JPS633199Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS633199Y2 JPS633199Y2 JP1981060248U JP6024881U JPS633199Y2 JP S633199 Y2 JPS633199 Y2 JP S633199Y2 JP 1981060248 U JP1981060248 U JP 1981060248U JP 6024881 U JP6024881 U JP 6024881U JP S633199 Y2 JPS633199 Y2 JP S633199Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heat
- plate
- shaped
- support part
- heat sink
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 claims description 17
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 8
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 238000004512 die casting Methods 0.000 description 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 2
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000004065 semiconductor Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Cooling Or The Like Of Electrical Apparatus (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は、増幅器や受信機等の電子機器内に組
み込まれて使用される放熱器に関する。
み込まれて使用される放熱器に関する。
従来、増幅器等の内部に組み込まれる放熱器と
したは、例えば第１図ａに示すように単にアルミ
板１を断面Ｕ字状に折曲し、これにトランジスタ
やICなどの発熱量の大きな発熱電子素子２２を
取付金具３等により取付けるようにしたもの、第
１図ｂに示すように押出し成形法あるいはダイキ
ヤスト法により放熱板４の一側面に波状のフイン
部５ａ，５ｂを形成し、この放熱板４のトランジ
スタなどの発熱電子素子２を取付けるようにした
もの、第１図ｃに示すようにスカイピング仕上げ
法により放熱板６の一側面に多数のフイン部７
ａ，７ｂを切起し、これらフイン部７ａ，７ｂを
切起すことによつて形成された平坦面上にトラン
ジスタなどの発熱電子素子２を取付けるようにし
たもの、あるいは第１図ｄに示すように波形のフ
イン部８ａ，８ｂを形成した一枚の波状のアルミ
板８をカシメ又は溶着法により放熱板９上に固着
し、この放熱板９の所定個所にトランジスタなど
の発熱電子素子を取付けるようにしたものなどが
知られている。
したは、例えば第１図ａに示すように単にアルミ
板１を断面Ｕ字状に折曲し、これにトランジスタ
やICなどの発熱量の大きな発熱電子素子２２を
取付金具３等により取付けるようにしたもの、第
１図ｂに示すように押出し成形法あるいはダイキ
ヤスト法により放熱板４の一側面に波状のフイン
部５ａ，５ｂを形成し、この放熱板４のトランジ
スタなどの発熱電子素子２を取付けるようにした
もの、第１図ｃに示すようにスカイピング仕上げ
法により放熱板６の一側面に多数のフイン部７
ａ，７ｂを切起し、これらフイン部７ａ，７ｂを
切起すことによつて形成された平坦面上にトラン
ジスタなどの発熱電子素子２を取付けるようにし
たもの、あるいは第１図ｄに示すように波形のフ
イン部８ａ，８ｂを形成した一枚の波状のアルミ
板８をカシメ又は溶着法により放熱板９上に固着
し、この放熱板９の所定個所にトランジスタなど
の発熱電子素子を取付けるようにしたものなどが
知られている。
上述したような従来の放熱器は、いずれも次の
ような問題点を有する。
ような問題点を有する。
まず、第１図ａに示す放熱器Ａにあつては、放
熱効率を上げるためには、放熱面積を大きくする
必要があり、放熱面積を大きくするためには、大
面積のアルミ板１を用意するか、複数のアルミ板
１を多数連結するなどする必要があり、多くの材
料が必要であり高価となつてしまう。
熱効率を上げるためには、放熱面積を大きくする
必要があり、放熱面積を大きくするためには、大
面積のアルミ板１を用意するか、複数のアルミ板
１を多数連結するなどする必要があり、多くの材
料が必要であり高価となつてしまう。
また、第１図ｂに示す放熱器Ｂでは、押出し法
