JPH0621282A - ヒートシンク及びその製造方法 - Google Patents
ヒートシンク及びその製造方法Info
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- JPH0621282A JPH0621282A JP19270192A JP19270192A JPH0621282A JP H0621282 A JPH0621282 A JP H0621282A JP 19270192 A JP19270192 A JP 19270192A JP 19270192 A JP19270192 A JP 19270192A JP H0621282 A JPH0621282 A JP H0621282A
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- fins
- grooves
- groove
- pressing
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- Cooling Or The Like Of Semiconductors Or Solid State Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 少ない構成部材で両面使用可能な熱交換率の
高いヒートシンクを提供すると共に、その製造を容易に
する。 【構成】 伝熱性を有する矩形枠状のヒートシンク本体
２の対向する内壁面に適宜間隔をおいて複数の溝条３を
形成する。対向する溝条３内にフィン５を嵌合すると共
に、溝条３の突壁部４をかしめ結合する。この場合、ヒ
ートシンク本体２の対向する溝条３内にフィン５を嵌合
した後、隣接する溝条３間に、溝条３に沿って押圧治具
を移動することにより、溝条３の突壁部４をフィン側に
圧潰してフィン５をかしめることができる。
高いヒートシンクを提供すると共に、その製造を容易に
する。 【構成】 伝熱性を有する矩形枠状のヒートシンク本体
２の対向する内壁面に適宜間隔をおいて複数の溝条３を
形成する。対向する溝条３内にフィン５を嵌合すると共
に、溝条３の突壁部４をかしめ結合する。この場合、ヒ
ートシンク本体２の対向する溝条３内にフィン５を嵌合
した後、隣接する溝条３間に、溝条３に沿って押圧治具
を移動することにより、溝条３の突壁部４をフィン側に
圧潰してフィン５をかしめることができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、例えば半導体デバイ
スの製造に使用される強制空冷用のヒートシンク及びそ
の製造方法に関するものである。
スの製造に使用される強制空冷用のヒートシンク及びそ
の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種のヒートシンクとして、図
８に示すように、伝熱性を有するアルミニウムあるいは
アルミニウム合金製の基板ａに列設された複数の溝条ｂ
にアルミニウムあるいはアルミニウム合金製のフィンｃ
を嵌合固定し、フィンｃの他端側に蓋ｄを差込んで、蓋
ｄと基板ａとをねじｅをもって側板ｆにて固定した構造
のものが知られている。このヒートシンクを製造する方
法として、基板ａに列設された溝条ｂ内にフィンｃを嵌
合した後、溝条ｂの突壁部をかしめてフィンｃと基板と
を固定する方法が知られている（特公平１−１２５７１
号公報参照）。
８に示すように、伝熱性を有するアルミニウムあるいは
アルミニウム合金製の基板ａに列設された複数の溝条ｂ
にアルミニウムあるいはアルミニウム合金製のフィンｃ
を嵌合固定し、フィンｃの他端側に蓋ｄを差込んで、蓋
ｄと基板ａとをねじｅをもって側板ｆにて固定した構造
のものが知られている。このヒートシンクを製造する方
法として、基板ａに列設された溝条ｂ内にフィンｃを嵌
合した後、溝条ｂの突壁部をかしめてフィンｃと基板と
を固定する方法が知られている（特公平１−１２５７１
号公報参照）。
【０００３】また、別のヒートシンクとして、図９に示
すように、一対の伝熱性基板ａ，ａの対向面に両端を折
曲したフィンｃをろう付けした構造のものも知られてい
