JP2715890B2 - ヒートシンクの加工用治具 - Google Patents
ヒートシンクの加工用治具Info
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、例えば半導体デバイ
スの製造等に使用される強制空冷用のヒートシンクの加
工用治具に関するものである。
スの製造等に使用される強制空冷用のヒートシンクの加
工用治具に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種のヒートシンクとして、伝
熱性を有するアルミニウムあるいはアルミニウム合金製
の基板に複数の溝条を列設し、各溝条にアルミニウムあ
るいはアルミニウム合金製のフィンを嵌合固定した片持
ち支持の構造のものが知られている。このヒートシンク
を製造する方法として、基板に列設された溝条内にフィ
ンを嵌合した後、溝条の突壁部をかしめてフィンと基板
とを固定する方法が知られている（特公平１−１２５７
１号公報参照）。
熱性を有するアルミニウムあるいはアルミニウム合金製
の基板に複数の溝条を列設し、各溝条にアルミニウムあ
るいはアルミニウム合金製のフィンを嵌合固定した片持
ち支持の構造のものが知られている。このヒートシンク
を製造する方法として、基板に列設された溝条内にフィ
ンを嵌合した後、溝条の突壁部をかしめてフィンと基板
とを固定する方法が知られている（特公平１−１２５７
１号公報参照）。
【０００３】また、別のヒートシンクとして、伝熱性基
板の面に端部を直角状に折曲したフィンをろう付けした
構造のものも知られている。
板の面に端部を直角状に折曲したフィンをろう付けした
構造のものも知られている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前者す
なわち基板の溝条内にフィンを嵌合した後、かしめ固定
したヒートシンクは、図１８に示すように、基板ａに列
設された溝条ｂの幅をフィンｃの厚さより若干広く形成
する必要があるため、溝条ｂの突壁部ｄをかしめると、
フィンｃが傾斜してしまい、開放部側の寸法が区々とな
り、熱交換効率が低下するという問題がある。
なわち基板の溝条内にフィンを嵌合した後、かしめ固定
したヒートシンクは、図１８に示すように、基板ａに列
設された溝条ｂの幅をフィンｃの厚さより若干広く形成
する必要があるため、溝条ｂの突壁部ｄをかしめると、
フィンｃが傾斜してしまい、開放部側の寸法が区々とな
り、熱交換効率が低下するという問題がある。
【０００５】これに対して、後者すなわち伝熱性基板の
面に端部を直角状に折曲したフィンをろう付けした構造
のものにおいては、各フィン間の間隔を均一にすること
ができるが、フィンの端部の折曲部と基板とを当接させ
た状態でろう付けするため、設備費がかかり、コストが
嵩むという問題がある。また、フィンの端部に折曲部を
設けて基板にろう付けするため、フィン間のピッチを狭
小にすることができず、熱交換率が低下するという問題
がある。更に、高温の下でろう付けを行うので、フィ
ン、基板に焼きが入り強度が低下するという問題もあ
る。
面に端部を直角状に折曲したフィンをろう付けした構造
のものにおいては、各フィン間の間隔を均一にすること
ができるが、フィンの端部の折曲部と基板とを当接させ
た状態でろう付けするため、設備費がかかり、コストが
嵩むという問題がある。また、フィンの端部に折曲部を
設けて基板にろう付けするため、フィン間のピッチを狭
小にすることができず、熱交換率が低下するという問題
がある。更に、高温の下でろう付けを行うので、フィ
ン、基板に焼きが入り強度が低下するという問題もあ
る。
【０００６】この発明は上記事情に鑑みなされたもの
で、少ない構成部材で熱交換効率の高いヒートシンクの
製造を容易にしたヒートシンクの加工用治具を提供する
ことを目的とするものである。
で、少ない構成部材で熱交換効率の高いヒートシンクの
製造を容易にしたヒートシンクの加工用治具を提供する
ことを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、この発明は、伝熱性を有する基板の面に適宜間隔を
