JPH08197645A - 熱交換器の製造方法 - Google Patents
熱交換器の製造方法Info
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- JPH08197645A JPH08197645A JP1219595A JP1219595A JPH08197645A JP H08197645 A JPH08197645 A JP H08197645A JP 1219595 A JP1219595 A JP 1219595A JP 1219595 A JP1219595 A JP 1219595A JP H08197645 A JPH08197645 A JP H08197645A
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- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F3/00—Plate-like or laminated elements; Assemblies of plate-like or laminated elements
- F28F3/02—Elements or assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with recesses, with corrugations
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D1/00—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators
- F28D1/02—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid
- F28D1/04—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits
- F28D1/053—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits the conduits being straight
- F28D1/0535—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits the conduits being straight the conduits having a non-circular cross-section
- F28D1/05366—Assemblies of conduits connected to common headers, e.g. core type radiators
- F28D1/05383—Assemblies of conduits connected to common headers, e.g. core type radiators with multiple rows of conduits or with multi-channel conduits
-
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- F28F1/00—Tubular elements; Assemblies of tubular elements
- F28F1/10—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses
- F28F1/12—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 多数の微細板状フィン９を接着した偏平管８
の製造方法を簡素化すると共に、一対のタンクに複数の
偏平管８と多数の微細板状フィン９を組み付ける組付作
業を簡素化することが可能な冷媒凝縮器の製造方法を提
供する。 【構成】 アルミニウム合金材をプレス成形することに
より、薄板状成形プレート１４に多数の微細板状フィン
９を一体成形する。そして、純アルミニウム材を押し出
し成形することにより、内部に複数の冷媒通路を形成し
た偏平管８を成形する。次に、押し出し成形後の偏平管
８の上下端面に導電性の接着剤１３を等間隔で塗布し、
その塗布面に薄板状成形プレート１４を接合する。そし
て、薄板状成形プレート１４に電気力を作用させて、多
数の微細板状フィン９を偏平管８の面方向に対して垂直
に立てることにより、一対のタンクに組み付ける前に、
微細板状フィン９を接合した偏平管８を製造する。
の製造方法を簡素化すると共に、一対のタンクに複数の
偏平管８と多数の微細板状フィン９を組み付ける組付作
業を簡素化することが可能な冷媒凝縮器の製造方法を提
供する。 【構成】 アルミニウム合金材をプレス成形することに
より、薄板状成形プレート１４に多数の微細板状フィン
９を一体成形する。そして、純アルミニウム材を押し出
し成形することにより、内部に複数の冷媒通路を形成し
た偏平管８を成形する。次に、押し出し成形後の偏平管
８の上下端面に導電性の接着剤１３を等間隔で塗布し、
その塗布面に薄板状成形プレート１４を接合する。そし
て、薄板状成形プレート１４に電気力を作用させて、多
数の微細板状フィン９を偏平管８の面方向に対して垂直
に立てることにより、一対のタンクに組み付ける前に、
微細板状フィン９を接合した偏平管８を製造する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、自動車用エアコンや
家庭用エアコンに使用されている熱交換器の製造方法に
関するもので、特に熱交換器の一対のタンクに組み付け
られる微細フィン付チューブの製造方法に係わる。
家庭用エアコンに使用されている熱交換器の製造方法に
関するもので、特に熱交換器の一対のタンクに組み付け
られる微細フィン付チューブの製造方法に係わる。
【０００２】
【従来の技術】従来より、熱交換器としては、一対のタ
ンクと、これらのタンク間に並列に配された複数の偏平
管と、隣設する２本の偏平管間に配されたコルゲートフ
ィンとを備えたものが一般的であった。近年、このよう
な熱交換器を高性能化する１つの方法として、コルゲー
トフィンの代わりに複数のピンフィン（微細フィン）を
隣設する２本の偏平管間に取り付けるようにした構造が
検討されている。
ンクと、これらのタンク間に並列に配された複数の偏平
管と、隣設する２本の偏平管間に配されたコルゲートフ
ィンとを備えたものが一般的であった。近年、このよう
な熱交換器を高性能化する１つの方法として、コルゲー
トフィンの代わりに複数のピンフィン（微細フィン）を
隣設する２本の偏平管間に取り付けるようにした構造が
検討されている。
【０００３】その製造方法としては、特開昭６３−１６
８２４０号公報に記載されているようなものであった。
