CN108664111A - 散热器鳍片与基座冲压组合结构及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种散热器鳍片与基座冲压组合结构及方法，该组合结构包括有基座以及散热鳍片；该基座上具有固定部，该固定部上形成有嵌置槽和两冲压面，两冲压面上均冲压下凹形成有凹槽，对应地，嵌置槽的两侧内壁被挤压凸设有凸肋；该散热鳍片包括有主体片和反折片。通过在主体片的末端外侧面和反折片的外侧面均凹设有卡槽，利用模具冲头的两冲头部分别对两冲压面进行冲压，使得嵌置槽的两侧内壁被挤压凸设有凸肋，利用凸肋在挤压形成过程中填入卡槽中，从而实现了散热鳍片与基座的稳固连接，并且冲压过程中，散热鳍片的两侧所受的力平衡，有效避免损坏散热鳍片，从而大大提高产品合格率。
Description
技术领域
本发明涉及散热器领域技术，尤其是指一种散热器鳍片与基座冲压组合结构及方法。
背景技术
随着电脑产业的迅速发展，芯片、中央处理单元(CPU) 等发热源的执行速度越来越快，相对的发热源的热量也愈来愈高，为了将发热源所产生的高温排出于外界，使发热源能在许可的温度下正常运行，通常会以具有较大面积的散热器附设于发热源的溢热表面上，以利用散热器的多个鳍片协助散热。
散热器在生产组装时，需要将散热鳍片组合固定在基座上，现有技术中，散热鳍片与基座的组合主要是利用冲头对基座的一侧和散热鳍片之反折片进行同时冲压，使得基座的一侧反折片均被挤压变形，并使得基座的一侧压住散热鳍片之反折片，实现基座与散热鳍片的固定连接，如中国发明专利专利号为201110287145.0公开的散热器鳍片与基座冲压组合方法。上述的这种组合结构和方法虽然能够实现散热鳍片与基座的组合，然而，由于基座的一侧仅仅压住被挤压的反折片，散热鳍片的另一侧与基座的另一侧之间并没有任何限位结构，使得散热鳍片与基座组合不稳固，并且冲头作用下散热鳍片的反折片上，然后损坏散热鳍片，降低了产品合格率。
发明内容
有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种散热器鳍片与基座冲压组合结构及方法，其能有效解决现有之散热鳍片与基座组合结构不稳固并且容易损坏散热鳍片的问题。
为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：
一种散热器鳍片与基座冲压组合结构，包括有基座以及散热鳍片；该基座上具有固定部，该固定部上形成有嵌置槽和两冲压面，两冲压面位于嵌置槽的两侧，两冲压面上均冲压下凹形成有凹槽，对应地，嵌置槽的两侧内壁被挤压凸设有凸肋；该散热鳍片包括有主体片和反折片，该反折片于主体片的末端反向折弯形成，主体片的末端和反折片与嵌置槽相适配并嵌入嵌置槽中，主体片的末端外侧面和反折片的外侧面均凹设有卡槽，前述凸肋在挤压形成过程中填入卡槽中。
作为一种优选方案，所述卡槽位于冲压面的下方，该凸肋完全填满卡槽。
作为一种优选方案，所述卡槽一部分伸入嵌置槽，另一部分伸出嵌置槽，该凸肋填充部分卡槽。
作为一种优选方案，所述冲压面为水平面。
作为一种优选方案，所述散热鳍片上两卡槽之间的外壁面紧密贴合在嵌置槽的内壁面上。
作为一种优选方案，所述卡槽的横截面为弧形，对应地，该凸肋的横截面亦呈弧形。
一种散热器鳍片与基座冲压组合方法，包括有以下步骤：
（1）制作基座和散热鳍片：该基座上具有固定部，该固定部上形成有嵌置槽和两冲压面，两冲压面位于嵌置槽的两侧；该散热鳍片包括有主体片和反折片，该反折片于主体片的末端反向折弯形成，主体片的末端外侧面和反折片的外侧面均做凹陷结构而形成有卡槽；
（2）将主体片的末端和反折片嵌入嵌置槽中定位；
（3）取模具冲头，该模具冲头具有两冲头部，两冲头部之间形成有导正槽；
（4）冲压：使模具冲头下压，模具冲头在下压过程中主体片进入导正槽中导正，下压到位后，两冲头部分别抵于两冲压面上而在两冲压面上形成有凹槽，与此同时，嵌置槽的两侧内壁被挤压形成有凸肋，凸肋填入卡槽中而夹紧固定散热鳍片。
