JPH10170098A - 積層型蒸発器 - Google Patents
積層型蒸発器Info
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- JPH10170098A JPH10170098A JP8327142A JP32714296A JPH10170098A JP H10170098 A JPH10170098 A JP H10170098A JP 8327142 A JP8327142 A JP 8327142A JP 32714296 A JP32714296 A JP 32714296A JP H10170098 A JPH10170098 A JP H10170098A
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D1/00—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators
- F28D1/02—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid
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- F28D1/0325—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with plate-like or laminated conduits the conduits being formed by paired plates touching each other the plates having lateral openings therein for circulation of the heat-exchange medium from one conduit to another
- F28D1/0333—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with plate-like or laminated conduits the conduits being formed by paired plates touching each other the plates having lateral openings therein for circulation of the heat-exchange medium from one conduit to another the plates having integrated connecting members
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
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- F28D21/00—Heat-exchange apparatus not covered by any of the groups F28D1/00 - F28D20/00
- F28D2021/0019—Other heat exchangers for particular applications; Heat exchange systems not otherwise provided for
- F28D2021/008—Other heat exchangers for particular applications; Heat exchange systems not otherwise provided for for vehicles
- F28D2021/0085—Evaporators
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
- Air-Conditioning For Vehicles (AREA)
- Details Of Heat-Exchange And Heat-Transfer (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 積層型蒸発器を通過した空気の温度を均一化
する。 【解決手段】 上タンク３４ａ、３４ｂ、冷媒流路群３
１ａ、３１ｂ、および、下タンク３５ａ、３５ｂを備え
た風上側熱交換部３ａ、３ｂと、上タンク２４ａ、２４
ｂ、冷媒流路群２１ａ、２１ｂ、および、下タンク２５
ａ、２５ｂを備えた風下側熱交換部２ａ、２ｂとを、空
気流れの前後に重ねて配置し、上タンク３４ａおよび上
タンク２４ａの左端部に、この蒸発器の冷媒入口部およ
び冷媒出口部を設ける。この冷媒入口部から流入する冷
媒は、上タンク３４ａ内部に設けた円筒部材９を通って
上タンク３４ａの右端部内部へ流出される。また、上タ
ンク３４ｂの左端部と上タンク２４ｂの左端部とが連通
部１０にて連通される。よって、冷媒流路群３１ａ、３
１ｂと冷媒流路群２１ａ、２１ｂとに関して、液冷媒が
流入しやすい部位としにくい部位とを前後方向に重ねる
ことができる。
する。 【解決手段】 上タンク３４ａ、３４ｂ、冷媒流路群３
１ａ、３１ｂ、および、下タンク３５ａ、３５ｂを備え
た風上側熱交換部３ａ、３ｂと、上タンク２４ａ、２４
ｂ、冷媒流路群２１ａ、２１ｂ、および、下タンク２５
ａ、２５ｂを備えた風下側熱交換部２ａ、２ｂとを、空
気流れの前後に重ねて配置し、上タンク３４ａおよび上
タンク２４ａの左端部に、この蒸発器の冷媒入口部およ
び冷媒出口部を設ける。この冷媒入口部から流入する冷
媒は、上タンク３４ａ内部に設けた円筒部材９を通って
上タンク３４ａの右端部内部へ流出される。また、上タ
ンク３４ｂの左端部と上タンク２４ｂの左端部とが連通
部１０にて連通される。よって、冷媒流路群３１ａ、３
１ｂと冷媒流路群２１ａ、２１ｂとに関して、液冷媒が
流入しやすい部位としにくい部位とを前後方向に重ねる
ことができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、複数の冷媒流路を
左右方向に積層配置し、この複数の冷媒流路の上方およ
び下方に上方タンクおよび下方タンクを備えた熱交換部
を、被冷却流体の流れ方向に前後に２つ重ねて配置した
積層型蒸発器に関するものである。
左右方向に積層配置し、この複数の冷媒流路の上方およ
び下方に上方タンクおよび下方タンクを備えた熱交換部
を、被冷却流体の流れ方向に前後に２つ重ねて配置した
積層型蒸発器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、例えば実開平７−１２７７８号公
報では、図９に示すように、複数の冷媒流路３１、２１
と、上タンク３４、２４と、下タンク３５、２５とを備
えた第１熱交換部３および第２熱交換部２を、空気の流
れ方向に前後に重なり合うように配置した積層型蒸発器
１において、この蒸発器１の冷媒入口部８ａおよび冷媒
出口部８ｂを、蒸発器１の左側側面の上端部に設けてい
る。これにより、蒸発器１と共に冷凍サイクルを構成す
る他の冷凍サイクル機器と接続するための配管の取り回
しが容易で、かつ、設置面積も少なくて済む。
報では、図９に示すように、複数の冷媒流路３１、２１
と、上タンク３４、２４と、下タンク３５、２５とを備
えた第１熱交換部３および第２熱交換部２を、空気の流
れ方向に前後に重なり合うように配置した積層型蒸発器
１において、この蒸発器１の冷媒入口部８ａおよび冷媒
出口部８ｂを、蒸発器１の左側側面の上端部に設けてい
る。これにより、蒸発器１と共に冷凍サイクルを構成す
る他の冷凍サイクル機器と接続するための配管の取り回
しが容易で、かつ、設置面積も少なくて済む。
【０００３】そして、上タンク３４、２４の略中央部分
に仕切り部３６、２７を設けて、上タンク３４、２４
を、２つの上タンク３４ａ、３４ｂ、２４ａ、２４ｂに
分割している。これにより、冷媒流路３１、２１も２つ
の冷媒流路群３１ａ、３１ｂ、２１ａ、２１ｂに分割さ
れ、下タンク３５、２５も２つの下タンク３５ａ、３５
ｂ、２５ａ、２５ｂに分割されている。また、上タンク
３４の右端部と上タンク２４の右端部とを連通部１０で
連通してある。
に仕切り部３６、２７を設けて、上タンク３４、２４
を、２つの上タンク３４ａ、３４ｂ、２４ａ、２４ｂに
分割している。これにより、冷媒流路３１、２１も２つ
の冷媒流路群３１ａ、３１ｂ、２１ａ、２１ｂに分割さ
れ、下タンク３５、２５も２つの下タンク３５ａ、３５
ｂ、２５ａ、２５ｂに分割されている。また、上タンク
３４の右端部と上タンク２４の右端部とを連通部１０で
連通してある。
【０００４】そして、冷媒入口部８ａに流入した冷媒
が、左側の上タンク３４ａ→左側の冷媒流路群３１ａ→
左側の下タンク３５ａ→右側の下タンク３５ｂ→右側の
冷媒流路群３１ｂ→右側の上タンク３４ｂ→連通部１０
→右側の上タンク２４ｂ→右側の冷媒流路群２１ｂ→右
側の下タンク２５ｂ→左側の下タンク２５ａ→左側の冷
媒流路群２１ａ→左側の上タンク２４ａ→冷媒出口部８
ｂの順に流れるようになっている。
が、左側の上タンク３４ａ→左側の冷媒流路群３１ａ→
