CN201698772U - 散热器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种散热器，包括复数散热片及一底座，主要是在底座的表面设有复数相邻的双阶级状沟槽，于沟槽的两侧槽壁分别设有第一凸部及第二凸部，其特别是指各散热片的底端均成型为一两段弯折的Z字形弯折部，并利用Z字形弯折部匹配插入底座的双阶级状沟槽，再由形状适配的冲压模具下压迫使第一凸部变形后可对Z字形弯折部同时产生向下与侧向的两种紧迫结合作用力，由该第一凸部与第二凸部共同夹住散热片，确保散热片与底座的结合更为稳固，且增加散热片与底座的接触面积，能提高热传导效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种散热器设计，尤指各散热片底端均成型具有一两段弯折的Z字形弯折部，并匹配插入底座的双阶级状沟槽，再利用冲压模具的冲压，使Z字形弯折部同时产生向下与侧向的两种紧迫结合作用力。
背景技术
习知散热器除了采用焊接结合外，已知亦有在底座的表面开设复数沟槽，用以供散热片匹配插设，例如美国第6571859号实用新型专利案设计；或在前述沟槽的上端面再施以冲压，使沟槽端面因此受压变形，令沟槽的两侧壁提供侧向的变形压力，使散热片的插入根部，产生挤压夹持效果，如美国第5014776号实用新型专利案、中国台湾第I234255号实用新型专利案或第572577号公告实用新型专利案等。
上述习知散热器，采焊接结合者，必须利用电镀、锡膏或黏接剂等制造工序或加工媒介物，故不符环保原则；而上述先前已知的专利技术，都是利用沟槽两侧的受压变形而达到夹持散热片根部的目的，其夹持作用力只集中在上方槽口的两侧，故夹合力量并不是很稳固，此外，由于散热片可能插入时的位置不确实，或因冲压时受到振动影响，会造成散热片发生弹跳而脱离沟槽槽底，故散热片的根部并没有全部没入底座沟槽的槽底，不仅无法牢固结合，且各散热片的植立会出现高低落差，散热片易生摇动或脱落。
为此，本案的申请人已曾在2009年04月23日在中国台湾提出第098112791号的「散热器」设计(下称前案)，其系在底座的沟槽两侧各设有第一凸部与第二凸部，但前案的底座沟槽都只是呈单一阶级状的沟槽，故散热片底端的L形单折部插入深度非常有限，该L形单折部与底座沟槽接触面积，亦相对也是有限的，而且，前案的第一凸部只能单纯针对散热片的L形单折部产生一向下作用力的压迫结合，因此在结合的稳定性或接触面积等方面，仍有改进空间。
实用新型内容
本实用新型之主要目的在于提供一种散热器设计，可确保散热片与底座的结合更加稳固，且能增加散热片与底座的接触面积，提高热传导效率。其中，该散热器包括复数散热片及一底座，特别是指各散热片的底端均成型具有一两段弯折的Z字形弯折部，而底座表面系设有复数相邻的双阶级状沟槽，沟槽两侧分别设有第一凸部及第二凸部，因此于Z字形弯折部匹配插入底座的双阶级状沟槽后，可利用适配形状的冲压模具下压迫使第一凸部变形后同时产生向下与侧向的两种紧迫结合作用力，由该第一凸部与第二凸部共同夹住散热片，以确保散热片与底座的结合更加稳固，且能增加散热片与底座的接触面积，提高热传导效率。
进一步，所述第一凸部变形后弯折形成一下压部及一侧压部，该下压部向下压于弯折部的台阶上，该侧压部侧向挤压弯折部的基本部上。再一进步，所述冲压模具是分别对应冲压第一凸部与第二凸部，使第一凸部变形的同时第二凸部挤住弯折部的基本部背侧。
本实用新型之次要目的，乃在于提供一种散热器设计，该底座系可选择实施为一矩形座体或一呈中空管形(或实心圆柱形)的座体，用以供各散热片的匹配结合，使能组成各种不同形态的散热器。
本实用新型之又一目的，乃在于提供一种散热器设计，该底座双阶级状沟槽的第一凸部与第二凸部，两者的凸出高度系大约相等，因此对于Z字形弯折部可以产生较佳的夹置与压置结合效果。
本实用新型之另一目的，乃在于提供一种散热器设计，其系在该散热片与底座之间紧迫结合一个以上呈贴底或不贴底形态的热管，以通过热管而加速散热传导。
附图说明
图1为本实用新型于变形前的组合立体图；
图2为本实用新型底座与散热片组合时的放大示意图；
图3为本实用新型在冲压模具预备冲压结合前的状态示意图；
图4为本实用新型冲压模具冲压到底的状态示意图；
图5为本实用新型于变形后的组合状态示意图；
图6为本实用新型于变形后的组合立体图；
图7为本实用新型另一实施例组合的立体图；
图8为本实用新型另一实施例组合的底视图；
图9为本实用新型另一实施例底座与散热片组合时的放大示意图。
附图标号说明：
底座1、1a
散热片2、2a
双阶级状沟槽11
底层阶面111
第一凸部12、12a
第二凸部13、13a
Z字形弯折部21、21a