この製造方法は、複数のピンフィンの軸方向が粘着テー
プの幅方向を向くように粘着テープの長さ方向に所定間
隔毎に複数のピンフィンを粘着させる工程と、複数のピ
ンフィンを粘着させた粘着テープを蛇行させる工程と、
複数の偏平管の隣設する直管部間に、複数のピンフィン
の両端が直管部の表面に接するように配置する工程と、
複数のピンフィンと複数の偏平管とをろう付けすると共
に、粘着テープを焼失させる工程とからなるものであっ
た。
８２４０号公報に記載されているようなものであった。
この製造方法は、複数のピンフィンの軸方向が粘着テー
プの幅方向を向くように粘着テープの長さ方向に所定間
隔毎に複数のピンフィンを粘着させる工程と、複数のピ
ンフィンを粘着させた粘着テープを蛇行させる工程と、
複数の偏平管の隣設する直管部間に、複数のピンフィン
の両端が直管部の表面に接するように配置する工程と、
複数のピンフィンと複数の偏平管とをろう付けすると共
に、粘着テープを焼失させる工程とからなるものであっ
た。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところが、ピンフィン
は、ルーバフィンの究極として、熱交換性能が良いこと
は明らかであるが、その製造が困難であるため製品化さ
れていなかった。製造が困難な点は、ピンフィンを複数
成形する成形工程と、ピンフィンを偏平管の表面に、ピ
ンフィンが偏平管の面方向に対して垂直方向に位置する
ように接合する接合工程とであった。
は、ルーバフィンの究極として、熱交換性能が良いこと
は明らかであるが、その製造が困難であるため製品化さ
れていなかった。製造が困難な点は、ピンフィンを複数
成形する成形工程と、ピンフィンを偏平管の表面に、ピ
ンフィンが偏平管の面方向に対して垂直方向に位置する
ように接合する接合工程とであった。
【０００５】また、従来の熱交換器の製造方法は、一対
のタンクへ偏平管を組み付ける時に、偏平管とコルゲー
トフィンとを交互に入れ、さらに偏平管の両端部を一対
のタンクにそれぞれ差し込み、これらが脱落しないよう
に治具により固定した後に、ろう付けにより一体化して
いた。したがって、偏平管とコルゲートフィンとが独立
しており、一対のタンクへ偏平管を組み付ける組付作業
の作業工数が多いという問題が生じていた。
のタンクへ偏平管を組み付ける時に、偏平管とコルゲー
トフィンとを交互に入れ、さらに偏平管の両端部を一対
のタンクにそれぞれ差し込み、これらが脱落しないよう
に治具により固定した後に、ろう付けにより一体化して
いた。したがって、偏平管とコルゲートフィンとが独立
しており、一対のタンクへ偏平管を組み付ける組付作業
の作業工数が多いという問題が生じていた。
【０００６】請求項１ないし請求項３に記載の発明の目
的は、多数の微細フィンを接合した流路配管の製造方法
を簡素化できる熱交換器の製造方法を提供することにあ
る。請求項４に記載の発明は、一対のタンクに流路配管
と多数の微細フィンを組み付ける組付作業を簡素化でき
る熱交換器の製造方法を提供することにある。
的は、多数の微細フィンを接合した流路配管の製造方法
を簡素化できる熱交換器の製造方法を提供することにあ
る。請求項４に記載の発明は、一対のタンクに流路配管
と多数の微細フィンを組み付ける組付作業を簡素化でき
る熱交換器の製造方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、導電性および熱伝導性に優れる第１金属を塑性加工
または切断加工することにより、多数の微細フィンを形
成する第１工程と、熱伝導性に優れる第２金属を押し出
し成形または鋳造成形することにより、流路配管を形成
する第２工程と、前記流路配管の表面に接着剤を塗布す
る第３工程と、前記多数の微細フィンを前記接着剤によ
って前記流路配管の表面に接合する第４工程と、前記多
数の微細フィンに電気力を作用させることにより、前記
多数の微細フィンを前記流路配管の面方向に対して垂直
方向に立てる第５工程とを備えた技術手段を採用した。
は、導電性および熱伝導性に優れる第１金属を塑性加工
または切断加工することにより、多数の微細フィンを形
成する第１工程と、熱伝導性に優れる第２金属を押し出
し成形または鋳造成形することにより、流路配管を形成
する第２工程と、前記流路配管の表面に接着剤を塗布す
る第３工程と、前記多数の微細フィンを前記接着剤によ
って前記流路配管の表面に接合する第４工程と、前記多
数の微細フィンに電気力を作用させることにより、前記
多数の微細フィンを前記流路配管の面方向に対して垂直
方向に立てる第５工程とを備えた技術手段を採用した。
【０００８】請求項２に記載の発明は、導電性および熱
伝導性に優れる第１金属を塑性加工または切断加工する
ことにより、多数の微細フィンを有する成形板を形成す
る第１工程と、熱伝導性に優れる第２金属を押し出し成
形または鋳造成形することにより、流路配管を形成する
第２工程と、前記流路配管の表面に接着剤を塗布する第
３工程と、前記成形板を前記流路配管の表面に巻き付け
て、前記接着剤によって前記流路配管の表面に接合する
第４工程と、前記成形板に電気力を作用させることによ
り、前記微細フィンを前記流路配管の面方向に対して垂
直方向に立てる第５工程とを備えた技術手段を採用し
た。
伝導性に優れる第１金属を塑性加工または切断加工する
ことにより、多数の微細フィンを有する成形板を形成す
る第１工程と、熱伝導性に優れる第２金属を押し出し成
形または鋳造成形することにより、流路配管を形成する
第２工程と、前記流路配管の表面に接着剤を塗布する第
３工程と、前記成形板を前記流路配管の表面に巻き付け
て、前記接着剤によって前記流路配管の表面に接合する
第４工程と、前記成形板に電気力を作用させることによ
り、前記微細フィンを前記流路配管の面方向に対して垂
直方向に立てる第５工程とを備えた技術手段を採用し
た。
【０００９】請求項３に記載の発明は、導電性および熱
伝導性に優れる第１金属を塑性加工または切断加工する
ことにより、多数の微細フィンを形成する第１工程と、
熱伝導性に優れる第２金属を押し出し成形または鋳造成
形することにより、流路配管を形成する第２工程と、前
記流路配管の表面に接着剤を塗布する第３工程と、前記
多数の微細フィンを前記接着剤によって前記流路配管の
表面に接合する第４工程と、ウォームギヤによって前記
微細フィンを起こすことにより、前記多数の微細フィン
を前記流路配管の面方向に対して垂直方向に立てる第５
工程とを備えた技術手段を採用した。
伝導性に優れる第１金属を塑性加工または切断加工する
ことにより、多数の微細フィンを形成する第１工程と、
熱伝導性に優れる第２金属を押し出し成形または鋳造成
形することにより、流路配管を形成する第２工程と、前
記流路配管の表面に接着剤を塗布する第３工程と、前記
多数の微細フィンを前記接着剤によって前記流路配管の
