JPS61272595A - 熱交換部材とその製作方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の利用分野〕 本発明は、熱交換部材に係り、特に生産性の高いフィン
を備えた熱交換部材とその製作方法に関するものである
。

〔発明の背景〕

従来、熱交換素材にフィンをもうける方法としては、熱
交換素材とフィンとを一体に押出成形する方法、熱交換
素材からフィン部をけずり起してもうける方法、熱交換
素材にもうけた溝にフィンを嵌挿固定する方法、熱交換
素材とフィンの基部とを溶接あるいは接着により固定す
る方法等が知られている。

しかしながら押出成形による方法にあっては。

長いフィンを得るためにはフィンの厚さを基部程厚くし
なければならないのみならず押出成形の特性上フィン自
体に押出方向と角度をもった凹凸又は、穿孔その他の加
工をすることができない。

また熱交換素材からフィン部をけずり起す方法にありて
は、フィンを１枚１枚加工しなければならず非量産的で
ある。さらに熱交換素材にもうけた溝にフィンを嵌挿固
定する方法にあっては、フィンが熱交換素材から取れ易
い、また溶接による方法にあっては、手間がかかると共
に固定部の熱抵抗の不均等又は固定状態の信頼度に難点
があり、さらに接着による方法にあっては、接着剤が断
熱層を形成し、熱交換素材からフィンへの熱伝達率が低
下し、フィンによる放熱効率の低下などの問題点がある
。

特公昭５９−３２２１３号に記載された方法は、これら
の問題点を改善するため、溝にフィンを固定する場合の
フィンの外れを、溝とフィンの形状により防止したもの
である。しかし、この方法においても、溝とフィンの組
立部の形状が複雑となるため、加工に手数がかかる。フ
ィンとフィンの間隔を小さくできない等の問題点がある
。

〔発明の目的〕

本発明は、かかる問題点を解消せんとしてなされたもの
である。即ち、フィンを熱交換素材の正確な位置に信頼
性および量産性が高く且つ、放熱効率の高い構造の熱交
換部材とその製作方法を提供するものである。

〔発明の概要〕

本発明は、フィンを備えた熱交換部材を構成する熱交換
素材のフィン取付面に、フィン取付用の複数本の溝をも
うけ、この溝にフィンの溝に入る部分にみぞ押し部をも
うけたフィンを挿入し、溝の側面を圧縮加工してかしめ
固定された構造とすることによって、フィンの固定を正
確な位置に確実且つ簡単に、しかも密に固定できるよう
にした構造の熱交換部材とその製作方法である。

〔発明の実施例〕

以下本発明の一実施例を第１図〜第２図により説明する
。第１図において１はフィンで溝に入る部分にみぞ押し
部４をもうけである。２は板状熱交換素材で１表面にフ
ィンを固定するための溝３をアルミニウムの押出加工に
より製作しである。

第２図は、第１図の板状熱交換部材の製作工程のうち、
フィンｌを溝３に固定している状況を示すもので、まず
フィン１を溝３に挿入した後に。

ローラー５により溝３の側面を押している所を示してい
る。この際強固に固定するために板状熱交換部材２の下
面に受は板６をもうけてローラー５により強く加圧して
いる。図示は片面を示しているが両面でも問題ない。そ
の場合は受は板６の箇所へローラー５をもうけて上下同
時にかしめ固定すればよい。尚ローラー加工による固定
以前に、溝３にフィン１を挿入する手段は、自動的に治
具等により押込むものである。第３〜第５図はフィン形
状の実施例を示す図で、溝に挿入される部分にみぞ押し
部４がもうけられている。

上記実施例では、みぞ押し部４をフィン１の両側へ１列
ずつもうけたが、溝３の挿入深さにより複数列もうける
と更に強く固定できる。このようにみぞ押し部４をもう
けることにより、ローラー加工した際熱交換素材の材料
がフィンのみぞ押し部に流れ入りフィンの抜は防止をは
かると共に。

フィンを強固に固定することができる。フィンの溝は連
続的であっても断続していてもよい。

また、第５図のように、フィンにスリット部１０が突出
している場合は、フィンの根本を押すのにローラーの代
りに、スリット部ＩＯを逃げた極めて上下のストローク
の少ない型で圧縮加工をしてもよい。本方法によれば、
加工の困難な熱交管板側の溝は簡単な溝でよく、容易に
加工できる。

第６図は、管状熱交換素材１１で、溝３を備えており、
フィンを固定し、熱交換器などの熱交換部材として用い
ることができる。

以上の実施例では、フィン１と板状熱交換素材２の溝３
との組立ては、冷間ロール圧縮加工によるかしめ固定で
あり、常温で高速な作業が連続にできて量産に適してい
る。また極めて高性能の伝熱を要求される場合には、熱
交換素材の溝３の中に熱伝導性接着剤をあらかじめ入れ
ておいてフィンの組立てを行うことにより接触熱抵抗を
改善することができる。

〔発明の効果〕

本発明によれば、フィンと熱交換素材との固定が、信頼
性および量産性を高くできるとともに、放熱効率の高い
熱交換部材を提供できる効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の一実施例の一部分の斜視図。 第２図は、第１図の加工中の状態を示す横断面図。 第３図は、板状フィンの一実施例の正面図、第４図は、
切欠をもうけたフィンの一実施例の正面図。 第５図は、スリット部をもうけたフィンの一実施例の正
面図、第６図は、管状熱交換素材に溝をもうけた一実施
例の斜視図である。 １．７．９・・・フィン、２・・・板状熱交換素材、３
・・・溝、４・・・みぞ押し部、５・・・ローラー、６
・・・受は板、８・・・切欠部、１０・・・スリット部
、１１・・・管状熱交換素材、ａ・・・圧潰部。 事　１　口

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、一端にみぞ押し部を具備した複数のフィンと、前記
   みぞ押し部が挿入された複数の溝を具備する熱交換素材
   とよりなり、前記溝の側面に圧潰部を備えてなることを
   特徴とする熱交換部材。 ２、フィンを備えた熱交換部材を構成する熱交換素材の
   フィン取付面に、フィン取付用の複数本の溝を形成し、
   この溝にフィンの溝に入る部分にみぞ押し部をもうけた
   フィンを挿入し、その後、溝と溝との間をローラーによ
   り圧縮して、熱交換素材の材料をフィンのみぞ押し部に
   塑性流動させて、フィンと熱交換素材とを固定して成る
   ことを特徴とする熱交換部材の製作方法。