左側の下タンク３５ａ→右側の下タンク３５ｂ→右側の
冷媒流路群３１ｂ→右側の上タンク３４ｂ→連通部１０
→右側の上タンク２４ｂ→右側の冷媒流路群２１ｂ→右
側の下タンク２５ｂ→左側の下タンク２５ａ→左側の冷
媒流路群２１ａ→左側の上タンク２４ａ→冷媒出口部８
ｂの順に流れるようになっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところが、従来技術の
蒸発器１において、図１０に示すように、上タンク３４
ａの左端部から流入する液冷媒は、この液冷媒にかかる
重力のため、より左端側に配置される冷媒流路群３１ａ
に流れ込みやすく、下タンク３５ｂの左端部から流入す
る液冷媒は、この液冷媒にかかる慣性力のため、下タン
ク３５ｂの右端側まで移動するので、より右端側に配置
される冷媒流路群３１ｂに流れ込みやすい。
蒸発器１において、図１０に示すように、上タンク３４
ａの左端部から流入する液冷媒は、この液冷媒にかかる
重力のため、より左端側に配置される冷媒流路群３１ａ
に流れ込みやすく、下タンク３５ｂの左端部から流入す
る液冷媒は、この液冷媒にかかる慣性力のため、下タン
ク３５ｂの右端側まで移動するので、より右端側に配置
される冷媒流路群３１ｂに流れ込みやすい。
【０００６】また、上タンク２４ｂの右端部から流入す
る液冷媒は、重力のため、より右端側に配置される冷媒
流路群２１ｂに流れ込みやすく、下タンク２５ａの右端
部から流入する液冷媒は、慣性力のため、下タンク２５
ａの左端側まで移動するので、より左端側に配置される
冷媒流路群２１ａに流れ込みやすい。このため、それぞ
れの冷媒流路群３１ａ、３１ｂ、２１ａ、２１ｂには、
図１０中ハッチングで示すように、液冷媒が流れる。そ
して、液冷媒の流れる部位を通過する空気は、この液冷
媒の蒸発により良好に冷却されるが、液冷媒の流れない
部位（つまり、冷媒蒸気の流れる部位、図１０中白抜き
で示す）を通過する空気は、冷却されない。
る液冷媒は、重力のため、より右端側に配置される冷媒
流路群２１ｂに流れ込みやすく、下タンク２５ａの右端
部から流入する液冷媒は、慣性力のため、下タンク２５
ａの左端側まで移動するので、より左端側に配置される
冷媒流路群２１ａに流れ込みやすい。このため、それぞ
れの冷媒流路群３１ａ、３１ｂ、２１ａ、２１ｂには、
図１０中ハッチングで示すように、液冷媒が流れる。そ
して、液冷媒の流れる部位を通過する空気は、この液冷
媒の蒸発により良好に冷却されるが、液冷媒の流れない
部位（つまり、冷媒蒸気の流れる部位、図１０中白抜き
で示す）を通過する空気は、冷却されない。
【０００７】このため、上記従来技術の蒸発器１におい
ては、左側の冷媒流路群３１ａ、２１ａのうち、左側部
位では空気が良好に冷却され、右側部位では空気が良好
に冷却されない。また、右側の冷媒流路群３１ｂ、２１
ｂのうち、右側部位では空気が良好に冷却され、左側部
位では空気が良好に冷却されない。この結果、蒸発器１
を通過した空気の温度に偏りが生じる、といった問題が
あった。
ては、左側の冷媒流路群３１ａ、２１ａのうち、左側部
位では空気が良好に冷却され、右側部位では空気が良好
に冷却されない。また、右側の冷媒流路群３１ｂ、２１
ｂのうち、右側部位では空気が良好に冷却され、左側部
位では空気が良好に冷却されない。この結果、蒸発器１
を通過した空気の温度に偏りが生じる、といった問題が
あった。
【０００８】本発明は上記問題に鑑みてなされたもの
で、積層型蒸発器を通過した空気の温度を均一化するこ
とを目的とする。
で、積層型蒸発器を通過した空気の温度を均一化するこ
とを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１に記載の発明では、第１熱交換部（３ａ、
３ｂ、３ｃ、３）の冷媒入口部を第１上タンク（３４
ａ、３４ｂ、３４ｃ、３４）の左右方向一端部に形成
し、前記第１熱交換部の冷媒出口部を第１下タンク（３
５ａ、３５ｂ、３５ｃ、３５）の左右方向他端部に形成
し、第２熱交換部（２ａ、２ｂ、２ｃ、２）の冷媒入口
部を第２下タンク（２５ａ、２５ｂ、２５ｃ、２５）の
左右方向他端部に形成し、前記第２熱交換部の冷媒出口
部を第２上タンク（２４ａ、２４ｂ、２４ｃ、２４）の
左右方向一端部に形成した積層型蒸発器（１）であっ
て、前記第１上タンクの内部に設けた筒部材（９）の左
右方向一端部が、前記第１熱交換部の冷媒入口部に連通
し、この冷媒入口部から流入する冷媒を、前記筒部材を
通して、前記第１上タンク内部の左右方向他端部近傍に
流出させることを特徴としている。
に、請求項１に記載の発明では、第１熱交換部（３ａ、
３ｂ、３ｃ、３）の冷媒入口部を第１上タンク（３４
ａ、３４ｂ、３４ｃ、３４）の左右方向一端部に形成
し、前記第１熱交換部の冷媒出口部を第１下タンク（３
５ａ、３５ｂ、３５ｃ、３５）の左右方向他端部に形成
し、第２熱交換部（２ａ、２ｂ、２ｃ、２）の冷媒入口
部を第２下タンク（２５ａ、２５ｂ、２５ｃ、２５）の
左右方向他端部に形成し、前記第２熱交換部の冷媒出口
部を第２上タンク（２４ａ、２４ｂ、２４ｃ、２４）の
左右方向一端部に形成した積層型蒸発器（１）であっ
て、前記第１上タンクの内部に設けた筒部材（９）の左
右方向一端部が、前記第１熱交換部の冷媒入口部に連通
し、この冷媒入口部から流入する冷媒を、前記筒部材を
通して、前記第１上タンク内部の左右方向他端部近傍に
流出させることを特徴としている。
【００１０】なお、前記第１、第２熱交換部とは、上下
方向に気液二相状態の冷媒が流れる複数の第１、第２冷
媒流路（３１ａ、３１ｂ、３１ｃ、３１）、（２１ａ、
２１ｂ、２１ｃ、２１）を左右方向に積層配置し、これ
ら第１、第２冷媒流路の上方、下方に設けた、前記第
１、第２上タンク、前記第１、第２下タンクにより、前
記複数の第１、第２冷媒流路を連通したものである。ま
た、上記左右方向一端部とは、左端部および右端部の一
方のことで、上記左右方向他端部とは、左端部および右
端部の他方のことであるこのような構成によれば、第１
熱交換部の左右方向一端部に設けた冷媒入口部から流入
する液冷媒は、筒部材を通って、第１上タンク内部の左
右方向他端部近傍に流出されるので、あたかも、第１上
タンクの左右方向他端部近傍から液冷媒が供給されたか
のように流れ、この液冷媒にかかる重力のために、より
左右方向他端部近傍に配置される第１冷媒流路に液冷媒
が流れ込みやすい。
方向に気液二相状態の冷媒が流れる複数の第１、第２冷
媒流路（３１ａ、３１ｂ、３１ｃ、３１）、（２１ａ、
２１ｂ、２１ｃ、２１）を左右方向に積層配置し、これ
ら第１、第２冷媒流路の上方、下方に設けた、前記第
１、第２上タンク、前記第１、第２下タンクにより、前
記複数の第１、第２冷媒流路を連通したものである。ま
た、上記左右方向一端部とは、左端部および右端部の一
方のことで、上記左右方向他端部とは、左端部および右
端部の他方のことであるこのような構成によれば、第１
熱交換部の左右方向一端部に設けた冷媒入口部から流入
する液冷媒は、筒部材を通って、第１上タンク内部の左
右方向他端部近傍に流出されるので、あたかも、第１上
タンクの左右方向他端部近傍から液冷媒が供給されたか
のように流れ、この液冷媒にかかる重力のために、より
左右方向他端部近傍に配置される第１冷媒流路に液冷媒
が流れ込みやすい。
【００１１】また、第２下タンクの左右方向他端部に設
けた冷媒入口部から流入する液冷媒は、この液冷媒にか
かる慣性力のために、第２下タンクの左右方向一端部内
部まで移動するので、より左右方向一端部側に配置され
る第２冷媒流路に液冷媒が流れ込みやすい。この結果、
第１熱交換部では、主に左右方向他端部側で被冷却流体
が良好に冷却され、左右方向一端部側では被冷却流体が
良好に冷却されない。また、第２熱交換部では、主に左
右方向一端部側で被冷却流体が良好に冷却され、左右方
向他端部側では被冷却流体が良好に冷却されない。この
ように、被冷却流体が良好に冷却される部位と、良好に
冷却されない部位とを、被冷却流体の流れ方向に前後に
重ねているため、この積層型蒸発器（１）を通過した被
冷却流体の温度を均一化できる。
けた冷媒入口部から流入する液冷媒は、この液冷媒にか
かる慣性力のために、第２下タンクの左右方向一端部内
部まで移動するので、より左右方向一端部側に配置され
る第２冷媒流路に液冷媒が流れ込みやすい。この結果、
第１熱交換部では、主に左右方向他端部側で被冷却流体
が良好に冷却され、左右方向一端部側では被冷却流体が
良好に冷却されない。また、第２熱交換部では、主に左
右方向一端部側で被冷却流体が良好に冷却され、左右方
向他端部側では被冷却流体が良好に冷却されない。この
ように、被冷却流体が良好に冷却される部位と、良好に
冷却されない部位とを、被冷却流体の流れ方向に前後に
重ねているため、この積層型蒸発器（１）を通過した被
冷却流体の温度を均一化できる。
【００１２】また、第１熱交換部の冷媒入口部、およ
び、第２熱交換部の冷媒出口部が、両方とも、蒸発器
（１）の左右方向一端部で、かつ、上端部に配置されて
いる。よって、この冷媒入口部および冷媒出口部を、蒸
発器（１）の冷媒入口部および冷媒出口部とするとき、