により形成する場合に、押出し加工の加工条件に
よつて各フイン部５ａ，５ｂの板厚１1を一定以
上に薄くできない。そのため、放熱器Ｂ全体の重
量が重くなるばかりか、材料費が多くなる問題点
を有する。さらに押出し加工の加工条件により、
各フイン部５ａ，５ｂを連続的にしか形成するこ
とができず、例えば第１図ｅに示すような形状の
フイン部１０ａ，１０ｂを放熱板１０とともにに
押出し成形しようとしても加工が不可能で形成さ
れる形状に制約がある。従つて第１図ｅに示すよ
うな形状のフイン部１０ａ，１０ｂを形成するた
めには、押出し成形を行つた後、後加工によつて
上記フイン部１０ａ，１０ｂにみがの残るように
切削加工を施して形成する必要がある。
により形成する場合に、押出し加工の加工条件に
よつて各フイン部５ａ，５ｂの板厚１1を一定以
上に薄くできない。そのため、放熱器Ｂ全体の重
量が重くなるばかりか、材料費が多くなる問題点
を有する。さらに押出し加工の加工条件により、
各フイン部５ａ，５ｂを連続的にしか形成するこ
とができず、例えば第１図ｅに示すような形状の
フイン部１０ａ，１０ｂを放熱板１０とともにに
押出し成形しようとしても加工が不可能で形成さ
れる形状に制約がある。従つて第１図ｅに示すよ
うな形状のフイン部１０ａ，１０ｂを形成するた
めには、押出し成形を行つた後、後加工によつて
上記フイン部１０ａ，１０ｂにみがの残るように
切削加工を施して形成する必要がある。
また、ダイキヤスト法によつて上記放熱器Ｂを
成形する場合にあつても、上述の押出し法による
場合と同様の問題点がある。
成形する場合にあつても、上述の押出し法による
場合と同様の問題点がある。
次に、スカイピング仕上げ法により放熱器Ｄを
形成する場合には、このスカイピング仕上げの加
工条件により、放熱板６上の所定部分にのみ他の
フイン部と異なる形状のフイン部を切起し形成す
ることは極めて困難であるばかりか、各フイン部
７ａ，７ｂの切起し高さl2を数10mm以上に形成す
ることができず、十分に大きなな放熱面積を有す
るフイン部の形成が困難である。
形成する場合には、このスカイピング仕上げの加
工条件により、放熱板６上の所定部分にのみ他の
フイン部と異なる形状のフイン部を切起し形成す
ることは極めて困難であるばかりか、各フイン部
７ａ，７ｂの切起し高さl2を数10mm以上に形成す
ることができず、十分に大きなな放熱面積を有す
るフイン部の形成が困難である。
さらに、第１図ｄに示すように波状のアルミ板
８を放熱板９にカシメあるいは溶着法によつても
のでは、放熱板９の片側にしか上記アルミ板８を
取付けることができず、しかもカシメあるいは溶
着部分に突起や溝等ができてしまい大型の半導体
素子などを取付けることができなくなつてしま
う。
８を放熱板９にカシメあるいは溶着法によつても
のでは、放熱板９の片側にしか上記アルミ板８を
取付けることができず、しかもカシメあるいは溶
着部分に突起や溝等ができてしまい大型の半導体
素子などを取付けることができなくなつてしま
う。
そこで、本考案は、上述したような従来のもの
が有している問題点の解消を図り、放熱効率が良
く、組み込まれる機器の形状に応じて種々の形態
を採り得ることを可能となし、機械的強度の高い
放熱器を提供することを目的に提案されたもので
ある。
が有している問題点の解消を図り、放熱効率が良
く、組み込まれる機器の形状に応じて種々の形態
を採り得ることを可能となし、機械的強度の高い
放熱器を提供することを目的に提案されたもので
ある。
以下、本考案の具体的な実施例を図面を参照し
ながら説明する。
ながら説明する。
本考案に係る放熱器X1を構成する放熱用基体
１１は、第２図ａに示すように、側面形状を略Ｕ
字状に形成された支持部１４とこの支持部１４の
基部１４ａに一体形成された板状部１５とからな
り、上記支持部１４には上端１４ｂから基部１４
ａ側に亘つて所定の間隔をおいて互いに平行に複
数のスリツト１２が形成されている。そして、上
記支持部１４には、板状の放熱板１３が上記放熱
板１４に直交するようにして上記スリツト１２に
嵌挿されて固着されている。上記放熱板１３の支
持部１４への固着は、例えば炉中で溶接などの方
法によつて行われる。また、放熱用基体１１は、
アルミ材等を押出し成形して形成され、上記放熱
用基体１１より肉厚に形成されてなる。さらに、
上記放熱板１３は、放熱用基体１１の支持部１４
の幅より十分に幅広のものが用いられ、上記支持
部１４に取付けたとき、第２図ｂに示すように、
両側が上記支持部１４から外方に突出した状態に
なる。
１１は、第２図ａに示すように、側面形状を略Ｕ
字状に形成された支持部１４とこの支持部１４の
基部１４ａに一体形成された板状部１５とからな
り、上記支持部１４には上端１４ｂから基部１４
ａ側に亘つて所定の間隔をおいて互いに平行に複
