JP2002071283A

JP2002071283A - 熱交換器

Info

Publication number: JP2002071283A
Application number: JP2000260817A
Authority: JP
Inventors: Kunihiko Nishishita; 邦彦西下
Original assignee: Zexel Valeo Climate Control Corp
Current assignee: Valeo Thermal Systems Japan Corp
Priority date: 2000-08-30
Filing date: 2000-08-30
Publication date: 2002-03-08

Abstract

(57)【要約】【課題】複数の流路を持つ熱交換器にあって、該熱交
換器を通過する空気との熱交換量（冷却度）の均一化を
図るものである。【解決手段】熱交換器の幅方向で２分割されて通風方
向２つの熱交換器体１８ａ，１８ｂを持ち、通風方向下
流側の熱交換器体１８ｂから上流側の熱交換器体１８ａ
へ冷媒を流すようにする。熱交換器体１８ｂには第１の
流路２２と第２の流路２３を設け、熱交換器体１８ａに
は第３の流路２４と第４の流路２５を設ける。この流路
２２，２３，２４，２５を構成するチューブ６ａ，６ｂ
の本数を異ならせて、温度の高い部分と温度の低い部分
を重なり合わせるようにして、冷却度を均一化した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、カーエアコン等
にエバポレータとして用いられる熱交換器に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、エバポレータ用の熱交換器とし
て、積層型の熱交換器が用いられている。この積層型の
熱交換器の製造は、まず両端に連通孔を持つ一対のタン
ク形成用膨出部と、一端の一対のタンク形成用膨出部間
から他端の一対のタンク形成用膨出部間へ伸びる突条の
両側で前記両端の各タンク形成用膨出部に通じる一対の
チューブ形成用膨出部とが形成された成形プレートを製
造する。そして、この成形プレートどうしが対面接合し
て構成されたチューブエレメントをコルゲートフィンを
交互に積層して、ジグに固定した後に炉中ろう付されて
製造されるものである。

【０００３】この熱交換器には、中程のチューブエレメ
ントのタンクを隣り合うタンクと連通の連通孔を持たな
い仕切成形プレートに変えることで、図９に示すように
冷媒の流れがいわゆる４パスとなっている。即ち、冷媒
の入口から入った冷媒は風下側の第１の流路を上昇し、
第２の流路で下降し、更に風上側の第３の流路を上昇
し、そして第４の流路を下降して冷媒出口から流出する
ものである。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】空調ダクト内を流れる
空気は、矢印方向から熱交換器Ｅに至り、通過する際に
熱交換して冷風化される。しかし、４パスの熱交換器で
あっても、その熱交換器の風下側のチューブ表面温度は
図１０に示す点線のように均一でなく、通過する空気の
温度むらを作っていた。特に第２の流路で仕切プレート
側の第１１乃至第１４番目のチューブに温度が他の部分
よりも最高で２℃程高い部分があった。その原因として
は、タンク内を流れる冷媒が奥の第１５番目から第１８
番目のチューブに多く流れるため、それに引きずられて
第３の流路の第１５番目から第１８番目のチューブにも
多く流れる結果となり、不均一な温度が表れることとな
っていた。

【０００５】この発明では、複数の流路を持つ熱交換器
にあって、該熱交換器を通過する空気との熱交換量（冷
却度）を均一化することを目的とするものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】この発明の熱交換器は、
熱交換器の幅方向で少なくとも２分割されて通風方向に
複数の熱交換器体を持ち、通風方向下流側の熱交換器体
から上流側の熱交換器体へ冷媒を流すと共に、各熱交換
器体には、対向する複数の流路が得られるように、チュ
ーブの集まりを定め、且つ各流路を構成するチューブの
本数を上流側と下流側とで異ならせるようにしたことに
ある（請求項１）。

【０００７】これにより、下流側の熱交換器体の各流路
のチューブの本数と上流側の熱交換器体の各流路のチュ
ーブの本数の差から、温度の高い部分と低い部分を重な
り合わせることが可能となり、通過する空気の冷却度を
均一化することができる。

