JP2002096132A - 熱交換器用冷媒チューブの製造装置及び製造方法 - Google Patents

熱交換器用冷媒チューブの製造装置及び製造方法

Info

Publication number
JP2002096132A
JP2002096132A JP2001224355A JP2001224355A JP2002096132A JP 2002096132 A JP2002096132 A JP 2002096132A JP 2001224355 A JP2001224355 A JP 2001224355A JP 2001224355 A JP2001224355 A JP 2001224355A JP 2002096132 A JP2002096132 A JP 2002096132A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
plate
forming
refrigerant tube
manufacturing
heat exchanger
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP2001224355A
Other languages
English (en)
Inventor
Yong Jae Kim
容 載 金
Jin Man Kim
鎭 萬 金
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
MANTO KUCHO KK
Original Assignee
MANTO KUCHO KK
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from KR10-2000-0042702A external-priority patent/KR100440175B1/ko
Priority claimed from KR10-2000-0069848A external-priority patent/KR100376654B1/ko
Application filed by MANTO KUCHO KK filed Critical MANTO KUCHO KK
Publication of JP2002096132A publication Critical patent/JP2002096132A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F1/00—Tubular elements; Assemblies of tubular elements
    • F28F1/02—Tubular elements of cross-section which is non-circular
    • F28F1/022—Tubular elements of cross-section which is non-circular with multiple channels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
    • B23P15/26—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass heat exchangers or the like
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D1/00—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators
    • F28D1/02—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid
    • F28D1/03—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with plate-like or laminated conduits
    • F28D1/0391—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with plate-like or laminated conduits a single plate being bent to form one or more conduits
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F3/00—Plate-like or laminated elements; Assemblies of plate-like or laminated elements
    • F28F3/02—Elements or assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with recesses, with corrugations
    • F28F3/04—Elements or assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with recesses, with corrugations the means being integral with the element
    • F28F3/042—Elements or assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with recesses, with corrugations the means being integral with the element in the form of local deformations of the element
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F2250/00—Arrangements for modifying the flow of the heat exchange media, e.g. flow guiding means; Particular flow patterns
    • F28F2250/04—Communication passages between channels
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/4935—Heat exchanger or boiler making
    • Y10T29/49391—Tube making or reforming
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/4935—Heat exchanger or boiler making
    • Y10T29/49393—Heat exchanger or boiler making with metallurgical bonding
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/51—Plural diverse manufacturing apparatus including means for metal shaping or assembling
    • Y10T29/5168—Multiple-tool holder
    • Y10T29/5171—Axial tool and transversely movable slide rest
    • Y10T29/5172—Rotary tool spindle
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/51—Plural diverse manufacturing apparatus including means for metal shaping or assembling
    • Y10T29/5168—Multiple-tool holder
    • Y10T29/5173—Longitudinally and transversely movable
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/53—Means to assemble or disassemble
    • Y10T29/53113—Heat exchanger
    • Y10T29/53122—Heat exchanger including deforming means

