JP2003179190A - ヒートシンクおよびヒートシンクの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】フィンの面積を減少させることなく、ファンか
ら送られる風をベースプレートの表面に沿った方向だけ
でなく板厚方向にも導くことができる放熱効率に優れた
ヒートシンクおよびその製造方法を提供する。 【解決手段】周辺部に貫通する複数の切り欠き部を備
え、上面に複数のフィン挿入溝部および前記フィン挿入
溝部の周囲の少なくとも一部に、押圧変形させて形成さ
れた凹部を備えたベースプレートと、前記フィン挿入溝
部に装入され、前記押圧変形によって、前記ベースプレ
ートに固定された複数のフィンとからなるヒートシン
ク。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ベースプレートに
貫通した切り欠き部を備え、フィンが強固にかしめ接合
されたヒートシンクおよびその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】上部にファンを取り付けるタイプのヒー
トシンクは、デスクトップパソコンの冷却装置の主流と
なっている。このようなタイプのヒートシンクには、現
在、フィンおよびベースプレートが一体型のアルミニウ
ムの押し出し材が主に用いられている。しかし、ＣＰＵ
の性能向上に伴って発熱量も増加するので、ヒートシン
クを大型化したり、ファンの風量を上げて、発熱量の増
加に対応している。同一サイズのヒートシンクの性能を
向上させる手段として、フィン・ベースプレート一体型
の押し出し材のヒートシンクに分断スリットを設けるこ
とが、特開２００１−１０２７８７号公報に開示されて
いる。図７は、従来のヒートシンクを示す図である。図
７（ａ）は側面図、図７（ｂ）は平面図を示す。図７
（ａ）に示すように、従来のヒートシンクは、フィン部
５３とベースプレート部５２が押し出し材によって一体
的に形成されたヒートシンクである。図７（ｂ）に示す
ように、分断スリットが設けられ、フィン部も、ベース
プレート部と同様に分断されている。なお、ベースプレ
ート部の中央直下に発熱素子を密着固定して発熱素子の
熱をベースプレート部で受熱するようになっている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、フィン・ベー
スプレート一体型のアルミニウムの押し出し材におい
て、ヒートシンクの側部を切断するには、薄板であるフ
ィンも同時に切削する必要があり、特別な固定治具が必
要であり、切削に要する時間が必要であった。また、フ
ィン部が切断されることによって、フィン部の面積も減
少する。更に、ベースプレート部もフィン部も枝状に分
離しているため、ベースプレート部中央の受熱部からの
熱拡散効果もそがれることがあった。

【０００４】本発明はこのような状況に鑑みなされたも
ので、その目的とするところは、フィンの面積を減少さ
せることなく、ファンから送られる風をベースプレート
の表面に沿った方向だけでなく板厚方向にも導くことが
できる放熱効率に優れたヒートシンクおよびその製造方
法を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】発明者は、上述した従来
の問題点を解決するため、鋭意研究を重ねた。その結
果、フィン・ベースプレート一体型の押し出し材ではな
く、分離したフィンとベースプレートを用いて、ベース
プレートの周辺部に打ち抜きプレスによって切り欠き部
を形成し、ベースプレートの表面にフィン挿入用の溝部
を形成し、溝部にフィンをクリンプして固定することに
よって、フィンの面積を減少させることなく、ファンか
ら送られる風をベースプレートの表面に沿った方向だけ
でなく板厚方向にも導くことができ、ヒートシンクの放
熱効率を高めることができることが判明した。

【０００６】この発明は、上述した研究結果に基づくも
のであって、この発明のヒートシンクの第１の態様は、
周辺部に貫通する複数の切り欠き部を備え、上面に複数
のフィン挿入溝部および前記フィン挿入溝部の周囲の少
なくとも一部に、押圧変形させて形成された凹部を備え
たベースプレートと、前記フィン挿入溝部に装入され、
前記押圧変形によって、前記ベースプレートに固定され
た複数のフィンとからなるヒートシンクである。

【０００７】この発明のヒートシンクの第２の態様は、
前記フィンの上部に更に冷却用のファンを備えている、
ヒートシンクである。

【０００８】この発明のヒートシンクの第３の態様は、
前記周辺部に備えられた貫通する前記複数の切り欠き部
の断面は多角形、円形、または、楕円形からなってい
る、ヒートシンクである。