【０００８】また、前記チューブの集まりは、仕切りに
より定まり、タンクの仕切部位が異なることによってチ
ューブの本数を異ならせたことにある（請求項２）。そ
してまた、前記上流側の熱交換器体に２つの流路を、下
流側の熱交換器体に２つの流路を持つものでは、第２流
路のチューブ本数が第３の流路のチューブ本数よりも多
くしたこと（請求項３）や、逆に第２流路のチューブ本
数が第３の流路のチューブ本数よりも少なくしたことに
ある（請求項４）。これにより、いわゆる４パスの熱交
換器では、第２流路を第３の流路とのチューブ本数の差
が生じれば、どちらが大きくても又は小さくても重なり
合わせることができ、温度が均一な作用効果が得られる
ものである。

【０００９】さらに、上流側の熱交換器体に２つの流路
を、下流側の熱交換器体に３つの流路を持つようにし、
上流側の各流路を構成するチューブの本数と、下流側の
各流路を構成するチューブの本数を異ならせるようにし
たことにある（請求項５）。これにより、いわゆる５パ
スの熱交換器にもこの発明が利用でき、もって通過する
空気の冷却度の不均一を是正できるものである。

【００１０】また、この発明の熱交換器は、熱交換器の
幅方向で少なくとも２分割されて通風方向に複数の熱交
換器体を持ち、通風方向下流側の熱交換器体から上流側
の熱交換器体へ冷媒を流すと共に、各熱交換器体には、
対向する複数の流路が得られるように、チューブの本数
を上流側と下流側とでは均等にし、且つ前記下流側から
上流側への連通路を、２つから少なくとも該連通路が形
成されたチューブエレメントを有しているタンク群のタ
ンク数１／２までの数としたことにある（請求項６）。
そして、熱交換器として４パスのものにも用いられる
〔請求項７）。これにより連通路が２つよりタンク群の
タンク数の１／２までの数となり、抵抗の増大によるこ
とから該連通路より上流側の複数のチューブより構成の
流路（４パスの熱交換器では第２の流路）の全体にわた
り均等に冷媒が流れるようになり、温度の不均一が防が
れるものである。

【００１１】また、この発明の熱交換器は、熱交換器の
幅方向で少なくとも２分割されて通風方向に複数の熱交
換器体を持ち、通風方向下流側の熱交換器体から上流側
の熱交換器体へ冷媒を流すと共に、各熱交換器体には、
対向する複数の流路が得られるように、チューブの本数
を上流側と下流側とでは均等にし、且つ前記下流側から
上流側への連通路を下流側のタンク群の両端に２組配し
たことにある（請求項８）。そして、熱交換器として４
パスのもにも用いられる（請求項９）。これにより、連
通路が下流側のタンク群の両端にあり、該この両側の連
通路から冷媒が流れることから、連通路の前後の複数の
チューブより構成の流路（４パスの熱交換器では第２及
び第３の流路）の全体にわたり均等に冷媒が流れ、温度
を均一化できるものである。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
面にもとづいて説明する。

【００１３】図１乃至図３において、第１の実施の形態
が示され、熱交換器１はラミネイトタイプのもので、両
端に一対のタンク４ａ，４ｂ及び５ａ，５ｂと、その間
に設けられ、該タンクを連通する２つのチューブ６ａ，
６ｂを持つ下記するチューブエレメント２ａ，２ｂとコ
ルゲートフィン３を交互に複数段（１８段）積層して炉
中ろう付されて製造されているものである。

【００１４】前記したチューブエレメント２ａは、図１
及び２上左側から第１１番目まで用いられ、図４に示す
成形プレート８ａが２枚対面接合して構成されており、
該成形プレート８ａは両端に一対のタンク形成用膨出部
９ａ，９ｂ及び１０ａ，１０ｂと、そのタンク形成用膨
出部９ａと１０ａ及び９ｂと１０ｂとが連なるチューブ
形成用膨出部１１ａ，１１ｂと、前記チューブ形成用膨
出部１１ａ，１１ｂを区画する突条１２とを有し、前記
タンク形成用膨出部９ａ，９ｂ及び１０ａ，１０ｂには
連通孔１３，１４が形成されている。