おいて設けられた複数の溝条内に嵌合されるフィンを、
上記溝条の一方の突壁部に押圧すると共に、溝条の突壁
部の中間部をフィン側に屈曲状に圧潰してフィンをかし
めるヒートシンクの加工用治具であって、溝条に嵌合さ
れたフィン間の隙間内に溝条に沿って移動可能に挿入さ
れる板状本体と、この板状本体の縁部に装着されるかし
め部材とからなり、上記かしめ部材に、上記板状本体の
移動方向に沿って溝条の一方の突壁部をフィン側に押圧
する押圧部と、押圧された突壁部の中間部を屈曲状に圧
潰する膨隆突部とを形成してなることを特徴とするもの
である。
に、この発明は、伝熱性を有する基板の面に適宜間隔を
おいて設けられた複数の溝条内に嵌合されるフィンを、
上記溝条の一方の突壁部に押圧すると共に、溝条の突壁
部の中間部をフィン側に屈曲状に圧潰してフィンをかし
めるヒートシンクの加工用治具であって、溝条に嵌合さ
れたフィン間の隙間内に溝条に沿って移動可能に挿入さ
れる板状本体と、この板状本体の縁部に装着されるかし
め部材とからなり、上記かしめ部材に、上記板状本体の
移動方向に沿って溝条の一方の突壁部をフィン側に押圧
する押圧部と、押圧された突壁部の中間部を屈曲状に圧
潰する膨隆突部とを形成してなることを特徴とするもの
である。
【０００８】この発明の加工用治具において、上記膨隆
突部は溝条の突壁部の中間部を屈曲状に圧潰するもので
あれば、その形状は任意でよく、例えば断面矩形状、台
形状、円弧状等の溝条に沿う凸条であってもよく、ある
いは、埋設された球体の突出部等にて形成してもよい。
突部は溝条の突壁部の中間部を屈曲状に圧潰するもので
あれば、その形状は任意でよく、例えば断面矩形状、台
形状、円弧状等の溝条に沿う凸条であってもよく、ある
いは、埋設された球体の突出部等にて形成してもよい。
【０００９】
【作用】上記のように構成されるこの発明のヒートシン
ク加工用治具によれば、溝条に嵌合されたフィン間の隙
間内に溝条に沿って移動可能に挿入される板状本体に装
着されるかしめ部材に、板状本体の移動方向に沿って溝
条の一方の突壁部をフィン側に押圧する押圧部と、押圧
された突壁部の中間部を屈曲状に圧潰する膨隆突部とを
形成することにより、一種類の治具で、溝条内に嵌合さ
れたフィンを溝条の一方の突壁部に押圧した後、溝条の
突壁部の中間部をフィン側に屈曲状に圧潰してフィンを
かしめ固定することができる。したがって、突壁部を押
圧する工程と突壁部の中間部を屈曲状に圧潰する工程と
を連続的に行うことができ、生産効率の向上を図ること
ができる。
ク加工用治具によれば、溝条に嵌合されたフィン間の隙
間内に溝条に沿って移動可能に挿入される板状本体に装
着されるかしめ部材に、板状本体の移動方向に沿って溝
条の一方の突壁部をフィン側に押圧する押圧部と、押圧
された突壁部の中間部を屈曲状に圧潰する膨隆突部とを
形成することにより、一種類の治具で、溝条内に嵌合さ
れたフィンを溝条の一方の突壁部に押圧した後、溝条の
突壁部の中間部をフィン側に屈曲状に圧潰してフィンを
かしめ固定することができる。したがって、突壁部を押
圧する工程と突壁部の中間部を屈曲状に圧潰する工程と
を連続的に行うことができ、生産効率の向上を図ること
ができる。
【００１０】
【実施例】以下にこの発明の実施例を図面に基いて詳細
に説明する。
に説明する。
【００１１】図１はこの発明のヒートシンクの一例の正
面図、図２はその要部の拡大断面図である。
面図、図２はその要部の拡大断面図である。
【００１２】この発明のヒートシンク１は、伝熱性を有
する基板２と、この基板２の上面に適宜間隔をおいて形
成された複数の溝条３内にかしめ結合されるフィン４と
で構成されている。この場合、図３に示すように、溝条
３，３間には、凹溝５ａの両側に起立するかしめ用突壁
部５と、このかしめ用突壁部５と共にフィン４を挟持す
る固定用突壁部６とが交互に形成されており、かしめ用
突壁部５の中間部をフィン側に向って屈曲状に圧潰する
ことによってフィン４をかしめ固定している。
する基板２と、この基板２の上面に適宜間隔をおいて形
成された複数の溝条３内にかしめ結合されるフィン４と
