる凹溝でもよい。この場合は、この溝
５に嵌合される放熱フィン４（放熱フィン４′や放熱部
材４″）のＵ字状折曲部４ａ内に嵌合する楔材７は、放
熱フィン４（放熱フィン４′や放熱部材４″）や放熱フ
ィン支持基盤６（放熱部材支持基盤６′）より硬い材質
であり、この楔材７を押圧すると、放熱フィン４（放熱
フィン４′や放熱部材４″）や放熱フィン支持基盤６
（放熱部材支持基盤６′）が変形して、前記Ｕ字状折曲
部４ａ（Ｕ字状折曲部４ａ′，４ａ″）が溝５（５′）
の内壁に圧接固定される。また、放熱フィン支持基盤６
（放熱部材支持基盤６′）に形成する溝５（５′）は、
図５の（ｂ）に示すように、溝５（５′）の内壁に凹凸
５ｂを形成したものでもよい。この場合は、この溝５
（５′）に嵌合される前記Ｕ字状折曲部４ａ（４ａ′，
４ａ″）内に嵌合する楔材７は、放熱フィン４（放熱フ
ィン４′や放熱部材４″）より硬い材質であり、この楔
材７を押圧すると、前記Ｕ字状折曲部４ａ（４ａ′，４
ａ″）が溝５（５′）の内壁の凹凸５ｂに食い込まれ
て、前記Ｕ字状折曲部４ａ（４ａ′，４ａ″）が溝５
（５′）の内壁に圧接固定される。また、放熱フィン支
持基盤６（放熱部材支持基盤６′）に形成する溝５
（５′）は、図１または図５の（ｃ）に示すように、溝
５（５′）の底部５ａを幅広にしてもよい。この場合に
は、この溝５（５′）に嵌合される前記Ｕ字状折曲部４
ａ（４ａ′，４ａ″）内に嵌合する楔材７は、プレス工
具８の先端で押圧すると潰れる、柔らかい材質の棒状材
にするか、硬い材質のパイプ状材にする。また、前記楔
材７の横断面形状は、図６の（ａ）に示す円形、（ｂ）
に示す縦長円形、（ｃ）に示す正方形、（ｄ）に示す縦
長方形、また（ｅ）に示す“ヘ”字状にすることもでき
る。
基盤６′）に形成する溝５（５′）は、図５の（ａ）に
示すように、単なる凹溝でもよい。この場合は、この溝
５に嵌合される放熱フィン４（放熱フィン４′や放熱部
材４″）のＵ字状折曲部４ａ内に嵌合する楔材７は、放
熱フィン４（放熱フィン４′や放熱部材４″）や放熱フ
ィン支持基盤６（放熱部材支持基盤６′）より硬い材質
であり、この楔材７を押圧すると、放熱フィン４（放熱
フィン４′や放熱部材４″）や放熱フィン支持基盤６
（放熱部材支持基盤６′）が変形して、前記Ｕ字状折曲
部４ａ（Ｕ字状折曲部４ａ′，４ａ″）が溝５（５′）
の内壁に圧接固定される。また、放熱フィン支持基盤６
（放熱部材支持基盤６′）に形成する溝５（５′）は、
図５の（ｂ）に示すように、溝５（５′）の内壁に凹凸
５ｂを形成したものでもよい。この場合は、この溝５
（５′）に嵌合される前記Ｕ字状折曲部４ａ（４ａ′，
４ａ″）内に嵌合する楔材７は、放熱フィン４（放熱フ
ィン４′や放熱部材４″）より硬い材質であり、この楔
材７を押圧すると、前記Ｕ字状折曲部４ａ（４ａ′，４
ａ″）が溝５（５′）の内壁の凹凸５ｂに食い込まれ
て、前記Ｕ字状折曲部４ａ（４ａ′，４ａ″）が溝５
（５′）の内壁に圧接固定される。また、放熱フィン支
持基盤６（放熱部材支持基盤６′）に形成する溝５
（５′）は、図１または図５の（ｃ）に示すように、溝
５（５′）の底部５ａを幅広にしてもよい。この場合に
は、この溝５（５′）に嵌合される前記Ｕ字状折曲部４
ａ（４ａ′，４ａ″）内に嵌合する楔材７は、プレス工
具８の先端で押圧すると潰れる、柔らかい材質の棒状材
にするか、硬い材質のパイプ状材にする。また、前記楔
材７の横断面形状は、図６の（ａ）に示す円形、（ｂ）
に示す縦長円形、（ｃ）に示す正方形、（ｄ）に示す縦
長方形、また（ｅ）に示す“ヘ”字状にすることもでき
る。
【００１４】また、請求項７に係る発明、すなわち請求
項１に係る電子部品の放熱器の製造方法は、図７および
図８を参照して説明すると、たとえば熱伝導の良好なア
