CN201402088Y - 散热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种散热器，系包括复数散热片及一座体，为在座体的表面设有复数相邻的沟槽，各沟槽的槽壁一侧均设有一第一凸部，或于槽壁另一侧再增设一第二凸部，各散热片的底端具有弯折部，当各散热片匹配植入座体的沟槽后，可利用冲压模具下压迫使第一凸部变形，进而紧迫抵住于散热片的弯折部，形成良好的压迫结合，使各散热片均能完全插入到底而牢固定位，更确保每一散热片均呈相同的等齐高度，不会有歪斜不正或结合不稳固的情形。

Description

散热器

技术领域

本实用新型系涉及一种散热器设计，尤指一种散热片与座体系采用下压紧迫结合的散热器改良。

背景技术

习知散热器除了采用焊接结合外，已知亦有在座体的表面开设复数沟槽，用以供散热片匹配插设，例如美国第6571859号发明专利案设计即是；或亦有进一步在前述沟槽的上端面再施以冲压，使沟槽端面因此受压变形，令沟槽的两侧壁提供侧向的变形压力，故能同时推挤散热片的插入根部，产生挤压夹持效果，如美国第5014776号发明专利案、中国台湾第I234255号发明专利案或第572577号公告发明专利案等均是。

上述习知散热器，如以焊接方式完成结合者，因必须利用电镀、锡膏或黏接剂等制造工序或加工媒介物，故并不符合环保原则；而上述先前专利技术者，或虽有在座体开设沟槽以供散热片对应插入，但都是利用沟槽两侧的受压变形而达到夹持散热片根部的目的，实际上只是令沟槽的上方槽口变形闭合，故夹持作用力只有集中在上方槽口的两侧变形位置，充其量仅能产生两点的夹合力量，因此，当加压模具针对沟槽上端面施以冲压时，因散热片很可能因预先插入的位置不确实，或是因冲压时受到振动影响，以致散热片可能发生弹跳而脱离沟槽槽底，故往往造成散热片的根部并没有完全没入座体沟槽的槽底，造成根部的夹持效果不佳，不仅无法牢固稳定的结合，同时也会出现各散热片无法呈相同等高的植立，产生散热片分布高低不一的不良品相，甚至散热片可能会摇动或容易脱落。

实用新型内容

本实用新型之主要目的，乃在于提供一种散热器，其系在座体的沟槽槽壁一侧均设有一第一凸部，散热片底端具有弯折部，于散热片匹配植入座体的沟槽后，再利用冲压模具下压迫使第一凸部产生变形，并紧迫抵住散热片的弯折部，以形成良好的压迫结合，由于是通过变形后的第一凸部下压抵紧于散热片的弯折部，因此可以保证每一散热片均能完全插入沟槽的槽底，获得最稳固的结合定位，且每一散热片都精确的压置到底，故每一散热片的植入必然均为相同的等齐高度，不会发生散热片分布高低不一情形。

本实用新型之次要目的，乃在于提供一种散热器，该散热片底端的弯折部，系可等于、大于或小于90度的任意弯折角度，并对应植入于座体上的匹配沟槽。

本实用新型之又一目的，乃在于提供一种散热器，该座体于沟槽槽壁一侧除设有第一凸部以外，系亦可进一步在沟槽槽壁的另一侧也增设一第二凸部，故散热片插入沟槽完成压迫结合时，藉由第二凸部与散热片本体形成抵持贴靠，因此可以更有效的防止散热片发生歪斜不正。

本实用新型之另一目的，乃在于提供一种散热器，该散热片的本体厚度不拘，但实施为薄片状的散热片时，系可在薄片型散热片的底端设有反折重叠的弯折部，用以增加底端的强度，且该反折重叠的弯折部同理亦可实施为等于、大于或小于90度的任意弯折角度，以供植入并结合于座体上的匹配沟槽。

本实用新型之再一目的，乃在于提供一种散热器，所述座体可与至少一个热管构件形成紧配嵌合，为可在座体的上端面或下端面分别嵌入热管，并使热管贯穿复数散热片而形成紧配结合，藉此构成热管夹置于中央或是热管贴底外露的散热器形态组成。

附图说明

图1为本实用新型的分解立体图；

图2为本实用新型于第一凸部下压变形前的组合立体图；

图3为本实用新型的座体局部放大示意图；

图4为本实用新型在冲压模具预备下压结合前的状态示意图；

图5为本实用新型下压结合后的组合示意图；

图6为本实用新型之散热片实施呈大于90度弯折部的下压结合前的状态示意图；

图7为本实用新型之散热片实施呈小于90度弯折部的下压结合前的状态示意图；

图8为本实用新型在座体增设第二凸部于下压结合前的状态示意图；

图9为第八图于下压结合后的组合示意图；

图10为本实用新型采用薄片型散热片的下压结合后的组合示意图；

图11为第十图实施例的组合立体图；

图12为本实用新型采用薄片型散热片并配合座体两个凸部而下压结合后的组合示意图；

图13为本实用新型利用散热片的扣片形成扣接结合的组合立体图；

图14为本实用新型结合热管的组合示意图；

图15为本实用新型结合热管的另一实施例示意图。

附图标号说明：

1、1a、座体

2、2a、2b、2c、散热片

11、沟槽

12、12a、第一凸部

21、21a、21b、21c、弯折部

3、冲压模具

13a、第二凸部

22、扣片

4、热管

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步描述。

如图1及图2所示，本实用新型的散热器系包括一座体1及复数散热片2，其中：

座体1，其系在表面设有复数相邻的沟槽11，且各沟槽11的槽壁一侧均设有向上延伸的第一凸部12(如图3)；

复数散热片2，均在片体的底端均形成一弯折部21，使弯折部21可匹配植入座体1的沟槽11；

利用上述的座体1及复数散热片2，于各散热片2均匹配植入座体1的沟槽11后，即可配合冲压模具3的下压(如图4)以迫使第一凸部12产生下压变形，并紧迫抵住散热片2的弯折部21，而形成良好的向下压迫结合(如图5)，各下压变形后第一凸部12均可将弯折部21下压迫紧，故每一散热片2均能完全插入沟槽11的槽底呈稳固结合，因此更能确保每一散热片2植立后均为相同的等齐高度，绝不会发生歪斜不正或结合不稳固等情形。