作为一种优选方案，所述步骤（2）中，主体片的末端和反折片嵌入后，卡槽完全沉入嵌置槽中，冲压后，凸肋完全填满卡槽。
作为一种优选方案，所述步骤（2）中，主体片的末端和反折片嵌入后，卡槽的一部分沉入嵌置槽，另一部分伸出嵌置槽，冲压后，该凸肋填充部分卡槽。
本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：
通过在主体片的末端外侧面和反折片的外侧面均凹设有卡槽，利用模具冲头的两冲头部分别对两冲压面进行冲压，使得嵌置槽的两侧内壁被挤压凸设有凸肋，利用凸肋在挤压形成过程中填入卡槽中，从而实现了散热鳍片与基座的稳固连接，并且冲压过程中，散热鳍片的两侧所受的力平衡，有效避免损坏散热鳍片，从而大大提高产品合格率。
为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明。
附图说明
图1是本发明之第一较佳实施例中散热鳍片的结构示意图；
图2是本发明之第一较佳实施例中制作过程的第一状态示意图；
图3是本发明之第一较佳实施例中制作过程的第二状态示意图；
图4是本发明之第一较佳实施例中制作过程的第三状态示意图；
图5是本发明之第一较佳实施例中制作过程的第四状态示意图；
图6是图3的局部放大示意图；
图7是图4的局部放大示意图；
图8是图5的局部放大示意图；
图9是本发明之第二较佳实施例中散热鳍片的结构示意图；
图10是本发明之第二较佳实施例中制作过程的第一状态示意图；
图11是本发明之第二较佳实施例中制作过程的第二状态示意图；
图12是本发明之第二较佳实施例中制作过程的第三状态示意图；
图13是本发明之第二较佳实施例中制作过程的第四状态示意图；
图14是图11的局部放大示意图；
图15是图12的局部放大示意图；
图16是图13的局部放大示意图。
附图标识说明：
10、基座 11、固定部
101、嵌置槽 102、冲压面
103、凹槽 104、凸肋
20、散热鳍片 21、主体片
22、反折片 201、卡槽
30、模具冲头 31、冲头部
32、导正槽。
具体实施方式
请参照图1至图8所示，其显示出了本发明之第一较佳实施例一种散热器鳍片与基座冲压组合结构，包括有基座10以及散热鳍片20。
该基座10上具有固定部11，该固定部11上形成有嵌置槽101和两冲压面102，两冲压面102位于嵌置槽101的两侧，两冲压面102上均冲压下凹形成有凹槽103，对应地，嵌置槽101的两侧内壁被挤压凸设有凸肋104；在本实施例中，所述冲压面102为水平面。
该散热鳍片20包括有主体片21和反折片22，该反折片22于主体片21的末端反向折弯形成，主体片21的末端和反折片22与嵌置槽101相适配并嵌入嵌置槽101中，主体片21的末端外侧面和反折片22的外侧面均凹设有卡槽201，前述凸肋104在挤压形成过程中填入卡槽201中。在本实施例中，所述卡槽201位于冲压面102的下方，该凸肋104完全填满卡槽201，以及，所述散热鳍片20上两卡槽201之间的外壁面紧密贴合在嵌置槽101的内壁面上；另外，所述卡槽201的横截面为弧形，对应地，该凸肋104的横截面亦呈弧形。
本实施例还公开了一种散热器鳍片与基座冲压组合方法，包括有以下步骤：
（1）制作基座10和散热鳍片20：该基座10上具有固定部11，该固定部11上形成有嵌置槽101和两冲压面102，两冲压面102位于嵌置槽101的两侧；如图1所示，该散热鳍片20包括有主体片21和反折片22，该反折片22于主体片21的末端反向折弯形成，主体片21的末端外侧面和反折片22的外侧面均做凹陷结构而形成有卡槽201。
（2）如图2所示，将主体片21的末端和反折片22嵌入嵌置槽101中定位；在本实施例中，主体片21的末端和反折片22嵌入后，卡槽201完全沉入嵌置槽101中。
（3）取模具冲头30，该模具冲头30具有两冲头部31，两冲头部31之间形成有导正槽32。
