JP3149894U - 放熱器 - Google Patents

Abstract

【課題】支持基板に設けられた溝に放熱フィンを固定する場合の、放熱フィンと支持基板との密着度及び固定強度を向上させ、また、放熱フィンの強度及び耐振動性を向上させ、さらに、放熱フィンの直立性を確保でき、かつ安価な放熱器を提供することを目的とする。【解決手段】放熱器１Ａは、上面部２１に所定間隔で相互に平行に複数凹設された固定溝２３と、固定溝２３の両側に形成される凹状のかしめ用溝２４と、を有する支持基板２０と、固定溝２３にそれぞれ固定される金属薄板でなる放熱フィン１０とを有する。放熱フィン１０は、その下端部１０ｂを、上端部１０ａ側に折り返された折返し部１１を有する。折返し部１１は、固定溝２３の溝両側壁部２３ａ，２３ａの全体によって、少なくとも折返し部１１の過半を占める被固定部１１ａが、かしめ用溝２４をかしめてかしめ溝部２５を形成する際に生じるかしめ力で挟みつけられることで、かしめ固定されている。【選択図】図１

Description

本考案は、例えば、トランジスタやＬＳＩ、マイクロプロセッサ等の、使用により発熱する部品（以下、「発熱部品」ともいう。）の冷却に用いる放熱器であって、特に、放熱フィンを備えた放熱器に関する。

放熱器には種々の形態があるが、従来から、支持基板の一面側に薄板状の放熱フィンを複数立設した放熱器が知られている。このような放熱器によれば、基板の他面側に発熱部品を当接させると、発熱部品からの熱が支持基板から放熱フィンに伝えられ、放熱フィンから空気中に放熱される。このように、放熱フィンを設けることによって放熱面積を拡大することができるので、放熱器の放熱効率を向上させることが可能となる。

ところで、放熱フィンの支持基板への固定の仕方は、従来から種々提案されている。
例えば、特許文献１には、図７に示すように、中間部がＵ字状に折り曲げられ、両端部１１０ｂが所定間隔で対向して形成された放熱フィン１１０と、この放熱フィン１１０のＵ字状折曲部１１０ａが嵌合される溝１２３を所定間隔で平行に多数形成した支持基板１２０と、この支持基板１２０の溝１２３に嵌合した放熱フィン１１０のＵ字状折曲部１１０ａ内に嵌合して、放熱フィン１１０のＵ字状折曲部１１０ａを溝１２３の内壁に圧接して嵌合固定する楔材１４０とより構成されたことを特徴とする電子部品の放熱器１００が開示されている。

また例えば、特許文献２には、図８（ａ）に示すように、フィン２１０の下端部を二枚重ねに折り曲げた折り曲げ片２１１を形成し、折り曲げ片２１１をベース部２２０に、その折り曲げ片２１１の厚さと同じかもしくは僅かに狭い幅で、折り曲げ片２１１の長さより深く形成された溝部２２３に挿入し、さらに、図８（ｂ）に示すように、溝部２２３の開口部２２３ｄを狭くするように余肉を生じさせるカシメ加工２２５を、溝部２２３の開口部２２３ｄに隣接した箇所に施すことにより、溝部２２３の内壁２２３ａを、折り曲げ片２１１の先端部２１１ａに食い込ませることで、フィン２１０をベース部２２０に固定したヒートシンク２００が開示されている。

特開２００１−３０８２３１号公報 特許第３９９０１４０号公報

しかしながら、前記した放熱器には、さらに改良の余地が残されていた。
例えば、放熱器は、出来る限り製造コストを抑えることが求められている。このため、製造工程数の削減、部品点数の削減、設備費用の節約等が重要な課題となっている。
この点、特許文献１に記載の放熱器１００は、楔材１４０を用いて放熱フィン１１０を支持基板１２０に固定する構造であるため、構造が複雑となることに加え、部品点数が増加してしまい、製造コストの高騰につながっていた。

また例えば、支持基板に設けられた溝部に放熱フィンを嵌合固定する構造の場合、放熱フィンと、支持基板の溝部との間に隙間ができてしまい、これらの間の熱伝導性が低下することによる放熱効率の低下を防ぐため、放熱フィンと支持基板の溝部との密着度を向上させることが重要な課題となっている。
さらには、輸送中や使用中の振動等により、放熱フィンが支持基板から外れたり、破損したりするのを防止することが求められていた。加えて、外観を良好にし、放熱器の製品価値を向上させるため、放熱フィンの直立性を確保することが求められていた。