【０００９】この発明のヒートシンクの第４の態様は、
前記切り欠き部が打ち抜きプレスによって成形されてい
る、ヒートシンクである。

【００１０】この発明のヒートシンクの第５の態様は、
前記フィンは、前記ベースプレートの切り欠き部を跨い
で固定されている、ヒートシンクである。

【００１１】この発明のヒートシンクの第６の態様は、
前記切り欠き部は、組み付けられた前記ファンの翼部の
概ね直下に設けられている、ヒートシンクである。

【００１２】この発明のヒートシンクの製造方法の第１
の態様は、下記ステップからなるヒートシンクの製造方
法である：金属製のベースプレートの、周囲に貫通する
複数の切り欠き部を打ち抜きプレスによって形成し、前
記ベースプレートの上面に、複数のフィンを挿入する複
数の溝部を設け、前記溝部にフィンを挿入し、前記フィ
ンの挿入部周囲のベースプレートを押圧して変形させて
前記フィンをベースプレートに固定する。

【００１３】この発明のヒートシンクの製造方法の第２
の態様は、前記フィンを挿入する複数の前記溝部は、前
記切り欠き部が形成される前記ベースプレートの周辺部
にも形成され、前記フィンは前記切り欠き部を跨いで固
定される、ヒートシンクの製造方法である。

【００１４】この発明のヒートシンクの製造方法の第３
の態様は、前記切り欠き部が前記ファンの翼部の概ね直
下に位置するように前記ファンを組み付ける、ヒートシ
ンクの製造方法である。

【００１５】この発明のヒートシンクのその他の態様
は、前記周辺部に備えられた貫通する前記複数の切り欠
き部は、少なくとも一辺の端部から中心部に向かって、
概ね同一長さで延伸している、ヒートシンクである。

【００１６】この発明のヒートシンクのその他の態様
は、前記周辺部に備えられた貫通する前記複数の切り欠
き部は、２辺の端部から中心部に向かって、概ね同一長
さで延伸している、ヒートシンクである。

【００１７】この発明のヒートシンクの製造方法のその
他の態様は、前記フィンの上部に、更に冷却用のファン
組み付ける、ヒートシンクの製造方法である。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下に、本発明のヒートシンクお
よびその製造方法を図面を参照して具体的に説明する。
この発明のヒートシンクは、周辺部に貫通する複数の切
り欠き部を備え、上面に複数のフィン挿入溝部および前
記フィン挿入溝部の周囲の少なくとも一部に、押圧変形
させて形成された凹部を備えたベースプレートと、前記
フィン挿入溝部に装入され、前記押圧変形によって、前
記ベースプレートに固定された複数のフィンとからなる
ヒートシンクである。なお、上述した周辺部とは、ベー
スプレートにおいて受熱する部分を中心にした周辺部分
を意味する。

【００１９】この発明のヒートシンクの製造方法は、下
記ステップからなるヒートシンクの製造方法である：金
属製のベースプレートの、周囲に貫通する複数の切り欠
き部を打ち抜きプレスによって形成し、前記ベースプレ
ートの上面に、複数のフィンを挿入する複数の溝部を設
け、前記溝部にフィンを挿入し、前記フィンの挿入部周
囲のベースプレートを押圧して変形させて前記フィンを
ベースプレートに固定する。

【００２０】上述したフィンの上部に更に冷却用のファ
ンを備えている。前記周辺部に備えられた貫通する前記
複数の切り欠き部は、少なくとも一辺の端部から中心部
に向かって、概ね同一長さで延伸している。前記周辺部
に備えられた貫通する前記複数の切り欠き部は、２辺の
端部から中心部に向かって、概ね同一長さで延伸してい
る。前記周辺部に備えられた貫通する前記複数の切り欠
き部の断面は多角形、円形、または、楕円形からなって
いる。前記切り欠き部が打ち抜きプレスによって成形さ
れている。前記フィンは、前記ベースプレートの切り欠
き部を跨いで固定されている。前記切り欠き部は、組み
付けられた前記ファンの翼部の概ね直下に設けられてい
る。