１つの配管ジョイント（８）で外部冷媒回路と接続でき
るので、その取りまわしが容易となる。
び、第２熱交換部の冷媒出口部が、両方とも、蒸発器
（１）の左右方向一端部で、かつ、上端部に配置されて
いる。よって、この冷媒入口部および冷媒出口部を、蒸
発器（１）の冷媒入口部および冷媒出口部とするとき、
１つの配管ジョイント（８）で外部冷媒回路と接続でき
るので、その取りまわしが容易となる。
【００１３】また、請求項２に記載の発明では、第１上
タンクおよび第１下タンクのうち、一方の第１タンクの
左右方向一端部に、第１熱交換部の冷媒入口部を形成
し、第２上タンクおよび第２下タンクのうち、前記一方
の第１タンクに対応する、一方の第２タンクの左右方向
一端部に、第２熱交換部の冷媒出口部を形成し、他方の
第１タンクの左右方向一端部近傍と、他方の第２タンク
の左右方向一端部近傍とを連通する連通部（１０）を設
けたことを特徴としている。
タンクおよび第１下タンクのうち、一方の第１タンクの
左右方向一端部に、第１熱交換部の冷媒入口部を形成
し、第２上タンクおよび第２下タンクのうち、前記一方
の第１タンクに対応する、一方の第２タンクの左右方向
一端部に、第２熱交換部の冷媒出口部を形成し、他方の
第１タンクの左右方向一端部近傍と、他方の第２タンク
の左右方向一端部近傍とを連通する連通部（１０）を設
けたことを特徴としている。
【００１４】このような構成によれば、例えば、一方の
第１タンクを第１上タンク（３４ａ、３４ｂ、３４ｃ、
３４）とした場合、この第１上タンクの左右方向一端部
側から液冷媒が流れ込むため、より左右方向一端側に配
置される第１冷媒流路に液冷媒が流れ込みやすい。ま
た、連通部（１０）を経て、第２下タンク（２５ａ、２
５ｂ、２５ｃ、２５）の左右方向一端部側から液冷媒が
流れ込むため、より左右方向他端部に配置される第２冷
媒流路に液冷媒が流れ込みやすい。
第１タンクを第１上タンク（３４ａ、３４ｂ、３４ｃ、
３４）とした場合、この第１上タンクの左右方向一端部
側から液冷媒が流れ込むため、より左右方向一端側に配
置される第１冷媒流路に液冷媒が流れ込みやすい。ま
た、連通部（１０）を経て、第２下タンク（２５ａ、２
５ｂ、２５ｃ、２５）の左右方向一端部側から液冷媒が
流れ込むため、より左右方向他端部に配置される第２冷
媒流路に液冷媒が流れ込みやすい。
【００１５】この結果、上記請求項１と同様に、被冷却
流体が良好に冷却される部位と、良好に冷却されない部
位とを、被冷却流体の流れ方向に前後に重ねることがで
き、この積層型蒸発器を通過した被冷却流体の温度を均
一化できる。なお、一方の第１タンクを第１下タンク
（３５ａ、３５ｂ、３５ｃ、３５）とした場合でも、同
様の効果が得られる。
流体が良好に冷却される部位と、良好に冷却されない部
位とを、被冷却流体の流れ方向に前後に重ねることがで
き、この積層型蒸発器を通過した被冷却流体の温度を均
一化できる。なお、一方の第１タンクを第１下タンク
（３５ａ、３５ｂ、３５ｃ、３５）とした場合でも、同
様の効果が得られる。
【００１６】また、他方の第１タンクの左右方向一端部
近傍と、他方の第２タンクの左右方向一端部近傍とは近
接しているため、上記連通部（１０）の配置構造が単純
である。また、第１熱交換部の冷媒入口部、および、第
２熱交換部の冷媒出口部が、両方とも、積層型蒸発器の
左右方向一端部で、かつ、上端部または下端部に配置さ
れている。よって、この冷媒入口部および冷媒出口部
を、積層型蒸発器の冷媒入口部および冷媒出口部とする
とき、１つの配管ジョイント（８）で外部冷媒回路と接
続でき、その取りまわしが容易となる。
近傍と、他方の第２タンクの左右方向一端部近傍とは近
接しているため、上記連通部（１０）の配置構造が単純
である。また、第１熱交換部の冷媒入口部、および、第
２熱交換部の冷媒出口部が、両方とも、積層型蒸発器の
左右方向一端部で、かつ、上端部または下端部に配置さ
れている。よって、この冷媒入口部および冷媒出口部
を、積層型蒸発器の冷媒入口部および冷媒出口部とする
とき、１つの配管ジョイント（８）で外部冷媒回路と接
続でき、その取りまわしが容易となる。
【００１７】
【発明の実施の形態】以下、本発明を図に示す実施形態
について説明する。 （第１の実施形態）図１ないし５に示す本実施形態の積
層型蒸発器１は、例えば車両用空調装置の冷凍サイクル
のエバポレータを構成し、内部を流れる冷媒と外側を通
過する空気（被冷却流体）とを熱交換させて冷媒を蒸発
気化させ、空気を冷却するものである。そして、車両の
車室内前方に設置された空調ダクト内に空気の流れ方向
に対して直交するように配置されている。なお、この蒸
発器１の冷媒入口部としての連通穴３２１ａ（図３参
照）、および、冷媒出口部としての連通穴２２１ａ（図
３参照）の両方を、蒸発器１の左端部で、かつ、上端部
に配置することにより、１つの配管ジョイント８（図１
参照）により、外部冷媒回路との接続を行なうようにし
てある。
について説明する。 （第１の実施形態）図１ないし５に示す本実施形態の積
層型蒸発器１は、例えば車両用空調装置の冷凍サイクル
のエバポレータを構成し、内部を流れる冷媒と外側を通
過する空気（被冷却流体）とを熱交換させて冷媒を蒸発
気化させ、空気を冷却するものである。そして、車両の
車室内前方に設置された空調ダクト内に空気の流れ方向
に対して直交するように配置されている。なお、この蒸
発器１の冷媒入口部としての連通穴３２１ａ（図３参
照）、および、冷媒出口部としての連通穴２２１ａ（図
３参照）の両方を、蒸発器１の左端部で、かつ、上端部
に配置することにより、１つの配管ジョイント８（図１
参照）により、外部冷媒回路との接続を行なうようにし
てある。
【００１８】この蒸発器１は、図１に示すように、空気
の流れ方向の風下側（下流側、後側）に配置される風下
側熱交換部２、および、この風下側熱交換部２よりも空
気の流れ方向の風上側（上流側、前側）に隣接して配置
される風上側熱交換部３を備えている。具体的に、風下
側熱交換部２および風上側熱交換部３は、空気の流れ方
向（前後方向）に対して直交する左右方向（幅方向、水
平方向）に複数積層された一対の成形プレート４と、隣
接する成形プレート４間に配され、冷媒と空気との熱交
換効率を高める複数のコルゲートフィン５とから主に構
成され、成形プレート４の積層方向端部に配されたエン
ドプレート６により、補強されている。
の流れ方向の風下側（下流側、後側）に配置される風下
側熱交換部２、および、この風下側熱交換部２よりも空
気の流れ方向の風上側（上流側、前側）に隣接して配置
される風上側熱交換部３を備えている。具体的に、風下
側熱交換部２および風上側熱交換部３は、空気の流れ方
向（前後方向）に対して直交する左右方向（幅方向、水
平方向）に複数積層された一対の成形プレート４と、隣
接する成形プレート４間に配され、冷媒と空気との熱交
換効率を高める複数のコルゲートフィン５とから主に構
成され、成形プレート４の積層方向端部に配されたエン
ドプレート６により、補強されている。
【００１９】上記成形プレート４は、熱伝導性に優れた
材料（例えばアルミニウム合金）からなる薄板部材を図
２に示す所定形状に成形したものであり、対となる成形
プレート４に接合される略長方形状の接合部１１、およ
び、この接合部１１内を２つの長尺状凹部１２、１３に
区画する区画部１４等が形成されている。そして、一対
の成形プレート４は、空気の流れ方向の風下側に風下側
チューブ２０を形成し、風上側に風上側チューブ３０を
形成している。風下側チューブ２０の内部には、風下側
の長尺状凹部１２同志の空間にて構成される風下側冷媒
流路２１が形成され、風上側チューブ３０の内部には、
風上側の長尺状凹部１３同志の空間にて構成される風上
側冷媒流路３１が形成されている。
材料（例えばアルミニウム合金）からなる薄板部材を図
２に示す所定形状に成形したものであり、対となる成形
プレート４に接合される略長方形状の接合部１１、およ
び、この接合部１１内を２つの長尺状凹部１２、１３に
区画する区画部１４等が形成されている。そして、一対
の成形プレート４は、空気の流れ方向の風下側に風下側
チューブ２０を形成し、風上側に風上側チューブ３０を
形成している。風下側チューブ２０の内部には、風下側
の長尺状凹部１２同志の空間にて構成される風下側冷媒
流路２１が形成され、風上側チューブ３０の内部には、
風上側の長尺状凹部１３同志の空間にて構成される風上
側冷媒流路３１が形成されている。
【００２０】風上側冷媒流路３１では、乾き度の小さい
（液相成分の多い）気液二相状態の冷媒と空気とを主に
熱交換させて、冷媒を蒸発気化させている。風下側冷媒
流路２１では、乾き度の大きい（気相成分の多い）気液
二相状態の冷媒と空気とを主に熱交換させて、冷媒を蒸
発気化させている。なお、図４に示すように、冷媒流路
２１、３１には、それぞれのチューブ２０、３０に接す
るようにインナーフィン２１０、３１０が挿入されてい
る。このインナーフィン２１０、３１０は、凹凸形状が
一体成形されており、この形状に沿って、冷媒を蛇行さ
せながら流すことにより、冷媒とチューブ２０、３０と
の伝熱面積を向上している。