この点、特許文献１に記載の放熱器１００では、支持基板１２０に設けられた溝部１２３に放熱フィン１１０を嵌合固定する構造であり、楔材１４０により、溝１２３内の一部で放熱フィン１１０が固定されているため、楔材１４０の弛みなどにより、放熱フィン１１０と、支持基板１２０の溝部１２３との間に隙間ができてしまい、これらの間の熱伝導性が低下することによる放熱効率の低下を招くおそれがあった。

また、特許文献２に記載のヒートシンク２００では、折り曲げ片２１１の高さを、溝部２２３の深さよりも浅く形成しているため、折り曲げ片２１１を溝部２２３に挿入すると、折り曲げ片２１１の端部の上方に隙間状の空間Ｓが形成されることとなる。このような状態で、溝部２２３の開口部２２３ｄを狭くするようなカシメ加工２２５を施すと、カシメの押圧力が空間Ｓに及ぼされるため、折り曲げ片２１１側の角部２２３ｃが溝幅内側方向、つまり、空間Ｓ側に向かって強く押し出され、空間Ｓ内に入り込むように潰されて変形するおそれがあった。このように、溝部２２３の、折り曲げ片側２１１の角部２２３ｃが、空間Ｓ内に入り込むように変形するのに伴って、溝２２３の、折り曲げ片側２１１の側壁部２２３ａが溝幅外側方向へ膨らみ、これにより、フィン２１０と、側壁部２２３ａとの間に隙間が生じやすくなっていた。
このようにフィン２１０と、支持基板２２０との間に隙間が生じてしまうと、これらの間の密着度が低下することで、熱伝導性が低下し、ヒートシンク２００の放熱効率の低下と、放熱フィン２１０の固定強度の低下を招くおそれがあった。

また、溝部２２３の開口部２２３ｄを狭くするようなカシメ加工２２５を施すと、溝部２２３の反対側の角部２２３ｃが、フィン２１０側へ押し出されるように変形し、フィン２１０と、側壁部２２３ａとの間に隙間が生じやすくなるとともに、フィン２１０がくびれて破断してしまうおそれがあった。
このように、フィン２１０がくびれてしまうと、フィン２１０の破断強度及び耐振性が低下してしまい、比較的弱い振動が加えられるだけで、くびれ部分からフィン２１０が折れてしまうおそれがあった。
さらに、溝部２２３の反対側の角部２２３ｃが、フィン２１０側へ押し出されるように変形することで、フィン２１０が、溝部２２３の角部２２３ｃのくびれに沿って空間Ｓ側に押されて傾きやすくなっていた。このように、フィン２１０が溝部２２３の角部２２３ｃのくびれに沿って傾いてしまうと、隣り合うフィン２１０，２１０同士の間隔が不均一となってしまい、放熱器の製品価値の低下を招いてしまうおそれがあった。

そこで、本考案は、放熱フィンと支持基板との密着度及び固定強度を向上させ、また、放熱フィンの破断強度及び耐振性を向上させ、さらに、放熱フィンの直立性を確保することができ、かつ安価な放熱器を提供することを目的とする。

前記課題を解決した本考案のうち、請求項１に記載の放熱器は、一面側に所定間隔で相互に平行に複数凹設された固定溝を有する支持基板と、前記固定溝にそれぞれ固定される金属薄板でなる放熱フィンとを有する放熱器であって、前記放熱フィンは、その一端部を、他端部側に折り返されて、その折り返された部分の厚みが板厚の二倍以上の厚みを有し、かつその高さが、前記固定溝の深さより大きく形成された折返し部を有し、前記支持基板は、前記固定溝間に平行に複数凹設され、深さが前記固定溝の深さ以下に形成される凹状のかしめ溝部を有し、前記折返し部の過半を占める被固定部が、前記かしめ溝部の形成により前記固定溝の溝両側壁部の全体に生じる押圧力によって挟みつけられて、かしめ固定されていることを特徴とする。

これによれば、折返し部の高さが、固定溝の深さよりも大きく形成されているため、折返し部は、一部が固定溝から突出し、固定溝の角部と、折返し部との間に隙間となるような空間が形成されない。このため、固定溝間にかしめ溝部を凹状に形成する際の押圧力が加えられても、固定溝の角部が、従来例のように空間内に入り込むような変形や空間側に押し出されるような変形を防止することができ、固定溝の溝両側壁部の全体に押圧力を生じさせることができるので、固定溝の角部に圧潰が生じるのを防止することができる。また、溝両側壁部と被固定部との間に隙間が生じることを防止することができるので、放熱フィンと、支持基板との密着度及び固定強度を向上させることができる。これにより、放熱フィンと、支持基板との間の熱伝導性を向上させることができ、ひいては、放熱器の放熱効率を向上させることができる。また、放熱フィンが支持基板から外れるのを防止することができる。