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Geometry (AREA)
  • Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
  • Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】本発明は製作が容易であり、熱交換器の効率を
増加させることができる冷媒チューブ１を製造する方法
及びその装置を提供する。 【解決手段】熱交換器用冷媒チューブ１は、板状部材２
を成形して製造される。この方法は、板状部材２を所定
の間隔を置いて切畳して複数の曲げ部３を形成する段階
と、冷媒の流路４を形成するために、前記複数の曲げ部
３の端部が前記板状部材２の平らな部分５と接触させる
とともに、前記板状部材の両側端を接合する段階とを具
備する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、特にエアコンの放
熱器などに広く用いられる熱交換器のヘッダパイプ間に
多数の冷媒循環用冷媒チューブを設けることにおいて、
板状部材を圧縮焼成させて複数の流路が形成される前記
冷媒チューブを製造し、前記圧縮焼成される冷媒チュー
ブの両端にブレージングして接合させるようにし、前記
流路の間に複数の流路が互いに流通される流通溝を形成
して冷媒の流れを滑らかにし、熱交換効率を増大できる
ようにする熱交換器用冷媒チューブの製造装置及び製造
方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、エアコン放熱器として利用され
るコンデンサの熱交換器は、アルミニウムからなるヘッ
ダパイプを有する。このヘッダパイプは、複数の冷媒循
環用冷媒チューブを有し、この冷媒チューブを通して冷
媒が循環されるとともに、放熱作用をし、熱交換が行な
われる。
【０００３】図１には、従来技術による冷媒チューブ１
０１が示されている。このような冷媒チューブ１０１
は、その内部に複数の冷媒循環用流路１０２が形成され
るように押出手段で押出成形して製造するか、又は冷媒
チューブ１０１のみを押出手段で成形して、その内部に
インナーフィン１０３を設けて複数の冷媒循環用流路１
０４が形成されるように製造した。
【０００４】しかしながら、このような従来の冷媒チュ
ーブ製造方法では、流路１０４を形成するための押出作
業やインナーフィンの成形のための金型の製作が容易で
はなかったため、冷媒チューブ１０１の製造作業が難し
く煩わしかった。また、押出手段の押出力を一定に維持
することができない場合は、前記冷媒チューブ１０１の
厚さと流路１０４の形状が不良になる不都合があった。
さらに、前記冷媒チューブ１０１に形成される流路１０
４が完全に分離されるため、これらの間に流れる冷媒が
直線状態に流れ、これにより冷媒の放熱面積をより拡大
させることができなくなって、熱交換器の効率を低下さ
せることになることなどの不都合があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明はこのような課
題に着目してなされたものであり、その目的とするとこ
ろは、製作が容易であり、熱交換器の効率を増加させる
ことができる冷媒チューブを製造する方法を提供するこ
とである。
【０００６】本発明の他の目的は、製作が容易であり、
熱交換器の効率を増加させることができる冷媒チューブ
を製造する装置を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明の第１の様態によれば、板状部材を成形し
て熱交換器用冷媒チューブを製造する方法であって、板
状部材を所定の間隔を置いて切畳して複数の曲げ部を形
成する段階と、冷媒流路を形成するために、前記複数の
曲げ部の端部を前記板状部材の平らな部分と接触させる
とともに、前記板状部材の両側端を接合する段階とを具
備する熱交換器用冷媒チューブの製造方法が提供され
る。
【０００８】本発明の第２の様態によれば、板状部材を
成形して熱交換器用冷媒チューブを製造する装置であっ
て、前記板状部材に複数の曲げ部を形成するための複数
の成形溝と、前記板状部材に形成された曲げ部に流通溝
を形成するために前記成形溝内に配置される複数の流通
溝形成部を備える成形ロールを有し、これによって前記
成形ロールを通過する前記板状部材に流通溝を有する複
数の曲げ部が形成されるようにする熱交換器用冷媒チュ
ーブの製造装置が提供される。
【０００９】本発明の第３の様態によれば、板状部材を
成形して熱交換器用冷媒チューブを製造する装置であっ
て、前記板状部材に複数の曲げ部を形成するための圧延
装置と、前記曲げ部の上端に流通溝を形成するために底
面部に形成された複数の突起部を備えるプレス金型を具
備する熱交換器用冷媒チューブの製造装置が提供され
る。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、添付の図面を参照して本発
明の好適な実施の形態を詳細に説明する。
【００１１】本発明の第１の実施の形態による熱交換器
用冷媒チューブ１の製造方法を図３を参照して説明す
る。まず、板状部材２をローラのような焼成手段で一定
の間隔を置いて切畳して複数の曲げ部３を形成する。次
に、この部材２の両側端を切曲して切曲片６を形成し、
