CN109883236B - 冲压结合散热鳍片的高效型散热器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种冲压结合散热鳍片的高效型散热器,其至少包括一底座及复数个散热鳍片,该底座的表面开设复数个相邻的沟槽,以供分别对应插植各散热鳍片;该复数个散热鳍片的插植端反向折弯延伸出有一反折部,该反折部是经压薄后折弯形成,反折部的厚度小于插植端的厚度,反折部和插植端供匹配植入底座的沟槽;通过将反折部经压薄后折弯形成,使反折部的厚度小于插植端的厚度,从而使得散热鳍片置入沟槽中的部分厚度小于散热鳍片厚度的两倍,从而有利于缩小底座上相邻两散热鳍片之间的距离,使得散热鳍片能够更加密集的排布,有效提高整个散热器的散热效果。
Description
技术领域
本发明涉及散热器领域技术,尤其是指一种冲压结合散热鳍片的高效型散热器。
背景技术
习知散热器的散热鳍片与底座的结合,除了传统的焊接结合技术外,亦有利用冲压方式,将散热鳍片先插植于底座的预设沟槽或夹持凸座,再以冲压冲头进行冲压,而使散热鳍片被夹持结合于底座的沟槽(或夹持凸座),例如美国发明专利第5014776 号案,就是使两侧的沟槽侧壁产生冲压推挤变形,进而可夹持散热鳍片,以达到散热鳍片与底座的结合目的。
上述先前专利技术,只是利用沟槽两侧的挤压变形而达到夹持散热鳍片根部的目的,但夹持作用力都集中在沟槽开口两侧的变形位置,仅具有两个点状的夹持力,因此,夹持效果不佳,不易确保其稳定结合,不仅各散热鳍片可能发生参差不齐的不等高现象,而且散热鳍片容易发生摇动或脱落情形。
目前,出现了有在散热鳍片的端部直接折弯形成一反折部,利用冲压冲头对反折部进行冲压,使得散热鳍片与底座结合,例如中国实用新型专利201210029888.2公开的冲压结合散热鳍片的散热器改良。然而,其反折部的形成是在散热鳍片的端部直接折弯形成,使得散热鳍片植入底座之沟槽中的部分其厚度是散热鳍片厚度的两倍,严重制约着底座上相邻两散热鳍片之间的距离,使得散热鳍片不能密集排布,从而直接影响整个散热器的散热效果。因此,有必要对目前的散热器进行改进。
发明内容
有鉴于此,本发明针对现有技术存在之缺失,其主要目的是提供一种冲压结合散热鳍片的高效型散热器,其可缩小底座上相邻两散热鳍片之间的距离,使散热鳍片更加密集的排布。
为实现上述目的,本发明采用如下之技术方案:
一种冲压结合散热鳍片的高效型散热器,其至少包括一底座及复数个散热鳍片,该底座的表面开设复数个相邻的沟槽,以供分别对应插植各散热鳍片;该复数个散热鳍片的插植端反向折弯延伸出有一反折部,该反折部是经压薄后折弯形成,反折部的厚度小于插植端的厚度,反折部和插植端供匹配植入底座的沟槽;
利用上述的底座及复数个散热鳍片,于散热鳍片将反折部插入底座的沟槽后,再利用一冲压冲头对准反折部进行冲压,该冲压冲头涵盖反折部,经冲压后使反折部于沟槽内下压产生变形增大而迫紧结合于沟槽内,以完成散热鳍片与底座的结合。
作为一种优选方案,所述冲压冲头具有一同时局部涵盖反折部和一沟槽侧壁的冲压斜面,冲压斜面同时冲压推挤沟槽侧壁而产生移动变形,使移动变形后的沟槽侧壁压住反折部。
作为一种优选方案,折弯前,该反折部的一面相对插植端的一面下沉,反折部的另一面与插植端的另一面平齐,折弯后,反折部的另一面与插植端的另一面叠合。
作为一种优选方案,所述散热鳍片之主体的两端面贯穿形成用于灌注冷却液的容置槽。
作为一种优选方案,容置槽为平行间隔设置的多个。
作为一种优选方案,所述底座的另一端面开设一个以上的嵌槽,以供适配嵌入热导管,并使热导管具有平整贴底面,且外露结合于底座的底端面。
作为一种优选方案,所述热导管是弯折贯穿复数个散热鳍片,形成紧配组合。
作为一种优选方案,所述底座是圆形座体,并于周壁面开设复数轴向相邻的沟槽,以供对应插植复数个散热鳍片。
本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果,具体而言,由上述技术方案可知:
通过将反折部经压薄后折弯形成,使反折部的厚度小于插植端的厚度,从而使得散热鳍片置入沟槽中的部分厚度小于散热鳍片厚度的两倍,从而有利于缩小底座上相邻两散热鳍片之间的距离,使得散热鳍片能够更加密集的排布,有效提高整个散热器的散热效果。
为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效,下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明。
附图说明
图1是本发明于冲压结合前的立体示意图;
图2是本发明于冲压结合前的主视图;
图3是本发明于冲压结合后的主视图;
图4是图3中A位置处的放大示意图;
图5是本发明中附有热导管散热器的组合立体图;
图6是图5的另一角度示意图;
图7是本发明散热鳍片未压薄前的立体图;
图8是本发明散热鳍片压薄后的立体图;
图9是本发明散热鳍片折弯后的立体图;
图10是图8中B位置处的放大示意图;
图11是图9中C位置处的放大示意图;
图12是本发明中底座为圆形座体的冲压结合前的立体示意图;
