JPH0636587Y2 - 放熱体 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 《産業上の利用分野》 この考案は、プリント基板上に取り付けられてトランジ
スタの放熱を促進する放熱体に関する。

《従来の技術》 テレビジョン等の電子機器においては、機内に実装され
たトランジスタの発熱を防止するため、トランジスタの
放熱を促進する放熱体を備えている。

第７図に示すものは、従来における上記放熱体の一例で
あるが、放熱体30はアルミニウム製で、トランジスタが
取り付けられる肉厚のベース部31と、ベース部31上に立
設して設けられた薄肉平板状の複数フィン32より構成さ
れ、同図においてベース部31の裏面側に取り付けられた
トランジスタ（図示せず）の発熱をベース部31と一体的
に設けられた複数のフィン32を介して放熱するようにし
ている。

《発明が解決しようとする課題》 ところで、第７図に示す如く放熱体30を得るには、まず
押し出し成形により放熱体30と同一の断面形状を有する
長尺状の放熱体材料40を成形し（第８図参照）、この放
熱体材料40をＸ方向で輪切りすることにより第７図に示
す如く放熱体30を得ていた。

このため、長尺状の放熱体材料40を成形するための大型
の押し出し装置を必要とするとともに、さらに輪切り工
程が必要となり、放熱体30の製造コストが割高になると
いう不具合があった。

また、輪切り後も手作業等により輪切り面のバリ取りが
必要なので、これもコスト高の原因になっていた。

さらに、放熱体30はプリント基板上にトランジスタとと
もに取り付けられるが、従来の放熱体30は、放熱体材料
40を輪切りすることによって得ているので、プリント基
板上への取付面30Aがフラットで、この取付面30Aがプリ
ント基板上に直接接触された状態で取り付けられるの
で、プリント基板上の放熱体取付流体は少なくともプリ
ント配線が不可能となり、プリント基板上における配線
の高実装化の妨げになるという不具合もあった。

また、放熱体30をプリント基板上に取り付ける場合、第
７図に示す如く、プリント基板上に固定するためのピン
33を別途用意し、このピン33を放熱体30の取付面30Aに
設けられた穴34に差し込むことによってピン付きの放熱
体30を得、このピン33をプリント基板中に差し込むとと
もに、基板を貫通したピン33をハンダリングすることに
よって放熱体30をプリント基板上に取り付けているの
で、別途ピン33を用意しなければならないとともに、さ
らにこのピン33を放熱体30の穴34に差しこまなければな
らないという不具合があった。

この考案は、上記の如き従来の課題に鑑みてなされたも
ので、その目的とするところは、低コストに製作でき、
しかもプリント基板上の高実装化を妨げず、かつ簡単に
基板上に取り付けることができる放熱体を提供すること
にある。

《課題を解決するための手段》 この考案は、上記目的を達成するために、プリント基板
上に取り付けられてトランジスタの放熱を促進する放熱
体において、 トランジスタが取り付けられる取付面を有するととも
に、プリント基板側の取付面には、プリント基板と接触
状態となる凸部と、プリント基板と非接触状態となる凹
部を有するベースと、 上記ベースに取り付けられるとともにプリント基板中に
差し込まれるピンを有する第１のフィンと、 上記ベースに取り付けられるとともにプリント基板とは
非接触状態とされる第２のフィンと、 を有することを特徴とする。

《作用》 この考案では、放熱体を構成するベースとフィンを別部
材として、両者を組み付けることによって放熱体を得る
ので、従来に比して小型の装置で放熱体を得ることがで
きる。

また、ベースのプリント基板との接触面には凹凸を設
け、またフィンの一部（第２のフィン）はプリント基板
と非接触状態とされるので、プリント基板と放熱体間に
空間部分が形成され、プリント基板上の放熱体取付領域
にもプリント配線が可能となる。

《実施例の説明》 以下、この考案の実施例を図面に基づいて説明する。

第１図は本考案に係る放熱体20の斜視図である。

同図に示す如く、放熱体20は略正方形状で肉厚のアルミ
ニウム板よりなるベース１と、このベース１の両側部分
に取り付けられた一対の第１のフィン２と、ベース１の
中央部分に取り付けられた一対の第２のフィン３より構
成されている。