【００２１】図１は、この発明のヒートシンクの１つの
態様を示す図である。図１（ａ）は、この発明のヒート
シンクの１つの態様を示す斜視図である。図１（ｂ）
は、フィンがベースプレートに固定されている状態を説
明する図である。図１に示すように、この発明のヒート
シンク１は、ベースプレート２と複数のフィン３とから
なっており、ベースプレート２の周辺部には、ベースプ
レート上面から下面に貫通する複数の切り欠き部４を備
えている。更に、ベースプレート２の上面には、複数の
フィン挿入溝部７およびフィン挿入溝部の周囲に、押圧
変形させて形成された凹部８を備えている。フィン３
は、フィン挿入溝部７に装入され、押圧変形によって、
ベースプレート２にクリンプされて固定されている。

【００２２】図２は、図１に示すこの発明のヒートシン
クの裏側から見た斜視図である。図２に示すように、ベ
ースプレート２の２つの辺の周辺部には、端部から中心
部に向かって概ね同一長さで延伸した切り欠き部４が形
成されている。切り欠き部は、例えば、打ち抜きプレス
によって成形される。切り欠き部は、ベースプレートの
一方の面から他方の面に貫通して形成されている。即
ち、切り欠き部がベースプレートの周辺部に、一方の面
から他方の面に貫通して形成されているので、ベースプ
レートの板厚方向に沿った風の流路が確保される。

【００２３】更に、図２から明らかなように、切り欠き
部が形成されるベースプレートの周辺部においても、切
り欠き部を跨ぐように、フィンが固定されている。この
発明のヒートシンクにおいては、ベースプレートの周辺
部には切り欠き部が貫通して設けられるけれども、フィ
ンには、貫通する切り欠き部は形成されない。従って、
フィンの面積が減少することはない。

【００２４】更に、この発明のヒートシンクにおいて
は、上述したように、ベースプレート２の上面には、複
数のフィン挿入溝部７およびフィン挿入溝部の周囲に、
押圧変形させて形成された凹部８を備えている。フィン
３は、フィン挿入溝部７に装入され、押圧変形によっ
て、ベースプレート２にクリンプされて固定されてい
る。フィンを押圧変形によってベースプレートにクリン
プして固定する詳細については、後述する。なお、切り
欠き部は、ベースプレートの１つの辺の周辺部だけに設
けられても良い。３つの辺、または、４つの辺の周辺部
に設けてもよい。

【００２５】図３は、この発明のヒートシンクの他の１
つの態様を示す図である。図３に示すように、この発明
のヒートシンク１は、ベースプレート１２と複数のフィ
ン１３とからなっており、ベースプレート１２の周辺部
には、ベースプレート上面から下面に貫通する複数の切
り欠き部１４を備えている。この態様においては、周辺
部に備えられた貫通する切り欠き部は８個形成されてお
り、切り欠き部の断面は円形からなっている。更に、ベ
ースプレート１２の上面には、複数のフィン挿入溝部お
よびフィン挿入溝部の周囲に、押圧変形させて形成され
た凹部を備えている。フィン１３は、フィン挿入溝部に
装入され、押圧変形によって、ベースプレート１２にク
リンプされて固定されている。

【００２６】図４は、図３に示すこの発明のヒートシン
クの裏側から見た斜視図である。図４に示すように、ベ
ースプレート２の周辺部に沿って、８個の円形の切り欠
き部１４が形成されている。切り欠き部は、例えば、打
ち抜きプレスによって成形される。切り欠き部は、ベー
スプレートの一方の面から他方の面に貫通して形成され
ている。即ち、切り欠き部がベースプレートの周辺部
に、一方の面から他方の面に貫通して形成されているの
で、ベースプレートの板厚方向に沿った風の流路が確保
される。

【００２７】更に、図４から明らかなように、切り欠き
部が形成されるベースプレートの周辺部においても、切
り欠き部を跨ぐように、フィンが固定されている。この
発明のヒートシンクにおいては、ベースプレートの周辺
部には切り欠き部が貫通して設けられるけれども、フィ
ンには、貫通する切り欠き部は形成されない。従って、
フィンの面積が減少することはない。