また、固定溝の角部が変形されるのを防止することができるため、放熱フィンにかしめによる屈曲等の変形が生じるのを防止することができる。このため、放熱フィンの破断強度及び耐振性を向上させることができる。これにより、輸送中や使用中の振動等により、放熱フィンが破損するのを防止することができる。また、放熱フィンの直立性を確保することができるので、隣り合う放熱フィン同士の間に形成された間隔を均一に保つことができる。

さらに加えて、楔材等の部品を用いなくても放熱フィンを支持基板に堅固に密着固定することができるので、放熱器が安価となる。
また、折返し部は、板厚の二倍以上の厚みを有するため、放熱フィンを薄肉化した場合にも、放熱フィンを支持基板に、容易にかつ安定的に固定することができる。

また、請求項１に記載の放熱器において、前記固定溝の深さ寸法を１としたときに、前記かしめ溝部が、断面視略Ｖ字状であり、その深さ寸法が、１／６以上１以下であることが好ましい。

これによれば、固定溝の溝両側壁部の全体に、かしめ溝部の形成による押圧力を良好に伝えることができる。

本考案の放熱器によれば、放熱フィンと、支持基板との密着度及び固定強度を向上させることができる。これにより、放熱フィンと、支持基板との間の熱伝導性を向上させることができ、ひいては、放熱器の放熱効率を向上させることができる。
また、放熱フィンが支持基板から外れるのを防止することができる。
さらに、放熱フィンにくびれが生じるのを防止することができるため、放熱フィンの破断強度及び耐振性を向上させることができる。加えて、放熱フィンの直立性を確保することができるため、良好な外観を得ることができ、放熱器の製品価値を向上させることができる。
さらに加えて、楔材等の部品を使用せずに放熱フィンを支持基板に堅固に密着固定することができる。このため、部品点数を削減することができ、放熱器が安価となる。

本考案の第１実施形態に係る放熱器を説明するための図であり、（ａ）は、第１実施形態に係る放熱器の全体構成を示すとともにかしめ溝部が形成される前後の様子を示す斜視図、（ｂ）は、（ａ）の一部拡大斜視図である。 本考案の第１実施形態に係る放熱器において、放熱フィンが支持基板に固定される様子を説明するための図である。 本考案の第２実施形態に係る放熱器の構成を説明するための図であり、第２実施形態に係る放熱器を側面から見た図である。 本考案の第２実施形態に係る放熱器において、放熱フィンが支持基板に固定される様子を説明するための図である。 本考案の第３実施形態に係る放熱器の構成を説明するための図であり、第３実施形態に係る放熱器を側面から見た図である。 本考案の第３実施形態に係る放熱器において、放熱フィンが支持基板に固定される様子を説明するための図である。 従来の放熱器の構成を説明するための図であり、従来の放熱器を側面から見た図である。 従来の他の放熱器の構成を説明するための図であり、（ａ）は、従来の他の放熱器を側面から見た図、（ｂ）は、（ａ）における溝部付近の拡大図である。

＜第１実施形態＞
次に、本考案の第１実施形態に係る放熱器について、図１及び図２を参照して説明する。なお、以下の説明において、上下方向は、図面中の方向と同じであるものとする。
図１（ａ）に示すように、放熱器１Ａは、上面部２１（一面側）に、所定間隔で相互に平行に複数凹設された固定溝２３と、この固定溝２３の両側に複数凹設されるかしめ用溝部２４とを有する支持基板２０Ａと、固定溝２３にそれぞれ固定される金属薄板でなる放熱フィン１０と、を有してなる。
なお、説明の便宜上、図１（ａ）、（ｂ）の右側は、放熱フィン１０が支持基板２０の固定溝２３に固定される前の状態を示しており、同左側は、放熱フィン１０が支持基板２０の固定溝２３に、かしめ溝部２５によってかしめ固定された後の状態、すなわち、完成品の状態を示している。

放熱フィン１０は、銅、銅合金、アルミニウムまたはアルミニウム合金等の熱伝導性の高い素材からなる矩形状の薄板部材であり、その下端部１０ｂ（一端部）を長さ方向全体に亘って、上端部１０ａ（他端部）に向かって所定量折り返した折返し部１１を有している。
図１（ｂ）に示すように、折返し部１１は、その厚み寸法Ｔ２が板厚Ｔ１の略二倍となっている。なお、折り返しの際に最も曲げ応力がかかる屈曲部分は、金属薄板の剛性により幅方向外側に若干膨らんでいる。