この切曲片６が互いに接触するとともに、切曲片６の端
部が板状部材２の平らな部分と接触するように前記板状
部材２を成形する。最後に、この切曲片６を接合させる
ことにより、熱交換器用冷媒チューブ１を製造する。
【００１２】このとき、前記曲げ部３の一端は、部材２
の平らな部分５と密着されるため、曲げ部３同志の間に
流路４が形成される。また、切曲片６が接合される位置
は、板状部材２の両側端から内側に位置することになる
ため、切曲片６によっても流路４が形成される。
【００１３】本発明の第２の実施の形態による熱交換器
用冷媒チューブ１の製造方法では、板状部材２の両側端
を互いに接触させた後、高周波溶接で接合するか、また
は板状部材２の両側端にクラッドを形成し、これをブレ
ージングして接合する。
【００１４】本発明の第３の実施の形態による熱交換器
用冷媒チューブ１の製造方法では、図６ないし図８に示
すように、板状部材２に複数の曲げ部３０１を形成し、
この曲げ部３０１に一定の間隔を置いて流通溝７を形成
した後、部材２の両側端を接合することにより、冷媒チ
ューブ１を製造することができる。
【００１５】このような方法で製造される冷媒チューブ
１では、各流路４が隣接する流路４と１箇所以上で連通
され、冷媒が１つの流路４から他の流路４へ流れること
ができる。
【００１６】以下では流通溝７を有する熱交換器用チュ
ーブを製造するための装置について説明する。
【００１７】板状部材２は、圧縮焼成手段を有する成形
ロールを通過しながら、一定の間隔を置いて切畳されて
複数の曲げ部３０１を備えることになる。
【００１８】図９に示された成形ロール８は、板状部材
２に曲げ部３０１を形成するための複数の成形溝９と、
曲げ部に流通溝７を形成するために成形溝９内に設けら
れる複数の突起１０を含む。これにより、成形ロール８
の回転の際、これを通過する板状部材２上には曲げ部３
０１と流通溝７が同時に形成できる。
【００１９】他の装置として、図１０に示すような金型
プレスが提供できる。この金型プレスは、その底面部に
流通溝７を形成するための複数の突起部１２を有してい
る。このような金型プレス１１は、ローラなどの圧延手
段により予め曲げ部３０１が形成された板状部材２にプ
レシングにより流通溝７を形成する。
【００２０】前記複数の曲げ部３０１が部材２に形成さ
れると、例えば、図１０に示したように前記部材２の両
側を切曲させて、前記切曲された部材２の両端を高周波
溶接で接合させるか、または前記部材２の両側端にクラ
ッドを形成し、これをブレージングして接合させること
により、前記曲げ部３０１の間に流路４が形成されるよ
うにし、前記曲げ部３０１の一端は、部材２の平らな部
分５と密着されるようにして冷媒チューブ１が完成され
る。
【００２１】上記のように部材２の曲げ部３０１に冷媒
が流通できる流通溝７を形成し、曲げ部３０１により流
路４が冷媒チューブ１に形成されると、前記冷媒チュー
ブ１の各流路４を通して流れる冷媒が前記流通溝７を通
して他の流路４へ流れることになり、前記冷媒が１つの
流路４のみを通して直線形に流れるのではなく、流通溝
７により複数の流路４を通過する状態で流れることがで
きる。
【００２２】上記において、本発明の好適な実施の形態
について説明したが、本発明の請求の範囲及び技術的思
想から逸脱することなく、当業者は種々の改変をなし得
るであろう。
【００２３】
【発明の効果】従って、本発明によれば、冷媒チューブ
１に複数の流路４を形成させることにおいて、前記冷媒
チューブ１を構成する部材２に複数の曲げ部３，３０１
を形成し、前記曲げ部３，３０１が形成された板状部材
２を長方形に焼成してその両端を接合することにより、
前記流路が複数形成される冷媒チューブ１を製造する。
よって、冷媒チューブ１の製造が容易になるという効果
を奏する。
【００２４】また、前記冷媒チューブ１の流路４を形成
するための曲げ部３，３０１に各流路４が互いに流通さ
れる流通溝７を形成することにより、冷媒が冷媒チュー
ブ１の全体を循環する形態で流れることになり、冷媒の
流れ接触面積が広くなるようにして熱伝達効率を向上さ
せることができ、このような作用により熱交換器の熱効
率を大いに向上させることができるという効果を奏す
る。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来の冷媒チューブの構成を示す斜視図であ
る。
【図２】他の構成を有する従来の冷媒チューブを示す断
面図である。
【図３】本発明の冷媒チューブが製造される過程を概略
的に示す断面図である。
【図４】本発明の第１の実施の形態により製造される冷
媒チューブの斜視図である。
【図５】本発明の第２の実施の形態により製造される冷
媒チューブの斜視図である。
【図６】本発明の第３の実施の形態により曲げ部に流通
溝が形成された板状部材を示す斜視図である。
【図７】図５の部分Ａを拡大して示す斜視図である。
【図８】図５の板状部材で製造された冷媒チューブの斜
視図である。
【図９】曲げ部を有する板状部材に流通溝を形成する装
置を示す斜視図である。
【図１０】曲げ部を有する板状部材に流通溝を形成する
他の装置を示す斜視図である。
【符号の説明】
１ 冷媒チューブ ２ 板状部材 ３、３０１ 曲げ部 ４ 流路 ５ 平らな部分 ６ 切曲片 ７ 流通溝 ８ 成形ロール ９ 成形溝 １０ 流通溝形成用突起 １１ 金型プレス １２ 突起部