（液相成分の多い）気液二相状態の冷媒と空気とを主に
熱交換させて、冷媒を蒸発気化させている。風下側冷媒
流路２１では、乾き度の大きい（気相成分の多い）気液
二相状態の冷媒と空気とを主に熱交換させて、冷媒を蒸
発気化させている。なお、図４に示すように、冷媒流路
２１、３１には、それぞれのチューブ２０、３０に接す
るようにインナーフィン２１０、３１０が挿入されてい
る。このインナーフィン２１０、３１０は、凹凸形状が
一体成形されており、この形状に沿って、冷媒を蛇行さ
せながら流すことにより、冷媒とチューブ２０、３０と
の伝熱面積を向上している。
【００２１】また、図２に示すように、風下側チューブ
２０の上端部、つまり、風下側冷媒流路２１の上方に
は、風下側上タンク部２２が形成され、風下側チューブ
２０の下端部、つまり、風下側冷媒流路２１の下方に
は、風下側下タンク部２３が形成されている。風上側チ
ューブ３０の上端部、つまり、風上側冷媒流路３１の上
方には、風上側上タンク部３２が形成され、風上側チュ
ーブ３０の下端部、つまり、風上側冷媒流路３１の下方
には、風上側下タンク部３３が形成されている。
２０の上端部、つまり、風下側冷媒流路２１の上方に
は、風下側上タンク部２２が形成され、風下側チューブ
２０の下端部、つまり、風下側冷媒流路２１の下方に
は、風下側下タンク部２３が形成されている。風上側チ
ューブ３０の上端部、つまり、風上側冷媒流路３１の上
方には、風上側上タンク部３２が形成され、風上側チュ
ーブ３０の下端部、つまり、風上側冷媒流路３１の下方
には、風上側下タンク部３３が形成されている。
【００２２】風下側上タンク部２２および風下側下タン
ク部２３には、隣接する風下側上タンク部２２および風
下側下タンク部２３と連通させるための楕円状の連通穴
２２１、２３１がそれぞれ形成されている。風上側上タ
ンク部３２および風上側下タンク部３３にも、隣接する
風上側上タンク部３２および風上側下タンク部３３と連
通させるための楕円状の連通穴３２１、３３１がそれぞ
れ形成されている。
ク部２３には、隣接する風下側上タンク部２２および風
下側下タンク部２３と連通させるための楕円状の連通穴
２２１、２３１がそれぞれ形成されている。風上側上タ
ンク部３２および風上側下タンク部３３にも、隣接する
風上側上タンク部３２および風上側下タンク部３３と連
通させるための楕円状の連通穴３２１、３３１がそれぞ
れ形成されている。
【００２３】そして、図１に示すように、風下側上タン
ク部２２を左右方向に複数積層することにより、複数の
風下側熱交換部２の上端部に風下側上タンク２４が形成
され、風下側下タンク部２３を左右方向に複数積層する
ことにより、風下側熱交換部２の下端部に風下側下タン
ク２５が形成される。また、風上側上タンク部３２を左
右方向に複数積層することにより、風上側熱交換部３の
上端部に風上側上タンク３４が形成され、図１には図示
されないが、風上側下タンク部３３を左右方向に複数積
層することにより、風上側熱交換部３の下端部に風上側
下タンク３５（図３参照）が形成される。
ク部２２を左右方向に複数積層することにより、複数の
風下側熱交換部２の上端部に風下側上タンク２４が形成
され、風下側下タンク部２３を左右方向に複数積層する
ことにより、風下側熱交換部２の下端部に風下側下タン
ク２５が形成される。また、風上側上タンク部３２を左
右方向に複数積層することにより、風上側熱交換部３の
上端部に風上側上タンク３４が形成され、図１には図示
されないが、風上側下タンク部３３を左右方向に複数積
層することにより、風上側熱交換部３の下端部に風上側
下タンク３５（図３参照）が形成される。
【００２４】なお、図３に示すように、風下側上タンク
２４の左右方向の略中央部には、この風下側上タンク２
４内部を第１風下側上タンク２４ａと第２風下側上タン
ク２４ｂとに仕切る仕切り板２７が設けられている。ま
た、風上側上タンク３４の左右方向の略中央部にも、こ
の風下側上タンク３４内部を第１風上側上タンク３４ａ
と第２風上側上タンク３４ｂとに仕切る仕切り板３６が
設けられている。
２４の左右方向の略中央部には、この風下側上タンク２
４内部を第１風下側上タンク２４ａと第２風下側上タン
ク２４ｂとに仕切る仕切り板２７が設けられている。ま
た、風上側上タンク３４の左右方向の略中央部にも、こ
の風下側上タンク３４内部を第１風上側上タンク３４ａ
と第２風上側上タンク３４ｂとに仕切る仕切り板３６が
設けられている。
【００２５】そして、図４に示すように、仕切り板２７
は、略中央部に隣接して配される２つの風下側チューブ
２０の風下側上タンク部２２の側壁に連通穴２２１を形
成しないことにより形成され、仕切り板２７は、略中央
部に隣接して配される２つの風上側チューブ３０の風上
側上タンク部３２の側壁に連通穴３２１を形成しないこ
とにより形成されている。
は、略中央部に隣接して配される２つの風下側チューブ
２０の風下側上タンク部２２の側壁に連通穴２２１を形
成しないことにより形成され、仕切り板２７は、略中央
部に隣接して配される２つの風上側チューブ３０の風上
側上タンク部３２の側壁に連通穴３２１を形成しないこ
とにより形成されている。
【００２６】また、図３に示すように、仕切り板２７
は、複数の風下側冷媒流路２１を、第１風下側冷媒流路
群２１ａと第２風下側冷媒流路群２１ｂとに仕切る役
割、および、風下側下タンク２５を、第１風上側下タン
ク２５ａと第２風上側下タンク２５ｂとに仕切る役割を
果たしている。また、仕切り板３６は、図３に示すよう
に、複数の風上側冷媒流路３１を、第１風上側冷媒流路
群３１ａと第２風上側冷媒流路群３１ｂとに仕切る役
割、および、風上側下タンク３５を、第１風上側下タン
ク３５ａと第２風上側下タンク３５ｂとに仕切る役割を
果たしている。
は、複数の風下側冷媒流路２１を、第１風下側冷媒流路
群２１ａと第２風下側冷媒流路群２１ｂとに仕切る役
割、および、風下側下タンク２５を、第１風上側下タン
ク２５ａと第２風上側下タンク２５ｂとに仕切る役割を
果たしている。また、仕切り板３６は、図３に示すよう
に、複数の風上側冷媒流路３１を、第１風上側冷媒流路
群３１ａと第２風上側冷媒流路群３１ｂとに仕切る役
割、および、風上側下タンク３５を、第１風上側下タン
ク３５ａと第２風上側下タンク３５ｂとに仕切る役割を
果たしている。
【００２７】このようにして、風上側熱交換部３が、第
１風上側熱交換部３ａと第２風上側熱交換部３ｂとに分
離され、風下側熱交換部２が、第１風下側熱交換部２ａ
と第２風下側熱交換部２ｂとに分離されている。そし
て、第１風上側上タンク３４ａの左端部（エンドプレー
ト６の上端部）に形成した連通穴３２１ａ（図４も参
照）により、蒸発器１の冷媒入口部を構成している。こ
の連通穴３２１ａに、接続用配管ジョイント８の冷媒入
口パイプ（冷媒入口部）８ａの一端が内嵌合した状態で
接合されている。また、第１風下側上タンク２４ａの左
端部（エンドプレート６の上端部）に形成した連通穴２
２１ａ（図４参照）により、蒸発器１の冷媒出口部を構
成している。この連通穴２２１ａに、接続用配管ジョイ
ント８の冷媒出口パイプ（冷媒出口部）８ｂの一端が内
嵌合した状態で接合されている。
１風上側熱交換部３ａと第２風上側熱交換部３ｂとに分
離され、風下側熱交換部２が、第１風下側熱交換部２ａ
と第２風下側熱交換部２ｂとに分離されている。そし
て、第１風上側上タンク３４ａの左端部（エンドプレー
ト６の上端部）に形成した連通穴３２１ａ（図４も参
照）により、蒸発器１の冷媒入口部を構成している。こ
の連通穴３２１ａに、接続用配管ジョイント８の冷媒入
口パイプ（冷媒入口部）８ａの一端が内嵌合した状態で
接合されている。また、第１風下側上タンク２４ａの左
端部（エンドプレート６の上端部）に形成した連通穴２
２１ａ（図４参照）により、蒸発器１の冷媒出口部を構
成している。この連通穴２２１ａに、接続用配管ジョイ
ント８の冷媒出口パイプ（冷媒出口部）８ｂの一端が内
嵌合した状態で接合されている。
【００２８】そして、冷媒入口パイプ８ａの他端には、
図示しない膨張弁の出口側冷媒配管が接合され、冷媒出
口パイプ８ｂの他端には、蒸発器で蒸発したガス冷媒を
圧縮機（図示せず）側へ吸入させる圧縮機吸入配管が接
合される。さらに、第１風上側上タンク３４ａの内部に
は、タンク部３２の連通穴３２１を貫通するように、左
右方向に延びる円筒部材（筒部材）９が設けられてい
る。この円筒部材９の左端部は、上記配管ジョイント８
の冷媒入口パイプ８ａの一端に外嵌合した状態で、この
パイプ８ａに接合されている。これにより、円筒部材９
の左端部とパイプ８ａの一端（連結穴３２１ａ）とが連
通される。また、円筒部材９の右端部は、第１風上側上
タンク３４ａの右端部内部まで延びている。なお、円筒
部材９の断面積は、連通穴３２１の断面積よりも小さく
構成されている。
図示しない膨張弁の出口側冷媒配管が接合され、冷媒出
口パイプ８ｂの他端には、蒸発器で蒸発したガス冷媒を
圧縮機（図示せず）側へ吸入させる圧縮機吸入配管が接
合される。さらに、第１風上側上タンク３４ａの内部に
は、タンク部３２の連通穴３２１を貫通するように、左
右方向に延びる円筒部材（筒部材）９が設けられてい