表面に接合する第４工程と、ウォームギヤによって前記
微細フィンを起こすことにより、前記多数の微細フィン
を前記流路配管の面方向に対して垂直方向に立てる第５
工程とを備えた技術手段を採用した。
【００１０】請求項４に記載の発明は、請求項１ないし
請求項３のいずれかに記載の熱交換器の製造方法に加え
て、前記第５工程の後に、前記多数の微細フィンを接合
した前記流路配管の一端部を一方のタンクに組み付け、
且つ前記多数の微細フィンを接合した前記流路配管の他
端部を他方のタンクに組み付ける第６工程を備えたこと
を特徴とする。
請求項３のいずれかに記載の熱交換器の製造方法に加え
て、前記第５工程の後に、前記多数の微細フィンを接合
した前記流路配管の一端部を一方のタンクに組み付け、
且つ前記多数の微細フィンを接合した前記流路配管の他
端部を他方のタンクに組み付ける第６工程を備えたこと
を特徴とする。
【００１１】
【作用および発明の効果】請求項１に記載の発明によれ
ば、導電性および熱伝導性に優れる第１金属を塑性加工
または切断加工することにより多数の微細フィンが形成
され、熱伝導性に優れる第２金属を押し出し成形または
鋳造成形することにより流路配管が形成される。そし
て、流路配管の表面に接着剤を塗布して、この接着剤の
塗布面に多数の微細フィンを接合した後に、流路配管の
面方向に対して垂直方向が電界方向となるように、多数
の微細フィンに電気力を作用させることにより、流路配
管の面方向に対して垂直方向となるように多数の微細フ
ィンが立つ。以上のような簡単な製造方法で多数の微細
フィンを接合した流路配管を製造できるので、熱交換器
の製造コストを低減できる。
ば、導電性および熱伝導性に優れる第１金属を塑性加工
または切断加工することにより多数の微細フィンが形成
され、熱伝導性に優れる第２金属を押し出し成形または
鋳造成形することにより流路配管が形成される。そし
て、流路配管の表面に接着剤を塗布して、この接着剤の
塗布面に多数の微細フィンを接合した後に、流路配管の
面方向に対して垂直方向が電界方向となるように、多数
の微細フィンに電気力を作用させることにより、流路配
管の面方向に対して垂直方向となるように多数の微細フ
ィンが立つ。以上のような簡単な製造方法で多数の微細
フィンを接合した流路配管を製造できるので、熱交換器
の製造コストを低減できる。
【００１２】請求項２に記載の発明によれば、導電性お
よび熱伝導性に優れる第１金属を塑性加工または切断加
工することにより多数の微細フィンを有する成形板が形
成され、熱伝導性に優れる第２金属を押し出し成形また
は鋳造成形することにより流路配管が形成される。そし
て、流路配管の表面に接着剤を塗布して、この接着剤の
塗布面に成形板を接合した後に、流路配管の面方向に対
して垂直方向が電界方向となるように、成形板に電気力
を作用させることにより、流路配管の面方向に対して垂
直方向となるように多数の微細フィンが立つ。以上のよ
うな簡単な製造方法で多数の微細フィンを接合した流路
配管を製造できるので、熱交換器の製品コストを低減で
きる。
よび熱伝導性に優れる第１金属を塑性加工または切断加
工することにより多数の微細フィンを有する成形板が形
成され、熱伝導性に優れる第２金属を押し出し成形また
は鋳造成形することにより流路配管が形成される。そし
て、流路配管の表面に接着剤を塗布して、この接着剤の
塗布面に成形板を接合した後に、流路配管の面方向に対
して垂直方向が電界方向となるように、成形板に電気力
を作用させることにより、流路配管の面方向に対して垂
直方向となるように多数の微細フィンが立つ。以上のよ
うな簡単な製造方法で多数の微細フィンを接合した流路
配管を製造できるので、熱交換器の製品コストを低減で
きる。
【００１３】請求項３に記載の発明によれば、導電性お
よび熱伝導性に優れる第１金属を塑性加工または切断加
工することにより多数の微細フィンが形成され、熱伝導
性に優れる第２金属から流路配管を形成される。そし
て、流路配管の表面に接着剤を塗布して、この接着剤の
塗布面に多数の微細フィンを接合した後に、ウォームギ
ヤによって多数の微細フィンを起こすことにより、流路
配管の面方向に対して垂直方向となるように多数の微細
フィンが立つ。以上のような簡単な製造方法で多数の微
細フィンを接合した流路配管を製造できるので、熱交換
器の製品コストを低減できる。
よび熱伝導性に優れる第１金属を塑性加工または切断加
工することにより多数の微細フィンが形成され、熱伝導
性に優れる第２金属から流路配管を形成される。そし
て、流路配管の表面に接着剤を塗布して、この接着剤の
塗布面に多数の微細フィンを接合した後に、ウォームギ
ヤによって多数の微細フィンを起こすことにより、流路
配管の面方向に対して垂直方向となるように多数の微細
フィンが立つ。以上のような簡単な製造方法で多数の微
細フィンを接合した流路配管を製造できるので、熱交換
器の製品コストを低減できる。
【００１４】請求項４に記載の発明によれば、一対のタ
ンクと流路配管との組み付け前に、多数の微細フィンを
流路配管に接合することができるため、流路配管を一対
のタンクに組み付けるだけで、多数の微細フィンを備え
た熱交換器を製造することができる。このため、熱交換
器の組付作業の作業工数を減少することができる。
ンクと流路配管との組み付け前に、多数の微細フィンを
流路配管に接合することができるため、流路配管を一対
のタンクに組み付けるだけで、多数の微細フィンを備え
た熱交換器を製造することができる。このため、熱交換
器の組付作業の作業工数を減少することができる。
【００１５】
【実施例】次に、この発明の熱交換器の製造方法を図に
示す複数の実施例に基づいて説明する。
示す複数の実施例に基づいて説明する。
【００１６】〔第１実施例の構成〕図１ないし図５はこ
の発明の第１実施例を示したもので、図１は冷媒凝縮器
を示した図である。この冷媒凝縮器１は、空気調和装置
の冷凍サイクルに組み込まれる冷凍機器であって、熱媒
体として内部を流れる冷媒と外部を通過する空気とを熱
交換させて冷媒を凝縮液化させる熱交換器である。
の発明の第１実施例を示したもので、図１は冷媒凝縮器
を示した図である。この冷媒凝縮器１は、空気調和装置
の冷凍サイクルに組み込まれる冷凍機器であって、熱媒
体として内部を流れる冷媒と外部を通過する空気とを熱
交換させて冷媒を凝縮液化させる熱交換器である。
【００１７】冷媒凝縮器１は、微細板状フィン付偏平チ
ューブ２を上下方向に複数積層してなる熱交換部（コア
部）３と、この熱交換部３の両側に配置された一対のタ
ンク（ヘッダ）４、５と、一方のタンク４内に熱媒体を
流入させるための入口パイプ（入口配管）６と、他方の
タンク５から熱媒体を流出させるための出口パイプ（出
口配管）７とからなり、一体ろう付けによって製造され
ている。
ューブ２を上下方向に複数積層してなる熱交換部（コア
