CN111025824A - 一种投影仪壳体的加工方法 - Google Patents
一种投影仪壳体的加工方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111025824A CN111025824A CN201911286294.8A CN201911286294A CN111025824A CN 111025824 A CN111025824 A CN 111025824A CN 201911286294 A CN201911286294 A CN 201911286294A CN 111025824 A CN111025824 A CN 111025824A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- radiating fin
- heating area
- heat radiating
- heating
- side plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000003672 processing method Methods 0.000 title claims abstract description 10
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 70
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims abstract description 34
- 239000012943 hotmelt Substances 0.000 claims abstract description 11
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 claims description 5
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910000861 Mg alloy Inorganic materials 0.000 claims description 5
- JRBRVDCKNXZZGH-UHFFFAOYSA-N alumane;copper Chemical compound [AlH3].[Cu] JRBRVDCKNXZZGH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 5
- SNAAJJQQZSMGQD-UHFFFAOYSA-N aluminum magnesium Chemical compound [Mg].[Al] SNAAJJQQZSMGQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 5
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 5
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 5
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims 5
- 239000003292 glue Substances 0.000 abstract description 3
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 description 4
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 3
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03B—APPARATUS OR ARRANGEMENTS FOR TAKING PHOTOGRAPHS OR FOR PROJECTING OR VIEWING THEM; APPARATUS OR ARRANGEMENTS EMPLOYING ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ACCESSORIES THEREFOR
- G03B21/00—Projectors or projection-type viewers; Accessories therefor
- G03B21/14—Details
-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03B—APPARATUS OR ARRANGEMENTS FOR TAKING PHOTOGRAPHS OR FOR PROJECTING OR VIEWING THEM; APPARATUS OR ARRANGEMENTS EMPLOYING ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ACCESSORIES THEREFOR
- G03B21/00—Projectors or projection-type viewers; Accessories therefor
- G03B21/14—Details
- G03B21/145—Housing details, e.g. position adjustments thereof