で構成されている。この場合、図３に示すように、溝条
３，３間には、凹溝５ａの両側に起立するかしめ用突壁
部５と、このかしめ用突壁部５と共にフィン４を挟持す
る固定用突壁部６とが交互に形成されており、かしめ用
突壁部５の中間部をフィン側に向って屈曲状に圧潰する
ことによってフィン４をかしめ固定している。
【００１３】上記基板２は、例えばアルミニウムあるい
はアルミニウム合金製の押出形材にて形成されており、
押出成形と同時に上面にそれぞれ溝条３を列設してな
る。また、フィン４は、基板２と同様に伝熱性を有する
アルミニウムあるいはアルミニウム合金製の板材にて形
成されている。この場合、例えば溝条３の幅を１．０〜
１．２ｍｍ、フィン４の厚みを０．８〜１．０ｍｍ，フ
ィン４，４の中心間の距離を５〜６ｍｍとすることがで
き、可及的にフィン４の間隔を狭めて多数のフィン１を
基板２上に取付けることができ、熱交換率の向上を図る
ことができる。なお、上記の数値は一例を示すものであ
って、特にこれらの数値に限定されるわけではなく、ま
た、フィン４の長さ、基板２の幅等は任意に設定するこ
とができる。
はアルミニウム合金製の押出形材にて形成されており、
押出成形と同時に上面にそれぞれ溝条３を列設してな
る。また、フィン４は、基板２と同様に伝熱性を有する
アルミニウムあるいはアルミニウム合金製の板材にて形
成されている。この場合、例えば溝条３の幅を１．０〜
１．２ｍｍ、フィン４の厚みを０．８〜１．０ｍｍ，フ
ィン４，４の中心間の距離を５〜６ｍｍとすることがで
き、可及的にフィン４の間隔を狭めて多数のフィン１を
基板２上に取付けることができ、熱交換率の向上を図る
ことができる。なお、上記の数値は一例を示すものであ
って、特にこれらの数値に限定されるわけではなく、ま
た、フィン４の長さ、基板２の幅等は任意に設定するこ
とができる。
【００１４】なお、溝条３，３間に形成されている固定
用突壁部６の先端側の平坦面６ａは、図３に示すよう
に、かしめ用突壁部５より上方に若干（例えば０．３ｍ
ｍ程度）突出している。このように、固定用突壁部６の
平坦面６ａはかしめ用突壁部５より突出しているので、
基板２の両面よりロールを押し当てて引き抜く（または
押出す）ことにより、基板２の撓み等を容易に矯正する
ことができ、また、これによりかしめ用突壁部５が潰れ
等の損傷を受けるのを防止することができる。
用突壁部６の先端側の平坦面６ａは、図３に示すよう
に、かしめ用突壁部５より上方に若干（例えば０．３ｍ
ｍ程度）突出している。このように、固定用突壁部６の
平坦面６ａはかしめ用突壁部５より突出しているので、
基板２の両面よりロールを押し当てて引き抜く（または
押出す）ことにより、基板２の撓み等を容易に矯正する
ことができ、また、これによりかしめ用突壁部５が潰れ
等の損傷を受けるのを防止することができる。
【００１５】次に、上記ヒートシンクの加工手順につい
て説明する。まず、上記のように形成された基板２を一
枚用意し、この基板２の上面に形成された溝条３にフィ
ン４の下端部を嵌合する。この場合、溝条３の幅とフィ
ン４の厚みとの差によって溝条３とフィン４との間に隙
間ｓが生じる（図４参照）。次に、図５に示すように、
隣接する溝条３，３間の対峙するかしめ用突壁部５，５
間に、溝条３に沿って後述するこの発明の加工治具１５
の押圧部１８を移動することにより、かしめ用突壁部５
をフィン側に押圧する。次に、図６に示すように、加工
治具１５の膨隆突部１９を溝条３に沿って移動すること
により、かしめ用突壁部５の中間部をフィン側に向って
屈曲状（“く”字状）に圧潰してフィン４を基板２にか
しめ固定してヒートシンクを製造することができる。
て説明する。まず、上記のように形成された基板２を一
枚用意し、この基板２の上面に形成された溝条３にフィ
ン４の下端部を嵌合する。この場合、溝条３の幅とフィ
ン４の厚みとの差によって溝条３とフィン４との間に隙
間ｓが生じる（図４参照）。次に、図５に示すように、
隣接する溝条３，３間の対峙するかしめ用突壁部５，５
間に、溝条３に沿って後述するこの発明の加工治具１５