【００１５】また、チューブエレメント２ｂは、前記図
１及び２上左側から第１２番目より第１８番目まで用い
られ、図５に示す成形プレート８ｂが２枚対面接合して
構成されており、該成形プレート８ｂは前記成形プレー
ト８ａと同様な構成を有する（同一構成部分は同一番号
を付して説明を省略する。）が、下方のタンク形成用膨
出部１０ａ，１０ｂとの間を連通する連通溝１６を有し
ている。この連通溝にて対面接合時にタンク５ｂからタ
ンク５ａに冷媒が流れる連通路１７となっている。

【００１６】なお、前記図１及び２上左側から第８番目
のチューブエレメント２ａ′（チューブエレメント２の
変形体）の成形プレート８ａ′にあって、タンク形成用
膨出部１０ａに連通孔を有しない仕切プレートとなって
いるし、また前記図上左側から第１１番目のチューブエ
レメント２ａ′′（チューブエレメント２の変形体）の
成形プレート８ａ′にあっても、タンク形成用膨出部１
０ｂに連通孔１４を有していない仕切プレートとなって
いる。

【００１７】このような、チューブエレメント２ａ，２
ｂを持つ熱交換器１は、図６に示すように、冷媒の流れ
から見ると、熱交換器１の幅方向に分離され、通風方向
に上流側の熱交換器体１８ａと下流側の熱交換器体１８
ｂとに分けられており、冷媒は冷媒入口１９から下流側
の熱交換器体１８ｂの１１個のチューブエレメント８ａ
のタンク５ｂ（第１のタンクＴ１）に入り、そして１１
本のチューブ６ｂより成る第１の流路２２を上昇し、同
じ１１個のタンク４ｂ（第２のタンク群Ｔ２の左側部
位）内に入る。

【００１８】それから第２のタンク群Ｔ２の右側部位に
流れ、８本のチューブ６ｂより成る第２の流路２３を下
降し、８個のタンク５ｂ（第３のタンクＴ３）に入る。
そして連通溝１６より成る８本の連通路１７を流れ、上
流側の熱交換器体１８ａのチューブエレメント２ｂの１
０個のタンク５ａ（第４のタンクＴ４）に至る。それか
ら、１０本のチューブ６ａより成る第３の流路２４を上
昇し、１０個のタンク４ａ（第５のタンクＴ５の右側部
位）に入り、そしてチューブエレメント２ａのタンク４
ａ（第５のタンクＴ５の左側部位）に流れる。そして８
本のチューブ６ａの第４の流路２５を降下し、８個のタ
ンク５ａ（第６のタンクＴ６）に至り、冷媒出口２０か
ら流出される。

【００１９】即ち、チューブの集まりによる各流路は前
述したとおり、第１の流路２２のチューブの本数は１１
本、第２の流路２３のチューブの本数は７本、第３の流
路２４のチューブの本数は１０本、第４の流路２５のチ
ューブの本数は８本である。これは、各チューブエレメ
ントを構成する成形プレートの仕切プレート８ａ′の位
置により決定されるものである。

【００２０】これにより、上流側の熱交換器体１８ａと
下流側の熱交換器体１８ｂの仕切位置（仕切プレート８
ａ′の位置）がずらされ、よって第２の流路２３の仕切
プレート側の温度の高い部分が第３の流路２４の温度の
低い部分と重なり合わされる。即ち、各流路の温度の高
い部分と低い部分を重ねることができて、チューブの表
面温度が図１０の実線のように均一化されるものであ
る。

【００２１】図７において、この発明の第２の実施の形
態が示され、この例における熱交換器１は、いわゆる４
パスのもので、仕切位置が前記第１の実施の形態と異な
っている。即ち下流側の熱交換器体１８ｂにおいて、第
１の流路２２と第２の流路２３との仕切位置（即ち仕切
プレート８ａ′の位置）が９番目の位置にあり、第２の
流路２３のチューブ本数は９本となっていると共に、上
流側の熱交換器体１８ａの第３の流路２４と第４の流路
２５との仕切位置（即ち仕切プレート８′の位置）が１
１番目の位置にあり、第３の流路２４のチューブ本数は
７本となっている。

【００２２】この第２の例でも、第２の流路２３の温度
の高い部分が第３の流路２４や第４の流路２５の温度の
低い部分と重なり合わされ、チューブの表面温度を均一
化できるものである。なお、前記第１の実施の形態と同
一の部分は同一の符号を付して説明を省略した。