また、折返し部１１は、その高さ寸法Ｈ１が、固定溝２３の深さ寸法Ｄ１よりも大きく形成されており、その過半を占める被固定部１１ａが、圧潰されてなるかしめ溝部２５の形成により、固定溝２３にかしめ固定されている。つまり、被固定部１１ａの高さ寸法Ｈ２は、固定溝２３の深さ寸法Ｄ１と略同寸法となっている。また、折返し部１１のうち、被固定部１１ａを除く部分１１ｂは、固定溝２３の開口部２３ｄが形成される上面部２１から上方に突出した状態となっている。
折返し部１１は、その高さ寸法Ｈ１が、固定溝２３の深さ寸法Ｄ１を１としたときに、５／４以上２以下であることが好ましい。この範囲内であると、折返し部１１の形成が容易であり、また、かしめ溝部２５の形成により、後記する固定溝２３の側壁部２３ａ，２３ａの全体に押圧力が作用したとしても、後記する固定溝２３の角部２３ｃ，２３ｃの圧潰を良好に防止することができる。

一方、折返し部１１の高さ寸法Ｈ１が、固定溝２３の深さ寸法Ｄ１を１としたときに対して、５／４より小さいと、折返し部１１を形成する際の金属薄板の加工難易度が上がってしまい、加工の負担が大きくなるおそれがあるため好ましくない。
また、折返し部１１の高さ寸法Ｈ１が、固定溝２３の深さ寸法Ｄ１を１としたときに対して、２より大きいと、金属薄板の使用量が増大してしまい、製造コストの高騰につながるため好ましくない。

放熱フィン１０は、金属薄板の下端部をプレス加工等により折り曲げて折返し部１１を成形し、支持基板２０Ａの形成寸法に合わせて裁断することにより形成することができる。

図１（ａ）に示すように、支持基板２０Ａは、放熱器１Ａの基台となるものであり、所定の厚みで形成される金属製の矩形状部材であり、前記したように、予め上面部２１に凹設される固定溝２３と、かしめ用溝２４とを有してなる。なお、支持基板２０Ａの下面部２２には、半導体素子等の発熱部品（図示せず）が当接される。また、支持基板２０Ａの長さ寸法Ｌ１及び幅寸法Ｗ１は、放熱器１Ａが使用される発熱部品に合わせて適宜設定することができる。

図１（ｂ）に示すように、固定溝２３の上面部２１から所定間隔でそれぞれ立ち下がる左右の側壁部２３ａ，２３ａと、この側壁部２３ａ，２３ａの間に配置される底部２３ｂと、を有してなる。底部２３ｂは、一定の深さで支持基板２０Ａの長さＬ１方向に沿い、上面部２１に対して略平行に形成されている。本実施形態では、底部２３ｂの形状が円弧状に形成されており、固定溝２３の全体が、断面視略Ｕ字状となっている。
なお、以下の説明では、固定溝２３の開口部２３ｄのへりの部分を、角部２３ｃ，２３ｃという。

このように構成された固定溝２３は、その幅寸法Ｗ２が、放熱フィン１０の被固定部１１ａの厚み寸法Ｔ２と略同寸法、または、若干大きく形成されている。また、固定溝２３は、その深さ寸法Ｄ１が、放熱フィン１０の折返し部１１の高さ寸法Ｈ１よりも小さく、かつ、被固定部１１ａの高さ寸法Ｈ２と略同寸法に形成されている。

かしめ用溝２４は、上面部２１から所定間隔でそれぞれ立ち下がる左右の側壁部２４ａ，２４ａと、この側壁部２４ａ，２４ａの間に配置される、上面部２１に略平行な底部２４ｂと、を有してなり断面視略コ字状に形成されている。かしめ用溝２４は、固定溝２３の両側に形成される。
かしめ用溝２４は、後記する手法で、かしめ用のプレス機等により例えば角部２４ｃ，２４ｃが圧潰され、これにより、かしめ溝部２５が形成される。

かしめ溝部２５は、固定溝２３の両側に形成された凹状のかしめ溝２４に対し、押圧されて形成される溝であり、上面部２１から所定間隔でそれぞれ幅方向内側に向かって斜め下方に傾斜するテーパ部２５ａ，２５ａと、テーパ部２５ａ，２５ａの下端部からそれぞれ下方に立ち下がる左右の側壁部２５ｂ，２５ｂと、この側壁部２５ｂ，２５ｂの間に配置される底部２５ｃと、を有してなる。底部２５ｃは、一定の深さで支持基板２０Ａの長さＬ１方向に沿い、上面部２１に対して略平行に形成されている。かしめ溝部２５の深さ寸法Ｄ２は、固定溝２３の深さ寸法Ｄ１を１としたときに、１／８以上１以下となっている。