部）３と、この熱交換部３の両側に配置された一対のタ
ンク（ヘッダ）４、５と、一方のタンク４内に熱媒体を
流入させるための入口パイプ（入口配管）６と、他方の
タンク５から熱媒体を流出させるための出口パイプ（出
口配管）７とからなり、一体ろう付けによって製造され
ている。
【００１８】次に、図２は微細板状フィン付偏平チュー
ブ２を示した図である。この微細板状フィン付偏平チュ
ーブ２は、直管部を有する偏平管８、およびこの偏平管
８の上下端面に所定の間隔で接着された多数の微細板状
フィン９を備えた微細フィン付チューブ（微細フィン付
流路配管）である。
ブ２を示した図である。この微細板状フィン付偏平チュ
ーブ２は、直管部を有する偏平管８、およびこの偏平管
８の上下端面に所定の間隔で接着された多数の微細板状
フィン９を備えた微細フィン付チューブ（微細フィン付
流路配管）である。
【００１９】偏平管８は、図２および図３に示したよう
に、熱伝導性および軽量性に優れた例えば純アルミニウ
ム等の第２金属材料製で、上下方向に複数並列して配置
されている。この偏平管８は、多穴管押出し用ダイス
（図示せず）を用いて製造された偏平な多穴管であっ
て、内部に冷媒が流れる複数の冷媒通路（熱媒体通路）
１０を有した流路配管（熱媒体流路管）である。これら
の冷媒通路１０は、押し出し成形により形成された複数
の仕切り壁１１および長円形状の外周壁１２によって仕
切られている。なお、この実施例では、偏平管８の幅は
Ｗ＝１６mmとされ、高さはＨ＝１．７mmとされ、仕切り
壁１１の厚さはｔ＝０．２mmとされ、外周壁１２の厚さ
はＴ＝０．４mmとされている。
に、熱伝導性および軽量性に優れた例えば純アルミニウ
ム等の第２金属材料製で、上下方向に複数並列して配置
されている。この偏平管８は、多穴管押出し用ダイス
（図示せず）を用いて製造された偏平な多穴管であっ
て、内部に冷媒が流れる複数の冷媒通路（熱媒体通路）
１０を有した流路配管（熱媒体流路管）である。これら
の冷媒通路１０は、押し出し成形により形成された複数
の仕切り壁１１および長円形状の外周壁１２によって仕
切られている。なお、この実施例では、偏平管８の幅は
Ｗ＝１６mmとされ、高さはＨ＝１．７mmとされ、仕切り
壁１１の厚さはｔ＝０．２mmとされ、外周壁１２の厚さ
はＴ＝０．４mmとされている。
【００２０】多数の微細板状フィン９は、図２および図
４に示したように、熱伝導性、導電性および軽量性に優
れた例えばアルミニウム合金等の第１金属材料製で、偏
平管８の上下端面において、空気の流れ方向と面方向と
が同一となるように、導電性および熱伝導性に優れる接
着剤１３（図５参照）を介して接合された櫛歯状部であ
る。接着剤１３は、偏平管８の上下端面に偏平管８の幅
方向に亘って一文字状に塗布されている。これらの微細
板状フィン９は、偏平管８の長手方向に向かって所定の
間隔（例えば１mm〜１．５mm）で配設されている。
４に示したように、熱伝導性、導電性および軽量性に優
れた例えばアルミニウム合金等の第１金属材料製で、偏
平管８の上下端面において、空気の流れ方向と面方向と
が同一となるように、導電性および熱伝導性に優れる接
着剤１３（図５参照）を介して接合された櫛歯状部であ
る。接着剤１３は、偏平管８の上下端面に偏平管８の幅
方向に亘って一文字状に塗布されている。これらの微細
板状フィン９は、偏平管８の長手方向に向かって所定の
間隔（例えば１mm〜１．５mm）で配設されている。
【００２１】この実施例の多数の微細板状フィン９は、
櫛状に打ち抜かれた薄板状成形プレート（成形板）１４
に一体成形されている。この薄板状成形プレート１４
は、偏平管８の面方向に対して垂直方向に立設される多
数の微細板状フィン９の他に、多数の微細板状フィン９
の根元部を繋ぎ、偏平管８の上下端面に接着剤１３を介
して接合される被接合部としての平板状部１５等から構
成されている。これらの微細板状フィン９は、熱交換性
能を高めるために板厚を極めて薄くした極薄板部（極薄
板状フィン部）であって、偏平管８の幅方向に向かって
板厚（板径）の１．２５倍〜２倍のピッチで配されてい
る。そして、隣設する微細板状フィン９間には、空気が
通過するスリット１６が形成される。平板状部１５は、
偏平管８の面方向に沿うように、多数の微細板状フィン
９に対して直交する方向に折り曲げられた極薄板形状を
している。
櫛状に打ち抜かれた薄板状成形プレート（成形板）１４
に一体成形されている。この薄板状成形プレート１４
は、偏平管８の面方向に対して垂直方向に立設される多
数の微細板状フィン９の他に、多数の微細板状フィン９
の根元部を繋ぎ、偏平管８の上下端面に接着剤１３を介
して接合される被接合部としての平板状部１５等から構
成されている。これらの微細板状フィン９は、熱交換性
能を高めるために板厚を極めて薄くした極薄板部（極薄
板状フィン部）であって、偏平管８の幅方向に向かって
板厚（板径）の１．２５倍〜２倍のピッチで配されてい
る。そして、隣設する微細板状フィン９間には、空気が
通過するスリット１６が形成される。平板状部１５は、
偏平管８の面方向に沿うように、多数の微細板状フィン
９に対して直交する方向に折り曲げられた極薄板形状を
している。
【００２２】なお、この実施例では、多数の微細板状フ
ィン９の全幅はＷ＝１６mmとされ、板厚はＴ＝０．０４
mm〜０．１０mmとされている。そして、微細板状フィン
９の板幅はＢ＝１．２mm〜１．４mmとされ、微細板状フ
ィン９の高さはＨ＝２mm〜７mmとされ、各微細板状フィ
ン９のピッチはＰ＝０．０５mm〜０．２０mmとされ、平
板状部１５の高さ（偏平管８の長手方向と同一方向の寸
法）はｈ＝１．２mm〜１．４mmとされている。
ィン９の全幅はＷ＝１６mmとされ、板厚はＴ＝０．０４
mm〜０．１０mmとされている。そして、微細板状フィン
９の板幅はＢ＝１．２mm〜１．４mmとされ、微細板状フ
ィン９の高さはＨ＝２mm〜７mmとされ、各微細板状フィ
ン９のピッチはＰ＝０．０５mm〜０．２０mmとされ、平
板状部１５の高さ（偏平管８の長手方向と同一方向の寸
法）はｈ＝１．２mm〜１．４mmとされている。
【００２３】〔第１実施例の製造方法〕次に、この実施
例の冷媒凝縮器１の製造方法を図１ないし図５に基づい
て簡単に説明する。ここで、図４（Ａ）、（Ｂ）はこの
実施例の第１製造工程を示した図である。また、図５
（Ａ）、（Ｂ）はこの実施例の第３〜第５製造工程を示
した図である。
例の冷媒凝縮器１の製造方法を図１ないし図５に基づい
て簡単に説明する。ここで、図４（Ａ）、（Ｂ）はこの
実施例の第１製造工程を示した図である。また、図５
（Ａ）、（Ｂ）はこの実施例の第３〜第５製造工程を示
した図である。
【００２４】先ず、アルミニウム合金等の第１金属材料
よりなる第１金属板（第１金属プレート）を、図４
（Ａ）に示したように、一対のローラ２１、あるいはプ
レス成形機（図示せず）によって、塑性加工および切断