る。
すように、一対の伝熱性基板ａ，ａの対向面に両端を折
曲したフィンｃをろう付けした構造のものも知られてい
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前者す
なわち、図８に示すヒートシンクは、フィンｃの一端と
基板ａとがかしめ結合される構造であるため、片面冷却
専用としてしか使用することができず、熱交換率が低下
するという問題があり、また、基板ａとフィンｃの他に
蓋ｄ、側板ｆ及びねじｅ等の部品が必要となるので、構
成部材が多くなり組立に手間を要するという問題があっ
た。この問題を解決する手段として、蓋ｄとフィンｃと
をかしめ結合する方法が考えられるが、かしめ結合する
ためには、プレス装置に取付けられる押圧治具が挿入さ
れるための開放部が存在しなければならないため、フィ
ンの両端をかしる結合することは困難である。
なわち、図８に示すヒートシンクは、フィンｃの一端と
基板ａとがかしめ結合される構造であるため、片面冷却
専用としてしか使用することができず、熱交換率が低下
するという問題があり、また、基板ａとフィンｃの他に
蓋ｄ、側板ｆ及びねじｅ等の部品が必要となるので、構
成部材が多くなり組立に手間を要するという問題があっ
た。この問題を解決する手段として、蓋ｄとフィンｃと
をかしめ結合する方法が考えられるが、かしめ結合する
ためには、プレス装置に取付けられる押圧治具が挿入さ
れるための開放部が存在しなければならないため、フィ
ンの両端をかしる結合することは困難である。
【０００５】一方、後者すなわち図９に示すヒートシン
クは両面冷却用に使用することができ、熱交換率の向上
を図ることができるが、フィンの両端の折曲部と基板ａ
とを当接させた状態でろう付けするため、設備費がかか
り、コストが嵩むという問題がある。また、フィンｃの
両端に折曲部を設けて基板ａにろう付けするため、フィ
ンｃ，ｃ間のピッチを狭小にすることができず、熱交換
率が低下するという問題もある。
クは両面冷却用に使用することができ、熱交換率の向上
を図ることができるが、フィンの両端の折曲部と基板ａ
とを当接させた状態でろう付けするため、設備費がかか
り、コストが嵩むという問題がある。また、フィンｃの
両端に折曲部を設けて基板ａにろう付けするため、フィ
ンｃ，ｃ間のピッチを狭小にすることができず、熱交換
率が低下するという問題もある。
【０００６】この発明は上記事情に鑑みなされたもの
で、少ない構成部材で両面使用可能な熱交換率の高いヒ
ートシンクを提供すると共に、その製造を容易にしたヒ
ートシンクの製造方法を提供することを目的とするもの
である。
で、少ない構成部材で両面使用可能な熱交換率の高いヒ
ートシンクを提供すると共に、その製造を容易にしたヒ
ートシンクの製造方法を提供することを目的とするもの
である。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、この発明の第１のヒートシンクは、伝熱性を有する
矩形枠状のヒートシンク本体の対向する内壁面に適宜間
隔をおいて複数の溝条を形成し、対向する上記溝条内に
フィンを嵌合すると共に、溝条の突壁部をかしめ結合し
てなるものである。
に、この発明の第１のヒートシンクは、伝熱性を有する
矩形枠状のヒートシンク本体の対向する内壁面に適宜間
隔をおいて複数の溝条を形成し、対向する上記溝条内に
フィンを嵌合すると共に、溝条の突壁部をかしめ結合し
てなるものである。
【０００８】また、この発明の第２のヒートシンクの製
造方法は、伝熱性を有する矩形枠状をなし、かつ対向す
る内壁面に適宜間隔をおいて複数の溝条を列設したヒー
トシンク本体を用意し、上記ヒートシンク本体の対向す
る溝条内にフィンを嵌合した後、隣接する溝条間に、溝
条に沿って押圧治具を移動することにより、上記溝条の
突壁部をフィン側に圧潰して上記フィンをかしめるよう
にしたことを特徴とするものである。
造方法は、伝熱性を有する矩形枠状をなし、かつ対向す
る内壁面に適宜間隔をおいて複数の溝条を列設したヒー
トシンク本体を用意し、上記ヒートシンク本体の対向す
る溝条内にフィンを嵌合した後、隣接する溝条間に、溝