ルミニウムなどの板材の中央部がＵ字状に折曲げられ、
他端部４ｂが所定間隔で対向して形成された放熱フィン
４と、アルミニウムなどを押し出し成形した、前記放熱
フィン４のＵ字状折曲部４ａが嵌合される溝５を所定間
隔で平行に多数形成した放熱フィン支持基盤６とを予め
作成し、前記Ｕ字状折曲部４ａ内に楔材７を嵌合したそ
のＵ字状折曲部４ａを前記放熱フィン支持基盤６の溝５
に嵌合し（図７の（ａ）および図８の（ａ）参照）、前
記楔材７をプレス工具８の先端で押圧して（図７の
（ｂ）および図８の（ｂ）参照）、前記Ｕ字状折曲部４
ａを前記溝５の内壁に圧接して嵌合固定（図７の（ｃ）
および図８の（ｃ）参照）するようにしたものである。
項１に係る電子部品の放熱器の製造方法は、図７および
図８を参照して説明すると、たとえば熱伝導の良好なア
ルミニウムなどの板材の中央部がＵ字状に折曲げられ、
他端部４ｂが所定間隔で対向して形成された放熱フィン
４と、アルミニウムなどを押し出し成形した、前記放熱
フィン４のＵ字状折曲部４ａが嵌合される溝５を所定間
隔で平行に多数形成した放熱フィン支持基盤６とを予め
作成し、前記Ｕ字状折曲部４ａ内に楔材７を嵌合したそ
のＵ字状折曲部４ａを前記放熱フィン支持基盤６の溝５
に嵌合し（図７の（ａ）および図８の（ａ）参照）、前
記楔材７をプレス工具８の先端で押圧して（図７の
（ｂ）および図８の（ｂ）参照）、前記Ｕ字状折曲部４
ａを前記溝５の内壁に圧接して嵌合固定（図７の（ｃ）
および図８の（ｃ）参照）するようにしたものである。
【００１５】また、請求項２に係る電子部品の放熱器の
製造方法は、図示しないが、たとえば熱伝導の良好なア
ルミニウムなどの金属板を波形に折曲げて形成された放
熱フィン４′と、アルミニウムなどを押し出し成形し
た、放熱フィン４′のＵ字状折曲部４ａ′が嵌合される
溝５を所定間隔で平行に多数形成した放熱フィン支持基
盤６とを予め作成し、前記Ｕ字状折曲部４ａ′内に楔材
７を嵌合したそのＵ字状折曲部４ａ′を前記放熱フィン
支持基盤６の溝５に嵌合し、前記楔材７をプレス工具８
の先端で押圧して、前記Ｕ字状折曲部４ａ′を前記溝５
の内壁に圧接して嵌合固定するようにしたものである。
製造方法は、図示しないが、たとえば熱伝導の良好なア
ルミニウムなどの金属板を波形に折曲げて形成された放
熱フィン４′と、アルミニウムなどを押し出し成形し
た、放熱フィン４′のＵ字状折曲部４ａ′が嵌合される
溝５を所定間隔で平行に多数形成した放熱フィン支持基
盤６とを予め作成し、前記Ｕ字状折曲部４ａ′内に楔材
７を嵌合したそのＵ字状折曲部４ａ′を前記放熱フィン
支持基盤６の溝５に嵌合し、前記楔材７をプレス工具８
の先端で押圧して、前記Ｕ字状折曲部４ａ′を前記溝５
の内壁に圧接して嵌合固定するようにしたものである。
【００１６】また、請求項４に係る電子部品の放熱器の
製造方法は、図示しないが、たとえば熱伝導の良好なア
ルミニウムなどの金属線を波形に折曲げて形成された放
熱部材４″と、アルミニウムなどを押し出し成形した、
前記放熱部材４″のＵ字状折曲部４ａ″が嵌合される溝
５′を所定間隔で平行に多数形成した放熱部材支持基盤
６′とを予め作成し、前記Ｕ字状折曲部４ａ″内に楔材
７を嵌合したそのＵ字状折曲部４ａ″を前記放熱部材支
持基盤６′の溝５′に嵌合し、前記楔材７をプレス工具
８の先端で押圧して、前記Ｕ字状折曲部４ａ″を前記溝
５の内壁に圧接して嵌合固定するようにしたものであ
る。
製造方法は、図示しないが、たとえば熱伝導の良好なア
ルミニウムなどの金属線を波形に折曲げて形成された放
熱部材４″と、アルミニウムなどを押し出し成形した、
前記放熱部材４″のＵ字状折曲部４ａ″が嵌合される溝
５′を所定間隔で平行に多数形成した放熱部材支持基盤