【００２３】図８において、この発明の第３の実施の形
態が示され、この例における熱交換器１はいわゆる５パ
スのもので、仕切位置が上流側の熱交換器体１８ａで１
個であるが、下流側の熱交換器体１８ｂでは２個であ
る。即ち、下流側の熱交換器体１８ｂにおいて、第１の
流路２２と第２の流路２３との仕切位置（即ち仕切プレ
ート８′の位置）が６番目にあり、第２の流路２３と第
３の流路２４との仕切位置（即ち仕切プレート８′の位
置）が１２番目となっている。従って、第１、第２及び
第３の流路２２，２３，２４のチューブ本数は６本づつ
となっている。

【００２４】また、上流側の熱交換器体１８ａにおい
て、第４の流路２５と第５の流路２６との仕切位置（即
ち仕切プレート８′の位置）が９番目にあり、第４の流
路２５と第５の流路２６のチューブ本数は共に９本とな
っている。

【００２５】この第３の例でも、第２、第３の流路の温
度の高い部分が第４、第５の流路の温度の低い部分と重
なり合って、各チューブの表面温度を均一化できるもの
である。なお、前記第１の実施の形態と同一の部分は同
一の符号を付して説明を省略した。

【００２６】図１１、図１２において、第４の実施の形
態が示され、第１から第３までの実施の形態では、ラミ
ネイト型の熱交換器での利用であったが、この例では独
立した２つのチューブ４０ａ，４０ｂを用い、該チュー
ブ４０ａ，４０ｂとフィン４３を交互に積層（２３段）
し、当該チューブ４０ａ，４０ｂの両端に上部タンク４
１と下部タンク４２が配されて構成の熱交換器１におけ
る発明の利用である。

【００２７】チューブ４０ａ，４０ｂは、それぞれ独立
した扁平状のパイプであり、上部タンク４１は押し出し
成形された薄状でのもので、内部に長手方向に添った隔
壁４４にて両側に２つの室４５ａ，４５ｂが設けられて
いる。この両室４５ａ，４５ｂを構成する下面には、前
記チューブ４０ａ，４０ｂが挿入される挿入孔４６，４
６がチューブの数と同数個形成されている。

【００２８】下部タンク４２は、押し出し成形されたも
ので、内部に長手方向に添った隔壁４７にて両側に２つ
の室４８ａ，４８ｂが設けられている。この両室４８
ａ，４８ｂを構成する上面には、前記チューブ４０ａ，
４０ｂが挿入される挿入孔４９, ４９がチューブの数と
同数個形成されている。

【００２９】また、下部タンク４２の一方の室４８ａで
は、図上左よりチューブ４０ａの１０番目と１１番目の
間に仕切壁５１ａが形成されて、該室４８ａは長手方向
で２つに４８ａ−１と４８ａ−２に分離されている。ま
た、室４８ｂでは、図上左よりチューブ４０ｂの１４番
目と１５番目の間に仕切壁５１ｂが形成されて、該室４
８ｂは長手方向で２つ４８ｂ−１と４８ａ−２に分離さ
れている。そして、室４８ｂ−２と室４８ａ−２とは隔
壁４７が切欠されて連通状態となっている。なお、５２
ｂは冷媒が流入される入口パイプ５３が挿入される孔、
５２ａは冷媒が流出する出口パイプ５４が挿入される孔
である。

【００３０】このような構成の熱交換器１は、図１３に
示すように、冷媒の流れから見ると、熱交換器１の幅方
向に分離され、通風方向に上流側の熱交換器体１８ａと
下流側の熱交換器体１８ｂとに分けられており、冷媒は
入口パイプ５３から下流側の熱交換器体１８ｂの１４番
目と第１５番目のチューブ間に位置する仕切壁５１ｂに
より区画された下タンク４２の室４５ｂ−１に入り、そ
して１４本のチューブ４０ｂより成る第１の流路２２を
上昇し、上部タンク４１の室４５ｂ内に入る。

【００３１】それから、室４５ｂ内を長手方向に流れ、
９本のチューブ４０ｂより成る第２の流路２３を降下
し、下部タンク４２の室４８ｂ−２内に入る。そして、
室４８ｂ−２と連通の上流側の熱交換器体１８ａの下部
タンク４２の室４８ａ−２に流れる。それから１３本の
チューブ４０ａより成る第３の流路２４を上昇し、上部
タンク４１の室４５ａに至る。そして室４５ａ内を長手
方向に流れ、１０本のチューブ４０ａの第４の流路２５
を降下し、下部タンク４２の室４５ａ−１に至り冷媒出
口パイプ５４から流出される。