冲压模具3
热管4
下压部121
侧压部122
台阶211
基本部212
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步描述。
如图1及图2所示，本实用新型的散热器包括一底座1及复数散热片2，其中：
底座1，其在表面设有复数相邻的双阶级状沟槽11，各双阶级状沟槽11的两侧槽壁系分别设有第一凸部12及第二凸部13，而第一凸部12与第二凸部13系可实施为大约相等的凸出高度。
复数散热片2，系在各片体的底端均形成一Z字形弯折部21，使各散热片2的末端呈现Z字形特征的根部，且Z字形弯折部21系各匹配植入上述底座1的双阶级状沟槽11。
利用散热片2的Z字形弯折部21匹配插入底座1的双阶级状沟槽11后，即可利用适配形状的冲压模具3分别对应冲压第一凸部12与第二凸部13(如图3)，以迫使第一凸部12变形后同时产生「向下」及「侧向」的两种紧迫结合作用力(如图4)，且第一凸部12与第二凸部13系同时夹住散热片2，而Z字形弯折部21的末端根部也完全深入双阶级状沟槽11的底层阶面111，因此确保散热片2与底座1的结合更为稳固(如图5、图6)，且增加散热片2与底座1的接触面积，以提高热传导效率。
具体而言，所述第一凸部12变形后弯折形成一下压部121及一侧压部122，该下压部121向下压于弯折部21的台阶211上，该侧压部122侧向挤压弯折部21的基本部212上。前述冲压模具3分别对应冲压第一凸部12与第二凸部13，如此可使第一凸部12变形的同时第二凸部13更好地挤住弯折部21的基本部212背侧，使基本部212不会因受到侧力而造成弯曲现象发生。
请参阅图1及图6所示，本实用新型的底座1与复数散热片2，系可比照参酌前案的实施形态，并在该底座1与复数散热片2之间紧迫结合一个以上呈贴底外露的热管4，使热管4可贯穿迫紧结合于复数散热片2，且同时嵌入迫合于底座1，并与底座1的底面形成切齐压平面，故热管4可呈贴底露出形态；但前述的热管，于必要时亦可实施为不贴底、不露出的组合形态。
依本实用新型的设计精神，该底座1除了可依照图1至图6实施为一矩形座体以外，当然亦可选择实施为一中空管形(或实心圆柱形)的座体，以供各散热片的匹配结合，如图7至图9的实施例所示，当底座1a呈一中空管形(或实心圆柱形)的座体时，同理可在底座1a在圆周表面开设复数相邻的双阶级状沟槽，且各双阶级状沟槽的两侧槽壁亦分别设有第一凸部12a及第二凸部13a，第一凸部12a与第二凸部13a可实施为大约相等的凸出高度，藉此中空管形(或实心圆柱形)的底座1a，同样可将复数散热片2a底端的Z字形弯折部21a匹配植入底座1a的双阶级状沟槽，并使用适配的冲压模具对应冲压第一凸部12a与第二凸部13a，迫使第一凸部12a变形后同时产生「向下」及「侧向」两种紧迫结合的作用力，使末端根部的Z字形弯折部21a也能完全深入双阶级状沟槽的底层阶面，因此因此得以辐射方向围绕紧配结合而构成另一种形态的散热器组成，故本实用新型系可依不同需要而将底座选择实施为矩形座体或中空管形(或实心圆柱形)的座体，以提供各种不同形态的散热器适用。
以上所述，仅是本实用新型结构较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (8)
1.一种散热器，包括一底座及复数散热片，其特征在于：该底座于表面设有复数相邻的双阶级状沟槽，各双阶级状沟槽的两侧槽壁分别设有第一凸部及第二凸部，且复数散热片均在片体的底端形成一呈两段弯折的Z字形弯折部，为将Z字形弯折部各匹配植入底座的双阶级状沟槽，再通过适配形状的冲压模具下压迫使第一凸部变形后同时对Z字形弯折部产生向下与侧向的两种紧迫结合作用力，由该第一凸部与第二凸部共同夹住散热片，使散热片与底座的结合更稳固。
2.如权利要求1所述的散热器，其特征在于：所述第一凸部变形后弯折形成一下压部及一侧压部，该下压部向下压于弯折部的台阶上，该侧压部侧向挤压弯折部的基本部上。
3.如权利要求2所述的散热器，其特征在于：所述冲压模具是分别对应冲压第一凸部与第二凸部，使第一凸部变形的同时第二凸部挤住弯折部的基本部背侧。
4.如权利要求1所述的散热器，其特征在于：该底座的第一凸部与第二凸部系为大约相等的凸出高度。
5.如权利要求1所述的散热器，其特征在于：该底座与复数散热片之间系紧迫结合一个以上呈贴底外露的热管。
6.如权利要求1所述的散热器，其特征在于：该底座系一矩形座体。
7.如权利要求1所述的散热器，其特征在于：该底座系一中空管形座体。
8.如权利要求1所述的散热器，其特征在于：该底座系一实心圆柱形座体。
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