このような支持基板２０Ａは、銅、銅合金、アルミニウムまたはアルミニウム合金などの熱伝導性の高い素材からなる金属板を、例えば、押出加工することにより、その一面側（上面部２１）に、固定溝２３を所定間隔で複数本凹設するとともに、固定溝２３の両側にかしめ用溝２４を複数本凹設し、所望の長さに裁断することにより形成することができる。

次に、放熱フィン１０が支持基板２０Ａに固定される態様を説明する。
図２（ａ）に示すように、まず、支持基板２０Ａの固定溝２３に、放熱フィン１０の被固定部１１ａを上方から挿入する。このとき、折返し部１１の高さ寸法Ｈ１（図１（ｂ）参照）が固定溝２３の深さ寸法Ｄ１（図１（ｂ）参照）よりも大きく形成されているため、被固定部１１ａを固定溝２３に挿入すると、折返し部１１における被固定部１１ａを除く部分１１ｂが、固定溝２３の開口部２３ｄが形成される上面部２１から上方に突出した状態となる。

このような状態で、図２（ｂ）に示すように、放熱フィン１０の間に、図示しないプレス機等に装着されたかしめ刃３０を挿入し、かしめ用溝２４の角部２４ｃ，２４ｃを所定量圧潰する。そして、かしめ用溝２４の角部２４ｃ，２４ｃを、かしめ刃３０の先端部３０ａの形状に沿って押し広げるように変形させ、テーパ部２５ａ，２５ａを有するかしめ溝部２５を形成する。
なお、かしめ刃３０は、断面視Ｖ字状であり、その幅寸法が、かしめ用溝２４の幅寸法Ｗ３よりも大きく形成された先端部３０ａを有するものを用いることで、テーパ部２５ａ，２５ａを形成しやすくなる。また、図示しないプレス機等にかしめ刃３０を複数装着しておくと、複数のかしめ用溝２４の角部２４ｃ，２４ｃを、同時に圧潰することができるので好ましい。

ここで、折返し部１１における被固定部１１ａを除く部分１１ｂが、固定溝２３の開口部２３ｄが形成される上面部２１から上方に突出していることにより、固定溝２３の開口部２３ｄに隙間となるような空間が形成されない。
このため、かしめ溝部２５を形成する際の押圧力が側壁部２３ａ，２３ａに加えられたとしても、固定溝２３の角部２３ｃ，２３ｃに圧潰が生じることを防止することができ、固定溝２３の側壁部２３ａ，２３ａの全体に押圧力を生じさせることができる。これにより、側壁部２３ａ，２３ａと被固定部１１ａとの間に隙間が生じることを防止することができるので、放熱フィン１０と、支持基板２０Ａとの密着度を向上させることができる。このため、放熱フィン１０と、支持基板２０Ａとの間の熱伝導性を向上させることができ、ひいては、放熱器１Ａの放熱効率を向上させることができる。また、側壁部２３ａ，２３ａの全体によって、被固定部１１ａを挟み付けてかしめ固定することができるので、放熱フィン１０と、支持基板２０Ａとの固定強度を向上させることができる。

また、固定溝２３の角部２３ｃ，２３ｃに圧潰が生じることを防止することができるので、放熱フィン１０にくびれによる屈曲等の変形が生じるのを防止することができる。このため、放熱フィン１０の破断強度及び耐振性を向上させることができ、輸送中や使用中の振動等により、放熱フィン１０が破損するのを防止することができる。
さらに、折返し部１１における被固定部１１ａを除く部分１１ｂが、開口部２３ｄが形成される上面部２１から上方に突出しているので、放熱フィン１０に、左右の側壁部２３ａ，２３ａからそれぞれ溝幅内側方向への押圧力が作用しても、折返し部１１における上面部２１から突出する部分１１ｂと、放熱フィン１０の長片部分とが、固定溝２３内で互いに支え合うことができるので、放熱フィン１０の直立性を確保することができる。これにより、良好な外観を得ることができ、放熱器１Ａの製品価値を向上させることができる。
さらに、楔材等を用いなくても、放熱フィン１０を支持基板２０Ａに堅固に密着固定することができるので、放熱器１Ａが安価となる。

以上のようにして、図２（ｃ）に示すように、固定溝２３に嵌合された被固定部１１ａが、側壁部２３ａ，２３ａの全体によって両側から挟みつけられてかしめ固定されることで、放熱フィン１０が支持基板２０Ａに堅固に密着固定される。