条に沿って押圧治具を移動することにより、上記溝条の
突壁部をフィン側に圧潰して上記フィンをかしめるよう
にしたことを特徴とするものである。
【０００９】この発明において、上記押圧治具の移動方
向は、例えばヒートシンク本体とフィンに向って押す方
向や引く方向、あるいは往復動させるものの他、溝条間
（具体的にはフィン間）に配設された押圧治具を溝条の
底に向って押圧するものなど任意でよい。この場合、押
圧治具を溝条の底に向って押圧する方法として、片側の
溝条間に配設された押圧治具を押圧して一方側の突壁部
を圧潰した後、他方側の突壁部を圧潰してもよく、ある
いは、両側の溝条間に配設された押圧治具を同時に溝条
の底方向に押圧して両側の突壁部を同時に圧潰してもよ
い。
向は、例えばヒートシンク本体とフィンに向って押す方
向や引く方向、あるいは往復動させるものの他、溝条間
（具体的にはフィン間）に配設された押圧治具を溝条の
底に向って押圧するものなど任意でよい。この場合、押
圧治具を溝条の底に向って押圧する方法として、片側の
溝条間に配設された押圧治具を押圧して一方側の突壁部
を圧潰した後、他方側の突壁部を圧潰してもよく、ある
いは、両側の溝条間に配設された押圧治具を同時に溝条
の底方向に押圧して両側の突壁部を同時に圧潰してもよ
い。
【００１０】
【作用】上記のように構成されるこの発明のヒートシン
クによれば、矩形枠状のヒートシンク本体の対向する面
に列設された溝条にフィンをかしめ結合することによ
り、ヒートシンク本体の両側面を使用に供することがで
き、熱交換率を高めることができる。
クによれば、矩形枠状のヒートシンク本体の対向する面
に列設された溝条にフィンをかしめ結合することによ
り、ヒートシンク本体の両側面を使用に供することがで
き、熱交換率を高めることができる。
【００１１】また、ヒートシンク本体の対向する溝条内
にフィンを嵌合した後、隣接する溝条間に、溝条に沿っ
て押圧治具を移動することにより、溝条の突壁部をフィ
ン側に圧潰してフィンをかしめることができ、複数のフ
ィンと溝条とを同時にかしめることができる。
にフィンを嵌合した後、隣接する溝条間に、溝条に沿っ
て押圧治具を移動することにより、溝条の突壁部をフィ
ン側に圧潰してフィンをかしめることができ、複数のフ
ィンと溝条とを同時にかしめることができる。
【００１２】
【実施例】以下にこの発明の実施例を図面に基いて詳細
に説明する。
に説明する。
【００１３】図１はこの発明のヒートシンクの正面図、
図２はその要部の拡大断面図が示されている。
図２はその要部の拡大断面図が示されている。
【００１４】この発明のヒートシンク１は、伝熱性を有
する矩形枠状のヒートシンク本体２と、このヒートシン
ク本体２の対向する上下の内壁面に適宜間隔をおいて列
設された複数の溝条３にかしめ結合されるフィン５とで
構成されている。
する矩形枠状のヒートシンク本体２と、このヒートシン
ク本体２の対向する上下の内壁面に適宜間隔をおいて列
設された複数の溝条３にかしめ結合されるフィン５とで
構成されている。
【００１５】この場合、ヒートシンク本体２は、例えば
アルミニウムあるいはアルミニウム合金製の中空矩形状
の押出形材にて形成されており、押出成形と同時に上下
の対向面にそれぞれ溝条３を列設してなる。また、フィ
ン５は、ヒートシンク本体２と同様に伝熱性を有するア
ルミニウムあるいはアルミニウム合金製の板材にて形成
されている。この場合、溝条３の幅を１．２mm、溝条３
の中心間距離を５mm、フィン５の厚みを１mmとすること
ができ、可及的にフィン５の間隔を狭めて多数のフィン
５をヒートシンク本体２内に組込むことができ、熱交換
率の向上を図ることができる。
アルミニウムあるいはアルミニウム合金製の中空矩形状
の押出形材にて形成されており、押出成形と同時に上下
の対向面にそれぞれ溝条３を列設してなる。また、フィ
ン５は、ヒートシンク本体２と同様に伝熱性を有するア
ルミニウムあるいはアルミニウム合金製の板材にて形成
されている。この場合、溝条３の幅を１．２mm、溝条３
の中心間距離を５mm、フィン５の厚みを１mmとすること
ができ、可及的にフィン５の間隔を狭めて多数のフィン
５をヒートシンク本体２内に組込むことができ、熱交換