图13是本发明中底座为圆形座体的冲压结合后的立体示意图;
图14是图13中D 位置处的放大示意图;
图15是本发明中另一种散热鳍片压薄后未折弯前的立体透视图;
图16是图15中E位置处的放大示意图;
图17是本发明中另一种散热鳍片压薄的侧视图;
图18是图17中F处的放大示意图。
附图标识说明:
10、底座 11、沟槽
12、嵌槽 20、散热鳍片
21、插植端 22、反折部
23、主体 201、容置槽
30、热导管 31、平整贴底面
40、冲压冲头 41、冲压斜面。
具体实施方式
请参照图1至图18所示,其显示出了本发明之较佳实施例的具体结构,其至少包括一底座10及复数个散热鳍片20。而其中:
该底座10的表面开设复数个相邻的沟槽11,以供分别对应插植各散热鳍片20。
该复数个散热鳍片20的插植端21反向折弯延伸出有一反折部22,该反折部22是经压薄后折弯形成,反折部22的厚度小于插植端21的厚度,反折部22和插植端21供匹配植入底座10的沟槽11。
利用上述的底座10及复数个散热鳍片20,于散热鳍片20将反折部22插入底座10的沟槽11后,再利用一冲压冲头40对准反折部22进行冲压,该冲压冲头40涵盖反折部22,经冲压后使反折部22于沟槽11内下压产生变形增大而迫紧结合于沟槽11内,以完成散热鳍片20与底座10的结合,在本实施例中,该冲压冲头40具有一同时局部涵盖反折部22及一沟槽11侧壁的冲压斜面41,且冲压斜面41同时冲压推挤沟槽11侧壁而产生移动变形,使移动变形后的沟槽11侧壁压住反折部22。
如图8和图10所示,折弯前,该反折部22的一面相对插植端21的一面下沉,反折部22的另一面与插植端21的另一面平齐,折弯后,如图9和图11所示,反折部22的另一面与插植端21的另一面叠合,反折部22的厚度为插接端21厚度的一半,沟槽11的宽度略大于反折部22的厚度加上插接端的厚度。
如图5和图6所示,所述底座10的另一端面开设一个以上的嵌槽12,以供适配嵌入热导管30,并使热导管30具有平整贴底面31,且外露结合于底座10的底端面。以及,所述热导管30是弯折贯穿复数个散热鳍片20,形成紧配组合。
如图12至图14所示,所述底座10是圆形座体,并于周壁面开设复数轴向相邻的沟槽11,以供对应插植复数个散热鳍片20,使各散热鳍片20可呈辐射方向而稳固插植结合于圆形座体的周壁面。
如图15至图18所示,所述散热鳍片20之主体23的两端面贯穿形成用于灌注冷却液的容置槽201,容置槽201为平行间隔设置的多个,以提高散热效率。
本发明的设计重点在于:通过将反折部经压薄后折弯形成,使反折部的厚度小于插植端的厚度,从而使得散热鳍片置入沟槽中的部分厚度小于散热鳍片厚度的两倍,从而有利于缩小底座上相邻两散热鳍片之间的距离,使得散热鳍片能够更加密集的排布,有效提高整个散热器的散热效果。
以上所述,仅是本发明的较佳实施例而已,并非对本发明的技术范围作任何限制,故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰,均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (8)
1.一种冲压结合散热鳍片的高效型散热器,其至少包括一底座及复数个散热鳍片,该底座的表面开设复数个相邻的沟槽,以供分别对应插植各散热鳍片;其特征在于:该复数个散热鳍片的插植端反向折弯延伸出有一反折部,该反折部是经压薄后折弯形成,反折部的厚度小于插植端的厚度,反折部和插植端供匹配植入底座的沟槽;
利用上述的底座及复数个散热鳍片,于散热鳍片将反折部插入底座的沟槽后,再利用一冲压冲头对准反折部进行冲压,该冲压冲头涵盖反折部,经冲压后使反折部于沟槽内下压产生变形增大而迫紧结合于沟槽内,以完成散热鳍片与底座的结合。
2.根据权利要求1所述的冲压结合散热鳍片的高效型散热器,其特征在于:所述冲压冲头具有一同时局部涵盖反折部和一沟槽侧壁的冲压斜面,冲压斜面同时冲压推挤沟槽侧壁而产生移动变形,使移动变形后的沟槽侧壁压住反折部。
3.根据权利要求1所述的冲压结合散热鳍片的高效型散热器,其特征在于:折弯前,该反折部的一面相对插植端的一面下沉,反折部的另一面与插植端的另一面平齐,折弯后,反折部的另一面与插植端的另一面叠合。
4.根据权利要求1所述的冲压结合散热鳍片的高效型散热器,其特征在于:所述散热鳍片之主体的两端面贯穿形成用于灌注冷却液的容置槽。
5.根据权利要求4所述的冲压结合散热鳍片的高效型散热器,其特征在于:容置槽为平行间隔设置的多个。
6.根据权利要求1所述的冲压结合散热鳍片的高效型散热器,其特征在于:所述底座的另一端面开设一个以上的嵌槽,以供适配嵌入热导管,并使热导管具有平整贴底面,且外露结合于底座的底端面。
7.根据权利要求6所述的冲压结合散热鳍片的高效型散热器,其特征在于:所述热导管是弯折贯穿复数个散热鳍片,形成紧配组合。
8.根据权利要求1所述的冲压结合散热鳍片的高效型散热器,其特征在于:所述底座是圆形座体,并于周壁面开设复数轴向相邻的沟槽,以供对应插植复数个散热鳍片。
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