CN109518442A - 一种旋转胀形干衣机冷凝器结构 - Google Patents

一种旋转胀形干衣机冷凝器结构 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种旋转胀形干衣机冷凝器结构及工艺，且翅片上加工有供铝扁管穿入的孔，所述铝扁管内腔设有加强筋，且铝管内腔里有供胀紧轴穿入的通道，且胀紧轴一侧面加工有开口，装配基座上加工有梳齿槽，所述翅片卡进梳齿槽里呈排状，铝扁管一端沿每片翅片孔依次穿入将翅片串联后旋转90度，旋转90后的胀紧轴上的一侧开口刚好与铝扁管顶面相触，导致铝扁管向外变形，铝扁管与翅片胀紧后胀紧轴继续旋转90°后从铝扁管里拔出。干衣机冷凝器冷风通道是由多条翅片管组成，翅片管是由旋转胀形加工而成，旋转胀形方便快捷，加工效率高，翅片与铝扁管紧密接触，换热效率高。

Description

一种旋转胀形干衣机冷凝器结构
技术领域
本发明涉及一种干衣机冷凝器，特别适用于家电干衣机冷凝器上使用。
背景技术
目前，家电干衣机的冷凝器，是在衣服烘干时产生的水蒸汽经过冷凝器时，水蒸汽在通过冷凝器时降温凝结为液态的水，排出干衣机外。
行业内现有的干衣机冷凝器，是由铝板折弯成管状，形成冷空气通道，多条铝板折弯成管状的通道之间，有翅片支撑，形成水蒸汽通道。管状通道于翅片之间有一层硫化膜将管道与翅片粘接在一起。
铝板折弯成管状，形成的通道，由于铝板折弯加工成管道状，其壁上有接口，其接口密封不够紧密，容易泄露，经常会出现水蒸汽进入冷空气通道，导致出现部分冷凝水在非排水通道流出的故障。
在生产冷凝器时，由于铝板折弯形成的通道，长边部分跨度较大，容易被翅片压变形。硫化粘接前需要每个管状通道里塞木板支撑，粘接固化后还要将每个木板取出，加工复杂，生产效率低。
铝板折弯成管状加工时铝板容易变形，废品率高。
行业内还有一种干衣机冷凝器，是由铝扁管与波浪形翅片由导热胶膜粘接，由于铝扁管与波浪形翅片之间被导热胶膜隔离，热阻较大，换热效率低，加工效率低。
发明内容
本发明的任务是提出冷凝水排水顺畅，换热面积大的一种旋转胀形干衣机冷凝器结构及工艺。
本发明的任务是这样完成的，其特征在于：且翅片上加工有供铝扁管穿入的孔，所述铝扁管内腔设有加强筋，且铝管内腔里有供胀紧轴穿入的通道，且胀紧轴一侧面加工有开口，装配基座上加工有梳齿槽，所述翅片卡进梳齿槽里呈排状，铝扁管一端沿每片翅片孔依次穿入将翅片串联后旋转90度，旋转90后的胀紧轴上的一侧开口刚好与铝扁管顶面相触，导致铝扁管向外变形，铝扁管与翅片胀紧后胀紧轴继续旋转90°后从铝扁管里拔出。翅片上加工的孔径是依铝扁管的宽度为准。铝扁管侧面形状为圆弧型，且加强筋的长度是与铝扁管长度相等，且加强筋至少一条，二条加强筋的中间留有一条供胀紧轴自由穿入的通道。装配基座上加工有梳齿槽，且梳齿槽的深度以翅片上的短边为准，梳齿槽与相邻的梳齿槽之间留有缝隙。且胀紧轴上的一侧开口的数量与装配基座上加工的梳齿槽数量相等，铝扁管与翅片接触处向下凹，将翅片卡紧不再错位。
本发明具有以下效果，1、干衣机冷凝器冷风通道是由多条翅片管组成，翅片管是由旋转胀形加工而成，旋转胀形方便快捷，加工效率高，翅片与铝扁管紧密接触，换热效率高。
2、翅片管由内部带加强筋的铝扁管组成，具有管壁上无接口的优点，不会产生泄漏。
3、铝扁管内部有加强筋，强度好，在生产时不用再使用木板支撑，翅片由扁管胀紧，加工简单，生产效率高。
4、铝扁管侧面为圆弧型，风阻小；多条铝扁管散热面积大，整体换热性能得到改善，水蒸汽冷凝液化效果得到提高。
5、翅片不在是波浪形状，而是上下直立，冷凝水排水顺畅，散热效果好。
附图说明
图1是铝扁管结构示意图；图2是翅片结构示意图；图3是图1铝片管与翅片装配结构示意图；图4是装配翅片时加工呈梳齿状的结构示意图，图5是胀紧轴结构示意图；图6是翅片、铝扁管、胀紧轴结构示意图；图7是干衣机主视图；图8是干衣机侧视图；图9是干衣机立体图。
图面说明：1、铝扁管，2、加强筋，3、翅片，5、装配基座，6、梳齿卡槽，7、胀紧轴，8、开口，9、干洗机冷凝器。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
具体实施例如图所示，干洗机冷凝器结构包括翅片，且翅片3上加工有供铝扁管穿入的孔，所述铝扁管1内腔设有加强筋2，且铝管内腔里有供胀紧轴穿入的通道，且胀紧轴一侧面加工有开口8，装配基座5上加工有梳齿槽6，所述翅片卡进梳齿槽里呈排状，铝扁管一端沿每片翅片孔依次穿入将翅片串联后旋转90度，旋转90后的胀紧轴上的一侧开口8刚好与铝扁管顶面相触，导致铝扁管向外变形，铝扁管与翅片胀紧后胀紧轴继续旋转90°后从铝扁管里拔出。
所述翅片形状是矩形如图2所示，翅片上加工的孔径是依铝扁管的宽度为准。
所述铝扁管内腔加工有加强筋如图1所示，铝扁管侧面形状为圆弧型，且加强筋2的长度是与铝扁管长度相等，且加强筋至少一条，本技术方案优选两条，二条加强筋的中间留有一条供胀紧轴7自由穿入的通道。
所述装配基座5如图4所示，装配基座5上加工有梳齿槽，且梳齿槽6的深度以翅片3上的短边为准，梳齿槽与相邻的梳齿槽之间留有缝隙，目的是方便翅片上凝结成液体水的流出。
所述胀紧轴形状为椭圆形如图5所示，且胀紧轴上的一侧开口的数量与装配基座上加工的梳齿槽数量相等，胀紧轴穿入铝扁管里旋转90°后与铝扁管内腔的上顶面相触施压强制铝扁管变形，铝扁管与翅片接触处向下凹，将翅片卡紧不再错位。
装配时，把翅片先放入梳齿2，翅片逐个摆放在装配基座的梳齿卡槽里，通过梳齿卡槽将翅片摆放整齐后，由于梳齿卡槽的固定、定位作用，翅片上的孔都保持在一条直线上，很容易将扁管穿入整列的翅片，再将旋转胀紧轴穿入铝扁管，旋转胀紧轴上的开口对准翅片位置，将旋转胀紧轴旋转90度，旋转胀紧轴的椭圆长轴使扁管向外变形，扁管变形后胀紧了在铝管上的翅片，旋转胀紧轴再旋转90度后，在椭圆短轴处，可将旋转胀紧轴退出后，翅片由于旋转胀紧轴上的开口，使铝扁管在向外变形时在翅片处产生下凹的位置，用于固定翅片的间距。可以由多根翅片管与端板组装成如图7图8干衣机冷凝器9。
如图九示，冷空气由多条翅片管一端进入，从多条翅片管另一端出来，通过其铝扁管内壁吸收了热量。水蒸汽在冷凝器的一侧边多条翅片管之间穿过，通过其铝扁管外壁与翅片，温度降低，凝结成液体水，从翅片上流下来，然后从冷凝器的另一侧边流出。
为了减少铝板折弯通道的接口，降低泄漏的风险，通道采用了铝扁管，铝扁管由铝材挤压成型，且铝扁管内部有加强筋。铝扁管不仅不易泄漏且强度高，散热面积比铝板折弯的通道散热面积大，换热效率高。翅片是由翅片胀紧于铝扁管上组成，铝扁管上有下凹位置用于固定翅片的间距。翅片与铝扁管是胀紧在一起，与之前导热胶膜隔离相比，具有接触紧密，换热效果好的优势。翅片是上下垂直状态，与之前波浪带形式相比有利于冷凝水顺利流下排出。
本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明的具体含义。