率の向上を図ることができる。
【００１６】上記のように構成されるヒートシンク１を
製造するには、まず、上記のように形成されたヒートシ
ンク本体２を用意し、このヒートシンク本体２の対向す
る溝条３にフィン５の両端を嵌合する。そして、図２に
想像線で示すように、隣接する溝条３，３間に、溝条３
に沿って押圧治具６を移動することにより、溝条３の突
壁部４をフィン側に圧潰してフィン５をかしめることが
できる。したがって、ヒートシンク本体２の溝条３に嵌
合された全てのフィン５を同時にかしめ結合することが
できる。
製造するには、まず、上記のように形成されたヒートシ
ンク本体２を用意し、このヒートシンク本体２の対向す
る溝条３にフィン５の両端を嵌合する。そして、図２に
想像線で示すように、隣接する溝条３，３間に、溝条３
に沿って押圧治具６を移動することにより、溝条３の突
壁部４をフィン側に圧潰してフィン５をかしめることが
できる。したがって、ヒートシンク本体２の溝条３に嵌
合された全てのフィン５を同時にかしめ結合することが
できる。
【００１７】この場合、上記押圧治具６は、図２に示す
ように、図示しないプレス装置に連結されて溝条３に嵌
合されたフィン５，５間の隙間内に挿入される連結板７
と、この連結板７の両端に固着される鋼球８とで構成さ
れる。このように構成される押圧治具６をプレス装置に
よってフィン５，５間に挿入することにより、鋼球５が
溝条３の突壁部４をフィン側に圧潰して、突壁部４をフ
ィン５の側面に密着させることができ、面積を持たせて
フィン５をヒートシンク本体２にかしめ結合することが
できる。
ように、図示しないプレス装置に連結されて溝条３に嵌
合されたフィン５，５間の隙間内に挿入される連結板７
と、この連結板７の両端に固着される鋼球８とで構成さ
れる。このように構成される押圧治具６をプレス装置に
よってフィン５，５間に挿入することにより、鋼球５が
溝条３の突壁部４をフィン側に圧潰して、突壁部４をフ
ィン５の側面に密着させることができ、面積を持たせて
フィン５をヒートシンク本体２にかしめ結合することが
できる。
【００１８】なお、上記説明では、押圧治具６が連結板
７と鋼球８とで構成される場合について説明したが、必
ずしも押圧治具６はこのような構造である必要はなく、
例えば図３に示すように、連結板７の両端に固着される
チップ９の先端部に溝条３，３間のピッチより狭い幅の
ガイド部１０を設け、チップ９の両端にかしめ用小鋼球
１１，１１を固着した構造としてもよく、あるいは、図
４に示すように、小鋼球１１に変えて、チップ９の両側
に断面円弧状のかしめ用膨隆部１２を一体に形成したも
のを使用してもよい。
７と鋼球８とで構成される場合について説明したが、必
ずしも押圧治具６はこのような構造である必要はなく、
例えば図３に示すように、連結板７の両端に固着される
チップ９の先端部に溝条３，３間のピッチより狭い幅の
ガイド部１０を設け、チップ９の両端にかしめ用小鋼球
１１，１１を固着した構造としてもよく、あるいは、図
４に示すように、小鋼球１１に変えて、チップ９の両側
に断面円弧状のかしめ用膨隆部１２を一体に形成したも
のを使用してもよい。
【００１９】また、上記実施例では、押圧治具６をヒー
トシンク本体２の溝条３内に嵌合されたフィン５，５間
に押し付ける場合について説明したが、押圧治具６に例
えばロープ等の索条を連結して、索条を巻き取ることに
より、引っ張って押圧治具６により溝条３の突壁部４を
フィン側に圧潰するようにしてもよい。また、押圧治具
６をプレス装置等によって往復動させることによって溝
条３の突壁部４を圧潰するようにしてもよい。
トシンク本体２の溝条３内に嵌合されたフィン５，５間
に押し付ける場合について説明したが、押圧治具６に例
えばロープ等の索条を連結して、索条を巻き取ることに
より、引っ張って押圧治具６により溝条３の突壁部４を
フィン側に圧潰するようにしてもよい。また、押圧治具
６をプレス装置等によって往復動させることによって溝
条３の突壁部４を圧潰するようにしてもよい。
【００２０】また、上記実施例では、押圧治具６をフィ
ン５，５間の開口側から挿入移動させる場合について説