【００２８】更に、上述したように、ベースプレート２
の上面には、複数のフィン挿入溝部７およびフィン挿入
溝部の周囲に、押圧変形させて形成された凹部８を備え
ている。フィン３は、フィン挿入溝部７に装入され、押
圧変形によって、ベースプレート２にクリンプされて固
定されている。切り欠き部の大きさおよび数は、被冷却
部品の形状等に応じて、適宜選択することができる。

【００２９】図５は、フィン用溝を備えた、この発明の
ベースプレートの１つの態様を示す図である。図５に示
すように、ベースプレートの２つの辺の周辺部には、端
部から中心部に向かって概ね同一長さで延伸した切り欠
き部４が形成されている。ベースプレート２の１つの面
にはフィン挿入用の複数の溝部７が形成されている。溝
部は、ベースプレートの切り欠き部と切り欠き部との間
にも形成されている。従って、フィンは、切り欠き部を
跨ぐように、押圧変形によって、ベースプレートに固定
される。

【００３０】図６は、この発明のヒートシンクに組み込
まれたファンを示す図である。図６に示すように、ベー
スプレートの１つの面に形成された溝部に挿入され、押
圧変形によって、カシメられて接合されたフィンの上部
に、ファン６が組み付けられる。ファンの翼部の概ね直
下に切り欠き部が位置するように、ファンを組み付ける
と、放熱効率を一層高めることができる。ファンによっ
て、ベースプレートの一方の面から他方の面に貫通して
形成されている切り欠き部に風を送ることができ、ベー
スプレートの板厚方向に沿った風の流路が確保される。

【００３１】この発明のヒートシンクにおいては、上述
したように、押圧変形によって、クリンプされて、ベー
スプレートの溝部に薄板フィンが強固にかしめ接合され
ている。即ち、図１（ｂ）に示すように、ベースプレー
ト２の薄板フィン取付面に並列して設けた複数の溝部７
に薄板フィン３が装入され、薄板フィン取付面の溝部両
側近傍に、平らな面９ａおよび傾斜した側面９ｂからな
る断面が概ね台形状に先細りに形成された凹部８が、押
圧変形（即ち、塑性変形）によって連続的に形成されて
いる。このようになされた塑性変形によって、薄板フィ
ン３が溝部７内にかしめ接合されている。上述した断面
が概ね台形状に先細りに形成された凹部８は、溝部７に
沿って連続的に形成されている。

【００３２】図１（ｂ）に示すように、このヒートシン
クにおいては、薄板フィン取付面の溝部両側近傍４に塑
性変形により連続的に設けられた凹部８は、断面が概ね
台形状に先細りに形成されているので、塑性変形の量が
多く、傾斜した側面９ｂが薄板フィンに押し付けられ
て、溝部７の深い位置まで圧縮される。従って、薄板フ
ィン３は、広い面積において、溝部２の側面によって強
固にかしめ接合される。

【００３３】なお、この発明のヒートシンクにおいて
は、ベースプレート１の薄板フィン取付面に並列して設
けた複数の溝部７に薄板フィン３を装入し、次いで薄板
フィン取付面の溝部両側近傍を、押圧側端部の断面が概
ね台形状に先細りに形成された押圧治具の押圧側端部で
押圧して溝部両側近傍を塑性変形する。

【００３４】上述した先端面の幅が所定の値より小さ過
ぎると、塑性変形の量が十分でなく、溝部７の深い位置
まで圧縮されず、一方、先端面の幅が所定の値を超えて
大き過ぎると、押圧抵抗が増加して、押圧治具の押圧側
端部を、ベースプレートに十分に押込めなくなり、いず
れの場合も、薄板フィンのかしめ不良が発生し易くな
る。更に、溝部２の側面と薄板フィンとの接触面が小さ
く、放熱特性が劣る。

【００３５】更に、この発明のヒートシンクにおいて、
上述した凹部が不連続的に形成されていてもよい。この
ヒートシンクは、凹部は、溝部に沿って所定の間隔で、
不連続的に形成されていてもよい。更に、押圧治具は、
押圧側端部の所要箇所が突出し、突出部のそれぞれの断
面が概ね台形状に先細りに形成されていてもよい。

【００３６】更に、薄板フィン３取付面の溝部７の両側
近傍に、不連続に形成された断面が概ね台形状に先細り
に形成された複数の塑性変形部分が、溝部７を挟んで、
千鳥配列で交互に位置していてもよい。この態様のヒー
トシンクによると、かしめ力が溝部７の長さ方向に均一
化し、かつ押圧治具の押圧力も小さくすることができ
る。