６′とを予め作成し、前記Ｕ字状折曲部４ａ″内に楔材
７を嵌合したそのＵ字状折曲部４ａ″を前記放熱部材支
持基盤６′の溝５′に嵌合し、前記楔材７をプレス工具
８の先端で押圧して、前記Ｕ字状折曲部４ａ″を前記溝
５の内壁に圧接して嵌合固定するようにしたものであ
る。
【００１７】なお、前記電子部品の放熱器の製造方法の
実施の形態では、１個のプレス工具８の先端で１個の楔
材７を押圧するようにしているが、他の実施の形態とし
て、図示しないが、多数のプレス工具８が連結されたも
ので、多数の楔材７を押圧することもできる。
実施の形態では、１個のプレス工具８の先端で１個の楔
材７を押圧するようにしているが、他の実施の形態とし
て、図示しないが、多数のプレス工具８が連結されたも
ので、多数の楔材７を押圧することもできる。
【００１８】
【発明の効果】請求項１ないし請求項９に係る発明は、
以上説明したように構成したので、中央部がＵ字状に折
曲げられた放熱フィンのＵ字状折曲部、または波形の放
熱フィンのＵ字状折曲部、または金属線の波形の放熱部
材のＵ字状折曲部内に楔材を嵌合した、そのＵ字状折曲
部を放熱フィン支持基盤や放熱部材支持基盤の溝に嵌合
し、前記楔材をプレス工具の先端で押圧して、放熱フィ
ンまたは放熱部材のＵ字状折曲部を前記溝の内壁に圧接
して嵌合固定するようにしたので、放熱フィンまたは放
熱部材の放熱フィン支持基盤または放熱部材支持基盤へ
の嵌合固定が効率良く行われ、製造が簡単で、製造コス
トが安くなる効果がある。また、前記Ｕ字状折曲部の折
曲幅の幅寸法に対して、このＵ字状折曲部が嵌合される
放熱フィン支持基盤または放熱部材支持基盤に形成した
溝の幅寸法がやや大きければ、その幅寸法にばらつきが
あっても、前記Ｕ字状折曲部内に嵌合した楔材を押圧し
て、前記Ｕ字状折曲部の幅寸法を、前記溝の底部に押し
広げて確実に嵌合固定することができる。
以上説明したように構成したので、中央部がＵ字状に折
曲げられた放熱フィンのＵ字状折曲部、または波形の放
熱フィンのＵ字状折曲部、または金属線の波形の放熱部
材のＵ字状折曲部内に楔材を嵌合した、そのＵ字状折曲
部を放熱フィン支持基盤や放熱部材支持基盤の溝に嵌合
し、前記楔材をプレス工具の先端で押圧して、放熱フィ
ンまたは放熱部材のＵ字状折曲部を前記溝の内壁に圧接
して嵌合固定するようにしたので、放熱フィンまたは放
熱部材の放熱フィン支持基盤または放熱部材支持基盤へ
の嵌合固定が効率良く行われ、製造が簡単で、製造コス
トが安くなる効果がある。また、前記Ｕ字状折曲部の折
曲幅の幅寸法に対して、このＵ字状折曲部が嵌合される
放熱フィン支持基盤または放熱部材支持基盤に形成した
溝の幅寸法がやや大きければ、その幅寸法にばらつきが
あっても、前記Ｕ字状折曲部内に嵌合した楔材を押圧し
て、前記Ｕ字状折曲部の幅寸法を、前記溝の底部に押し
広げて確実に嵌合固定することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の請求項１に係る電子部品の放熱器の正
面図である。
面図である。
【図２】本発明の請求項２に係る電子部品の放熱器の斜
視図である。
視図である。
【図３】本発明の請求項３に係る電子部品の放熱器の斜
視図である。
視図である。
【図４】本発明の請求項４に係る電子部品の放熱器の斜
視図である。
視図である。
【図５】本発明の構成要素である放熱フィン支持基盤ま
たは放熱部材支持基盤に形成した溝の各実施の形態を示
す図である。
たは放熱部材支持基盤に形成した溝の各実施の形態を示
す図である。
【図６】本発明の構成要素である楔材の各実施の形態を
示す図である。
示す図である。
【図７】本発明の電子部品の放熱器の製造方法の実施の
形態を示す図である。
形態を示す図である。