る。この円筒部材９の左端部は、上記配管ジョイント８
の冷媒入口パイプ８ａの一端に外嵌合した状態で、この
パイプ８ａに接合されている。これにより、円筒部材９
の左端部とパイプ８ａの一端（連結穴３２１ａ）とが連
通される。また、円筒部材９の右端部は、第１風上側上
タンク３４ａの右端部内部まで延びている。なお、円筒
部材９の断面積は、連通穴３２１の断面積よりも小さく
構成されている。
【００２９】また、第２風上側上タンク３４ｂの左端部
に位置するタンク部３２と、第２風下側上タンク２４ｂ
の左端部に位置するタンク部２２とは、連通部１０にて
連通されている。この連通部１０は、図２に示す一対の
成形プレート４において、区画部１４のうち、タンク部
３２とタンク部２２との間の部位を、他の部位よりも凹
ませることにより形成されている。
に位置するタンク部３２と、第２風下側上タンク２４ｂ
の左端部に位置するタンク部２２とは、連通部１０にて
連通されている。この連通部１０は、図２に示す一対の
成形プレート４において、区画部１４のうち、タンク部
３２とタンク部２２との間の部位を、他の部位よりも凹
ませることにより形成されている。
【００３０】なお、第１風上側上タンク３４ａの左端部
の連通穴３２１ａ（図４参照）により、第１風上側熱交
換部３ａの冷媒入口部を構成し、第１風上側下タンク３
５ａの右端部に位置するタンク部３３の連通穴３３１に
より、第１風上側熱交換部３ａの冷媒出口部を構成して
いる。また、第２風上側下タンク３５ｂの左端部に位置
するタンク部３３の連通穴３３１により、第２風上側熱
交換部３ｂの冷媒入口部を構成し、第２風上側上タンク
３４ｂの左端部に位置するタンク部３２のうち、上記連
通部１０に連通する部位により、第２風上側熱交換部３
ｂの冷媒出口部を構成している。
の連通穴３２１ａ（図４参照）により、第１風上側熱交
換部３ａの冷媒入口部を構成し、第１風上側下タンク３
５ａの右端部に位置するタンク部３３の連通穴３３１に
より、第１風上側熱交換部３ａの冷媒出口部を構成して
いる。また、第２風上側下タンク３５ｂの左端部に位置
するタンク部３３の連通穴３３１により、第２風上側熱
交換部３ｂの冷媒入口部を構成し、第２風上側上タンク
３４ｂの左端部に位置するタンク部３２のうち、上記連
通部１０に連通する部位により、第２風上側熱交換部３
ｂの冷媒出口部を構成している。
【００３１】また、第２風下側上タンク２４ｂの左端部
に位置するタンク部２２のうち、上記連通部１０に連通
する部位により、第２風下側熱交換部２ｂの冷媒入口部
を構成し、第２風下側下タンク２５ｂの左端部に位置す
るタンク部２３の連通穴２３１により、第２風下側熱交
換部２ｂの冷媒出口部を構成している。また、第１風下
側下タンク２５ａの右端部に位置するタンク部２３の連
通穴２３１により、第１風下側熱交換部２ａの冷媒入口
部を構成し、第１風下側上タンク２４ａの左端部（エン
ドプレート６の上端部）に形成した連通穴２２１ａ（図
４参照）により、第１風下側熱交換部２ａの冷媒出口部
を構成している。
に位置するタンク部２２のうち、上記連通部１０に連通
する部位により、第２風下側熱交換部２ｂの冷媒入口部
を構成し、第２風下側下タンク２５ｂの左端部に位置す
るタンク部２３の連通穴２３１により、第２風下側熱交
換部２ｂの冷媒出口部を構成している。また、第１風下
側下タンク２５ａの右端部に位置するタンク部２３の連
通穴２３１により、第１風下側熱交換部２ａの冷媒入口
部を構成し、第１風下側上タンク２４ａの左端部（エン
ドプレート６の上端部）に形成した連通穴２２１ａ（図
４参照）により、第１風下側熱交換部２ａの冷媒出口部
を構成している。
【００３２】次に、上記構成において本実施形態の作動
を説明する。上記減圧装置を通過する際に断熱膨張され
た低温低圧な気液二相状態の冷媒は、図３に示すよう
に、配管ジョイント８の冷媒入口パイプ８ａから、円筒
部材９の左端部へ供給され、この左端部から右端部へか
けて流れる。そして、この右端部から第１風上側上タン
ク３４ａの右端部内部に流出した冷媒は、ここでＵター
ンして、第１風上側上タンク３４ａの左端部側へ流れつ
つ、第１風上側冷媒流路群３１ａへ流れる。
を説明する。上記減圧装置を通過する際に断熱膨張され
た低温低圧な気液二相状態の冷媒は、図３に示すよう
に、配管ジョイント８の冷媒入口パイプ８ａから、円筒
部材９の左端部へ供給され、この左端部から右端部へか
けて流れる。そして、この右端部から第１風上側上タン
ク３４ａの右端部内部に流出した冷媒は、ここでＵター
ンして、第１風上側上タンク３４ａの左端部側へ流れつ
つ、第１風上側冷媒流路群３１ａへ流れる。
【００３３】このとき、図５に示すように、気液二相状
態の冷媒のうち液冷媒は、この液冷媒にかかる重力のた
めに、より右側に配置される第１風上側冷媒流路群３１
ａに流れ込みやすく、より左側に配置される第１風上側
冷媒流路群３１ａには、液冷媒が流れ込みにくく、ガス
冷媒が流れやすい。そして、第１風上側冷媒流路群３１
ａにおいて、液冷媒は、空気と熱交換することにより蒸
発気化する。
態の冷媒のうち液冷媒は、この液冷媒にかかる重力のた
めに、より右側に配置される第１風上側冷媒流路群３１
ａに流れ込みやすく、より左側に配置される第１風上側
冷媒流路群３１ａには、液冷媒が流れ込みにくく、ガス
冷媒が流れやすい。そして、第１風上側冷媒流路群３１
ａにおいて、液冷媒は、空気と熱交換することにより蒸
発気化する。
【００３４】従って、第１風上側冷媒流路群３１ａ内を
冷媒が流れる際は、この冷媒流路群３１ａの右端部側に
おいて、空気との熱交換がより良好に行なわれる。この
ため、右端部側を通過する空気は良好に冷却されるが、
左端部側を通過する空気は、右端部側に比べて冷却され
にくく、空気温度が高い。なお、図５において、冷媒流
路群２１ａ、２１ｂ、３１ａ、３１ｂに液冷媒の流れる
様子を細線ハッチングにて模式的に示してある。
冷媒が流れる際は、この冷媒流路群３１ａの右端部側に
おいて、空気との熱交換がより良好に行なわれる。この
ため、右端部側を通過する空気は良好に冷却されるが、
左端部側を通過する空気は、右端部側に比べて冷却され
にくく、空気温度が高い。なお、図５において、冷媒流
路群２１ａ、２１ｂ、３１ａ、３１ｂに液冷媒の流れる
様子を細線ハッチングにて模式的に示してある。
【００３５】そして、冷媒は、第１風上側冷媒流路群３
１ａから第１風上側下タンク３５ａへ流れ、この第１風
上側下タンク３５ａの右端部から、第２風上側下タンク
３５ｂの左端部へ流入する。このとき液冷媒は、この液
冷媒にかかる慣性力のために、第２風上側下タンク３５
ｂの右側まで移動するので、より右側に配置される第２
風上側冷媒流路群３１ｂに流れ込みやすく、より左側に
配置される第２風上側冷媒流路群３１ｂには、液冷媒が
流れ込みにくく、ガス冷媒が流れやすい。そして、第２
風上側冷媒流路群３１ｂにおいて、液冷媒は、空気と熱
交換することにより蒸発気化する。
１ａから第１風上側下タンク３５ａへ流れ、この第１風
上側下タンク３５ａの右端部から、第２風上側下タンク
３５ｂの左端部へ流入する。このとき液冷媒は、この液
冷媒にかかる慣性力のために、第２風上側下タンク３５
ｂの右側まで移動するので、より右側に配置される第２
風上側冷媒流路群３１ｂに流れ込みやすく、より左側に
配置される第２風上側冷媒流路群３１ｂには、液冷媒が
流れ込みにくく、ガス冷媒が流れやすい。そして、第２
風上側冷媒流路群３１ｂにおいて、液冷媒は、空気と熱
交換することにより蒸発気化する。
【００３６】従って、第２風上側冷媒流路群３１ｂ内を
冷媒が流れる際は、この冷媒流路群３１ｂの右端部側に
おいて、空気との熱交換がより良好に行なわれる。この
ため、右端部側を通過する空気は良好に冷却されるが、
左端部側を通過する空気は、右端部側に比べて冷却され
にくく、右端部側よりも空気温度が高い。そして、冷媒
は、第２風上側冷媒流路群３１ｂから第２風上側上タン
ク３４ｂへ流れ、この第２風上側上タンク３４ｂの左端
部から、連通部１０を通って、第２風下側上タンク２４
ｂの左端部へ流入する。このとき液冷媒は、この液冷媒
にかかる重力のために、より左側に配置される第２風下
側冷媒流路群２１ｂに流れ込みやすく、より右側に配置
される第２風下側冷媒流路群２１ｂには、液冷媒が流れ
込みにくく、ガス冷媒が流れやすい。そして、第２風下
側冷媒流路群２１ｂにおいて、液冷媒は、空気と熱交換
することにより蒸発気化する。
冷媒が流れる際は、この冷媒流路群３１ｂの右端部側に
おいて、空気との熱交換がより良好に行なわれる。この
ため、右端部側を通過する空気は良好に冷却されるが、
左端部側を通過する空気は、右端部側に比べて冷却され
にくく、右端部側よりも空気温度が高い。そして、冷媒
は、第２風上側冷媒流路群３１ｂから第２風上側上タン
ク３４ｂへ流れ、この第２風上側上タンク３４ｂの左端
部から、連通部１０を通って、第２風下側上タンク２４
ｂの左端部へ流入する。このとき液冷媒は、この液冷媒
にかかる重力のために、より左側に配置される第２風下
側冷媒流路群２１ｂに流れ込みやすく、より右側に配置
される第２風下側冷媒流路群２１ｂには、液冷媒が流れ