【００３２】即ち、チューブの集まりによる流路は、前
述したとおり、第１の流路２２のチューブの本数は１４
本、第２の流路２３のチューブの本数は９本、第３のチ
ューブの本数は１３本、第４のチューブの本数は１０本
である。これは各仕切壁５１ａ，５１ｂが、下部タンク
４２の室４５ａ，４５ｂに設けられる位置により決定さ
れるものである。これにより、上流側の熱交換器体１８
ａと下流側の熱交換器体１８ｂの仕切壁５１ａ，５１ｂ
がずらされ、よって第２の流路２３の仕切壁５１ｂ付近
のチューブの温度の高い部分が第３の流路２４の温度の
低い部分と重なり合わされる。これにより、下流側のチ
ューブ表面温度も低下し、ここを通過する空気温度を他
の部分と同温度となり、均一な吹出温度となるものであ
る。

【００３３】図１４以降の第５、第６の実施の形態で
は、いわゆる４パスの熱交換器１にあって、仕切壁を動
かさずに冷媒の流れを改善して温度分布の良好な熱交換
器を提供しようとするものである。

【００３４】図１４乃至図１６において、第５の実施の
形態が示され、熱交換器１はラミネイトタイプのもの
で、両端に一対のタンク４ａ，４ｂ及び５ａ，５ｂと、
その間に設けられ該タンクを連通する２つのチューブ６
ａ，６ｂを持つチューブエレメント２ａ，２ｂとコルゲ
ートフィン３を適宜組み合わせながら交互に複数段（１
８段）積層して炉中ろう付されて製造されている。図１
５の左より１番目から１６番目までがチューブエレメン
ト２ａで、１７番目と１８番目がチューブエレメント２
ｂが用いられている。

【００３５】前記したチューブエレメント２ａは、前述
した図３と同様な構成で、図４に示すような成形プレー
ト８ａが２枚対面接合して構成されており、該成形プレ
ート８ａは、両端に一対のタンク形成用膨出部９ａ，９
ｂ及び１０ａ，１０ｂと、そのタンク形成用膨出部９
ａ，１０ａ及び９ｂと１０ｂとが連なるチューブ形成用
膨出部１１ａ，１１ｂと、前記チューブ形成用膨出部１
１ａ，１１ｂを区画する突条１２とを有し、前記タンク
形成用膨出部９ａ，９ｂ及び１０ａ，１０ｂには連通孔
１３，１４が形成されている。

【００３６】また、チューブエレメント２ｂは、前記し
た図５に示す成形プレート８ｂが２枚接合して構成され
ており、該成形プレート８ｂは前記成形プレート８ａと
同様な構成を有する（同一構成部分は同一番号を付して
説明を省略する。）が、下方のタンク形成用膨出部１０
ａ，１０ｂとの間を連通する連通溝１６を有している。
この連通溝にて対面接合時にタンク５ｂからタンク５ａ
に冷媒の流れる連通路１７となっている。

【００３７】なお、前記図１５の９番目のチューブエレ
メント２ａ′は、変形例で、タンク５ａ，５ｂを構成す
る成形プレート８ａ′のタンク形成用膨出部９ａ，９ｂ
に連通孔を有しない仕切プレートとなっている。

【００３８】このようなチューブエレメント２ａ，２ｂ
を持つ熱交換器１は、図１６に示すように、冷媒の流れ
から見ると、熱交換器１の幅方向に分離され、通風方向
に上流側の熱交換器体１８ａと下流側の熱交換器体１８
ｂとに分けられており、冷媒は冷媒入口１９から下流側
の熱交換器体１８ｂの９個のチューブエレメント８ａの
タンク５ｂ（第１のタンク群Ｔ１）に入り、そして９本
のチューブ６ｂより成る第１の流路２２を上昇し、タン
ク４ｂ（第２のタンク群Ｔ２の左側部位）内に入る。