Claims (5)

1.一种旋转胀形干衣机冷凝器结构，其特征在于：且翅片上加工有供铝扁管穿入的孔，所述铝扁管内腔设有加强筋，且铝管内腔里有供胀紧轴穿入的通道，且胀紧轴一侧面加工有开口，装配基座上加工有梳齿槽，所述翅片卡进梳齿槽里呈排状，铝扁管一端沿每片翅片孔依次穿入将翅片串联后旋转90度，旋转90后的胀紧轴上的一侧开口刚好与铝扁管顶面相触，导致铝扁管向外变形，铝扁管与翅片胀紧后胀紧轴继续旋转90°后从铝扁管里拔出。
2.根据权利要求1所述的一种旋转胀形干衣机冷凝器结构，其特征在于：翅片上加工的孔径是依铝扁管的宽度为准。
3.根据权利要求1所述的一种旋转胀形干衣机冷凝器结构，其特征在于：铝扁管侧面形状为圆弧型，且加强筋的长度是与铝扁管长度相等，且加强筋至少一条，二条加强筋的中间留有一条供胀紧轴自由穿入的通道。
4.根据权利要求1所述的一种旋转胀形干衣机冷凝器结构，其特征在于：装配基座上加工有梳齿槽，且梳齿槽的深度以翅片上的短边为准，梳齿槽与相邻的梳齿槽之间留有缝隙。
5.根据权利要求1所述的一种旋转胀形干衣机冷凝器结构，其特征在于：且胀紧轴上的一侧开口的数量与装配基座上加工的梳齿槽数量相等，铝扁管与翅片接触处向下凹，将翅片卡紧不再错位。
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