込みにくく、ガス冷媒が流れやすい。そして、第２風下
側冷媒流路群２１ｂにおいて、液冷媒は、空気と熱交換
することにより蒸発気化する。
【００３７】従って、第２風下側冷媒流路群２１ｂ内を
冷媒が流れる際は、この冷媒流路群２１ｂの左端部側に
おいて、空気との熱交換がより良好に行なわれる。この
ため、左端部側を通過する空気は良好に冷却されるが、
右端部側を通過する空気は、左端部側に比べて冷却され
にくく、左端部側よりも空気温度が高い。そして、冷媒
は、第２風下側冷媒流路群２１ｂから第２風下側下タン
ク２５ｂへ流れ、この第２風下側下タンク２５ｂの左端
部から、第１風下側下タンク２５ａの右端部へ流入す
る。このとき液冷媒は、この液冷媒にかかる慣性力のた
めに、第１風下側下タンク２５ａの左側まで移動するの
で、より左側に配置される第１風下側冷媒流路群２１ａ
に流れ込みやすく、より右側に配置される第１風下側冷
媒流路群２１ａには、液冷媒が流れ込みにくく、ガス冷
媒が流れやすい。そして、第１風下側冷媒流路群２１ａ
において、液冷媒は、空気と熱交換することにより蒸発
気化する。
冷媒が流れる際は、この冷媒流路群２１ｂの左端部側に
おいて、空気との熱交換がより良好に行なわれる。この
ため、左端部側を通過する空気は良好に冷却されるが、
右端部側を通過する空気は、左端部側に比べて冷却され
にくく、左端部側よりも空気温度が高い。そして、冷媒
は、第２風下側冷媒流路群２１ｂから第２風下側下タン
ク２５ｂへ流れ、この第２風下側下タンク２５ｂの左端
部から、第１風下側下タンク２５ａの右端部へ流入す
る。このとき液冷媒は、この液冷媒にかかる慣性力のた
めに、第１風下側下タンク２５ａの左側まで移動するの
で、より左側に配置される第１風下側冷媒流路群２１ａ
に流れ込みやすく、より右側に配置される第１風下側冷
媒流路群２１ａには、液冷媒が流れ込みにくく、ガス冷
媒が流れやすい。そして、第１風下側冷媒流路群２１ａ
において、液冷媒は、空気と熱交換することにより蒸発
気化する。
【００３８】従って、第１風下側冷媒流路群２１ａ内を
冷媒が流れる際は、この冷媒流路群２１ａの左端部側に
おいて、空気との熱交換がより良好に行なわれる。この
ため、左端部側を通過する空気は良好に冷却されるが、
右端部側を通過する空気は、左端部側に比べて冷却され
にくく、左端部側よりも空気温度が高い。なお、配管ジ
ョイント８の冷媒入口パイプ８ａから流入した気液二相
状態の冷媒のうち液体冷媒は、第１風上側冷媒流路群３
１ａ、第２風上側冷媒流路群３１ｂ、第２風下側冷媒流
路群２１ｂ、第１風下側冷媒流路群２１ａを通過するこ
とにより徐々に蒸発気化し、第１風下側冷媒流路群２１
ａから第１風下側上タンク２４ａへ流れる冷媒は過熱蒸
気となっている。そして、この過熱蒸気は、第１風下側
上タンク２４ａの左端部から、配管ジョイント８の冷媒
出口パイプ８ｂ内を経て、図示しない冷媒圧縮機の吸入
口へ流入する。
冷媒が流れる際は、この冷媒流路群２１ａの左端部側に
おいて、空気との熱交換がより良好に行なわれる。この
ため、左端部側を通過する空気は良好に冷却されるが、
右端部側を通過する空気は、左端部側に比べて冷却され
にくく、左端部側よりも空気温度が高い。なお、配管ジ
ョイント８の冷媒入口パイプ８ａから流入した気液二相
状態の冷媒のうち液体冷媒は、第１風上側冷媒流路群３
１ａ、第２風上側冷媒流路群３１ｂ、第２風下側冷媒流
路群２１ｂ、第１風下側冷媒流路群２１ａを通過するこ
とにより徐々に蒸発気化し、第１風下側冷媒流路群２１
ａから第１風下側上タンク２４ａへ流れる冷媒は過熱蒸
気となっている。そして、この過熱蒸気は、第１風下側
上タンク２４ａの左端部から、配管ジョイント８の冷媒
出口パイプ８ｂ内を経て、図示しない冷媒圧縮機の吸入
口へ流入する。
【００３９】以下に、本実施形態の奏する効果を説明す
る。まず、図５に示すように、第１風上側冷媒流路群３
１ａのうち、空気が良好に冷却される部位（ハッチング
部位）と、第１風下側冷媒流路群２１ａのうち、空気が
良好に冷却される部位（ハッチング部位）とが、対称位
置となる。また、第１風上側冷媒流路群３１ａのうち、
空気が良好に冷却されない部位（ハッチング部位）と、
第１風下側冷媒流路群２１ａのうち、空気が良好に冷却
されない部位（ハッチング部位）とが、対称位置とな
る。
る。まず、図５に示すように、第１風上側冷媒流路群３
１ａのうち、空気が良好に冷却される部位（ハッチング
部位）と、第１風下側冷媒流路群２１ａのうち、空気が
良好に冷却される部位（ハッチング部位）とが、対称位
置となる。また、第１風上側冷媒流路群３１ａのうち、
空気が良好に冷却されない部位（ハッチング部位）と、
第１風下側冷媒流路群２１ａのうち、空気が良好に冷却
されない部位（ハッチング部位）とが、対称位置とな
る。
【００４０】従って、空気の流れ方向の前後に重ねて配
置した第１風上側熱交換部３ａと第１風下側熱交換部２
ａとで、空気が良好に冷却されない部位同志が前後に重
なり合わず、空気が良好に冷却されない部位と空気が良
好に冷却される部位とを重なり合わせることができる。
よって、この熱交換部３ａ、２ａを通過した後の空気の
温度に偏りが生じることを抑制でき、空気の温度を均一
化できる。
置した第１風上側熱交換部３ａと第１風下側熱交換部２
ａとで、空気が良好に冷却されない部位同志が前後に重
なり合わず、空気が良好に冷却されない部位と空気が良
好に冷却される部位とを重なり合わせることができる。
よって、この熱交換部３ａ、２ａを通過した後の空気の
温度に偏りが生じることを抑制でき、空気の温度を均一
化できる。
【００４１】同様に、空気の流れ方向の前後に重ねて配
置した第２風上側熱交換部３ｂと第２風下側熱交換部２
ｂとで、空気が良好に冷却されない部位同志が前後に重
なり合わず、空気が良好に冷却されない部位と空気が良
好に冷却される部位とを重なり合わせることができる。
よって、この熱交換部３ｂ、２ｂを通過した後の空気の
温度に偏りが生じることを抑制でき、空気の温度を均一
化できる。
置した第２風上側熱交換部３ｂと第２風下側熱交換部２
ｂとで、空気が良好に冷却されない部位同志が前後に重
なり合わず、空気が良好に冷却されない部位と空気が良
好に冷却される部位とを重なり合わせることができる。
よって、この熱交換部３ｂ、２ｂを通過した後の空気の
温度に偏りが生じることを抑制でき、空気の温度を均一
化できる。
【００４２】このようにして、積層型蒸発器１を通過し
た後の空気の温度に偏りが生じることを抑制でき、空気
の温度を均一化できる。 （第２の実施形態）本実施形態は、風下側上タンク２
４、風上側上タンク３４、風下側下タンク２５、風上側
下タンク３５内部のうち、図６に示す位置に設けた仕切
り板２７、３６、２８、３７により、風下側上タンク
２４内部を、第１風下側上タンク２４ａ、第２風下側上
タンク２４ｂ、および、第３風下側上タンク２４ｃに仕
切り、複数の風下側冷媒流路２１を、第１風下側冷媒
流路群２１ａ、第２風下側冷媒流路群２１ｂ、および、
第３風下側冷媒流路群２１ｃに仕切り、風下側下タン
ク２５を、第１風下側下タンク２５ａ、第２風下側下タ
ンク２５ｂ、および、第３風下側下タンク２５ｃに仕切
り、風上側上タンク３４内部を、第１風上側上タンク
３４ａ、第２風上側上タンク３４ｂ、および、第３風上
側上タンク３４ｃに仕切り、複数の風上側冷媒流路３
１を、第１風上側冷媒流路群３１ａ、第２風上側冷媒流
路群３１ｂ、および、第３風上側冷媒流路群３１ｃに仕
切り、風上側下タンク３５を、第１風上側下タンク３
５ａ、第２風上側下タンク３５ｂ、および、第３風上側
下タンク３５ｃに仕切ってある。
た後の空気の温度に偏りが生じることを抑制でき、空気
の温度を均一化できる。 （第２の実施形態）本実施形態は、風下側上タンク２
４、風上側上タンク３４、風下側下タンク２５、風上側
下タンク３５内部のうち、図６に示す位置に設けた仕切
り板２７、３６、２８、３７により、風下側上タンク
２４内部を、第１風下側上タンク２４ａ、第２風下側上
タンク２４ｂ、および、第３風下側上タンク２４ｃに仕
切り、複数の風下側冷媒流路２１を、第１風下側冷媒
流路群２１ａ、第２風下側冷媒流路群２１ｂ、および、
第３風下側冷媒流路群２１ｃに仕切り、風下側下タン
ク２５を、第１風下側下タンク２５ａ、第２風下側下タ
ンク２５ｂ、および、第３風下側下タンク２５ｃに仕切
り、風上側上タンク３４内部を、第１風上側上タンク
３４ａ、第２風上側上タンク３４ｂ、および、第３風上
側上タンク３４ｃに仕切り、複数の風上側冷媒流路３
１を、第１風上側冷媒流路群３１ａ、第２風上側冷媒流
路群３１ｂ、および、第３風上側冷媒流路群３１ｃに仕
切り、風上側下タンク３５を、第１風上側下タンク３
５ａ、第２風上側下タンク３５ｂ、および、第３風上側
下タンク３５ｃに仕切ってある。
【００４３】これにより、風下側熱交換部２を、第１風
下側熱交換部２ａ、第２風下側熱交換部２ｂ、および、
第３風下側熱交換部２ｃに分割し、風上側熱交換部３
を、第１風上側熱交換部３ａ、第２風上側熱交換部３
ｂ、および、第３風上側熱交換部３ｃに分割している。
なお、第１〜第３風下側熱交換部２ａ〜２ｃ、および、
第１〜第３風上側熱交換部３ａ〜３ｃの、それぞれの冷