【００３９】それから、第２のタンク群Ｔ２の右側部位
に流れ、９本のチューブ６ｂより成る第２の流路２３を
降下し、タンク５ｂ（第３のタンク群Ｔ３）に入る。そ
して、図１５に示す熱交換器１の１７番目、１８番目の
チューブエレメント２ｂの２つの連通路１７を流れ、上
流側の熱交換器体１８ａのチューブエレメント２ｂのタ
ンク５ａ（第４のタンク群Ｔ４の一部を成す。）に至
り、そして他のチューブエレメント２ａのタンク５ａ
（第４のタンク群Ｔ４の一部を成す）にも流出する。

【００４０】このように、第２の流路２３から第３の流
路への冷媒の流れ時、冷媒は第２の流路２３の下端の第
３のタンク群Ｔ３にあって、連通路１７が該第３のタン
ク５ｂ群の端にあり、１７番目と１８番目のチューブエ
レメント２ｂの連通路１７を介して冷媒が流されること
になる。従って、連通路１７により抵抗が増大し、もっ
て第２の流路２３にあって、１０番目、１１番目、１２
番目のチューブエレメント２ａにも冷媒が流れるように
なり、温度の上昇を抑えて均一化できるものである。

【００４１】それから、冷媒は９本のチューブ６ａより
成る第３の流路２４を上昇し、タンク４ａ（第５のタン
ク群Ｔ５の右側部位）に至る。そして、チューブエレメ
ント２ａのタンク４ａ（第５のタンク群Ｔ５の左側部
位）に流れ、９本のチューブ６ａの第４の流路２５を降
下し、タンク５ａ（第６のタンク群Ｔ６）に至り、冷媒
出口２０から流出される。

【００４２】図１７乃至図１９において、第６の実施の
形態が示されれ、熱交換器１はラミネイトタイプのもの
で、両端に一対のタンク４ａ，４ｂ及び５ａ，５ｂと、
その間に設けられ該タンクを連通する２つのチューブ６
ａ，６ｂを持つチューブエレメント２ａ，２ｂとコルゲ
ートフィン３を適宜組合わせながら交互に複数段（１８
段）積層して炉中ろう付されて製造されている。

【００４３】図１７、１８の左より１番目より９番目ま
でと、１１番目から１６番目までチューブエレメント２
ａが用いられ、１０番目と１７番目と１８番目はチュー
ブエレメント２ｂが用いられている。この第６の実施の
形態は、第５の実施の形態に加えて、連通路１７を１０
番目のチューブエレメント２ｂに設けたものである。即
ち、タンク群Ｔ３の両端に連通路１７が設けられたもの
である。

【００４４】このような、チューブエレメント２ａ，２
ｂを持つ熱交換器１は、図１９に示すように、冷媒の流
れから見ると、熱交換器１の幅方向に分離され、通風方
向に上流側の熱交換器体１８ａと下流側の熱交換器体１
８ｂとに分けられており、冷媒は冷媒入口１９から下流
側の熱交換器体１８ｂの９個のチューブエレメント８ａ
のタンク５ｂ（第１のタンクＴ１に入り、そして９本の
チューブ６ｂより成る第１の流路２２を上昇し、タンク
４ｂ（第２のタンクＴ２の左側部位）内に入る。

【００４５】それから、第２のタンクの右側部位に流
れ、９本のチューブ６ｂより成る第２の流路２３を降下
し、タンク５ｂ（第３のタンクＴ３）に入る。そして図
１８の熱交換器１の１０番目及び１７番目、１８番目の
チューブエレメント（２６）連通路１７を流れ、上流側
の熱交換器体１８ａのチューブエレメント２ｂのタンク
５ａ（第４のタンクＴ４の一部を成す。）に至り、そし
て、他のチューブエレメント２ａのタンク５ａ（第４の
タンクＴ４の一部を成す。）にも流出する。

【００４６】このように、第２の流路２３から第３の流
路２４への冷媒の流れ時、第２の流路２３の下端の第３
のタンク群Ｔ３にあって、連通路１７が該第３のタンク
群Ｔ３の両端にあり、１０番目のチューブエレメント２
ｂと１７番目と１８番目のチューブエレメント２ｂの連
通路１７とに分けて冷媒が流れることになる。従って、
特に第２の流路２３の１０番目のチューブエレメント２
ｂ付近の流れを持たせたことで、温度の上昇を抑え、均
一化できるものである。