数のスリツト１２が形成されている。そして、上
記支持部１４には、板状の放熱板１３が上記放熱
板１４に直交するようにして上記スリツト１２に
嵌挿されて固着されている。上記放熱板１３の支
持部１４への固着は、例えば炉中で溶接などの方
法によつて行われる。また、放熱用基体１１は、
アルミ材等を押出し成形して形成され、上記放熱
用基体１１より肉厚に形成されてなる。さらに、
上記放熱板１３は、放熱用基体１１の支持部１４
の幅より十分に幅広のものが用いられ、上記支持
部１４に取付けたとき、第２図ｂに示すように、
両側が上記支持部１４から外方に突出した状態に
なる。
そして、上記放熱用基体１１の所定位置、板状
部１５の一側面に、動作時に発熱の著しいパワー
トランジスタや電力用整流素子の如き発熱電子素
子１６が取付けられる。この発熱電子素子１６
は、上記板状部１５に止めネジ１８のよつて固定
される取付け金具１７によつて支持されて上記板
状部１５に取付けられる。
部１５の一側面に、動作時に発熱の著しいパワー
トランジスタや電力用整流素子の如き発熱電子素
子１６が取付けられる。この発熱電子素子１６
は、上記板状部１５に止めネジ１８のよつて固定
される取付け金具１７によつて支持されて上記板
状部１５に取付けられる。
上述の実施例では、支持部の側面形状を略Ｕ字
状に形成しているが、支持部２０の側面形状を第
３図に示すように略Ｖ字状に形成し、この支持部
２０の基部２０ａに垂下する如く延長して板状部
２１を一体形成して放熱用基体１９を形成するよ
うにしてもよい。このように支持部２０の側面形
状を略Ｖ字状になすことにより、上記板状部２１
に取付けられた発熱電子素子１６から放熱される
熱は、上記支持部２０で２分割されると同時に直
線的な平面である支持部２０の外側面２０ａ，２
０ｂによつてより円滑に拡散でき放熱器X2とな
すことができる。
状に形成しているが、支持部２０の側面形状を第
３図に示すように略Ｖ字状に形成し、この支持部
２０の基部２０ａに垂下する如く延長して板状部
２１を一体形成して放熱用基体１９を形成するよ
うにしてもよい。このように支持部２０の側面形
状を略Ｖ字状になすことにより、上記板状部２１
に取付けられた発熱電子素子１６から放熱される
熱は、上記支持部２０で２分割されると同時に直
線的な平面である支持部２０の外側面２０ａ，２
０ｂによつてより円滑に拡散でき放熱器X2とな
すことができる。
上述のように、本考案に係る放熱器は、放熱用
基体に別体の放熱板を一体的に固着して構成して
なるので、上記放熱板に十分に面積の大きなもの
を用いることができ、且つ多数枚の放熱板を配置
することができることから、発熱電子素子からの
熱を効率良く拡散放熱できる。
基体に別体の放熱板を一体的に固着して構成して
なるので、上記放熱板に十分に面積の大きなもの
を用いることができ、且つ多数枚の放熱板を配置
することができることから、発熱電子素子からの
熱を効率良く拡散放熱できる。
また、各放熱板は、二股状をなす支持部で２箇
所を支持されて取付けられるてなるので、所定間
隔を維持して安定に支持され、常時安定した放熱
効果を維持することができる。
所を支持されて取付けられるてなるので、所定間
隔を維持して安定に支持され、常時安定した放熱
効果を維持することができる。
さらに、肉厚に形成可能であつて略Ｕ字状又は
略Ｖ字状に形成される放熱用基体の支持部にスリ
ツトを形成し、上記支持部に差し渡すようにして
上記スリツトに放熱板を嵌挿して放熱器を構成し
てなるので、放熱器自体の機械的強度を高めるこ
とができる。
略Ｖ字状に形成される放熱用基体の支持部にスリ
ツトを形成し、上記支持部に差し渡すようにして
上記スリツトに放熱板を嵌挿して放熱器を構成し
てなるので、放熱器自体の機械的強度を高めるこ
とができる。
第１図ａから第１図ｅはそれぞれ従来の放熱器
を示す斜視図である。第２図ａは本考案に係る放
熱器の分解斜視図であり、第２図ｂは上記放熱器
の側面図である。第３図は上記放熱器の他の実施
例を示す側面図である。 X1，X2……放熱器、１１，１９……放熱用基
体、１２……スリツト、１３……放熱板、１４，
２０……支持部、１５，２１……板状部、１６…
…発熱電子素子。
を示す斜視図である。第２図ａは本考案に係る放
熱器の分解斜視図であり、第２図ｂは上記放熱器
の側面図である。第３図は上記放熱器の他の実施
例を示す側面図である。 X1，X2……放熱器、１１，１９……放熱用基
体、１２……スリツト、１３……放熱板、１４，
２０……支持部、１５，２１……板状部、１６…
…発熱電子素子。
Claims (1)
- 側面形状が略Ｕ字状又は略Ｖ字状に形成される
とともに所定の間隔をおいて複数のスリツトが形
成された支持部及びこの支持部の基部に一体形成
された板状部からなる放熱用基体と、複数の板状
の放熱板とを有し、これら複数の放熱板を上記支