Claims (8)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 板状部材を成形して熱交換器用冷媒チュ
    ーブを製造する方法であって、 板状部材を所定の間隔を置いて切畳して複数の曲げ部を
    形成する段階と、 冷媒流路を形成するために、前記複数の曲げ部の端部を
    前記板状部材の平らな部分と接触させるとともに、前記
    板状部材の両側端を接合する段階とを具備する熱交換器
    用冷媒チューブの製造方法。
  2. 【請求項２】 前記板状部材の接合する段階は、板状部
    材の両側端を互いに接触させ、これらを接合してなされ
    ることを特徴とする請求項１に記載の熱交換器用冷媒チ
    ューブの製造方法。
  3. 【請求項３】 前記板状部材の接合する段階は、高周波
    溶接で行なわれることを特徴とする請求項１に記載の熱
    交換器用冷媒チューブの製造方法。
  4. 【請求項４】 前記板状部材の接合する段階は、前記板
    状部材の両側端にクラッドを形成し、このクラッドをブ
    レージングすることにより行なわれることを特徴とする
    請求項1に記載の熱交換器用冷媒チューブの製造方法。
  5. 【請求項５】 前記板状部材の接合する段階は、前記板
    状部材の両側端を切曲して切曲片を形成する段階と、前
    記切曲片が互いに接触するとともに、前記切曲片の端部
    が前記板状部材の平らな部分と接触するように前記板状
    部材を成形する段階と、前記切曲片を接合する段階とを
    有することを特徴とする請求項１に記載の熱交換器用冷
    媒チューブの製造方法。
  6. 【請求項６】 前記曲げ部を形成する段階の後に、さら
    に、各曲げ部に複数の流通溝を形成する段階を含むこと
    を特徴とする請求項１に記載の熱交換器用冷媒チューブ
    の製造方法。
  7. 【請求項７】 板状部材を成形して熱交換器用冷媒チュ
    ーブを製造する装置であって、 前記板状部材に複数の曲げ部を形成するための複数の成
    形溝と、 前記板状部材に形成された曲げ部に流通溝を形成するた
    めに前記成形溝内に配置される複数の流通溝形成部を備
    える成形ロールを有し、 これによって前記成形ロールを通過する前記板状部材に
    流通溝を有する複数の曲げ部が形成されるようにする熱
    交換器用冷媒チューブの製造装置。
  8. 【請求項８】 板状部材を成形して熱交換器用冷媒チュ
    ーブを製造する装置であって、 前記板状部材に複数の曲げ部を形成するための圧延装置
    と、 前記曲げ部の上端に流通溝を形成するために底面部に形
    成された複数の突起部を備えるプレス金型を具備する熱
    交換器用冷媒チューブの製造装置。
JP2001224355A 2000-07-25 2001-07-25 熱交換器用冷媒チューブの製造装置及び製造方法 Pending JP2002096132A (ja)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR10-2000-0042702A KR100440175B1 (ko) 2000-07-25 2000-07-25 열교환기의 냉매튜브 제조방법
KR2000-69848 2000-11-23
KR10-2000-0069848A KR100376654B1 (ko) 2000-11-23 2000-11-23 열교환기의 냉매튜브
KR2000-42702 2000-11-23