【００４７】それから、９本のチューブ６ａより成る第
３の流路２４を上昇し、タンク４ａ（第５のタンク群Ｔ
５の右側部位）に至る。そして第５のタンク群Ｔ５の左
側部位に流れ、９本のチューブ６ａの第４の流路２５を
降下し、タンク５ａ（第５のタンクＴ５）に至り、冷媒
出口２０から流出される。

【００４８】このような構成の第６の実施の形態は、第
２の流路２３から第３の流路２４に移動する連通路１７
が第３のタンクＴ３の左右別々に形成されていることか
ら、１０番目付近の連通路にて１０番目付近のチューブ
エレメントの冷媒の流動性が高まり、これによって冷却
効果が改善し、通過する空気を均一冷却することができ
るものである。

【００４９】図２０において、この発明の第７の実施の
形態を説明すると、独立した一対のチューブ４０ａ，４
０ｂを用い、該チューブ４０ａ，４０ｂとフィン４１と
下部タンク４２が配されて構成の熱交換器１にも前記し
た第５、第６の実施の形態と同様な発明が実施できるも
のである。

【００５０】この例では、下タンク４２の室４８ｂ−２
と同じく室４８ａ−２とを区画する隔壁４７に連通路５
６を設けたものである。第５の実施の形態に対する例と
して一つの連通路５６を、第６の実施の形態に対する例
として二つの連通路５６をそれぞれ設けたものである。
これによっても第２の流路を構成するチューブの全般
と、第３の流路の全般に冷媒が流れるようになって温度
分布の良好な熱交換器を提供できるものである。なお、
前記第４の実施の形態で示した熱交換器と同一の部分は
同一の符号を付して説明を省略した。

【００５１】

【発明の効果】以上のように、請求項１から請求項５に
あっては、通風方向の上流側の熱交換器体と下流側の熱
交換器体との各流路のチューブ本数の差から温度の高い
部分と低い部分とを重なり合わせることが可能となり通
過する空気の冷却度を均一化する事ができる。

【００５２】また、請求項６から請求項９にあっては、
通風方向上流側の熱交換器体と下流側の熱交換器体との
各流路が得られるチューブ本数を上流側と下流側とで均
等したものでは、下流側から上流側への連通路の数及び
位置から各冷媒流路内を均等に冷媒が流れるようにな
り、通過する空気の冷却度を均一化することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の第１の実施の形態を示す熱交換器の
正面図である。

【図２】同上の熱交換器の下方のタンク群付近の横断面
図である。

【図３】同上のチューブエレメントの斜視図である。

【図４】同上の成形プレートの斜視図である。

【図５】同上の他の成形プレートの斜視図である。

【図６】第１の実施の形態の熱交換器における冷媒の流
れを示した説明図である。

【図７】この発明の第２の実施の形態を示す熱交換器に
おける冷媒の流れを示した説明図である。

【図８】この発明の第３の実施の形態を示す熱交換器に
おける冷媒の流れを示した説明図である。

【図９】従来の熱交換器における冷媒の流れを示した説
明図である。

【図１０】従来の熱交換器と、この発明の熱交換器のチ
ューブの表面温度を示す特性線図である。

【図１１】この発明の第４の実施の形態を示す熱交換器
の斜視図でる。

【図１２】同上の分解斜視図である。

【図１３】同上の熱交換器の冷媒の流れを示した説明図
である。

【図１４】この発明の第５の実施の形態を示す熱交換器
の正面図である。

【図１５】同上の熱交換器の下部タンク群付近の横断面
図である。

【図１６】同上の熱交換器の冷媒の流れを示した説明図
である。

【図１７】この発明の第６の実施の形態を示した正面図
である。

【図１８】同上の熱交換器の下部タンク群付近の横断面
図である。

【図１９】同上の熱交換器の冷媒の流れを示した説明図
である。

【図２０】この発明の第７の実施の形態を示した分解斜
視図である。

【符号の説明】

１熱交換器２ａ，２ｂチューブエレメント３コルゲートフィン４ａ，４ｂタンク５ａ，５ｂタンク６ａ，６ｂチューブ８ａ成形プレート８ａ′ 仕切プレート１３，１４連通孔１６連通溝１７連通路１８ａ，１８ｂ熱交換器体２２第１の流路２３第２の流路２４第３の流路２５第４の流路２６第５の流路４０ａ，４０ｂチューブ４１上部タンク４２下部タンク４４隔壁４５ａ，４５ｂ室４６挿入孔４７隔壁４８ａ，４８ｂ室５１ａ，５１ｂ仕切壁５６連通路