第１実施形態に係る放熱器１Ａによれば、支持基板２０Ａの下面部２２に当接された発熱部品（図示せず）からの熱を、支持基板２０Ａから放熱フィン１０に伝え、放熱フィン１０から空気中に放熱することができる。

また、放熱器１Ａにおいて、放熱フィン１０の折返し部１１は、プレス加工等により成形することができ、また、固定溝２３及びかしめ用溝２４は、押出加工により支持基板２０Ａを製造する際に、同時に形成することができるので、製造工程が増加しない。さらに、かしめ用溝２４を設けることで、かしめの際に、かしめ刃３０のブレを防ぐことができ、安定的にかしめを行うことができる。

さらに、固定溝２３の幅寸法Ｗ２は、放熱フィン１０の板厚Ｔ１（図１（ｂ）参照）の略二倍の厚みを有する被固定部１１ａの厚み寸法Ｔ２（図１（ｂ）参照）に合わせて設定すれば良いので、放熱フィン１０を薄肉化した場合にも、放熱フィン１０を支持基板２０Ａに、容易にかつ安定的に固定することができる。
さらに、かしめ溝部２５は、かしめ用溝２４の角部２４ｃ，２４ｃを、かしめ刃３０の先端部３０ａで押圧するだけで形成することができるので、放熱フィン１０の支持基板２０Ａへの固定を容易に行うことができる。

＜第２実施形態＞
次に、本考案の第２実施形態に係る放熱器について図３、図４及び適宜図１を参照して説明する。ここで、第２実施形態に係る放熱器は、第１実施形態に係る放熱器のかしめ溝部の構成を変更したものであるので、共通する構成要素については同一の符号を付し、重複する説明を省略する。

図３に示すように、第２実施形態に係る放熱器１Ｂは、放熱フィン１０と支持基板２０Ｂと、を有してなる。放熱フィン１０は、折返し部１１と、被固定部１１ａとを有してなる。支持基板２０Ｂは、上面部２１に複数凹設される固定溝２３と、この固定溝２３の両側に凹設されるかしめ用溝２７（図４参照）と、を有する。このかしめ用溝２７が、かしめ用のプレス機等により押圧され、これにより、かしめ溝部２８が形成される。

かしめ溝部２８は、断面視略Ｖ字状に形成され、その深さ寸法Ｄ３が、固定溝２３の深さ寸法Ｄ１（図１（ｂ）参照）を１としたときに、１／６以上１以下であることが好ましい。
かしめ溝部２８の深さ寸法Ｄ３が、固定溝２３の深さ寸法Ｄ１（図１（ｂ）参照）を１としたときに対して、１／６以下であると、固定溝２３の側壁部２３ａ，２３ａの特に下端付近に、かしめ溝部２８の形成による押圧力を十分に伝えることができないおそれがあるため好ましくない。

一方、かしめ溝部２８の深さ寸法Ｄ３が、固定溝２３の深さ寸法Ｄ１を１としたときに対して、１以上であると、かしめ刃への負荷が大きくなるため、かしめ刃の劣化を招く一因となり、ひいては、製造コストの高騰につながるおそれがあるため好ましくない。
また、かしめ溝部２８は、その深さ寸法Ｄ３が、固定溝２３の深さ寸法Ｄ１を１としたときに、１／３以上１以下であるとより好ましい。これによれば、かしめ溝部２８を形成しやすく、かつ、側壁部２３ａ，２３ａの全体に、かしめ溝部２８の形成による押圧力を、より良好に伝えることができる。

次に、放熱フィン１０が支持基板２０Ｂに固定される様子を説明する。
図４（ａ）に示すように、まず、支持基板２０Ｂの固定溝２３に、放熱フィン１０の被固定部１１ａを上方から挿入する。このようにして、被固定部１１ａを固定溝２３に挿入すると、折返し部１１における被固定部１１ａを除く部分１１ｂが、固定溝２３の開口部２３ｄが形成される上面部２１から上方に突出した状態となる。