加工することによって、櫛形状の薄板状成形プレート１
４が成形される。なお、第１金属材料としては、アルミ
ニウム合金（Ａ３００３）に微量の添加元素を加えた平
板状アルミニウム材料（アルミニウム合金板）を用い
る。
よりなる第１金属板（第１金属プレート）を、図４
（Ａ）に示したように、一対のローラ２１、あるいはプ
レス成形機（図示せず）によって、塑性加工および切断
加工することによって、櫛形状の薄板状成形プレート１
４が成形される。なお、第１金属材料としては、アルミ
ニウム合金（Ａ３００３）に微量の添加元素を加えた平
板状アルミニウム材料（アルミニウム合金板）を用い
る。
【００２５】なお、図４（Ｂ）に示したように、１枚の
第１金属板より多数の薄板状成形プレート１４が成形で
きるように、平板状部１５からの微細板状フィン９の突
出方向が第１金属板の板長さ方向に向かって交互となる
ように成形される。これにより、材料に無駄のない成形
を行うことができる。以上が第１製造工程である。
第１金属板より多数の薄板状成形プレート１４が成形で
きるように、平板状部１５からの微細板状フィン９の突
出方向が第１金属板の板長さ方向に向かって交互となる
ように成形される。これにより、材料に無駄のない成形
を行うことができる。以上が第１製造工程である。
【００２６】次に、熱間状態で加熱されたアルミニウム
合金等の第２金属材料を多穴管押出し用ダイス内に圧入
して押し出し成形することによって、図３に示したよう
な偏平管８を成形する。このとき、偏平管８の内部に
は、複数の仕切り壁１１および断面形状が長円形状の外
周壁１２で仕切られた複数の冷媒通路１０が形成され
る。なお、第２金属材料としては、純アルミニウム系の
アルミニウム材料を用いる。以上が第２製造工程であ
る。
合金等の第２金属材料を多穴管押出し用ダイス内に圧入
して押し出し成形することによって、図３に示したよう
な偏平管８を成形する。このとき、偏平管８の内部に
は、複数の仕切り壁１１および断面形状が長円形状の外
周壁１２で仕切られた複数の冷媒通路１０が形成され
る。なお、第２金属材料としては、純アルミニウム系の
アルミニウム材料を用いる。以上が第２製造工程であ
る。
【００２７】次に、押し出し成形にて製造された偏平管
８は、図５（Ｂ）に示したように、一対のローラ２２に
よって次の製造工程に送り込まれ、一対の接着剤塗布ロ
ーラ２３によって、偏平管８の上端面および下端面に等
間隔で接着剤１３を塗布する。なお、接着剤としては、
導電性および熱伝導性に優れた接着剤を用いる。以上が
第３製造工程である。
８は、図５（Ｂ）に示したように、一対のローラ２２に
よって次の製造工程に送り込まれ、一対の接着剤塗布ロ
ーラ２３によって、偏平管８の上端面および下端面に等
間隔で接着剤１３を塗布する。なお、接着剤としては、
導電性および熱伝導性に優れた接着剤を用いる。以上が
第３製造工程である。
【００２８】次に、第１製造工程で成形した多数の薄板
状成形プレート１４を、図５（Ｂ）に示したように、平
板状部１５からの微細板状フィン９の突出方向が偏平管
８の送り方向の一方向のみに向くように、一対のプレー
トホルダー（フィン保持手段）２４内に積層する。そし
て、一対のプレートホルダー２４内に多数積層した薄板
状成形プレート１４を、一対のプレス機（ピン接合機）
２５を用いて上下から偏平管８の上下端面に同時に押し
付けることで、多数の薄板状成形プレートの平板状部１
５を偏平管８の上下端面にそれぞれ接合する。以上が第
４製造工程である。
状成形プレート１４を、図５（Ｂ）に示したように、平
板状部１５からの微細板状フィン９の突出方向が偏平管
８の送り方向の一方向のみに向くように、一対のプレー
トホルダー（フィン保持手段）２４内に積層する。そし
て、一対のプレートホルダー２４内に多数積層した薄板
状成形プレート１４を、一対のプレス機（ピン接合機）
２５を用いて上下から偏平管８の上下端面に同時に押し
付けることで、多数の薄板状成形プレートの平板状部１
５を偏平管８の上下端面にそれぞれ接合する。以上が第
４製造工程である。
【００２９】次に、多数の薄板状成形プレート１４を接
合した偏平管８を、図５（Ｂ）に示したように、電気力
が作用する電場（電界）に入れる。このとき、偏平管８
の面方向に対して垂直方向に電界方向が働くように電気
力を作用させる。これにより、偏平管８の上下端面より
偏平管８の面方向に対して垂直方向となるように多数の
微細板状フィン９が立つ。このとき、多数の薄板状成形
プレート１４は、多数の微細板状フィン９と平板状部１
５とが略直交するようにＬ字状に折り曲げられた状態と
なる（図２参照）。
合した偏平管８を、図５（Ｂ）に示したように、電気力
が作用する電場（電界）に入れる。このとき、偏平管８
の面方向に対して垂直方向に電界方向が働くように電気
力を作用させる。これにより、偏平管８の上下端面より
偏平管８の面方向に対して垂直方向となるように多数の
微細板状フィン９が立つ。このとき、多数の薄板状成形
プレート１４は、多数の微細板状フィン９と平板状部１
５とが略直交するようにＬ字状に折り曲げられた状態と
なる（図２参照）。
【００３０】次に、一対の接着剤塗布ローラ２３および
一対のプレス機（ピン接合機）２５を作動させないで一
対のローラ２２により偏平管８を送ることで、偏平管８
の上下端面に部分的に薄板状成形プレート１４が接合さ
れていない非接合部分を形成する。そして、チューブ切
断機（図示せず）によって、偏平管８を所定の長さとな
るようにその非接合部分で切断することにより、多数の
微細板状フィン９を接合した偏平管８、すなわち、微細
板状フィン付偏平チューブ２が製造される。以上が第５
製造工程である。
一対のプレス機（ピン接合機）２５を作動させないで一
対のローラ２２により偏平管８を送ることで、偏平管８
の上下端面に部分的に薄板状成形プレート１４が接合さ
れていない非接合部分を形成する。そして、チューブ切
断機（図示せず）によって、偏平管８を所定の長さとな
るようにその非接合部分で切断することにより、多数の
微細板状フィン９を接合した偏平管８、すなわち、微細
板状フィン付偏平チューブ２が製造される。以上が第５
製造工程である。
【００３１】次に、円筒形状に金属板を丸めることによ
り成形された一方のタンク４の挿入穴１８内に複数の偏
平管８の各々の一端部を差し込み、さらに同様に成形さ
れた他方のタンク５の挿入穴１９内に複数の偏平管８の
各々の他端部を差し込む。そして、一対のタンク４、５
の所定の箇所に入口パイプ６と出口パイプ７をそれぞれ
組み付けた組付品を治具で固定し、この組付品を加熱炉
（図示せず）内にいれて一体ろう付けすることにより、
一対のタンク４、５と複数の偏平管８およびこれらに接
合した多数の微細板状フィン９を一体化することができ
る。これにより、冷媒凝縮器１が製造される（図１参
照）。以上が第６製造工程である。
