CN102554053B - 太阳能散热底板边缘挤压铆合模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开的是一种太阳能散热底板边缘挤压铆合工艺及其铆合模具，其工艺为：将散热底座的槽沟和散热片之间的间隙配合；然后将散热底座的槽沟两侧壁向散热片方向挤压铆合边缘挤压后形成组合件。该铆合模具包括上模板、下模座和下模板，下模板内设有复数个脱料浮块，在下模板上设有复数个下模冲头、冲头固定套板和设置在冲头固定套板内的卡料套板；在冲头固定套板与下模板之间设置待组合散热底板。本发明实现冲压代替焊接，节省加工成本，大大降低的制造成本，提高了生产效率，其具有开模周期短﹑成本低﹑生产效率高、质量稳定、结构美观﹑散热片保持力强﹑接触面均匀和导热性好的优点，提高产品制造竞争力，具有很广泛的推广应用价值。

Description

太阳能散热底板边缘挤压铆合模具

技术领域

本发明涉及的是一种太阳能散热底板的生产制作工艺，具体涉及的是一种太阳能散热底板边缘挤压铆合工艺及其铆合模具。

背景技术

太阳能属于一种清洁﹑环保的天然可再生能源，随着科学技术的发展﹐太阳能使用的范围越来越广﹐其需求量越来越大，从而导致太阳能散热底板供应不求，该太阳能散热底板是由散热底座和设置在散热底座内的散热板组合而成，由于太阳能散热底板产品尺寸大﹐现有业界太阳能散热底板组合加工工艺一般采用的是锡焊铆合和凸点铆合；而锡焊铆合工艺，其工艺方法为：在散热底面和散热片结合面涂一层锡膏，然后将治具固定好后过高温炉，焊接后形成组合件；但这种生产工艺存在着假焊﹑焊接面不均匀的风险，影响保持力和导热性能，而且具有开模周期长﹑成本高的缺陷。凸点铆合工艺是将散热底座凸点和散热片孔间隙配合，然后底座凸点的下塌向散热片孔方向挤压，最后凸点挤压后形成组合件；但该加工工艺的存在着开模周期长﹑成本高﹑质量不稳定的缺陷，而且组合件的接触面存在不均匀（贴不紧）的风险而会影响外观和导热性能。进而，目前的工艺已经无法满足生产要求；而因此﹐需要我们开发一种低成本﹑质量稳定的新技术---挤压铆合。 

发明内容

针对现有技术上存在的不足，本发明目的是在于提供一种散热片保持力强、质量稳定、成本低、接触面均匀和导热性好的太阳能散热底板边缘挤压铆合工艺。 

本发明另一目的是提供一种用于加工太阳能散热底板的边缘挤压铆合模具，其模具简单、成本低、开模周期短、质量稳定。 

为实现上述目的，本发明的技术方案如下： 

太阳能散热底板边缘挤压铆合工艺，其工艺为：首先，将散热底座的槽沟和散热片之间的间隙配合；然后，挤压散热底座的槽沟两侧壁边缘，使散热底座的槽沟两侧壁向散热片方向挤压铆合，进而使散热片紧固在散热底座上，边缘挤压后形成组合件，即为太阳能散热底板。

作为优选方案，上述挤压铆合采用的是边缘挤压铆合模具挤压而成。 

本发明的另一目的是提供一种太阳能散热底板边缘挤压铆合模具，其包括上模板、下模座和设置在下模座上，并可放置待组合散热底板的下模板，所述待组合散热底板包括散热底座和设置在散热底座内的复数个散热片，所述散热底座内设有安装散热片的槽沟，其特征在于，所述下模板内设有复数个脱料浮块，在所述下模板上设有复数个用于挤压散热底座的槽沟边缘来紧固散热片的下模冲头、用于将待组合散热底板定位的冲头固定套板和设置在冲头固定套板内的卡料套板；在所述冲头固定套板与下模板之间设置待组合散热底板，所述待组合散热底板的散热片设置在下模冲头之间。 

进一步的，所述冲头固定套板内还设有限制卡料套板外移的卡锁，所述卡料套板通过卡锁与冲头固定套板相连接。 

进一步的，在所述下模冲头的端部两边分别设有凸起，其用于减小冲头与散热底座铆合时的受力面积﹐增加在边缘的铆合压力，其主要压底座槽沟的边缘﹐挤料把散热片紧固。 

进一步的，所述下模板上还设有冲头卡槽，用于固定下模冲头。 

作为优选方案，在所述的上模板上还设有模柄，便于工作人员的使用。 

本发明通过边缘挤压铆合工艺以及铆合模具，实现冲压代替焊接，节省加工成本，大大降低的制造成本，提高了生产效率，其具有开模周期短﹑成本低﹑生产效率高、质量稳定、结构美观﹑散热片保持力强﹑接触面均匀和导热性好的优点，提高产品制造竞争力，拓宽类似产品市场占有率，为后续类似产品提供可贵的新思路,具有很广泛的推广应用价值。 