明したが、別の方法として、例えば図５に示すように、
ヒートシンク本体２の溝条３内にフィン５を嵌合した
後、片側の溝条３，３間（具体的にはフィン５，５間）
に押圧治具６を配設し、そして、押圧治具６を溝条３の
底方向に向って移動させて片側の突壁部４を圧潰した
後、対向する他方側の突壁部４を同様に圧潰してもよ
い。更には、図６に示すように、両側の溝条３，３間に
押圧治具６を配設した後、両側に配設された押圧治具
６，６間に、例えば断面楕円形状の押圧体２０を挿入し
（図６）、そして、押圧体２０を９０度回転（図６
）して押圧治具６を溝条３の底方向に移動させて、両
側の突壁部４を同時にフィン側に圧潰してもよい。この
場合、押圧体２０を、図７に示すように、両側に配設さ
れた押圧治具６，６間に挿入される押圧基体２１と、こ
の押圧基体２１に対して出没可能に移動する一対の押圧
部２２と、押圧部２２を移動する油圧等の加圧源（図示
せず）にて形成することもできる。すなわち、押圧体２
０を押圧治具６，６間に挿入した後（図７）、押圧部
２２を外方へ移動して（図７）、上記と同様に両側の
突壁部４を同時に圧潰してフィン５をかしめ結合するこ
とができる。
ン５，５間の開口側から挿入移動させる場合について説
明したが、別の方法として、例えば図５に示すように、
ヒートシンク本体２の溝条３内にフィン５を嵌合した
後、片側の溝条３，３間（具体的にはフィン５，５間）
に押圧治具６を配設し、そして、押圧治具６を溝条３の
底方向に向って移動させて片側の突壁部４を圧潰した
後、対向する他方側の突壁部４を同様に圧潰してもよ
い。更には、図６に示すように、両側の溝条３，３間に
押圧治具６を配設した後、両側に配設された押圧治具
６，６間に、例えば断面楕円形状の押圧体２０を挿入し
（図６）、そして、押圧体２０を９０度回転（図６
）して押圧治具６を溝条３の底方向に移動させて、両
側の突壁部４を同時にフィン側に圧潰してもよい。この
場合、押圧体２０を、図７に示すように、両側に配設さ
れた押圧治具６，６間に挿入される押圧基体２１と、こ
の押圧基体２１に対して出没可能に移動する一対の押圧
部２２と、押圧部２２を移動する油圧等の加圧源（図示
せず）にて形成することもできる。すなわち、押圧体２
０を押圧治具６，６間に挿入した後（図７）、押圧部
２２を外方へ移動して（図７）、上記と同様に両側の
突壁部４を同時に圧潰してフィン５をかしめ結合するこ
とができる。
【００２１】
【発明の効果】以上に説明したように、この発明のヒー
トシンク及びその製造方法は上記のように構成されてい
るので、以下のような効果が得られる。
トシンク及びその製造方法は上記のように構成されてい
るので、以下のような効果が得られる。
【００２２】１）請求項１記載のヒートシンクによれ
ば、矩形枠状のヒートシンク本体の対向する面に列設さ
れた溝条にフィンをかしめ結合してなるので、少ない構
成部材にてヒートシンク本体の両側面を使用に供するこ
とができ、熱交換率を高めることができる。
ば、矩形枠状のヒートシンク本体の対向する面に列設さ
れた溝条にフィンをかしめ結合してなるので、少ない構
成部材にてヒートシンク本体の両側面を使用に供するこ
とができ、熱交換率を高めることができる。
【００２３】２）請求項２記載のヒートシンク製造方法
によれば、ヒートシンク本体の対向する溝条内にフィン
を嵌合した後、隣接する溝条間に、溝条に沿って押圧治
具を移動することにより、溝条の突壁部をフィン側に圧
潰してフィンをかしめることができので、大掛かりな設
備を必要とすることなく複数のフィンと溝条とを同時に
かしめることができる。
によれば、ヒートシンク本体の対向する溝条内にフィン
を嵌合した後、隣接する溝条間に、溝条に沿って押圧治
具を移動することにより、溝条の突壁部をフィン側に圧
潰してフィンをかしめることができので、大掛かりな設
備を必要とすることなく複数のフィンと溝条とを同時に
かしめることができる。
【図１】この発明のヒートシンクを示す正面図である。
【図２】図１の要部の拡大断面図である。
【図３】この発明における押圧治具の一例を示す斜視図
である。
である。
【図４】押圧治具の別の例を示す斜視図である。
【図５】押圧治具の別の圧潰態様を示す斜視図である。