の押圧部１８を移動することにより、かしめ用突壁部５
をフィン側に押圧する。次に、図６に示すように、加工
治具１５の膨隆突部１９を溝条３に沿って移動すること
により、かしめ用突壁部５の中間部をフィン側に向って
屈曲状（“く”字状）に圧潰してフィン４を基板２にか
しめ固定してヒートシンクを製造することができる。
【００１６】以下、ヒートシンクの加工手順を具体的に
説明すると、まず、水平に配置された基板２の溝条３に
フィン４の下端部を嵌合した後、図７に示すように、基
板２の先端に押え板７を載置し、そして、基板２と押え
板７との間に複数のスペーサ８を介在させて基板２と押
え板７間の間隔を一定に保持する。
説明すると、まず、水平に配置された基板２の溝条３に
フィン４の下端部を嵌合した後、図７に示すように、基
板２の先端に押え板７を載置し、そして、基板２と押え
板７との間に複数のスペーサ８を介在させて基板２と押
え板７間の間隔を一定に保持する。
【００１７】次に、このようにスペーサ８が取付けられ
たかしめ結合前のヒートシンク１ａを、図８に示すよう
に、支持台９上に設置する。この支持台９は、ヒートシ
ンク１ａが載置されるベッド１０と、ベッド１０の一端
側に設けられ、溝条３，３間に加工治具を移動する際に
基板２の移動を阻止するストッパ１１と、ベッド１０脇
の支柱１２，１２に取付けられ、上方の押え板７を下方
へ押圧してヒートシンク１ａ全体を支持する２つの支持
枠１３とで構成されている。そして、上記ヒートシンク
１ａをベッド１０上に載置し、上方より支持枠１３を支
柱１２に取付け、支持枠１３の両端部に挿通された調整
ボルト１４を締め付けることにより、上記ヒートシンク
１ａをベッド１０上に固定する。
たかしめ結合前のヒートシンク１ａを、図８に示すよう
に、支持台９上に設置する。この支持台９は、ヒートシ
ンク１ａが載置されるベッド１０と、ベッド１０の一端
側に設けられ、溝条３，３間に加工治具を移動する際に
基板２の移動を阻止するストッパ１１と、ベッド１０脇
の支柱１２，１２に取付けられ、上方の押え板７を下方
へ押圧してヒートシンク１ａ全体を支持する２つの支持
枠１３とで構成されている。そして、上記ヒートシンク
１ａをベッド１０上に載置し、上方より支持枠１３を支
柱１２に取付け、支持枠１３の両端部に挿通された調整
ボルト１４を締め付けることにより、上記ヒートシンク
１ａをベッド１０上に固定する。
【００１８】その後、支持台９上に固定された上記ヒー
トシンク１ａの隣接する溝条３，３間のかしめ用突壁部
５，５間に、溝条３に沿って加工治具を移動することに
より、上述したように溝条３のかしめ用突壁部５の中間
部をフィン４側に“く”字形の屈曲状に圧潰してフィン
４を基板２にかしめ固定することができる。
トシンク１ａの隣接する溝条３，３間のかしめ用突壁部
５，５間に、溝条３に沿って加工治具を移動することに
より、上述したように溝条３のかしめ用突壁部５の中間
部をフィン４側に“く”字形の屈曲状に圧潰してフィン
４を基板２にかしめ固定することができる。
【００１９】この発明の加工治具１５は、図９に示すよ
うに、溝条３に嵌合されたフィン４，４間の隙間内に溝
条３に沿って移動可能に挿入される長尺で略横Ｌ字状の
板状本体１６と、この板状本体１６の縁部に装着される
かしめ部材１７とで主要部が構成されている。
うに、溝条３に嵌合されたフィン４，４間の隙間内に溝
条３に沿って移動可能に挿入される長尺で略横Ｌ字状の
板状本体１６と、この板状本体１６の縁部に装着される
かしめ部材１７とで主要部が構成されている。
【００２０】上記かしめ部材１７には、板状本体１６の
移動方向に沿って溝条３のかしめ用突壁部５をフィン側
に押圧する押圧部１８と、押圧されたかしめ用突壁部５
の中間部を屈曲状に圧潰する膨隆突部１９とが形成され
ている。このかしめ部材１７の押圧部１８と膨隆突部１
９の反対側の縁部には凹溝１７ａが設けられ、また、こ
の縁部と隣接する縁部にはＶ字状溝１７ｂが設けられて
おり、凹溝１７ａを板状本体１６の下縁部に嵌合すると
共に、Ｖ字状溝１７ｂを板状本体１６の段部１６ａの縁
部に係合させるようにして、かしめ部材１７を板状本体