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本发明； 

图1为本发明的太阳能散热底板边缘挤压铆合工艺流程图；

图2为本发明的边缘挤压铆合模具结构示意图；

图3为本发明的边缘挤压铆合模具剖视图；

图4为图2的M放大示意图。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。 

参见图1至图4，本实施例是提供一种用于组合生产散热片保持力强、质量稳定、成本低、接触面均匀和导热性好的太阳能散热底板的边缘挤压铆合工艺，本实施例的待组合散热底板包括散热底座4和设置在散热底座4内的复数个散热片6，而散热底座4内加工有安装散热片4的槽沟41；在组合装配时，该边缘挤压铆合工艺步骤如下： 

首先，在散热底座4的槽沟41内放置散热片6，将散热底座4的槽沟41和散热片6之间的间隙配合；然后，通过边缘挤压模具挤压散热底座的槽沟41两侧壁边缘，使散热底座4的槽沟41两侧壁向散热片方向挤压铆合，进而使散热片6紧固在散热底座41上，边缘挤压后形成组合件，即为太阳能散热底板。

值得注意的是，参见图2至图4，本实施例的太阳能散热底板边缘挤压铆合模具，其包括上模板2、下模座9和安装在下模座9上，并可放置待组合散热底板的下模板8；在上模板2上固定模柄1，便于工作人员通过上模板2平压散热底座4。在下模板4内安装有复数个脱料浮块10，便于边缘挤压铆合后的散热底板脱料。在下模板8上设有复数个下模冲头12和冲头卡槽11，其用于挤压散热底座4的槽沟41边缘从而来紧固散热。该待组合散热底板的散热片6设置在下模冲头12之间，然后在散热片6之上放置散热底座4，并使散热片6的上端处于槽沟41内，该散热底座4的槽沟41和散热片6之间的间隙配合。 

在下模板8上在安装冲头固定套板3，其套在待组合散热底板外侧，即待组合散热底板设置在冲头固定套板3与下模板8之间，用于将待组合散热底板定位。在冲头固定套板3内设置有卡料套板7和用于限制卡料套板7外移的卡锁5，该卡料套板7位于下模冲头12外侧，并通过卡锁7与冲头固定套板3相连接。 

值得一提的是，参见图4，在下模冲头12的端部两边设有凸起121，其主要用于挤压散热底座4饿槽沟41边缘﹐挤料把散热片6紧固；并通过设置凸起121，减小了冲头与散热底座4铆合时的受力面积﹐增加在边缘的铆合压力。 

本实施在冲压铆合时，首先是将散热片6固定在下模冲头12之间，然后套上散热底座4，并通过冲头固定套板3以及卡料套板7将其固定稳定。此后，通过上模板8往下压，散热底座4受力后被下模冲头12挤压﹐而使料往槽沟41挤压散热片6，继而完成铆合组装。 

本实施例的铆合模具简单、成本低、开模周期短和质量稳定，并且加工而成的太阳能散热底板具有结构美观﹑散热片保持力强﹑接触面均匀和导热性好的优点。 

本发明通过边缘挤压铆合工艺以及铆合模具，实现冲压代替焊接，节省加工成本，大大降低的制造成本，提高了生产效率，提高产品制造竞争力，解决了现有工艺无法满足生产要求的瓶颈，拓宽类似产品市场占有率，为后续类似产品提供可贵的新思路,具有很广泛的推广应用价值。 

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。 

Claims (1)

1.太阳能散热底板边缘挤压铆合模具，其包括上模板、下模座和设置在下模座上，并可放置待组合散热底板的下模板，所述待组合散热底板包括散热底座和设置在散热底座内的复数个散热片，所述散热底座内设有安装散热片的槽沟，其特征在于，所述下模板内设有复数个脱料浮块，在所述下模板上设有复数个用于挤压散热底座的下模冲头、用于将待组合散热底板定位的冲头固定套板和设置在冲头固定套板内的卡料套板；在所述冲头固定套板与下模板之间设置待组合散热底板，所述散热片设置在下模冲头之间，所述冲头固定套板内还设有限制卡料套板外移的卡锁，所述卡料套板通过卡锁与冲头固定套板相连接，在所述下模冲头的端部两边分别设有凸起，所述下模板上还设有冲头卡槽，在所述的上模板上还设有模柄。