このような状態で、図４（ｂ）に示すように、放熱フィン１０の間に、かしめ用溝２７の形成角度に合致する形成角度で形成された断面視略Ｖ字状の先端部３０ａを有し、かつその幅寸法が、かしめ用溝２７の幅寸法よりも大きいかしめ刃３０を挿入して、かしめ用溝２７を幅方向及び深さ方向に押圧しつつ押し広げてかしめ溝部２８を形成する。このとき、折返し部１１の、上面部２１から突出する部分１１ｂが、固定溝２３の開口部２３ｄが形成される上面部２１から上方に突出しているので、かしめ溝部２８の形成の際の押圧力が作用しても、角部２３ｃ，２３ｃに圧潰が生じるのを防止することができる。また、かしめ溝部２８にそれぞれ隣り合う固定溝２３，２３の側壁部２３ａ，２３ａの全体に、図４（ｂ）の矢印で示すような溝幅内側方向への押圧力を作用させることができる。これにより、側壁部２３ａ，２３ａと、被固定部１１ａとの間に隙間が生じるのを防止することができる。さらに、放熱フィン１０にくびれによる屈曲等の変形が生じるのを防止することができる。

以上のようにして、図４（ｃ）に示すように、固定溝２３に嵌合された被固定部１１ａが、側壁部２３ａ，２３ａの全体によって両側から挟みつけられてかしめ固定されることで、放熱フィン１０が支持基板２０Ｂに堅固に密着固定される。

第２実施形態に係る放熱器１Ｂによれば、断面視略Ｖ字状のかしめ用溝２７に、押圧力を付与して所定量かしめるだけで、側壁部２３ａ，２３ａの全体にかしめ力を作用させることができるので、プレス作業をより簡単に行うことができる。また、かしめ刃３０の磨耗を低減することができる。

＜第３実施形態＞
次に、本考案の第３実施形態に係る放熱器について図５、図６及び適宜図１を参照して説明する。第３実施形態に係る放熱器は、かしめ溝部が、予め設けられたかしめ用溝を圧潰することにより形成されたものではない点で、第１及び第２実施形態に係る放熱器と異なる。
第３実施形態に係る放熱器は、第１及び第２実施形態に係る放熱器におけるかしめ溝部の構成を変更したものであるので、共通する構成要素については第１実施形態と同一の符号を付し、重複する説明を省略する。

図５に示すように、放熱器１Ｃは、放熱フィン１０と、支持基板２０Ｃとを有してなる。放熱フィン１０は、折返し部１１と、被固定部１１ａとを有してなる。支持基板２０Ｃは、上面部２１に複数凹設される固定溝２３と、を有してなる。

固定溝２３は、その深さ寸法Ｄ１が１ｍｍ以上３ｍｍ以下であることが好ましい。固定溝２３の深さ寸法Ｄ１が１ｍｍより小さいと、放熱フィン１０の支持基板２０Ｃへの固定強度が低下してしまうおそれがあるため好ましくない。一方、固定溝２３の深さ寸法Ｄ１が３ｍｍより大きいと、固定溝２３の側壁部２３ａ，２３ａの特に下端付近に、かしめ溝部２９の形成による押圧力が十分に伝わらないおそれがあるため好ましくない。なお、この場合の放熱フィン１０の板厚Ｔ１は、０．１ｍｍ以上１．０ｍｍ以下とする。
このような固定溝２３の両側の上面部２１が、後記する手法で、かしめ用のプレス機等により押圧されて、凹状のかしめ溝部２９が形成される。

凹状のかしめ溝部２９は、断面視略Ｖ字状に形成されている。かしめ溝部２９は、その深さ寸法Ｄ４が、固定溝２３の深さ寸法Ｄ１を１としたときに、１／１０以上１／３以下であることが好ましい。
かしめ溝部２９の深さ寸法Ｄ４が、固定溝２３の深さ寸法Ｄ１を１としたときに対して、１／１０よりも小さいと、固定溝２３の側壁部２３ａ，２３ａの特に下端付近に、かしめ溝部２９の形成による押圧力を十分に伝えることができないおそれがあるため好ましくない。
一方、かしめ溝部２９の深さ寸法Ｄ４が、固定溝２３の深さ寸法Ｄ１を１としたときに対して、１／３よりも大きいと、かしめ刃への負荷が大きくなってしまうため、かしめ刃の劣化を招く一因となり、ひいては、製造コストの高騰につながるおそれがあるため好ましくない。

なお、かしめ溝部２９は、その深さ寸法Ｄ４が、固定溝２３の深さ寸法Ｄ１を１としたときに、１／６以上１／３以下であると、かしめ溝部２９を形成しやすく、かつ、側壁部２３ａ，２３ａの全体に、かしめ溝部２９の形成による押圧力を、より良好に伝えることができる。

次に、放熱フィン１０が支持基板２０Ｃに固定される様子を説明する。
図６（ａ）に示すように、まず、支持基板２０Ｃの固定溝２３に、放熱フィン１０の被固定部１１ａを上方から挿入する。このようにして、被固定部１１ａを固定溝２３に挿入すると、折返し部１１における被固定部１１ａを除く部分１１ｂが、固定溝２３の開口部２３ｄが形成される上面部２１から上方に突出した状態となる。