-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03B—APPARATUS OR ARRANGEMENTS FOR TAKING PHOTOGRAPHS OR FOR PROJECTING OR VIEWING THEM; APPARATUS OR ARRANGEMENTS EMPLOYING ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ACCESSORIES THEREFOR
- G03B21/00—Projectors or projection-type viewers; Accessories therefor
- G03B21/14—Details
- G03B21/16—Cooling; Preventing overheating
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Projection Apparatus (AREA)
- Cooling Or The Like Of Semiconductors Or Solid State Devices (AREA)
Abstract
本发明涉及一种投影仪壳体的加工方法，用于壳体的成型，包括如下步骤：S1、选取厚度2‑5mm的方形塑料基板(100)，在基板的中心两侧选取出两个方形的第一加热区(102)和第二加热区(103)，在第二加热区(103)的一侧横向开设置有若干相互平行的凹槽(101)；S2、对第一加热区(102)和第二加热区(103)进行加热，使其形状变为U形；S3、在步骤S2产品的侧面内热熔连接一个侧板(104)；S4、在凹槽(101)内插入散热片(105)。本发明制成的壳体，侧板连接后，可以方便连接侧面的壳体(增大了侧面的面积，方便胶水粘贴连接)，散热片可以起到散热的作用，同时依次折弯成U型，外观美观。
Description
技术领域
本发明涉及一种加工方法，具体涉及一种投影仪壳体的加工方法。
背景技术
投影仪是又称投影机，是一种可以将图像或视频投射到幕布上的设备，可以通过不同的接口同计算机、VCD、DVD、BD、游戏机、DV等相连接播放相应的视频信号。投影仪的壳体作为整个设备的外部装置，不仅需要一定的结构强度，还需要具有良好的散热能力。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种投影仪壳体的加工方法。
本发明的技术方案如下：
一种投影仪壳体的加工方法，用于壳体的成型，其特征在于，包括如下步骤：
S1、选取厚度2-5mm的方形塑料基板(100)，在基板的中心两侧选取出两个方形的第一加热区(102)和第二加热区(103)，在第二加热区(103)的一侧横向开设置有若干相互平行的凹槽(101)；
S2、对第一加热区(102)和第二加热区(103)进行加热，使第一加热区(102)和第二加热区(103)的温度升至半热熔状态，然后将塑料基板(100)放入到一端为弧面的模具中压合基板(100)，使其形状变为U形；
S3、在步骤S2产品的侧面内热熔连接一个侧板(104)，侧板104同为U形，其厚度为2-4mm，两者热熔连接后外部处于同一平面，侧板(104)的宽度为4-6mm；
S4、在凹槽(101)内插入散热片(105)，散热片(105)是由第一散热片(1051)和第二散热片(1052)贴合形成，第一散热片(1051)和第二散热片(1052)贴合后插入到凹槽(101)中并保证其位于凹槽两侧的距离相等，将位于壳体外部的第一散热片(1051)和第二散热片(1052)进行折弯，使其自身形成的夹角为160°-170°。
进一步的，所述第一散热片(1051)和第二散热片(1052)的厚度均为1mm，所述凹槽的槽宽为2mm，所述凹槽的宽度为20-30mm。
进一步的，所述基板材料为PVC、ABS、PE、PS、PA中的任一种。
进一步的，所述散热片为铝片、铜片、或铜铝合金、铝镁合金中的任一种。
进一步的，所述第一加热区(102)和第二加热区(103)之间的距离为4-8cm，所述第一加热区(102)和第二加热区(103)的宽度为2cm。
进一步的，所述凹槽(101)之间的距离为3-5mm。
借由上述方案，本发明至少具有以下优点：
本发明制成的壳体，侧板连接后，可以方便连接侧面的壳体(增大了侧面的面积，方便胶水粘贴连接)，散热片可以起到散热的作用，同时依次折弯成U型，外观美观。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某个实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本发明塑料基板的结构示意图；
图2是本发明制成U形的结构示意图；
图3是本发明连接侧板后的结构示意图；
图4是本发明连接散热片后的结构示意图；
图5是本发明散热片的结构示意图；
图中：
100-基板；101-凹槽；102-第一加热区；103-第二加热区；104-侧板；105-散热片；1051-第一散热片；1052-第二散热片。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
实施例1
一种投影仪壳体的加工方法，用于壳体的成型，包括如下步骤：
S1、选取厚度2mm的方形塑料基板100，在基板的中心两侧选取出两个方形的第一加热区102和第二加热区103，在第二加热区103的一侧横向开设置有若干相互平行的凹槽101；
S2、对第一加热区102和第二加热区103进行加热，使第一加热区102和第二加热区103的温度升至半热熔状态，然后将塑料基板100放入到一端为弧面的模具中压合基板100，使其形状变为U形；