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JP2002096132A true JP2002096132A (ja) 2002-04-02

Family

ID=26638244

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2001224355A Pending JP2002096132A (ja) 2000-07-25 2001-07-25 熱交換器用冷媒チューブの製造装置及び製造方法

Country Status (2)

Country Link
US (1) US6594897B2 (ja)
JP (1) JP2002096132A (ja)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2004043292A (ja) * 2002-05-16 2004-02-12 Haldor Topsoe As 一酸化炭素変換法および−反応器
JP2008516177A (ja) * 2004-10-12 2008-05-15 ベール ゲーエムベーハー ウント コー カーゲー 熱交換器用扁平管
JP2014001867A (ja) * 2012-06-15 2014-01-09 Sanden Corp 熱交換器

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1253391B1 (de) * 2001-04-28 2006-06-28 Behr GmbH & Co. KG Gefalztes Mehrkammerflachrohr
KR100826023B1 (ko) * 2006-12-28 2008-04-28 엘지전자 주식회사 환기 장치의 열교환기
US20090087604A1 (en) * 2007-09-27 2009-04-02 Graeme Stewart Extruded tube for use in heat exchanger
EP2131641A1 (en) * 2008-06-04 2009-12-09 ABB Oy Cooling element for an electrical circuit
BE1018518A3 (nl) * 2009-04-06 2011-02-01 Atlas Copco Airpower Nv Verbeterde warmtewisselaar.
FR2962202B1 (fr) * 2010-06-30 2015-12-11 Valeo Systemes Thermiques Tube pour echangeur de chaleur et echangeur de chaleur equipe d'un tel tube
FR2962204B1 (fr) * 2010-06-30 2014-11-21 Valeo Systemes Thermiques Tube d'echangeur de chaleur, echangeur de chaleur comportant de tels tubes et procede d'obtention d'un tel tube.
DE102010031468A1 (de) * 2010-07-16 2012-01-19 Behr Gmbh & Co. Kg Fluidkanal für einen Wärmetauscher
FR2987673B1 (fr) * 2012-03-01 2018-06-15 Valeo Systemes Thermiques Procede de fabrication d'un tube d'echangeur de chaleur pour vehicule, notamment automobile, tube obtenu par ledit procede et echangeur de chaleur comprenant un tel tube
USD763417S1 (en) * 2012-08-02 2016-08-09 Mitsubishi Electric Corporation Heat exchanger tube
EP3450040A1 (en) * 2017-08-30 2019-03-06 Mahle International GmbH Cooler tube, method for producing this cooler tube and mould wheel for use in this method
US11353265B2 (en) * 2018-07-03 2022-06-07 Ford Global Technologies, Llc Notched coolant tubes for a heat exchanger
US10801781B2 (en) * 2018-10-17 2020-10-13 Hanon Systems Compliant b-tube for radiator applications