【００３７】上述した押圧治具には、鉄鋼などの通常の
高強度材が使用できる。またベースプレートおよび薄板
フィンには、銅やアルミニウムなどの熱伝導性に優れた
任意の材料を使用することができる。

【００３８】更に、押圧側端部の断面が二股形状の刃か
らなっており、そして、二股形状の刃のそれぞれの断面
が台形状に先細りに形成されている押圧治具を隣接する
薄板フィンの間に装入し、押圧して、２個の凹部を形成
してもよい。即ち、この態様のヒートシンクは、複数の
溝部および隣接する２つの溝部の間に、塑性変形によっ
て形成された、平らな底面および傾斜した側面を有する
断面が概ね台形状に先細りに形状された２個の凹部を備
えたベースプレートと、溝部に装入され、凹部の塑性変
形によって形成された傾斜した側面によって、両側から
かしめ接合された複数の薄板フィンとからなるヒートシ
ンクである。

【００３９】即ち、ベースプレート２の溝部７に薄板フ
ィン３を装入し、二股形状の刃のそれぞれの断面が台形
状に先細りに形成されている押圧治具を隣接する薄板フ
ィン３、３の間に装入し、所定の深さまで押圧する。そ
の結果、薄板フィンの間の薄板フィンに近い位置には、
押圧治具によって押圧されて塑性変形によって形成され
た、平らな底面および傾斜した側面を有する断面が概ね
台形状に先細りに形成された２つの凹部が形成されてい
る。図示されていないけれども、隣接する薄板フィンの
間には、同様に、押圧治具が装入され、押圧されるの
で、溝部に装入された各薄板フィンは、凹部の塑性変形
によって形成された傾斜した側面によって、両側からか
しめ接合される。

【００４０】この発明のヒートシンクにおいても、薄板
フィン間に、押圧治具によって押圧されて塑性変形によ
って、平らな底面および傾斜した側面を有する断面が概
ね台形状に先細りに形成された凹部が２個形成されるの
で、塑性変形量が多く、溝部７に装入された薄板フィン
３を広い面積において、両側からかしめ接合することが
できる。従って、かしめの精度が高まり、ベースプレー
トと薄板フィンとの接触面が大きく、放熱特性に優れて
いる。

【００４１】更に、凹部がハの字配列された凹部からな
っていてもよい。ハの字配列された凹部によって、かし
め力が薄板フィンに斜めに指向されるので、かしめの精
度が高まる。ハの字配列の凹部の長軸の延長線と、薄板
フィンの長軸がなす角度が、４５度以内であることが好
ましい。

【００４２】なお、切り欠き部の加工方法は、上述した
方法に限られるわけではなく、放電加工など他の方法で
あっても構わない。また、ベースプレート、フィンの材
質もアルミニウムが自由に組合わせられるし、他の金属
であっても構わない。また、フィンピッチ、フィン厚
さ、ベース形状、フィンの配列は自由に選定することが
できる。また、ベースプレートには固定用の孔やタップ
が施されていてもよく、このためにフィンの一部が欠落
していてもよい。この発明のヒートシンクおよびヒート
シンクの製造方法を実施例によって更に詳細に説明す
る。

【００４３】

【実施例】実施例１ 押し出し材によって、予め１．９ｍｍピッチでフィン肉
厚０．４ｍｍ用の溝が成形されている幅７０ｍｍ、厚さ
１０ｍｍのアルミニウム製のベースを調製した。次い
で、このように押し出し材によって調製されたベース
を、長さ８０ｍｍに切断して複数枚のベースプレートを
調製した。次いで、このように調製した複数枚のベース
プレートを重ね合わせて、マルチソーによって、ベース
プレートの側面に、切り欠き部を同時に複数成形した。
成形された切り欠き部は、幅３ｍｍで奥行き１０ｍｍの
大きさで、片側１０箇所づつ設けられた。