そして、第１のフィン２および第２のフィン３は、とも
に断面がコの字状に曲げられた薄肉の鉄板よりなるとと
もに、両側部に設けられた第１のフィン２にはピン2bが
２個ずつ、フィン本体2aと一体的に設けられている。

一方、第２図は第１図の平面図で、第３図は第２図のII
I−III線断面図であるが、ベース１の中央部分にはタッ
プ穴６が貫通してネジ切りされ、またベース１の一側端
面であってピン2b形成側は、第２図に示す如く、凹凸が
設けられ、プリント基板上に固定された場合、凸部がプ
リント基板に直接接触し、凹部８はプリント基板との間
にわずかな隙間部分19（第６図参照）を有するよう構成
されている。

また、第４図は第１図のＡ方向矢視図であるが、第１の
フィン２のピン2bの両側部分におけるピン本体2aの端面
には段差が設けられ、プリント基板に取り付けられた場
合、第４図において端面９の高さとベース１の凸部７の
高さは同一とされるとともに、ベース側の端面10の高さ
がベース１の凹部８の高さと等しくなるよう構成され、
放熱体20をプリント基板上に固定した場合、第１のフィ
ン２は端面９のみがプリント基板と接触するよう構成さ
れている。

また、第２のフィン３は、第３図に示す如く、ベース側
の端面11の高さがベース１の凹部９の高さと同一とされ
るともとに、端面11に連設して設けられたベース側から
離れた部分の端面12は、ベース１の凹部８よりさらに高
い位置に設定されるように切り欠かれ、プリント基板上
に固定された場合、第２のフィン３はプリント基板と完
全に非接触とされるよう構成されている。

一方、この実施例では、第１のフィン２および第２のフ
ィン３はベース１に対してカシメ加工によって取り付け
られており、第２図に示す如く、各フィンには長手方向
に沿って一対のカシメ部分13が形成されている。

すなわち、第５図は第２図のＶ−Ｖ線断面図であるが、
ベース１の14部分に図示しないカシメ用のパンチが圧入
されることにより、パンチ圧入直下のベース材がフィン
のカシメ用穴21から突出し、この突出したベース材がカ
シメ部分13を形成することにより、各フィンをベース１
に取り付けている。

以上が本実施例に係る放熱体20の構成であるが、次にそ
の作用を説明する。

第６図は本実施例に係る放熱体20の使用状態を示す斜視
図であるが、放熱体20の第１のフィン２の４本のピン2b
がプリント基板15中に差し込まれ、ピン2bのうち基板15
を突き出た部分をハンダリングすることにより、放熱体
20はプリント基板15に固定されている。

そして、この放熱体20のベース１の裏面側にビス16等を
介してトランジスタ17が取り付けられ、トランジスタ17
の放熱を促進している。なお、18はトランジスタ17の端
子である。

ところで、この場合、ベース１および第１のフィン２お
よび第２のフィン３のプリント基板側に当接する端面に
は凹凸が設けられ、ベース１の凸部７および第１のフィ
ン２の端面９のみがプリント基板15に接触されて、残余
の部分はプリント基板15と非接触とされるので、放熱体
20のプリント基板15との接触面積が大幅に少なくなり、
プリント基板15のうち放熱体20との非接触領域にはプリ
ント配線の実装が可能となる。

このため、従来に比してプリント基板15の表面をスペー
ス的に有効に利用することができ、プリント基板の高実
装化を実現することができる。

一方、本実施例に係る放熱体20は、ベース１と４つフィ
ンを別部品とし、ベース１に４つのフィンを取り付ける
ことによりでき上がっているので、例えば順送型金型装
置を利用して、金型内に異なる２方向からベース用成形
材料およびフィン用成形材料を供給することにより、１
つの金型内でそれぞれベースおよびフィンを成形し、さ
らに両者を、例えばカシメ加工等によって取り付けるこ
とによって放熱体20を得ることができるので、従来の如
く長尺の放熱体材料を成形するための大きな押し出し装
置を必要とせず、低コストに放熱体20を得ることができ
ることになる。