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR940010978B1 (ko) * 1988-08-12 1994-11-21 갈소니꾸 가부시끼가이샤 멀티플로우형의 열교환기
US5186250A (en) * 1990-05-11 1993-02-16 Showa Aluminum Kabushiki Kaisha Tube for heat exchangers and a method for manufacturing the tube
US5799397A (en) * 1994-03-29 1998-09-01 Calsonic Corporation Pipe with closure portion, heat exchanger header and method of producing therefor
US5579837A (en) * 1995-11-15 1996-12-03 Ford Motor Company Heat exchanger tube and method of making the same
DE69715107T2 (de) * 1996-06-26 2003-05-08 Showa Denko Kk Verfahren zur Herstellung von Flachröhren für Wärmetauscher
JP3692654B2 (ja) * 1996-09-16 2005-09-07 株式会社デンソー 偏平チューブのロール成形方法及び装置
US5890288A (en) * 1997-08-21 1999-04-06 Ford Motor Company Method for making a heat exchanger tube
EP1022532A3 (en) * 1999-01-19 2001-08-01 Calsonic Kansei Corporation Flat tubes for use with heat exchanger and manufacturing method thereof
US6234243B1 (en) * 1999-12-14 2001-05-22 Visteon Global Technologies, Inc. Heat exchanger assembly with magnesium barrier

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2004043292A (ja) * 2002-05-16 2004-02-12 Haldor Topsoe As 一酸化炭素変換法および−反応器
JP4593885B2 (ja) * 2002-05-16 2010-12-08 ハルドール・トプサー・アクチエゼルスカベット 一酸化炭素変換法および−反応器
JP2008516177A (ja) * 2004-10-12 2008-05-15 ベール ゲーエムベーハー ウント コー カーゲー 熱交換器用扁平管
JP2014001867A (ja) * 2012-06-15 2014-01-09 Sanden Corp 熱交換器

Also Published As

Publication number Publication date
US6594897B2 (en) 2003-07-22
US20020038500A1 (en) 2002-04-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2002096132A (ja) 熱交換器用冷媒チューブの製造装置及び製造方法
WO2013160951A1 (ja) 熱交換器、熱交換器の製造方法、及び、空気調和機
JP2004144460A (ja) 熱交換器
JPH08200977A (ja) 熱交換器用偏平チューブ及びその製造方法
JP2007017132A (ja) 熱交換用チューブおよび熱交換器
JP2007078325A (ja) 熱交換用多穴管及びその製造方法
JP2001221588A (ja) 熱交換器及び熱交換器用フィン及びその製造方法
JPH1089870A (ja) 熱交換器の製造方法及び熱交換器
US20140338877A1 (en) Method For Producing A Heat Exchanger And Heat Exchanger Obtained By Said Method, Swage and Tube Expansion Device For Implementing Said Method
JPH07190661A (ja) 熱交換器
JP2002071283A (ja) 熱交換器
JP2004003787A (ja) 熱交換器
JPH10122778A (ja) 熱交換器用チューブとその製造方法
JPH02298796A (ja) 熱交換器コア
JP4124033B2 (ja) 多穴管の製造方法
WO2021192189A1 (ja) 熱交換器、冷凍サイクル装置および熱交換器の製造方法
KR100376654B1 (ko) 열교환기의 냉매튜브
KR100440175B1 (ko) 열교환기의 냉매튜브 제조방법
JP2000234890A (ja) 空調用熱交換器及びその製造方法
JP2001174188A (ja) サーペンタイン型熱交換器及びこれに用いられるチューブの製造方法
KR100498318B1 (ko) 핀-튜브형 열교환기의 냉매관 굽힘 장치
KR20130084837A (ko) 열교환기 및 그 제조방법
KR100635811B1 (ko) 핀-관 일체형 증발기 및 그 제조방법
JPH08197645A (ja) 熱交換器の製造方法
JP4472135B2 (ja) 熱交換器用パネルを用いた熱交換器

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20041118

A711 Notification of change in applicant

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A711

Effective date: 20041224

RD03 Notification of appointment of power of attorney

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7423

Effective date: 20070306

RD04 Notification of resignation of power of attorney

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424

Effective date: 20070307

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20070619

A02 Decision of refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02

Effective date: 20071113