１６に装着している（図１０、図１１、図１３及び図１
４参照）。このようにしてかしめ部材１７を板状本体１
６に装着することにより、加工治具１５が加工方向に移
動した場合、板状本体１６の段部１６ａの縁部がＶ字状
溝１７ｂ内に食込むため、かしめ部材１７は板状本体１
６から外れることがなく、また、加工方向と直交する左
右方向（図１０の紙面と直交する方向）の振れもない。
移動方向に沿って溝条３のかしめ用突壁部５をフィン側
に押圧する押圧部１８と、押圧されたかしめ用突壁部５
の中間部を屈曲状に圧潰する膨隆突部１９とが形成され
ている。このかしめ部材１７の押圧部１８と膨隆突部１
９の反対側の縁部には凹溝１７ａが設けられ、また、こ
の縁部と隣接する縁部にはＶ字状溝１７ｂが設けられて
おり、凹溝１７ａを板状本体１６の下縁部に嵌合すると
共に、Ｖ字状溝１７ｂを板状本体１６の段部１６ａの縁
部に係合させるようにして、かしめ部材１７を板状本体
１６に装着している（図１０、図１１、図１３及び図１
４参照）。このようにしてかしめ部材１７を板状本体１
６に装着することにより、加工治具１５が加工方向に移
動した場合、板状本体１６の段部１６ａの縁部がＶ字状
溝１７ｂ内に食込むため、かしめ部材１７は板状本体１
６から外れることがなく、また、加工方向と直交する左
右方向（図１０の紙面と直交する方向）の振れもない。
【００２１】また、上記押圧部１８は、加工方向の前後
部分が円弧状に形成されると共に、この円弧状部分１８
ａの厚みにテーパー部１８ｂが設けられて、かしめ用突
壁部５，５間への挿入を容易に行えるようになっている
（図１０及び図１２参照）。また、上記膨隆突部１９
は、押圧部１８とほぼ同様に形成された形状の基部１９
ａの左右両側に台形状に突出した形状に形成されている
（図１３、図１５（ａ）参照）。この場合、膨隆突部１
９の加工方向の前後部にはテーパー部１９ｂが設けられ
て、膨隆突部１９のかしめ用突壁部５，５間への挿入を
容易にしている。なお、膨隆突部１９の形状は上記以外
に、例えば図１５（ｂ）に示すように、基部１９ａに埋
設される球体１９ｃの突出部にて形成してもよく、ある
いは、図１５（ｃ）に示すように、両側に突出する円弧
状断面の凸条１９ｄにて膨隆突部を形成してもよい。
部分が円弧状に形成されると共に、この円弧状部分１８
ａの厚みにテーパー部１８ｂが設けられて、かしめ用突
壁部５，５間への挿入を容易に行えるようになっている
（図１０及び図１２参照）。また、上記膨隆突部１９
は、押圧部１８とほぼ同様に形成された形状の基部１９
ａの左右両側に台形状に突出した形状に形成されている
（図１３、図１５（ａ）参照）。この場合、膨隆突部１
９の加工方向の前後部にはテーパー部１９ｂが設けられ
て、膨隆突部１９のかしめ用突壁部５，５間への挿入を
容易にしている。なお、膨隆突部１９の形状は上記以外
に、例えば図１５（ｂ）に示すように、基部１９ａに埋
設される球体１９ｃの突出部にて形成してもよく、ある
いは、図１５（ｃ）に示すように、両側に突出する円弧
状断面の凸条１９ｄにて膨隆突部を形成してもよい。
【００２２】なお、上記実施例では押圧部１８と膨隆突
部１９との間に隙間２０が設けられているが、必ずしも
このような隙間２０を設ける必要はなく、押圧部１８と
膨隆突部１９（具体的には基部１９ａ）とを連続して設
けてもよい。
部１９との間に隙間２０が設けられているが、必ずしも
このような隙間２０を設ける必要はなく、押圧部１８と
膨隆突部１９（具体的には基部１９ａ）とを連続して設
けてもよい。
【００２３】一方、板状本体１６の先端部には支持孔２
１が穿設されている。板状本体１６の先端部は、上記ヒ
ートシンク１ａの溝条３，３間に挿入されて反対側に突
出され、その支持孔２１に図示しないプレス装置に連結
された軸２２が挿通され、プレス装置により軸２２を移
動することにより、加工治具１５の板状本体１６とかし
め部材１７が溝条３に沿って移動し、この移動に伴って
かしめ部材１７の押圧部１８がかしめ用突壁部５をフィ
ン側に押圧した後、膨隆突部１９によってかしめ用突壁
部３の中間部を屈曲状に圧潰して複数のフィン４を同時
に基板２にかしめ固定することができる。なお、基板２