【図６】押圧治具の更に別の圧潰態様を示す斜視図であ
る。
る。
【図７】図６に示す圧潰態様の変形例を示す斜視図であ
る。
る。
【図８】従来のヒートシンクを示す正面図である。
【図９】従来の別のヒートシンクを示す正面図である。
２ ヒートシンク本体 ３ 溝条 ４ 突壁部 ５ フィン ６ 押圧治具
フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｂ２１Ｄ 53/00 Ｄ 7047−4Ｅ
Claims (2)
- 【請求項１】 伝熱性を有する矩形枠状のヒートシンク
本体の対向する内壁面に適宜間隔をおいて複数の溝条を
形成し、 対向する上記溝条内にフィンを嵌合すると共に、溝条の
突壁部をかしめ結合してなることを特徴とするヒートシ
ンク。 - 【請求項２】 伝熱性を有する矩形枠状をなし、かつ対
向する内壁面に適宜間隔をおいて複数の溝条を列設した
ヒートシンク本体を用意し、 上記ヒートシンク本体の対向する溝条内にフィンを嵌合
した後、 隣接する溝条間に、溝条に沿って押圧治具を移動するこ
とにより、上記溝条の突壁部をフィン側に圧潰して上記
フィンをかしめるようにしたことを特徴とするヒートシ
ンクの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4192701A JP2663798B2 (ja) | 1992-06-29 | 1992-06-29 | ヒートシンクの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4192701A JP2663798B2 (ja) | 1992-06-29 | 1992-06-29 | ヒートシンクの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0621282A true JPH0621282A (ja) | 1994-01-28 |
| JP2663798B2 JP2663798B2 (ja) | 1997-10-15 |
Family
ID=16295616
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4192701A Expired - Fee Related JP2663798B2 (ja) | 1992-06-29 | 1992-06-29 | ヒートシンクの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2663798B2 (ja) |
Cited By (3)
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| JP2009231672A (ja) * | 2008-03-25 | 2009-10-08 | Mitsubishi Electric Corp | 電力用半導体装置 |
| JP2016035979A (ja) * | 2014-08-04 | 2016-03-17 | 株式会社フジックス | ヒートシンク |
| CN109518442A (zh) * | 2018-12-24 | 2019-03-26 | 河南科隆集团有限公司 | 一种旋转胀形干衣机冷凝器结构 |
Families Citing this family (1)
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|---|---|---|---|---|
| JP2715890B2 (ja) | 1993-12-27 | 1998-02-18 | 日本軽金属株式会社 | ヒートシンクの加工用治具 |
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-
1992
- 1992-06-29 JP JP4192701A patent/JP2663798B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (7)
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