【００４４】フィンは銅製の肉厚０．４ｍｍのフィン
で、シャーリングによって、幅８０ｍｍ、高さ１０ｍｍ
に切断して調製した。このように調製した銅製フィンを
ベースプレートの溝に挿入し、フィン間をカシメ刃によ
って押圧して、ベースプレートを変形させてフィンを固
定した。このとき、ベースプレート周辺部のフィンは、
切り欠き部を跨ぐように固定された。このように作製し
たヒートシンクのフィンの上部にアタッチメントによっ
て、７０ｍｍ×７０ｍｍの大きさのファンを組み付け
た。

【００４５】このように作製した、上部にファンが組み
付けられたヒートシンクを使用して、ベースプレートに
ＣＰＵを熱的に接続して放熱効率を調べた。その結果、
ファンの翼部の直下に切り欠き部があるので、ファンか
らの風がベースプレートの表面に沿った方向だけでな
く、ベースプレートの板厚方向に沿って、ベースプレー
トの下部にも抜け、流路抵抗が低減して流量が増加す
る。また、フィンはそのまま使用するので、フィン面積
は減少せず、ベースプレートの切り欠き部の側面も放熱
部として機能する。

【００４６】更に、銅製フィンを使用しているので、ベ
ースプレートの切り欠き部においても、ベースプレート
からフィンへと熱が拡散し、放熱効率が高い。更に、ベ
ースプレートのみに切り欠き部が設けられるので、一度
の工程で複数のベースプレートを所望の形状に加工する
ことができ、製造コストの低下が図れる。

【００４７】実施例２ 押し出し材によって、幅７０ｍｍ、厚さ１０ｍｍのアル
ミニウム製のベースを調製した。このように調製したア
ルミニウム製のベースを長さ８０ｍｍに切断して幅７０
ｍｍ、厚さ１０ｍｍ、長さ８０ｍｍのベースプレートを
調製した。このように調製したベースプレートに鍛造工
程によって、ベースプレートの表面に１．９ｍｍピッチ
でフィン肉厚０．４ｍｍ用の溝を加工するとともに、ベ
ースプレートの周辺部に打ち抜きによって、切り欠き部
を形成した。形成された切り欠き部は、幅３ｍｍで奥行
き１０ｍｍの大きさで、片側１０箇所づつ設けられた。

【００４８】フィンは銅製の肉厚０．４ｍｍのフィン
で、シャーリングによって、幅８０ｍｍ、高さ１０ｍｍ
に切断して調製した。このように調製した銅製フィンを
ベースプレートの溝に挿入し、フィン間をカシメ刃によ
って押圧して、ベースプレートを変形させてフィンを固
定した。このとき、ベースプレート周辺部のフィンは、
切り欠き部を跨ぐように固定された。このように作製し
たヒートシンクのフィンの上部にアタッチメントによっ
て、７０ｍｍ×７０ｍｍの大きさのファンを組み付け
た。

【００４９】このように作製した、上部にファンが組み
付けられたヒートシンクを使用して、ベースプレートに
ＣＰＵを熱的に接続して放熱効率を調べた。その結果、
ファンの翼部の直下に切り欠き部があるので、ファンか
らの風がベースプレートの表面に沿った方向だけでな
く、ベースプレートの板厚方向に沿って、ベースプレー
トの下部にも抜け、流路抵抗が低減して流量が増加す
る。また、フィンはそのまま使用するので、フィン面積
は減少せず、ベースプレートの切り欠き部の側面も放熱
部として機能する。

【００５０】更に、銅製フィンを使用しているので、ベ
ースプレートの切り欠き部においても、ベースプレート
からフィンへと熱が拡散し、放熱効率が高い。

【００５１】更に、鍛造によって、フィン用の溝および
切り欠き部が設けることができるので、切削に比べてバ
リ処理や切削粉の処理が容易であり、工程も簡略化する
ことができ、製造コストを低下させることができる。ま
た、フィンが平行に整列しないレイアウトであっても自
由にフィン溝を設けることができるので、設計の自由度
が増す。上述したように、この発明のヒートシンクは、
通常の切り欠き部の無いヒートシンクと比べると、流路
抵抗が低減して風量が増加し、ベースプレートの側面も
放熱面として利用することができるので、放熱性能が向
上する。更に、アルミニウム製の押し出し材によるフィ
ン・ベースプレート一体型のヒートシンクと比べると、
フィン面積が減少せず、フィンによる熱拡散も期待する
ことができ、また、フィンの隙間から風がバイパスする
こともない。その結果、フィン枚数を多くすることがで
きる等のクリンプフィンによる性能向上に加えて、更
に、性能向上に寄与することが出来る。