と押え板７間の間隔が狭い場合は、板状本体１７とかし
め部材１８を一体化することも可能である。
１が穿設されている。板状本体１６の先端部は、上記ヒ
ートシンク１ａの溝条３，３間に挿入されて反対側に突
出され、その支持孔２１に図示しないプレス装置に連結
された軸２２が挿通され、プレス装置により軸２２を移
動することにより、加工治具１５の板状本体１６とかし
め部材１７が溝条３に沿って移動し、この移動に伴って
かしめ部材１７の押圧部１８がかしめ用突壁部５をフィ
ン側に押圧した後、膨隆突部１９によってかしめ用突壁
部３の中間部を屈曲状に圧潰して複数のフィン４を同時
に基板２にかしめ固定することができる。なお、基板２
と押え板７間の間隔が狭い場合は、板状本体１７とかし
め部材１８を一体化することも可能である。
【００２４】また、上記実施例では、加工治具１５を引
っ張って、基板２の溝条３内に嵌合されたフィン４，４
間のかしめ用突壁部５にかしめ部材１７を押し付ける場
合について説明したが、加工治具１５を後ろから押し込
んで行ってもよい。
っ張って、基板２の溝条３内に嵌合されたフィン４，４
間のかしめ用突壁部５にかしめ部材１７を押し付ける場
合について説明したが、加工治具１５を後ろから押し込
んで行ってもよい。
【００２５】上記実施例では基板２の全域にわたって溝
条３を設けると共に、溝条３，３間にフィン４をかしめ
結合するヒートシンクについて説明したが、ヒートシン
クの構造は必ずしも上記のようにする必要はなく、例え
ば、図１６及び図１７に示すような構造としてもよい。
すなわち、フィン４を基板２の一端側のみに取付けて、
基板２上面の平面部を広くとり、この平坦部上に例えば
プリント基板２３を載置することができる。また、フィ
ン４を基板２両端側にのみ取付けて、その中央部の平面
上に、例えば半導体素子等の電子部品２４を載置するこ
とができ、フィン４の上方開口側より半導体素子２４へ
外部からの配線することができる。また、フィン４を基
板２の下面に取付けることも可能である。
条３を設けると共に、溝条３，３間にフィン４をかしめ
結合するヒートシンクについて説明したが、ヒートシン
クの構造は必ずしも上記のようにする必要はなく、例え
ば、図１６及び図１７に示すような構造としてもよい。
すなわち、フィン４を基板２の一端側のみに取付けて、
基板２上面の平面部を広くとり、この平坦部上に例えば
プリント基板２３を載置することができる。また、フィ
ン４を基板２両端側にのみ取付けて、その中央部の平面
上に、例えば半導体素子等の電子部品２４を載置するこ
とができ、フィン４の上方開口側より半導体素子２４へ
外部からの配線することができる。また、フィン４を基
板２の下面に取付けることも可能である。
【００２６】なお、上記実施例では、基板２の片面のみ
にフィン４を取付ける場合について説明したが、加工治
具１５の板状本体１６の両側縁にかしめ部材１７を装着
することによって、上記と同様の加工手順によって一対
の基板２，２間にフィン４を介在させたヒートシンクを
製造することもできる。
にフィン４を取付ける場合について説明したが、加工治
具１５の板状本体１６の両側縁にかしめ部材１７を装着
することによって、上記と同様の加工手順によって一対
の基板２，２間にフィン４を介在させたヒートシンクを
製造することもできる。
【００２７】
【発明の効果】以上に説明したように、この発明のヒー
トシンク加工用治具は上記のように構成されているの
で、以下のような効果が得られる。
トシンク加工用治具は上記のように構成されているの
で、以下のような効果が得られる。
【００２８】この発明のヒートシンクの加工用治具によ
れば、溝条に嵌合されたフィン間の隙間内に溝条に沿っ
て移動可能に挿入される板状本体に装着されるかしめ部
材に、板状本体の移動方向に沿って溝条の一方の突壁部
をフィン側に押圧する押圧部と、押圧された突壁部の中
間部を屈曲状に圧潰する膨隆突部とを形成するので、一
種類の治具で、溝条内に嵌合されたフィンを溝条の一方
の突壁部に押圧した後、溝条の突壁部の中間部をフィン
側に屈曲状に圧潰してフィンをかしめ固定することがで