【図８】本発明の電子部品の放熱器の製造方法の実施の
形態を示す一部拡大図である。
形態を示す一部拡大図である。
【図９】従来の電子部品の放熱器の製造工程を示す図で
ある。
ある。
４，４′ 放熱フィン ４″ 放熱部材 ４ａ Ｕ字状折曲部 ４ａ′ Ｕ字状折曲部 ４ａ″ Ｕ字状折曲部 ４ｂ 両端部 ５ 溝 ５′ 溝 ５ａ 底部 ５ｂ 凹凸 ６ 放熱フィン支持基盤 ６′ 放熱部材支持基盤 ７ 楔材 ８ プレス工具
Claims (9)
- 【請求項１】中間部がＵ字状に折曲げられ、両端部が所
定間隔で対向して形成された放熱フィンと、 この放熱フィンのＵ字状折曲部が嵌合される溝を所定間
隔で平行に多数形成した放熱フィン支持基盤と、 この放熱フィン支持基盤の溝に嵌合した放熱フィンのＵ
字状折曲部内に嵌合し、放熱フィンのＵ字状折曲部を前
記溝の内壁に圧接して嵌合固定する楔材とより構成され
たことを特徴とする電子部品の放熱器。 - 【請求項２】金属板を波形に折曲げて形成された放熱フ
ィンと、 この波形に折曲げられた放熱フィンの一側のＵ字状折曲
部が嵌合される溝を所定間隔で平行に多数形成した放熱
フィン支持基盤と、 この放熱フィン支持基盤の溝に嵌合した放熱フィンの一
側のＵ字状折曲部内に嵌合して、放熱フィンの前記Ｕ字
状折曲部を前記溝の内壁に圧接して嵌合固定する楔材と
より構成されたことを特徴とする電子部品の放熱器。 - 【請求項３】前記放熱フィンには、窓が形成されている
ことを特徴とする請求項２に記載の電子部品の放熱器。 - 【請求項４】金属線を波形に折曲げて形成された放熱部
材と、 この波形に折曲げられた放熱部材の一側のＵ字状折曲部
が嵌合される溝を所定間隔で平行に多数形成した放熱部
材支持基盤と、 この放熱部材支持基盤の溝に嵌合した放熱部材の一側の
Ｕ字状折曲部内に嵌合して、放熱部材の前記Ｕ字状折曲
部を前記溝の内壁に圧接して嵌合固定する楔材とより構
成されたことを特徴とする電子部品の放熱器。 - 【請求項５】前記溝の内壁に凹凸を形成したことを特徴
とする請求項１または請求項２または請求項４に記載の
電子部品の放熱器。 - 【請求項６】前記溝の底部を幅広にしたことを特徴とす
る請求項１または請求項２または請求項４に記載の電子
部品の放熱器。 - 【請求項７】中央部がＵ字状に折曲げられ、両端部が所
定間隔で対向して形成された放熱フィン、または金属板
を波形に折曲げて形成された放熱フィン、または金属線
を波形に折曲げて形成された放熱部材と、前記放熱フィ
ンや放熱部材のＵ字状折曲部が嵌合される溝を所定間隔
で平行に多数形成した放熱フィン支持基盤や放熱部材支
持基盤とを予め作成し、 前記Ｕ字状折曲部内に楔材を嵌合したそのＵ字状折曲部
を前記放熱フィン支持基盤や放熱部材支持基盤の溝に嵌
合し、 前記楔材をプレス工具で押圧して、前記Ｕ字状折曲部を
前記溝の内壁に圧接して嵌合固定するようにしたことを
特徴とする電子部品の放熱器の製造方法。 - 【請求項８】前記溝の内壁に凹凸を形成したことを特徴
とする請求項７に記載の電子部品の放熱器の製造方法。 - 【請求項９】前記溝の底部を幅広にしたことを特徴とす
る請求項７に記載の電子部品の放熱器の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000068178A JP2001308231A (ja) | 2000-02-14 | 2000-03-13 | 電子部品の放熱器およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000034603 | 2000-02-14 | ||
| JP2000-34603 | 2000-02-14 | ||