このような状態で、図６（ｂ）に示すように、放熱フィン１０を挿入した固定溝２３の両側の上面部２１に、図示しないプレス機等に装着されたかしめ刃３０を挿入し、上面部２１を、先端部３０ａの形状に沿って所定量圧潰することにより、かしめ溝部２９を形成する。本実施形態では、かしめ刃３０として、Ｖ字状に尖った先端部３０ａを有するものを用いている。

このとき、折返し部１１における被固定部１１ａを除く部分１１ｂが、固定溝２３の開口部２３ｄが形成される上面部２１から上方に突出しているので、かしめ溝部２９の形成の際の押圧力が作用しても、角部２３ｃ，２３ｃに圧潰が生じるのを防止することができる。また、かしめ溝部２９にそれぞれ隣り合う固定溝２３，２３の側壁部２３ａ，２３ａの全体に、図６（ｂ）の矢印で示すような溝幅内側方向への押圧力を作用させることができる。これにより、側壁部２３ａ，２３ａと、被固定部１１ａとの間に隙間が生じるのを防止することができる。さらに、放熱フィン１０にくびれによる屈曲等の変形が生じるのを防止することができる。

以上のようにして、図６（ｃ）に示すように、固定溝２３に嵌合された被固定部１１ａが、側壁部２３ａ，２３ａの全体によって両側から挟みつけられてかしめ固定されることで、放熱フィン１０が支持基板２０Ｃに堅固に密着固定される。

第３実施形態に係る放熱器１Ｃによれば、かしめ溝部２９の形成のために、かしめ用溝を予め形成する必要がないため、製造工程を簡素化することができ、放熱器がより安価となる。

本考案は、前記した３つの実施形態（第１，第２，第３実施形態）に限定されることなく、様々な形態で実施される。
例えば、第１，第２，第３実施形態では、放熱フィン１０（被固定部１１ａ）の折返し部１１を形成すると、底部が円弧状に形成されるため、固定溝２３の底部２３ｂを、放熱フィン１０（被固定部１１ａ）の底部と合致させた円弧状に形成する例で説明したが、これに限られず、放熱フィン１０（被固定部１１ａ）の底部及び固定溝２３の底部２３ｂを平坦としても良い。
また例えば、第１，第２実施形態では、かしめ用溝２４またはかしめ用溝２７を、図示しないプレス機による押圧式のかしめ刃３０で圧潰したが、これに限られず、外周面が略Ｖ字状に形成された円盤状のかしめ刃を回転させながらかしめ用溝２４またはかしめ用溝２７を押圧して圧潰しても良い。
また、かしめ溝部の形状は、固定溝２３の側壁部２３ａ，２３ａの全体にかしめによる押圧力を作用させることができれば、前記した３つの実施形態に限定されることなく、様々な形態とすることができる。

１Ａ，１Ｂ，１Ｃ 放熱器
１０ 放熱フィン
１１ 折返し部
１１ａ 被固定部
２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃ 支持基板
２１ 上面部
２２ 下面部
２３ 固定溝
２３ａ、２３ａ 側壁部
２３ｂ 底部
２３ｃ，２３ｃ 角部
２４ かしめ用溝
２５ かしめ溝部
２７ かしめ用溝
２８ かしめ溝部
２９ かしめ溝部
３０ かしめ刃
３０ａ 先端部

Claims (2)

1. 一面側に所定間隔で相互に平行に複数凹設された固定溝を有する支持基板と、前記固定溝にそれぞれ固定される金属薄板でなる放熱フィンとを有する放熱器であって、
   前記放熱フィンは、その一端部を、他端部側に折り返されて、その折り返された部分の厚み寸法が板厚の二倍以上の厚みを有し、かつその高さ寸法が、前記固定溝の深さ寸法より大きく形成された折返し部を有し、
   前記支持基板は、前記固定溝間に平行に複数凹設され、深さ寸法が前記固定溝の深さ以下に形成される凹状のかしめ溝部を有し、
   前記折返し部の過半を占める被固定部が、前記かしめ溝部の形成により前記固定溝の溝両側壁部の全体に生じる押圧力によって挟みつけられて、かしめ固定されていることを特徴とする放熱器。
   
2. 前記かしめ溝部は、断面視略Ｖ字状であり、前記固定溝の深さ寸法を１としたときに、前記かしめ溝部の深さ寸法が、１／６以上１以下であることを特徴とする請求項１に記載の放熱器。

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