依本实用新型所述，散热片2底端的弯折部21，其弯折角度系可实施为等于90度(如图5)，或可实施为大于90度的弯折部21a(如图6)，或亦可实施为小于90度的弯折部21b等形态(如图7)，故散热片2、2a、2b的底端弯折部21、21a、21b系可为任意弯折的角度，且相对而言，所述座体1的沟槽11同理亦必须与上述弯折角度形成对应匹配的槽底角度形状(请参阅图5至图7)，自不待言。

如图7的另一种实施例所示，本实用新型的座体1a除了在沟槽11槽壁的一侧设有第一凸部12a以外，并更进一步可在沟槽11槽壁的另一侧也同时设有一向上延伸的第二凸部13a，因此，当散热片2插入沟槽11并受到第一凸部12a的变形紧迫而结合时(如图8、图9)，该第二凸部13a即可提供散热片2的片体作为良好的抵持贴靠，通过此项抵持贴靠的设计，更能确保每一散热片2于结合后不会歪斜不正，使每一散热片2皆可保持平直稳固的定植。

如图10及图11的实施例所示，本实用新型亦可采用薄片型散热片2c用以搭配座体1的第一凸部12于变形后形成紧迫结合，该薄片型散热片2c因片体厚度更薄，故在薄片型散热片2c底端可设有呈反折重叠形状的弯折部21c；同理可知，前述的反折重叠的弯折部21c，自亦可实施为等于、大于或小于90度的任意弯折角度，并能适配植入槽底亦具有相对角度的沟槽11(同理参考图5至图7)。

如第图12实施例，其系揭示薄片型散热片2c的弯折部21c可利用第一凸部12a的变形而下压紧迫，并同时通过增设第二凸部13a的抵持贴靠，使薄片型散热片2c与座体1结合后可呈平直定植，不会歪斜不正，且每一薄片型散热片2c均可被紧迫压置，不会摇动或脱落。

依本实用新型的实施，系通过座体1及复数薄片型散热片2c即能快速紧配组成一散热器(如图11)；或如图13所示的散热器形态，其亦可在复数散热片2的任一侧面再增设一组或一组以上的扣片22，并将前后相邻的扣片22相互扣接结合，以使复数散热片2可形成更紧实的连结。

依本实用新型设计，上述的座体1亦可进一步与热管4构件施以紧配嵌合，而快速紧配组成一具有热管4的散热器，例如图14的实施例所揭，系可在座体1的上端面与复数散热片2的底端面之间嵌入结合至少一个以上的热管4，藉此组成一热管4紧配固设于中央的散热器；或如第十五图的实施例所揭，其亦可在座体1的下端面紧配嵌入至少一个以上的热管4，藉此组成热管4可呈贴底露出的散热器，令热管4为贴齐嵌设在座体1的下端面，达到热管4外露于座体1底面的目的；上述结合热管4构件的散热器组成，所述热管4并可贯穿复数散热片2而形成紧配结合。

综上所述，本实用新型针对散热片与座体的插入结合组成，其使用手段与习知散热器确有明显不同，因此具有新颖性，且散热片均能完全插入座体的沟槽槽底，结合非常稳固，亦能保证每一散热片均维持相同等高，也不会有歪斜现象。

本实用新型设计重点在于：当各散热片匹配植入座体的沟槽后，可利用冲压模具下压迫使第一凸部变形，进而紧迫抵住于散热片的弯折部，形成良好的压迫结合，使各散热片均能完全插入到底而牢固定位，更确保每一散热片均呈相同的等齐高度，不会有歪斜不正或结合不稳固的情形。

以上所述，仅是本实用新型结构较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (8)

1、一种散热器，系包括复数散热片及一座体，其特征在于：所述座体表面设有复数相邻的沟槽，且各沟槽的槽壁一侧均设有一第一凸部；所述复数散热片一端皆形成有一弯折部，该弯折部系匹配植入上述座体的沟槽内，并于座体沟槽的第一凸部下压变形后与弯折部形成紧迫结合。

2、根据权利要求1所述的散热器，其特征在于：该弯折部的弯折角度系等于、大于或小于90度。

3、根据权利要求1所述的散热器，其特征在于：该座体并在各沟槽槽壁的另一侧设有第二凸部。

4、根据权利要求1所述的散热器，其特征在于：该散热片系采用薄片型散热片，且弯折部系呈反折重叠形状。

5、根据权利要求4所述的散热器，其特征在于：该弯折部的弯折角度系等于、大于或小于90度。

6、根据权利要求1所述的散热器，其特征在于：所述复数散热片系在任意侧面均设有相邻扣接结合的扣片。

7、根据权利要求1所述的散热器，其特征在于：该座体与复数散热片之间系紧配嵌入至少一热管，且热管并贯穿散热片而形成紧配结合。

8、根据权利要求1所述的散热器，其特征在于：该座体系紧配嵌入至少一热管，热管并贴齐嵌设而外露在座体的表面，且热管为贯穿散热片而形成紧配结合。

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