| JP2000068178A JP2001308231A (ja) | 2000-02-14 | 2000-03-13 | 電子部品の放熱器およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001308231A true JP2001308231A (ja) | 2001-11-02 |
Family
ID=26585266
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000068178A Pending JP2001308231A (ja) | 2000-02-14 | 2000-03-13 | 電子部品の放熱器およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001308231A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002172447A (ja) * | 2000-11-30 | 2002-06-18 | Furukawa Electric Co Ltd:The | ヒートシンク |
| JP2009218396A (ja) * | 2008-03-11 | 2009-09-24 | Mitsubishi Electric Corp | 放熱器 |
| CN106852069A (zh) * | 2016-12-20 | 2017-06-13 | 奇鋐科技股份有限公司 | 散热单元及其散热模组 |
| CN109195408A (zh) * | 2018-09-17 | 2019-01-11 | 广东智科精创科技股份有限公司 | 一种具有铆合结构的散热器及其铆合工艺 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0457398A (ja) * | 1990-06-27 | 1992-02-25 | Masahiro Morita | 放熱器，吸熱器，熱交換器の製法 |
| JPH05166982A (ja) * | 1991-12-17 | 1993-07-02 | Showa Alum Corp | 放熱器 |
| JPH09321186A (ja) * | 1996-05-24 | 1997-12-12 | Janome Sewing Mach Co Ltd | ヒートシンク製造方法 |
| JPH1174429A (ja) * | 1997-06-27 | 1999-03-16 | Showa Alum Corp | 放熱器 |
| JP2000012750A (ja) * | 1998-06-19 | 2000-01-14 | Toshiyuki Arai | 電装部品用ヒートシンク |
-
2000
- 2000-03-13 JP JP2000068178A patent/JP2001308231A/ja active Pending
Patent Citations (5)
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| JP2009218396A (ja) * | 2008-03-11 | 2009-09-24 | Mitsubishi Electric Corp | 放熱器 |
| CN106852069A (zh) * | 2016-12-20 | 2017-06-13 | 奇鋐科技股份有限公司 | 散热单元及其散热模组 |
| CN109195408A (zh) * | 2018-09-17 | 2019-01-11 | 广东智科精创科技股份有限公司 | 一种具有铆合结构的散热器及其铆合工艺 |
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