り成形された一方のタンク４の挿入穴１８内に複数の偏
平管８の各々の一端部を差し込み、さらに同様に成形さ
れた他方のタンク５の挿入穴１９内に複数の偏平管８の
各々の他端部を差し込む。そして、一対のタンク４、５
の所定の箇所に入口パイプ６と出口パイプ７をそれぞれ
組み付けた組付品を治具で固定し、この組付品を加熱炉
（図示せず）内にいれて一体ろう付けすることにより、
一対のタンク４、５と複数の偏平管８およびこれらに接
合した多数の微細板状フィン９を一体化することができ
る。これにより、冷媒凝縮器１が製造される（図１参
照）。以上が第６製造工程である。
【００３２】〔第１実施例の作用〕次に、上記の第１〜
第６製造工程を用いて製造された微細板状フィン付偏平
チューブ２を複数積層してなる冷媒凝縮器１の作用を図
１および図２に基づいて簡単に説明する。
第６製造工程を用いて製造された微細板状フィン付偏平
チューブ２を複数積層してなる冷媒凝縮器１の作用を図
１および図２に基づいて簡単に説明する。
【００３３】この実施例で製造された冷媒凝縮器１を例
えば車両用空気調和装置の冷凍サイクルに組み込んだ場
合には、冷媒圧縮機（図示せず）より高圧配管、入口パ
イプ６を通って一方のタンク４内に高温、高圧のガス冷
媒が流入する。一方のタンク４内に流入したガス冷媒
は、複数の偏平管８の各々に分配されて、複数の偏平管
８の各々の内部に流入する。
えば車両用空気調和装置の冷凍サイクルに組み込んだ場
合には、冷媒圧縮機（図示せず）より高圧配管、入口パ
イプ６を通って一方のタンク４内に高温、高圧のガス冷
媒が流入する。一方のタンク４内に流入したガス冷媒
は、複数の偏平管８の各々に分配されて、複数の偏平管
８の各々の内部に流入する。
【００３４】複数の偏平管８の各々の内部に流入したガ
ス冷媒は、図２に示したように、各冷媒通路１０内を他
方のタンク５へ向かって流れる際に、偏平管８の外周壁
１２より多数の微細板状フィン９を伝って、多数の微細
板状フィン９間を通過する空気へ効率良く放熱すること
により冷却される。したがって、他方のタンク５に到達
した冷媒は全て液冷媒となる。
ス冷媒は、図２に示したように、各冷媒通路１０内を他
方のタンク５へ向かって流れる際に、偏平管８の外周壁
１２より多数の微細板状フィン９を伝って、多数の微細
板状フィン９間を通過する空気へ効率良く放熱すること
により冷却される。したがって、他方のタンク５に到達
した冷媒は全て液冷媒となる。
【００３５】〔第１実施例の効果〕以上の第１〜第６製
造工程によって、偏平管８の上下端面より偏平管８の面
方向に対して垂直方向に微細板状フィン９を容易に立て
ることができる。また、一対のタンク４、５へ組み付け
る前に、偏平管８と多数の微細板状フィン９とを一体化
した微細板状フィン付偏平チューブ２を製造することが
できる。このため、一対のタンク４、５へ複数の偏平管
８を組み付けるだけで多数の微細板状フィン９も一対の
タンク４、５に組み付けることができるので、一対のタ
ンク４、５に複数の偏平管８と多数の微細板状フィン９
とを組み付ける組付作業の作業工数を減少することがで
きる。
造工程によって、偏平管８の上下端面より偏平管８の面
方向に対して垂直方向に微細板状フィン９を容易に立て
ることができる。また、一対のタンク４、５へ組み付け
る前に、偏平管８と多数の微細板状フィン９とを一体化
した微細板状フィン付偏平チューブ２を製造することが
できる。このため、一対のタンク４、５へ複数の偏平管
８を組み付けるだけで多数の微細板状フィン９も一対の
タンク４、５に組み付けることができるので、一対のタ
ンク４、５に複数の偏平管８と多数の微細板状フィン９
とを組み付ける組付作業の作業工数を減少することがで
きる。
【００３６】上記のように、微細板状フィン付偏平チュ
ーブ２の製造方法が極めて容易なものとなり、微細板状
フィン付偏平チューブ２の製造コストを極めて安価なも
のとすることができる。また、冷媒凝縮器１の組付作業
を簡素化することができるので、そのような安価な微細
板状フィン付偏平チューブ２を備えた冷媒凝縮器１の製
品コストを低減することができる。したがって、このよ
うに安価な冷媒凝縮器１を備えた空気調和装置の低価格
化を図ることができる。
ーブ２の製造方法が極めて容易なものとなり、微細板状
フィン付偏平チューブ２の製造コストを極めて安価なも
のとすることができる。また、冷媒凝縮器１の組付作業
を簡素化することができるので、そのような安価な微細
板状フィン付偏平チューブ２を備えた冷媒凝縮器１の製
品コストを低減することができる。したがって、このよ
うに安価な冷媒凝縮器１を備えた空気調和装置の低価格
化を図ることができる。
【００３７】この実施例では、放熱性能に最も優れてい
る多数の微細板状フィン９を偏平管８の上下端面に設け
るだけでなく、微細板状フィン９のスリット１６が偏平
管８の上下端面まで形成されているので、従来のルーバ
フィンと比較して、放熱性能（熱交換性能）を著しく向
上することができる。したがって、冷媒凝縮器１の高性
能化を実現することができる。
る多数の微細板状フィン９を偏平管８の上下端面に設け
るだけでなく、微細板状フィン９のスリット１６が偏平
管８の上下端面まで形成されているので、従来のルーバ
フィンと比較して、放熱性能（熱交換性能）を著しく向
上することができる。したがって、冷媒凝縮器１の高性
能化を実現することができる。
【００３８】〔第２実施例の製造方法〕図６はこの発明
の第２実施例を示したもので、図６（Ａ）はこの実施例
の第３製造工程を示した図で、図６（Ｂ）はこの実施例
の第３〜第５製造工程を示した図である。
の第２実施例を示したもので、図６（Ａ）はこの実施例
の第３製造工程を示した図で、図６（Ｂ）はこの実施例
の第３〜第５製造工程を示した図である。
【００３９】この実施例では、微細フィンとして針状ピ
ンフィン３０を使用している。このような針状ピンフィ
ン３０を多数ピンホルダー３２内に入れておき、図６
（Ａ）、（Ｂ）に示したように、第１実施例と同様な方
法により偏平管８の上端面に塗布（第３製造工程）され
た接着剤１３上に落下させて、針状ピンフィン３０の下
端を偏平管８の上端面に接合する（第４製造工程）。
ンフィン３０を使用している。このような針状ピンフィ
ン３０を多数ピンホルダー３２内に入れておき、図６
（Ａ）、（Ｂ）に示したように、第１実施例と同様な方
法により偏平管８の上端面に塗布（第３製造工程）され
た接着剤１３上に落下させて、針状ピンフィン３０の下
端を偏平管８の上端面に接合する（第４製造工程）。
【００４０】次に、針状ピンフィン３０を接合した偏平
管８を、図６（Ｂ）に示したように、電気力が作用する
電場（電界）に入れて、偏平管８の面方向に対して垂直
方向に電界方向が働くように電気力を作用させる。これ
により、偏平管８の上端面より偏平管８の面方向に対し
て垂直方向となるように針状ピンフィン３０を立てるこ