S3、在步骤S2产品的侧面内热熔连接一个侧板104，侧板104同为U形，其厚度为2mm，两者热熔连接后外部处于同一平面，侧板104的宽度为4mm；
S4、在凹槽101内插入散热片105，散热片105是由第一散热片1051和第二散热片1052贴合形成，第一散热片1051和第二散热片1052贴合后插入到凹槽101中并保证其位于凹槽两侧的距离相等，将位于壳体外部的第一散热片1051和第二散热片1052进行折弯，使其自身形成的夹角为160°°。
所述第一散热片1051和第二散热片1052的厚度均为1mm，所述凹槽的槽宽为2mm，所述凹槽的宽度为20mm。
所述基板材料为PVC、ABS、PE、PS、PA中的任一种。
所述散热片为铝片、铜片、或铜铝合金、铝镁合金中的任一种。
所述第一加热区102和第二加热区103之间的距离为4cm，所述第一加热区102和第二加热区103的宽度为2cm。
所述凹槽101之间的距离为3mm。
实施例2
一种投影仪壳体的加工方法，用于壳体的成型，包括如下步骤：
S1、选取厚度3mm的方形塑料基板100，在基板的中心两侧选取出两个方形的第一加热区102和第二加热区103，在第二加热区103的一侧横向开设置有若干相互平行的凹槽101；
S2、对第一加热区102和第二加热区103进行加热，使第一加热区102和第二加热区103的温度升至半热熔状态，然后将塑料基板100放入到一端为弧面的模具中压合基板100，使其形状变为U形；
S3、在步骤S2产品的侧面内热熔连接一个侧板104，侧板104同为U形，其厚度为3mm，两者热熔连接后外部处于同一平面，侧板104的宽度为5mm；
S4、在凹槽101内插入散热片105，散热片105是由第一散热片1051和第二散热片1052贴合形成，第一散热片1051和第二散热片1052贴合后插入到凹槽101中并保证其位于凹槽两侧的距离相等，将位于壳体外部的第一散热片1051和第二散热片1052进行折弯，使其自身形成的夹角为165°。
所述第一散热片1051和第二散热片1052的厚度均为1mm，所述凹槽的槽宽为2mm，所述凹槽的宽度为25mm。
所述基板材料为PVC、ABS、PE、PS、PA中的任一种。
所述散热片为铝片、铜片、或铜铝合金、铝镁合金中的任一种。
所述第一加热区102和第二加热区103之间的距离为4-8cm，所述第一加热区102和第二加热区103的宽度为2cm。
所述凹槽101之间的距离为4mm。
实施例3
一种投影仪壳体的加工方法，用于壳体的成型，包括如下步骤：
S1、选取厚度5mm的方形塑料基板100，在基板的中心两侧选取出两个方形的第一加热区102和第二加热区103，在第二加热区103的一侧横向开设置有若干相互平行的凹槽101；
S2、对第一加热区102和第二加热区103进行加热，使第一加热区102和第二加热区103的温度升至半热熔状态，然后将塑料基板100放入到一端为弧面的模具中压合基板100，使其形状变为U形；
S3、在步骤S2产品的侧面内热熔连接一个侧板104，侧板104同为U形，其厚度为4mm，两者热熔连接后外部处于同一平面，侧板104的宽度为6mm；
S4、在凹槽101内插入散热片105，散热片105是由第一散热片1051和第二散热片1052贴合形成，第一散热片1051和第二散热片1052贴合后插入到凹槽101中并保证其位于凹槽两侧的距离相等，将位于壳体外部的第一散热片1051和第二散热片1052进行折弯，使其自身形成的夹角为170°。
所述第一散热片1051和第二散热片1052的厚度均为1mm，所述凹槽的槽宽为2mm，所述凹槽的宽度为30mm。
所述基板材料为PVC、ABS、PE、PS、PA中的任一种。
所述散热片为铝片、铜片、或铜铝合金、铝镁合金中的任一种。
所述第一加热区102和第二加热区103之间的距离为4-8cm，所述第一加热区102和第二加热区103的宽度为2cm。
所述凹槽101之间的距离为5mm。
本发明具有如下优点：
本发明制成的壳体，侧板连接后，可以方便连接侧面的壳体(增大了侧面的面积，方便胶水粘贴连接)，散热片可以起到散热的作用，同时依次折弯成U型，外观美观。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，并不用于限制本发明，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种投影仪壳体的加工方法，用于壳体的成型，其特征在于，包括如下步骤：
S1、选取厚度2-5mm的方形塑料基板(100)，在基板的中心两侧选取出两个方形的第一加热区(102)和第二加热区(103)，在第二加热区(103)的一侧横向开设置有若干相互平行的凹槽(101)；
S2、对第一加热区(102)和第二加热区(103)进行加热，使第一加热区(102)和第二加热区(103)的温度升至半热熔状态，然后将塑料基板(100)放入到一端为弧面的模具中压合基板(100)，使其形状变为U形；
S3、在步骤S2产品的侧面内热熔连接一个侧板(104)，侧板104同为U形，其厚度为2-4mm，两者热熔连接后外部处于同一平面，侧板(104)的宽度为4-6mm；
S4、在凹槽(101)内插入散热片(105)，散热片(105)是由第一散热片(1051)和第二散热片(1052)贴合形成，第一散热片(1051)和第二散热片(1052)贴合后插入到凹槽(101)中并保证其位于凹槽两侧的距离相等，将位于壳体外部的第一散热片(1051)和第二散热片(1052)进行折弯，使其自身形成的夹角为160°-170°。