きる。したがって、突壁部を押圧する工程と突壁部の中
間部を屈曲状に圧潰する工程とを連続的に行うことがで
き、生産効率の向上を図ることができる。
れば、溝条に嵌合されたフィン間の隙間内に溝条に沿っ
て移動可能に挿入される板状本体に装着されるかしめ部
材に、板状本体の移動方向に沿って溝条の一方の突壁部
をフィン側に押圧する押圧部と、押圧された突壁部の中
間部を屈曲状に圧潰する膨隆突部とを形成するので、一
種類の治具で、溝条内に嵌合されたフィンを溝条の一方
の突壁部に押圧した後、溝条の突壁部の中間部をフィン
側に屈曲状に圧潰してフィンをかしめ固定することがで
きる。したがって、突壁部を押圧する工程と突壁部の中
間部を屈曲状に圧潰する工程とを連続的に行うことがで
き、生産効率の向上を図ることができる。
【図１】ヒートシンクの一例を示す正面図である。
【図２】フィンの取付状態を示す拡大断面図である。
【図３】溝条、かしめ用突壁部及び固定用突壁部を示す
拡大断面図である。
拡大断面図である。
【図４】基板の溝条にフィンを嵌合した状態の拡大断面
図である。
図である。
【図５】この発明の加工治具における押圧部でかしめ用
突壁部を押圧する状態の拡大断面図である。
突壁部を押圧する状態の拡大断面図である。
【図６】この発明の加工治具における膨隆突部でかしめ
用突壁部を圧潰する状態の拡大断面図である。
用突壁部を圧潰する状態の拡大断面図である。
【図７】ヒートシンクの加工前のセット状態を示す斜視
図である。
図である。
【図８】ヒートシンクの加工時のセット状態を示す斜視
図である。
図である。
【図９】この発明の加工治具の一例を示す斜視図であ
る。
る。
【図１０】上記加工治具の要部側面図である。
【図１１】図１０のＡ−Ａ線に沿う断面図である。
【図１２】この発明の加工治具における押圧部の横断面
図である。
図である。
【図１３】図１０のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。
【図１４】図１０のＣ−Ｃ線に沿う断面図である。
【図１５】この発明の加工治具における膨隆突部の変形
例を示す断面図である。
例を示す断面図である。
【図１６】ヒートシンクの別の実施例を示す斜視図であ
る。
る。
【図１７】ヒートシンクの更に別の実施例を示す斜視図
である。
である。
【図１８】従来のヒートシンクの要部拡大断面図であ
る。
る。
２ 基板 ３ 溝条 ４ フィン ５ かしめ用突壁部 ６ 固定用突壁部 １５ 加工治具 １８ 押圧部 １９，１９ｃ，１９ｄ 膨隆突部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｈ０１Ｌ 23/36 Ｈ０１Ｌ 23/36 Ｚ (56)参考文献 特開 昭61−272595（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−198383（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−192634（ＪＰ，Ａ) 実開 平４−117481（ＪＰ，Ｕ) 実開 平２−58342（ＪＰ，Ｕ) 特公 平１−32919（ＪＰ，Ｂ２) 特公 昭59−32213（ＪＰ，Ｂ２) 特許2663798（ＪＰ，Ｂ２)
Claims (1)
- 【請求項１】 伝熱性を有する基板の面に適宜間隔をお
いて設けられた複数の溝条内に嵌合されるフィンを、上
記溝条の一方の突壁部に押圧すると共に、溝条の突壁部
の中間部をフィン側に屈曲状に圧潰してフィンをかしめ
るヒートシンクの加工用治具であって、 溝条に嵌合されたフィン間の隙間内に溝条に沿って移動
可能に挿入される板状本体と、この板状本体の縁部に装
着されるかしめ部材とからなり、 上記かしめ部材に、上記板状本体の移動方向に沿って溝
条の一方の突壁部をフィン側に押圧する押圧部と、押圧
された突壁部の中間部を屈曲状に圧潰する膨隆突部とを
形成してなることを特徴とするヒートシンクの加工用治