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｆ２８Ｆ 9/02 ３０１Ｆ２８Ｆ 9/02 ３０１Ｄ // Ｂ６０Ｈ 1/32 ６１３Ｂ６０Ｈ 1/32 ６１３Ｃ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】熱交換器の幅方向で少なくとも２分割さ
れて通風方向に複数の熱交換器体を持ち、通風方向下流
側の熱交換器体から上流側の熱交換器体へ冷媒を流すと
共に、各熱交換器体には、対向する複数の流路が得られ
るように、チューブの集まりを定め、且つ各流路を構成
するチューブの本数を上流側と下流側とで異ならせるよ
うにしたことを特徴とする熱交換器。
【請求項２】チューブの集まりは、仕切りにより定ま
り、タンクの仕切部位が異なることによってチューブの
本数を異ならせたことを特徴とする請求項１記載の熱交
換器。
【請求項３】上流側の熱交換器体に２つの流路を、下
流側の熱交換器体に２つの流路を持つものでは、第２流
路のチューブ本数が第３の流路のチューブ本数よりも多
くしたことを特徴とする請求項１又は2 記載の熱交換
器。
【請求項４】上流側の熱交換器体に２つの流路を、下
流側の熱交換器体に２つの流路を持つものでは、第２流
路のチューブ本数が第３の流路のチューブ本数よりも少
なくしたことを特徴とする請求項１又は2 記載の熱交換
器。
【請求項５】上流側の熱交換器体に２つの流路を、下
流側の熱交換器体に３つの流路を持つようにし、上流側
の各流路を構成するチューブの本数と、下流側の各流路
を構成するチューブの本数を異ならせるようにしたこと
を特徴とする請求項１又は２記載の熱交換器。
【請求項６】熱交換器の幅方向で少なくとも２分割さ
れて通風方向に複数の熱交換器体を持ち、通風方向下流
側の熱交換器体から上流側の熱交換器体へ冷媒を流すと
共に、各熱交換器体には、対向する複数の流路が得られ
るように、チューブの本数を上流側と下流側とでは均等
にし、且つ前記下流側から上流側への連通路を、２つか
ら少なくとも該連通路が形成されたチューブエレメント
を有しているタンク群のタンク数の１／２までの数とし
たことを特徴とする熱交換器。
【請求項７】下流側の熱交換器体に第１及び第２の２
つの流路を、上流側の熱交換器体に第３及び第４の２つ
の流路を持ち、前記下流側の熱交換器体から上流側の熱
交換器体へ冷媒を流す４パスの熱交換器におて、前記第
２の流路から第３の流路へ冷媒を流す連通路を、２つか
ら前記第２及び第３の流路を構成するチューブエレメン
トのタンクより構成のタンク群のタンク数の１／２まで
の数としたことを特徴とする請求項６記載の熱交換器。
【請求項８】熱交換器の幅方向で少なくとも２分割さ
れて通風方向に複数の熱交換器体を持ち、通風方向下流
側の熱交換器体から上流側の熱交換器体へ冷媒を流すと
共に、各熱交換器体には、対向する複数の流路が得られ
るように、チューブの本数を上流側と下流側とでは均等
にし、且つ前記下流側から上流側への連通路を下流側の
タンク群の両端に２組配したことを特徴とする請求項６
記載の熱交換器。
【請求項９】下流側の熱交換器体に第１及び第２の２
つの流路を、上流側の熱交換器体に第３及び第４の２つ
の流路を持ち、前記下流側の熱交換器体から上流側の熱
交換器体へ冷媒を流す４パスの熱交換器におて、前記第
２の流路から第３の流路へ冷媒を流す連通路が、前記第
２の流路と第３の流路を構成するチューブエレメントの
タンクより構成のタンク群の両端に２組配されたことを
特徴とする請求項６記載の熱交換器。