とができる。
管８を、図６（Ｂ）に示したように、電気力が作用する
電場（電界）に入れて、偏平管８の面方向に対して垂直
方向に電界方向が働くように電気力を作用させる。これ
により、偏平管８の上端面より偏平管８の面方向に対し
て垂直方向となるように針状ピンフィン３０を立てるこ
とができる。
【００４１】〔第３実施例の製造方法〕図７はこの発明
の第３実施例を示したもので、この実施例の第３製造工
程を示した図である。この実施例では、第１、第２実施
例のように、偏平管８の幅方向に亘って一文字状に接着
剤１３を塗布するのではなく、偏平管８の幅方向に部分
的に接着剤１３が塗布されるように、方形状に接着剤１
３を塗布した例である。
の第３実施例を示したもので、この実施例の第３製造工
程を示した図である。この実施例では、第１、第２実施
例のように、偏平管８の幅方向に亘って一文字状に接着
剤１３を塗布するのではなく、偏平管８の幅方向に部分
的に接着剤１３が塗布されるように、方形状に接着剤１
３を塗布した例である。
【００４２】〔第４実施例の製造方法〕図８はこの発明
の第４実施例を示したもので、この実施例の第４製造工
程を示した図である。この実施例では、微細フィンとし
て薄板状成形プレート４１の長手方向に多数形成された
微細板状フィン４０を使用している。そして、偏平管８
の全周に接着剤１３を塗布した後に、微細板状フィン４
０を偏平管８に巻き付けるようにして、偏平管８の表面
に薄板状成形プレート４１の平板状部４２を接合するよ
うにしている。
の第４実施例を示したもので、この実施例の第４製造工
程を示した図である。この実施例では、微細フィンとし
て薄板状成形プレート４１の長手方向に多数形成された
微細板状フィン４０を使用している。そして、偏平管８
の全周に接着剤１３を塗布した後に、微細板状フィン４
０を偏平管８に巻き付けるようにして、偏平管８の表面
に薄板状成形プレート４１の平板状部４２を接合するよ
うにしている。
【００４３】〔第５実施例の製造方法〕図９はこの発明
の第５実施例を示したもので、この実施例の第５製造工
程を示した図である。この実施例では、ウォームギヤ５
１を用いて、複数の薄板状成形プレート１４の各々に多
数形成された微細板状フィン９を、偏平管８の上端面よ
り偏平管８の面方向に対して垂直方向に引き起こすよう
にして立てている。
の第５実施例を示したもので、この実施例の第５製造工
程を示した図である。この実施例では、ウォームギヤ５
１を用いて、複数の薄板状成形プレート１４の各々に多
数形成された微細板状フィン９を、偏平管８の上端面よ
り偏平管８の面方向に対して垂直方向に引き起こすよう
にして立てている。
【００４４】〔変形例〕この実施例では、本発明を空気
調和装置の冷凍サイクルに組み込まれる冷媒凝縮器（コ
ンデンサ）に適用したが、本発明を空気調和装置の冷凍
サイクルに組み込まれる冷媒蒸発器（エバポレータ）、
温水式暖房装置のヒータコア、エンジン冷却装置のラジ
エータ等の他の熱交換器に適用しても良い。
調和装置の冷凍サイクルに組み込まれる冷媒凝縮器（コ
ンデンサ）に適用したが、本発明を空気調和装置の冷凍
サイクルに組み込まれる冷媒蒸発器（エバポレータ）、
温水式暖房装置のヒータコア、エンジン冷却装置のラジ
エータ等の他の熱交換器に適用しても良い。
【００４５】この実施例では、本発明を、直管部のみの
偏平管８を複数積層した冷媒凝縮器１の製造方法に適用
したが、本発明を、直管部とＵ字管とを交互に設けて蛇
行させた１本または２本以上の偏平管を備えた冷媒凝縮
器１の製造方法に適用しても良い。また、皿状の成形プ
レートを２枚接合して流路配管を構成する積層型熱交換
器の製造方法に本発明を適用しても良い。
偏平管８を複数積層した冷媒凝縮器１の製造方法に適用
したが、本発明を、直管部とＵ字管とを交互に設けて蛇
行させた１本または２本以上の偏平管を備えた冷媒凝縮
器１の製造方法に適用しても良い。また、皿状の成形プ
レートを２枚接合して流路配管を構成する積層型熱交換
器の製造方法に本発明を適用しても良い。
【００４６】この実施例では、偏平管８の幅方向寸法と
薄板状成形プレート１４の幅方向寸法とを略同一寸法に
して、薄板状成形プレート１４に幅方向全体に亘って多
数の微細板状フィン９を一体成形したが、偏平管８の幅
方向寸法と薄板状成形プレート１４の幅方向寸法とを異
なる寸法にして、薄板状成形プレート１４に幅方向全体
に亘って多数の微細板状フィン９を一体成形しても良
い。
薄板状成形プレート１４の幅方向寸法とを略同一寸法に
して、薄板状成形プレート１４に幅方向全体に亘って多
数の微細板状フィン９を一体成形したが、偏平管８の幅
方向寸法と薄板状成形プレート１４の幅方向寸法とを異
なる寸法にして、薄板状成形プレート１４に幅方向全体
に亘って多数の微細板状フィン９を一体成形しても良
い。
【００４７】この実施例では、偏平管８の幅方向に等間
隔（等ピッチ）で多数の微細板状フィン９を形成した
が、偏平管８の幅方向に不等ピッチで多数の微細板状フ
ィン９を形成しても良い。さらに、偏平管８の幅方向寸
法に対して、１枚の薄板状成形プレート１４の幅方向寸
法を半分程度にして、薄板状成形プレート１４が偏平管
８の幅方向寸法に対して分割された状態のものを用いて
も良い。
隔（等ピッチ）で多数の微細板状フィン９を形成した
が、偏平管８の幅方向に不等ピッチで多数の微細板状フ
ィン９を形成しても良い。さらに、偏平管８の幅方向寸
法に対して、１枚の薄板状成形プレート１４の幅方向寸
法を半分程度にして、薄板状成形プレート１４が偏平管
８の幅方向寸法に対して分割された状態のものを用いて
も良い。
【図１】この発明の第１実施例を用いて製造された冷媒
凝縮器を示した正面図である。
凝縮器を示した正面図である。
【図２】図１の微細板状フィン付偏平チューブの主要部
を示した斜視図である。
を示した斜視図である。
【図３】図１の偏平チューブの主要部を示した斜視図で
ある。
ある。
【図４】（Ａ）はこの発明の第１実施例の第１製造工程
を示した正面図で、（Ｂ）はこの発明の第１実施例の第
１製造工程を示した平面図である。
を示した正面図で、（Ｂ）はこの発明の第１実施例の第
１製造工程を示した平面図である。
【図５】（Ａ）はこの発明の第１実施例の第３〜第５製
造工程を示した平面図で、（Ｂ）はこの発明の第１実施
例の第３〜第５製造工程を示した正面図である。
造工程を示した平面図で、（Ｂ）はこの発明の第１実施
例の第３〜第５製造工程を示した正面図である。
【図６】（Ａ）はこの発明の第２実施例の第３製造工程
を示した平面図で、（Ｂ）はこの発明の第２実施例の第
３〜第５製造工程を示した正面図である。
を示した平面図で、（Ｂ）はこの発明の第２実施例の第
３〜第５製造工程を示した正面図である。
【図７】この発明の第３実施例の第３製造工程を示した
平面図である。
平面図である。