【００５２】

【発明の効果】以上に述べたように、この発明のヒート
シンクによると、容易な加工方法によって切り欠き部を
設けることによって、ファン風量が増加しヒートシンク
の性能が向上する。即ち、この発明のヒートシンクは、
フィン・ベースプレート一体型の押し出し材ではなく、
分離したフィンとベースプレートを用いて、ベースプレ
ートの周辺部に打ち抜きプレスによって切り欠き部を形
成し、ベースプレートの表面にフィン挿入用の溝を形成
し、溝にフィンをクリンプして固定することによって、
フィンの面積を減少させることなく、ファンから送られ
る風をベースプレートの表面に沿った方向だけでなく板
厚方向にも導くことができる放熱効率に優れたヒートシ
ンクおよびその製造方法を提供することができ、工業上
顕著な効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、この発明のヒートシンクの１つの態様
を示す斜視図である。

【図２】図２は、図１に示すこの発明のヒートシンクの
裏側から見た斜視図である。

【図３】図３は、この発明のヒートシンクの他の１つの
態様を示す斜視図である。

【図４】図４は、図３に示すこの発明のヒートシンクの
裏側から見た斜視図である。

【図５】図５は、フィン用溝を備えた、この発明のベー
スプレートを示す図である。

【図６】図６は、この発明のヒートシンクに組み込まれ
たファンを示す図である。

【図７】図７は、フィン・ベースプレート一体型の押し
出し材による従来のヒートシンクである。

【符号の説明】 １ ヒートシンク ２ ベースプレート ３ フィン ４ 切り欠き部 ６ ファン ７ ベースプレートに形成されたフィン用の溝 １１ ヒートシンク １２ ベースプレート １３ フィン １４ 切り欠き部 ５１ フィン・ベースプレート一体型ヒートシンク ５２ フィン部 ５３ ベース部 ５４ スリット

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】周辺部に貫通する複数の切り欠き部を備
   え、上面に複数のフィン挿入溝部および前記フィン挿入
   溝部の周囲の少なくとも一部に、押圧変形させて形成さ
   れた凹部を備えたベースプレートと、 前記フィン挿入溝部に装入され、前記押圧変形によっ
   て、前記ベースプレートに固定された複数のフィンとか
   らなるヒートシンク。
2. 【請求項２】前記フィンの上部に更に冷却用のファンを
   備えている、請求項１に記載のヒートシンク。
3. 【請求項３】前記周辺部に備えられた貫通する前記複数
   の切り欠き部の断面は多角形、円形、または、楕円形か
   らなっている、請求項１または２に記載のヒートシン
   ク。
4. 【請求項４】前記切り欠き部が打ち抜きプレスによって
   成形されている、請求項１または３に記載のヒートシン
   ク。
5. 【請求項５】前記フィンは、前記ベースプレートの切り
   欠き部を跨いで固定されている、請求項１、３、４の何
   れか１項に記載のヒートシンク。
6. 【請求項６】前記切り欠き部は、組み付けられた前記フ
   ァンの翼部の概ね直下に設けられている、請求項２に記
   載のヒートシンク。
7. 【請求項７】下記ステップからなるヒートシンクの製造
   方法：金属製のベースプレートの、周囲に貫通する複数
   の切り欠き部を打ち抜きプレスによって形成し、 前記ベースプレートの上面に、複数のフィンを挿入する
   複数の溝部を設け、 前記溝部にフィンを挿入し、前記フィンの挿入部周囲の
   ベースプレートを押圧して変形させて前記フィンをベー
   スプレートに固定する。
8. 【請求項８】前記フィンを挿入する複数の前記溝部は、
   前記切り欠き部が形成される前記ベースプレートの周辺
   部にも形成され、前記フィンは前記切り欠き部を跨いで
   固定される、請求項７に記載のヒートシンクの製造方
   法。
9. 【請求項９】前記切り欠き部が前記フィンの上部に備え
   られたファンの翼部の概ね直下に位置するように前記フ
   ァンを組み付ける、請求項８に記載のヒートシンクの製
   造方法。