持部のスリツトに嵌挿して固着するとともに上記
板状部に発熱電子素子を取付けてなる放熱器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1981060248U JPS633199Y2 (ja) | 1981-04-25 | 1981-04-25 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1981060248U JPS633199Y2 (ja) | 1981-04-25 | 1981-04-25 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57173397U JPS57173397U (ja) | 1982-11-01 |
| JPS633199Y2 true JPS633199Y2 (ja) | 1988-01-26 |
Family
ID=29856553
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1981060248U Expired JPS633199Y2 (ja) | 1981-04-25 | 1981-04-25 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS633199Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6295723B2 (ja) * | 2014-02-28 | 2018-03-20 | 岩崎電気株式会社 | ランプ |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5412370B2 (ja) * | 1975-07-15 | 1979-05-22 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4734013U (ja) * | 1971-05-19 | 1972-12-15 | ||
| JPS5412370U (ja) * | 1977-06-29 | 1979-01-26 |
-
1981
- 1981-04-25 JP JP1981060248U patent/JPS633199Y2/ja not_active Expired
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5412370B2 (ja) * | 1975-07-15 | 1979-05-22 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57173397U (ja) | 1982-11-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5038858A (en) | Finned heat sink and method of manufacture | |
| US5964285A (en) | Heat sink | |
| JPH07161883A (ja) | ヒートシンク | |
| US6995981B2 (en) | Heat sink assembly with combined parallel fins | |
| US5587608A (en) | Structure heat sink for power semiconductors | |
| JP5368973B2 (ja) | 半導体素子の放熱器及びその製造方法 | |
| JPS633199Y2 (ja) | ||
| GB2367946A (en) | Heat sink assembly | |
| JPH1117080A (ja) | 放熱器 | |
| JPH0210800A (ja) | 放熱体 | |
| JPH037956Y2 (ja) | ||
| JP3033066U (ja) | 放熱器 | |
| JPH05166982A (ja) | 放熱器 | |
| JPS6123349A (ja) | 放熱器 | |
| JP4215927B2 (ja) | 電子部品の放熱器 | |
| JP2001308231A (ja) | 電子部品の放熱器およびその製造方法 | |
| JPH0334916Y2 (ja) | ||
| JPH0677364A (ja) | 放熱フィン | |
| JPH0636587Y2 (ja) | 放熱体 | |
| JPH045906Y2 (ja) | ||
| JPS6322681Y2 (ja) | ||
| JPS6336691Y2 (ja) | ||
| JPS633163Y2 (ja) | ||
| JP3213914B2 (ja) | 放熱器 | |
| JPS5843230Y2 (ja) | 放熱器 |