（4）冲压：如图3和图6所示，使模具冲头30下压，模具冲头30在下压过程中主体片21进入导正槽32中导正，下压到位后，如图4和图7所示，两冲头部31分别抵于两冲压面102上而在两冲压面102上形成有凹槽103，与此同时，嵌置槽101的两侧内壁被挤压形成有凸肋104，凸肋104填入卡槽201中而夹紧固定散热鳍片20。在本实施例中，冲压后，凸肋104完全填满卡槽201。
请参照图9至图16所示，其显示出了本发明之第二较佳实施例的具体结构，本实施例的具体结构与前述第一较佳实施例的具体结构基本相同，其所不同是：
所述卡槽201一部分伸入嵌置槽101，另一部分伸出嵌置槽101，该凸肋104填充部分卡槽201。
本实施例的组合方法与前述第一较佳实施例的组合方法基本相同，其所不同的是：
在所述步骤（2）中，主体片21的末端和反折片22嵌入后，卡槽201的一部分沉入嵌置槽101，另一部分伸出嵌置槽101，冲压后，该凸肋104填充部分卡槽201。
本发明的设计重点在于：通过在主体片的末端外侧面和反折片的外侧面均凹设有卡槽，利用模具冲头的两冲头部分别对两冲压面进行冲压，使得嵌置槽的两侧内壁被挤压凸设有凸肋，利用凸肋在挤压形成过程中填入卡槽中，从而实现了散热鳍片与基座的稳固连接，并且冲压过程中，散热鳍片的两侧所受的力平衡，有效避免损坏散热鳍片，从而大大提高产品合格率。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (9)
1.一种散热器鳍片与基座冲压组合结构，其特征在于：包括有基座以及散热鳍片；该基座上具有固定部，该固定部上形成有嵌置槽和两冲压面，两冲压面位于嵌置槽的两侧，两冲压面上均冲压下凹形成有凹槽，对应地，嵌置槽的两侧内壁被挤压凸设有凸肋；该散热鳍片包括有主体片和反折片，该反折片于主体片的末端反向折弯形成，主体片的末端和反折片与嵌置槽相适配并嵌入嵌置槽中，主体片的末端外侧面和反折片的外侧面均凹设有卡槽，前述凸肋在挤压形成过程中填入卡槽中。
2.根据权利要求1所述的散热器鳍片与基座冲压组合结构，其特征在于：所述卡槽位于冲压面的下方，该凸肋完全填满卡槽。
3.根据权利要求1所述的散热器鳍片与基座冲压组合结构，其特征在于：所述卡槽一部分伸入嵌置槽，另一部分伸出嵌置槽，该凸肋填充部分卡槽。
4.根据权利要求1所述的散热器鳍片与基座冲压组合结构，其特征在于：所述冲压面为水平面。
5.根据权利要求1所述的散热器鳍片与基座冲压组合结构，其特征在于：所述散热鳍片上两卡槽之间的外壁面紧密贴合在嵌置槽的内壁面上。
6.根据权利要求1所述的散热器鳍片与基座冲压组合结构，其特征在于：所述卡槽的横截面为弧形，对应地，该凸肋的横截面亦呈弧形。
7.一种散热器鳍片与基座冲压组合方法，其特征在于：包括有以下步骤：
（1）制作基座和散热鳍片：该基座上具有固定部，该固定部上形成有嵌置槽和两冲压面，两冲压面位于嵌置槽的两侧；该散热鳍片包括有主体片和反折片，该反折片于主体片的末端反向折弯形成，主体片的末端外侧面和反折片的外侧面均做凹陷结构而形成有卡槽；
（2）将主体片的末端和反折片嵌入嵌置槽中定位；
（3）取模具冲头，该模具冲头具有两冲头部，两冲头部之间形成有导正槽；
（4）冲压：使模具冲头下压，模具冲头在下压过程中主体片进入导正槽中导正，下压到位后，两冲头部分别抵于两冲压面上而在两冲压面上形成有凹槽，与此同时，嵌置槽的两侧内壁被挤压形成有凸肋，凸肋填入卡槽中而夹紧固定散热鳍片。
8.根据权利要求7所述的散热器鳍片与基座冲压组合结构，其特征在于：所述步骤（2）中，主体片的末端和反折片嵌入后，卡槽完全沉入嵌置槽中，冲压后，凸肋完全填满卡槽。
9.根据权利要求7所述的散热器鳍片与基座冲压组合结构，其特征在于：所述步骤（2）中，主体片的末端和反折片嵌入后，卡槽的一部分沉入嵌置槽，另一部分伸出嵌置槽，冲压后，该凸肋填充部分卡槽。
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