具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5348811A JP2715890B2 (ja) | 1993-12-27 | 1993-12-27 | ヒートシンクの加工用治具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5348811A JP2715890B2 (ja) | 1993-12-27 | 1993-12-27 | ヒートシンクの加工用治具 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07193383A JPH07193383A (ja) | 1995-07-28 |
| JP2715890B2 true JP2715890B2 (ja) | 1998-02-18 |
Family
ID=18399534
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5348811A Expired - Fee Related JP2715890B2 (ja) | 1993-12-27 | 1993-12-27 | ヒートシンクの加工用治具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2715890B2 (ja) |
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| KR100783263B1 (ko) * | 2007-01-08 | 2007-12-06 | 권병일 | 히트싱크 제조용 프레스장치 및 히트싱크 제조방법 |
| JP5368973B2 (ja) * | 2007-03-30 | 2013-12-18 | 水谷電機工業株式会社 | 半導体素子の放熱器及びその製造方法 |
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| WO2015046040A1 (ja) | 2013-09-27 | 2015-04-02 | 三菱電機株式会社 | かしめヒートシンクおよびヒートシンク一体型パワーモジュール |
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| JP2019080041A (ja) * | 2017-10-25 | 2019-05-23 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | グラファイトヒートシンク及びその製造方法 |
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| CN111715808A (zh) * | 2020-06-17 | 2020-09-29 | 东莞市毅帆五金模具有限公司 | 快装滚铆折弯一体成型方法及其设备 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2663798B2 (ja) | 1992-06-29 | 1997-10-15 | 日本軽金属株式会社 | ヒートシンクの製造方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6432919A (en) * | 1987-07-30 | 1989-02-02 | Mitsubishi Electric Corp | Overheat preventing device |
-
1993
- 1993-12-27 JP JP5348811A patent/JP2715890B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2663798B2 (ja) | 1992-06-29 | 1997-10-15 | 日本軽金属株式会社 | ヒートシンクの製造方法 |
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| JPH07193383A (ja) | 1995-07-28 |
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