媒入口部および冷媒出口部の場所は、図６により明らか
であるので、説明を省略する。
下側熱交換部２ａ、第２風下側熱交換部２ｂ、および、
第３風下側熱交換部２ｃに分割し、風上側熱交換部３
を、第１風上側熱交換部３ａ、第２風上側熱交換部３
ｂ、および、第３風上側熱交換部３ｃに分割している。
なお、第１〜第３風下側熱交換部２ａ〜２ｃ、および、
第１〜第３風上側熱交換部３ａ〜３ｃの、それぞれの冷
媒入口部および冷媒出口部の場所は、図６により明らか
であるので、説明を省略する。
【００４４】そして、第１風上側上タンク３４ａに、上
記第１の実施形態と同様にして円筒部材９を設け、さら
に、第３風上側下タンク３５ｃの左端部と、第３風上側
下タンク２５ｃの左端部とを、上記第１の実施形態と同
様にして連通部１０にて連通させてある。この結果、そ
れぞれのタンク３４ａ〜３４ｃ、２４ａ〜２４ｃ、３５
ａ〜３５ｃ、２５ａ〜２５ｃや、冷媒流路群３１ａ〜３
１ｃ、２１ａ〜２１ｃを流れる冷媒は、図６中矢印で示
すように流れ、かつ、気液二相状態の冷媒のうち液冷媒
は、図７中細線ハッチングで示すように、冷媒流路群３
１ａ〜３１ｃ、２１ａ〜２１ｃを流れる。
記第１の実施形態と同様にして円筒部材９を設け、さら
に、第３風上側下タンク３５ｃの左端部と、第３風上側
下タンク２５ｃの左端部とを、上記第１の実施形態と同
様にして連通部１０にて連通させてある。この結果、そ
れぞれのタンク３４ａ〜３４ｃ、２４ａ〜２４ｃ、３５
ａ〜３５ｃ、２５ａ〜２５ｃや、冷媒流路群３１ａ〜３
１ｃ、２１ａ〜２１ｃを流れる冷媒は、図６中矢印で示
すように流れ、かつ、気液二相状態の冷媒のうち液冷媒
は、図７中細線ハッチングで示すように、冷媒流路群３
１ａ〜３１ｃ、２１ａ〜２１ｃを流れる。
【００４５】従って、冷媒流路群３１ａと冷媒流路群２
１ａ、および、冷媒流路群３１ｃと冷媒流路群２１ｃと
に関して、空気が良好に冷却される部位（図７中ハッチ
ング部位）と、空気が良好に冷却されない部位（図７中
白抜き部位）とが、対称位置となる。よって、それぞれ
の熱交換部３ａ、２ａ、および、熱交換部３ｃ、２ｃを
通過した後の空気の温度に偏りが生じることを抑制で
き、空気の温度を均一化できる。
１ａ、および、冷媒流路群３１ｃと冷媒流路群２１ｃと
に関して、空気が良好に冷却される部位（図７中ハッチ
ング部位）と、空気が良好に冷却されない部位（図７中
白抜き部位）とが、対称位置となる。よって、それぞれ
の熱交換部３ａ、２ａ、および、熱交換部３ｃ、２ｃを
通過した後の空気の温度に偏りが生じることを抑制で
き、空気の温度を均一化できる。
【００４６】このようにして、蒸発器１を通過した後の
空気の温度に偏りが生じることを抑制でき、空気の温度
を均一化できる。 （第３の実施形態）図８に示す本実施形態は、上記第１
および第２の実施形態における仕切り板２７、２８、３
６、３７を廃止したものである。
空気の温度に偏りが生じることを抑制でき、空気の温度
を均一化できる。 （第３の実施形態）図８に示す本実施形態は、上記第１
および第２の実施形態における仕切り板２７、２８、３
６、３７を廃止したものである。
【００４７】具体的に、円筒部材９の左端部は、風上側
上タンク３４の左端部の連通穴３２１ａに連通し、円筒
部材９の右端部は、風上側上タンク３４の右端部内部ま
で延びている。そして、風上側下タンク３５の右端部
（風上側熱交換部３の冷媒出口部）と、風下側下タンク
２５の右端部（風下側熱交換部２の冷媒入口部）とを連
通部１００にて連通してある。つまり、請求項１に記載
の構造を有している。
上タンク３４の左端部の連通穴３２１ａに連通し、円筒
部材９の右端部は、風上側上タンク３４の右端部内部ま
で延びている。そして、風上側下タンク３５の右端部
（風上側熱交換部３の冷媒出口部）と、風下側下タンク
２５の右端部（風下側熱交換部２の冷媒入口部）とを連
通部１００にて連通してある。つまり、請求項１に記載
の構造を有している。
【００４８】これによれば、風上側冷媒流路群３１の右
端部に液冷媒が流れやすく、風下側冷媒流路群２１の左
端部側に液冷媒が流れやすいので、冷媒流路群３１冷媒
流路群２１とに関して、空気が良好に冷却される部位
と、空気が良好に冷却されない部位とを、対称位置にで
きる。よって、蒸発器１を通過した後の空気の温度に偏
りが生じることを抑制でき、空気の温度を均一化でき
る。
端部に液冷媒が流れやすく、風下側冷媒流路群２１の左
端部側に液冷媒が流れやすいので、冷媒流路群３１冷媒
流路群２１とに関して、空気が良好に冷却される部位
と、空気が良好に冷却されない部位とを、対称位置にで
きる。よって、蒸発器１を通過した後の空気の温度に偏
りが生じることを抑制でき、空気の温度を均一化でき
る。
【００４９】（他の実施形態）上記第３の実施形態にお
いて、円筒部材９および連通部１００を廃止して、風上
側下タンク３５の左端部（風上側熱交換部３の冷媒出口
部）と、風下側下タンク２５の左端部（風下側熱交換部
２の冷媒入口部）とを連通させてもよい。つまり、請求
項２に記載の構造を持たせてもよい。このようにして
も、冷媒流路群３１冷媒流路群２１とに関して、空気が
良好に冷却される部位と、空気が良好に冷却されない部
位とを、対称位置にできる。
いて、円筒部材９および連通部１００を廃止して、風上
側下タンク３５の左端部（風上側熱交換部３の冷媒出口
部）と、風下側下タンク２５の左端部（風下側熱交換部
２の冷媒入口部）とを連通させてもよい。つまり、請求
項２に記載の構造を持たせてもよい。このようにして
も、冷媒流路群３１冷媒流路群２１とに関して、空気が
良好に冷却される部位と、空気が良好に冷却されない部
位とを、対称位置にできる。
【００５０】また、上記第１および第２の実施形態にお
いて、円筒部材９および連通部１０のいずれか一方のみ
を採用してもよい。また、上記第１の実施形態におい
て、タンク３４ｂの左端部に位置するタンク部３２と、
タンク２４ｂの左端部に位置するタンク部２２とを連通
部１０にて連通していたが、タンク３４ｂの左端部側
（つまり、タンク３４ｂの左端部よりも多少右側）に位
置するタンク部３２と、タンク２４ｂの左端部側（つま
り、タンク２４ｂの左端部よりも多少右側）に位置する
タンク部２２とを連通部１０にて連通してもよい。
いて、円筒部材９および連通部１０のいずれか一方のみ
を採用してもよい。また、上記第１の実施形態におい
て、タンク３４ｂの左端部に位置するタンク部３２と、
タンク２４ｂの左端部に位置するタンク部２２とを連通
部１０にて連通していたが、タンク３４ｂの左端部側
（つまり、タンク３４ｂの左端部よりも多少右側）に位
置するタンク部３２と、タンク２４ｂの左端部側（つま
り、タンク２４ｂの左端部よりも多少右側）に位置する
タンク部２２とを連通部１０にて連通してもよい。
【００５１】また、上記第１の実施形態において、円筒
部材９の右端部が、タンク３４ａの右端部内部まで延び
ていたが、タンク３４ａの右端部側（つまり、タンク３
４ａの右端部よりも多少左側）内部まで延びるようにし
てもよい。また、上記第１ないし第３の実施形態では、
蒸発器１の上端部で、かつ、左端部に、蒸発器１の冷媒
入口部および冷媒出口部を形成していたが、この上下、
左右は限定されることはなく、自由に変更してもよい。
なお、この変更により、それぞれの熱交換部２（２ａ、
２ｂ、２ｃ）、３（３ａ、３ｂ、３ｃ）の冷媒入口部お
よび冷媒出口部の場所や、請求項でいう筒部材（円筒部
材９）や連通部１０の配置場所も変更されるのは勿論で
ある。
部材９の右端部が、タンク３４ａの右端部内部まで延び
ていたが、タンク３４ａの右端部側（つまり、タンク３
４ａの右端部よりも多少左側）内部まで延びるようにし
てもよい。また、上記第１ないし第３の実施形態では、
蒸発器１の上端部で、かつ、左端部に、蒸発器１の冷媒
入口部および冷媒出口部を形成していたが、この上下、
左右は限定されることはなく、自由に変更してもよい。
なお、この変更により、それぞれの熱交換部２（２ａ、
２ｂ、２ｃ）、３（３ａ、３ｂ、３ｃ）の冷媒入口部お
よび冷媒出口部の場所や、請求項でいう筒部材（円筒部
材９）や連通部１０の配置場所も変更されるのは勿論で
ある。
【００５２】例えば、上記第１の実施形態（図３参
照）、第２の実施形態（図６参照）、および、第３の実
施形態（図８参照）において、熱交換部２（２ａ、２
ｂ、２ｃ）と、熱交換部３（３ａ、３ｂ、３ｃ）との前
後を逆に配置してもよいし、蒸発器１の冷媒入口部およ
び冷媒出口部を、蒸発器１の右端部、かつ、上端部に配
置してもよい。
照）、第２の実施形態（図６参照）、および、第３の実
施形態（図８参照）において、熱交換部２（２ａ、２
ｂ、２ｃ）と、熱交換部３（３ａ、３ｂ、３ｃ）との前
後を逆に配置してもよいし、蒸発器１の冷媒入口部およ
び冷媒出口部を、蒸発器１の右端部、かつ、上端部に配
置してもよい。
【図１】本発明の第１の実施形態に係わる蒸発器の斜視
図である。
図である。
【図２】第１の実施形態に係わる一対の成形プレートの
分解斜視図である。
分解斜視図である。
【図３】第１の実施形態に係わる蒸発器内の冷媒の流れ
方向を示す蒸発器の概略的な斜視図である。