【図８】この発明の第４実施例の第４製造工程を示した
斜視図である。
斜視図である。
【図９】この発明の第５実施例の第５製造工程を示した
正面図である。
正面図である。
１ 冷媒凝縮器（熱交換器） ２ 微細板状フィン付偏平チューブ ４ 一方のタンク ５ 他方のタンク ８ 偏平管（流路配管） ９ 微細板状フィン（微細フィン） １０ 冷媒通路（熱媒体通路） １３ 接着剤 １４ 薄板状成形プレート １６ スリット ３０ 針状ピンフィン（微細フィン、ピン部） ４０ 微細板状フィン（微細フィン） ４１ 薄板状成形プレート（成形板） ５１ ウォームギヤ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 黒田 吉孝 愛知県刈谷市昭和町１丁目１番地 日本電 装株式会社内
Claims (4)
- 【請求項１】（ａ）導電性および熱伝導性に優れる第１
金属を塑性加工または切断加工することにより、多数の
微細フィンを形成する第１工程と、 （ｂ）熱伝導性に優れる第２金属を押し出し成形または
鋳造成形することにより、流路配管を形成する第２工程
と、 （ｃ）前記流路配管の表面に接着剤を塗布する第３工程
と、 （ｄ）前記多数の微細フィンを前記接着剤によって前記
流路配管の表面に接合する第４工程と、 （ｅ）前記多数の微細フィンに電気力を作用させること
により、前記多数の微細フィンを前記流路配管の面方向
に対して垂直方向に立てる第５工程とを備えた熱交換器
の製造方法。 - 【請求項２】（ａ）導電性および熱伝導性に優れる第１
金属を塑性加工または切断加工することにより、多数の
微細フィンを有する成形板を形成する第１工程と、 （ｂ）熱伝導性に優れる第２金属を押し出し成形または
鋳造成形することにより、流路配管を形成する第２工程
と、 （ｃ）前記流路配管の表面に接着剤を塗布する第３工程
と、 （ｄ）前記成形板を前記流路配管の表面に巻き付けて、
前記接着剤によって前記流路配管の表面に接合する第４
工程と、 （ｅ）前記成形板に電気力を作用させることにより、前
記微細フィンを前記流路配管の面方向に対して垂直方向
に立てる第５工程とを備えた熱交換器の製造方法。 - 【請求項３】（ａ）導電性および熱伝導性に優れる第１
金属を塑性加工または切断加工することにより、多数の
微細フィンを形成する第１工程と、 （ｂ）熱伝導性に優れる第２金属を押し出し成形または
鋳造成形することにより、流路配管を形成する第２工程
と、 （ｃ）前記流路配管の表面に接着剤を塗布する第３工程
と、 （ｄ）前記多数の微細フィンを前記接着剤によって前記
流路配管の表面に接合する第４工程と、 （ｅ）ウォームギヤによって前記微細フィンを起こすこ
とにより、前記多数の微細フィンを前記流路配管の面方
向に対して垂直方向に立てる第５工程とを備えた熱交換
器の製造方法。 - 【請求項４】請求項１ないし請求項３のいずれかに記載
の熱交換器の製造方法において、 前記第５工程の後に、前記多数の微細フィンを接合した
前記流路配管の一端部を一方のタンクに組み付け、且つ
前記多数の微細フィンを接合した前記流路配管の他端部
を他方のタンクに組み付ける第６工程を備えたことを特
徴とする熱交換器の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1219595A JPH08197645A (ja) | 1995-01-30 | 1995-01-30 | 熱交換器の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1219595A JPH08197645A (ja) | 1995-01-30 | 1995-01-30 | 熱交換器の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08197645A true JPH08197645A (ja) | 1996-08-06 |
Family
ID=11798630
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1219595A Pending JPH08197645A (ja) | 1995-01-30 | 1995-01-30 | 熱交換器の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08197645A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102009349A (zh) * | 2010-12-20 | 2011-04-13 | 浙江兰通空调设备有限公司 | 换热器扁管切断装置 |
| WO2011042344A2 (en) | 2009-10-07 | 2011-04-14 | Arcelik Anonim Sirketi | Microchannel heat exchanger and the manufacturing method thereof |
| JP2014118140A (ja) * | 2012-12-13 | 2014-06-30 | Hyundai Motor Company Co Ltd | 車両用クーリングモジュール |
| KR20150092210A (ko) * | 2012-11-30 | 2015-08-12 | 카를로스 퀘사다 에스. | 열교환기 수단용 배관 요소 |
-
1995
- 1995-01-30 JP JP1219595A patent/JPH08197645A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011042344A2 (en) | 2009-10-07 | 2011-04-14 | Arcelik Anonim Sirketi | Microchannel heat exchanger and the manufacturing method thereof |
| CN102009349A (zh) * | 2010-12-20 | 2011-04-13 | 浙江兰通空调设备有限公司 | 换热器扁管切断装置 |
| KR20150092210A (ko) * | 2012-11-30 | 2015-08-12 | 카를로스 퀘사다 에스. | 열교환기 수단용 배관 요소 |
| JP2015535591A (ja) * | 2012-11-30 | 2015-12-14 | カルロス、ケサダ、エス．Ｃａｒｌｏｓ Ｑｕｅｓａｄａ Ｓ． | 熱交換手段のチューブ要素 |
| JP2014118140A (ja) * | 2012-12-13 | 2014-06-30 | Hyundai Motor Company Co Ltd | 車両用クーリングモジュール |
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