なお、順送型の金型装置を利用して、１つの金型内に２
方向から２種の成形材料を供給し、これら成形材料を基
に放熱体等の所望の成形品を得る装置としては、本出願
人が提案したプレス金型装置があるので、詳しくはそれ
らの文献を参照されたい（平成２年５月23日出願）。

また、本実施例では、ベース１に４つのフィンをカシメ
加工で取り付けることによって放熱体20を得ているの
で、従来の如く長尺の放熱体材料を輪切りにしたり、輪
切りの後のバリ取り作業の作業を省くことができ、作業
性が向上する。

また、本実施例においては、放熱体20をプリント基板に
固定するためのピンは第１のフィン２に一体的に設けら
れているので、従来の如く、ピンを別途用意したり、放
熱体の穴に差し込む等の煩わしさがない。

一方、本出願人は本実施例に係る放熱体20と、従来の放
熱体30との放熱効果の差異について鋭意実験したとこ
ろ、本実施例に係る放熱体20の方が従来の放熱体30より
放熱効果に優れるという効果を見い出した。

これは、本実施例の場合、薄肉の鉄板をコの字状に曲げ
て各フィンを成形しているので、従来に比してフィンの
表面積が大きくなり、これによって放熱効果が高くなっ
ているものと思われる。

なお、本実施例においては、ベースをアルミニウム、フ
ィンを鉄で構成したが、ベースを鉄、フィンをアルミニ
ウムで構成することもできるし、ベースとフィンをとも
に鉄またはアルミニウムで構成することもできる。

また、本実施例ではカシメ加工によってベースとフィン
を取り付けたが、その他バーリング加工によって両者を
組み付けてもよいし、ベースとフィンがともに鉄の場
合、スポット溶接で両者を組み付けてもよい。

《考案の効果》 以上説明したように、この考案では、トランジスタが取
り付けられる取付面を有するとともに、プリント基板側
への取付面には、プリント基板と接触状態となる凸部
と、プリント基板と非接触状態となる凹部を有するベー
スと、上記ベースに取り付けられるとともにプリント基
板中に差し込まれるピンを有する第１のフィンと、上記
ベースに取り付けられるとともにプリント基板とは非接
触状態とされる第２のフィンとを有するよう構成したの
で、小部品の組み付けで放熱体を得ることができ、従来
に比して小型の装置で放熱体を得ることができるので、
低コストに放熱体を得ることができることになる。

また、放熱体をプリント基板上に取り付けた場合、ベー
スの凸部と第１のフィンの端面のみがプリント基板上に
接触状態とされるので、放熱体とプリント基板との接触
面積が大幅に少なくなり、従来に比してプリント基板の
表面をスペース的に有効に利用することができ、プリン
ト基板の高実装化を実現することができる等の効果を有
する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案に係る放熱体の斜視図、第２図は第１図
の平面図、第３図は第２図のIII−III線断面図、第４図
は第１図のＡ方向矢視図、第５図は第２図のＶ−Ｖ線断
面図、第６図は本考案に係る放熱体の使用状態説明図、
第７図および第８図は従来例における放熱体の説明図で
ある。 １……ベース ２……第１のフィン 2b……ピン ３……第２のフィン ７……凸部 ８……凹部 15……プリント基板 17……トランジスタ 19……わずかな隙間部分 20……放熱体

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】プリント基板上に取り付けられてトランジ
   スタの放熱を促進する放熱体において、 トランジスタが取り付けられる取付面を有するととも
   に、プリント基板側への取付面には、プリント基板と接
   触状態となる凸部と、プリント基板と非接触状態となる
   凹部を有するベースと、 上記ベースに取り付けられるとともにプリント基板中に
   差し込まれるピンを有する第１のフィンと、 上記ベースに取り付けられるとともにプリント基板とは
   非接触状態とされる第２のフィンと、 を有することを特徴とする放熱体。