方向を示す蒸発器の概略的な斜視図である。
【図４】図１におけるＡ−Ａ断面の部分図である。
【図５】第１の実施形態に係わる熱交換部の冷媒流路内
の冷媒の状態を示す説明図である。
の冷媒の状態を示す説明図である。
【図６】第２の実施形態に係わる蒸発器内の冷媒の流れ
方向を示す蒸発器の概略的な斜視図である。
方向を示す蒸発器の概略的な斜視図である。
【図７】第２の実施形態に係わる熱交換部の冷媒流路内
の冷媒の状態を示す説明図である。
の冷媒の状態を示す説明図である。
【図８】第３の実施形態に係わる蒸発器内の冷媒の流れ
方向を示す蒸発器の概略的な斜視図である。
方向を示す蒸発器の概略的な斜視図である。
【図９】従来技術に係わる蒸発器内の冷媒の流れ方向を
示す蒸発器の概略的な斜視図である。
示す蒸発器の概略的な斜視図である。
【図１０】従来技術に係わる熱交換部の冷媒流路内の冷
媒の状態を示す説明図である。
媒の状態を示す説明図である。
３ａ、３ｂ…第１、第２風上側熱交換部（第１熱交換
部）、３１ａ、３１ｂ…第１、第２風上側冷媒流路群
（複数の第１冷媒流路）、３４ａ、３４ｂ…第１、第２
風上側上タンク（第１上タンク）、３５ａ、３５ｂ…第
１、第２風上側下タンク（第１下タンク）、２ａ、２ｂ
…第１、第２風下側熱交換部（第２熱交換部）、２１
ａ、２１ｂ…第１、第２風下側冷媒流路群（複数の第２
冷媒流路）、２４ａ、２４ｂ…第１、第２風下側上タン
ク（第２上タンク）、２５ａ、２５ｂ…第１、第２風下
側下タンク（第２下タンク）、３２１ａ…連通穴（蒸発
器の冷媒入口部）、２２１ａ…連通穴（蒸発器の冷媒出
口部）、９…円筒部材（筒部材）、１０…連通部。
部）、３１ａ、３１ｂ…第１、第２風上側冷媒流路群
（複数の第１冷媒流路）、３４ａ、３４ｂ…第１、第２
風上側上タンク（第１上タンク）、３５ａ、３５ｂ…第
１、第２風上側下タンク（第１下タンク）、２ａ、２ｂ
…第１、第２風下側熱交換部（第２熱交換部）、２１
ａ、２１ｂ…第１、第２風下側冷媒流路群（複数の第２
冷媒流路）、２４ａ、２４ｂ…第１、第２風下側上タン
ク（第２上タンク）、２５ａ、２５ｂ…第１、第２風下
側下タンク（第２下タンク）、３２１ａ…連通穴（蒸発
器の冷媒入口部）、２２１ａ…連通穴（蒸発器の冷媒出
口部）、９…円筒部材（筒部材）、１０…連通部。
Claims (3)
- 【請求項１】 上下方向に気液二相状態の冷媒が流れる
複数の第１冷媒流路（３１ａ、３１ｂ、３１ｃ、３１）
を左右方向に積層配置し、これら第１冷媒流路の上方、
下方に設けた第１上タンク（３４ａ、３４ｂ、３４ｃ、
３４）、第１下タンク（３５ａ、３５ｂ、３５ｃ、３
４）により、前記複数の第１冷媒流路を連通するように
した第１熱交換部（３ａ、３ｂ、３ｃ、３）と、 上下方向に気液二相状態の冷媒が流れる複数の第２冷媒
流路（２１ａ、２１ｂ、２１ｃ、２１）を左右方向に積
層配置し、これら第２冷媒流路の上方、下方に設けた第
２上タンク（２４ａ、２４ｂ、２４ｃ、２４）、第２下
タンク（２５ａ、２５ｂ、２５ｃ、２５）により、前記
複数の第２冷媒流路を連通するようにした第２熱交換部
（２ａ、２ｂ、２ｃ、２）とを備え、 前記第１熱交換部と前記第２熱交換部とを、被冷却流体
の流れ方向に前後に重ねて配置し、 前記第１熱交換部の冷媒入口部（３２１ａ）を前記第１
上タンクの左右方向一端部に形成し、 前記第１熱交換部の冷媒出口部を前記第１下タンクの左
右方向他端部に形成し、 前記第２熱交換部の冷媒入口部を前記第２下タンクの左
右方向他端部に形成し、 前記第２熱交換部の冷媒出口部（２２１ａ）を前記第２
上タンクの左右方向一端部に形成し、 前記第１上タンクの内部に、前記左右方向に延びる筒部
材（９）を設け、 この筒部材の左右方向一端部を，前記第１熱交換部の前
記冷媒入口部（３２１ａ）に連通させるとともに、この
冷媒入口部からの冷媒を、前記筒部材を通して、前記第
１上タンク内部の左右方向他端部近傍に流出させること
を特徴とする積層型蒸発器。 - 【請求項２】 上下方向に気液二相状態の冷媒が流れる
複数の第１冷媒流路（３１ａ、３１ｂ、３１ｃ、３１）
を左右方向に積層配置し、これら第１冷媒流路の上方、
下方に設けた第１上タンク（３４ａ、３４ｂ、３４ｃ、
３４）、第１下タンク（３５ａ、３５ｂ、３５ｃ、３
５）により、前記複数の第１冷媒流路を連通するように
した第１熱交換部（３ａ、３ｂ、３ｃ、３）と、 上下方向に気液二相状態の冷媒が流れる複数の第２冷媒
流路（２１ａ、２１ｂ、２１ｃ、２１）を左右方向に積
層配置し、これら第２冷媒流路の上方、下方に設けた第
２上タンク（２４ａ、２４ｂ、２４ｃ、２４）、第２下
タンク（２５ａ、２５ｂ、２５ｃ、２５）により、前記
複数の第２冷媒流路を連通するようにした第２熱交換部
（２ａ、２ｂ、２ｃ、２）とを備え、 前記第１熱交換部と前記第２熱交換部とを、被冷却流体
の流れ方向に前後に重ねて配置し、 前記第１上タンクおよび前記第１下タンクのうち、一方
の第１タンクの左右方向一端部に、前記第１熱交換部の
冷媒入口部を形成し、 前記第２上タンクおよび前記第２下タンクのうち、前記
一方の第１タンクに対応する、一方の第２タンクの左右
方向一端部に、前記第２熱交換部の冷媒出口部を形成
し、 他方の第１タンクの左右方向一端部近傍と、他方の第２
タンクの左右方向一端部近傍とを連通する連通部（１
０）を設けることを特徴とする積層型蒸発器。 - 【請求項３】 上下方向に気液二相状態の冷媒が流れる
複数の第１冷媒流路（３１ａ、３１ｂ）を左右方向に積
層配置し、これら第１冷媒流路の上方、下方に設けた第
１上タンク（３４ａ、３４ｂ）、第１下タンク（３５
ａ、３５ｂ）により、前記複数の第１冷媒流路を連通す
るようにした第１熱交換部（３ａ、３ｂ）と、 上下方向に気液二相状態の冷媒が流れる複数の第２冷媒
流路（２１ａ、２１ｂ）を左右方向に積層配置し、これ
ら第２冷媒流路の上方、下方に設けた第２上タンク（２
４ａ、２４ｂ）、第２下タンク（２５ａ、２５ｂ）によ
り、前記複数の第２冷媒流路を連通するようにした第２
熱交換部（２ａ、２ｂ）とを備え、 前記第１熱交換部と前記第２熱交換部とを、被冷却流体
の流れ方向に前後に重ねて配置し、 前記第１上タンクおよび前記第２上タンクを、左右方向
に２つの第１小タンク（３４ａ）、（３４ｂ）、およ
び、第２小タンク（２４ａ）、（２４ｂ）に仕切る仕切
り部材（２７）、（３６）を、前記第１上タンクおよび
前記第２上タンクに設け、 左右方向一端側に位置する第１小タンク（３４ａ）の左
右方向一端部に、外部冷媒回路からの冷媒が流入する冷
媒入口部（３２１ａ）を形成し、 左右方向一端側に位置する第２小タンク（２４ａ）の左
右方向一端部に、外部冷媒回路へ冷媒を流出する冷媒出
口部（２２１ａ）を形成し、 前記左右方向一端側に位置する第１小タンク（３４ａ）
の内部に、前記左右方向に延びる筒部材（９）を設け、 この筒部材の左右方向一端部を、前記左右方向一端側に
位置する第１小タンク（３４ａ）の前記冷媒入口部に連
通させるとともに、この冷媒入口部からの冷媒を、前記
筒部材を通して、前記左右方向一端側に位置する第１小
タンク（３４ａ）内部の左右方向他端部近傍に流出さ
せ、 左右方向他端側に位置する第１上タンク（３４ｂ）のう
ち、前記仕切り部材（２７）近傍と、左右方向他端側に
位置する第２上タンク（２４ｂ）のうち、前記仕切り部
材（３６）近傍とを連通する連通部（１０）を設けるこ
とを特徴とする積層型蒸発器。
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|---|---|---|---|
| JP32714296A JP3735983B2 (ja) | 1996-12-06 | 1996-12-06 | 積層型蒸発器 |
Applications Claiming Priority (1)
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| JP32714296A JP3735983B2 (ja) | 1996-12-06 | 1996-12-06 | 積層型蒸発器 |
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ID=18195791
Family Applications (1)
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| JP32714296A Expired - Fee Related JP3735983B2 (ja) | 1996-12-06 | 1996-12-06 | 積層型蒸発器 |
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|---|---|
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-
1996
- 1996-12-06 JP JP32714296A patent/JP3735983B2/ja not_active Expired - Fee Related
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