2.根据权利要求1所述的一种投影仪壳体的加工方法，其特征在于：所述第一散热片(1051)和第二散热片(1052)的厚度均为1mm，所述凹槽的槽宽为2mm，所述凹槽的宽度为20-30mm。
3.根据权利要求1所述的一种投影仪壳体的加工方法，其特征在于：所述基板材料为PVC、ABS、PE、PS、PA中的任一种。
4.根据权利要求1所述的一种投影仪壳体的加工方法，其特征在于：所述散热片为铝片、铜片、或铜铝合金、铝镁合金中的任一种。
5.根据权利要求1所述的一种投影仪壳体的加工方法，其特征在于：所述第一加热区(102)和第二加热区(103)之间的距离为4-8cm，所述第一加热区(102)和第二加热区(103)的宽度为2cm。
6.根据权利要求1所述的一种投影仪壳体的加工方法，其特征在于：所述凹槽(101)之间的距离为3-5mm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201911286294.8A CN111025824B (zh) | 2019-12-13 | 2019-12-13 | 一种投影仪壳体的加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201911286294.8A CN111025824B (zh) | 2019-12-13 | 2019-12-13 | 一种投影仪壳体的加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN111025824A true CN111025824A (zh) | 2020-04-17 |
| CN111025824B CN111025824B (zh) | 2023-12-19 |
Family
ID=70210806
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201911286294.8A Active CN111025824B (zh) | 2019-12-13 | 2019-12-13 | 一种投影仪壳体的加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN111025824B (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113618263A (zh) * | 2021-08-12 | 2021-11-09 | 佳威科技(海安)有限公司 | 一种投影仪壳体的加工方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN202205023U (zh) * | 2011-07-11 | 2012-04-25 | 赵刚 | 一种具有投影功能的微型智能设备 |
| CN208107785U (zh) * | 2018-04-11 | 2018-11-16 | 深圳市深大南方实业发展有限公司 | 一种散热性能优良的一体式led灯具 |
-
2019
- 2019-12-13 CN CN201911286294.8A patent/CN111025824B/zh active Active
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN202205023U (zh) * | 2011-07-11 | 2012-04-25 | 赵刚 | 一种具有投影功能的微型智能设备 |
| CN208107785U (zh) * | 2018-04-11 | 2018-11-16 | 深圳市深大南方实业发展有限公司 | 一种散热性能优良的一体式led灯具 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113618263A (zh) * | 2021-08-12 | 2021-11-09 | 佳威科技(海安)有限公司 | 一种投影仪壳体的加工方法 |
| CN113618263B (zh) * | 2021-08-12 | 2023-02-03 | 佳威科技(海安)有限公司 | 一种投影仪壳体的加工方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN111025824B (zh) | 2023-12-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6637109B2 (en) | Method for manufacturing a heat sink | |
| CN102439715A (zh) | 热交换器及其制造方法 | |
| CN104540340A (zh) | 壳体、应用该壳体的电子装置及其制作方法 | |
| CN102439714A (zh) | 用于突起型集成电路封装件的散热板 | |
| CN111025824A (zh) | 一种投影仪壳体的加工方法 | |
| US8322403B2 (en) | Fixing assembly for heat-absorbing surfaces of juxtaposed heat pipes and heat sink having the same | |
| CN101394729B (zh) | 散热器及其制造方法 | |
| US20130000872A1 (en) | Fin Heat Sink with Improved Structure and Processing Method Thereof | |
| KR200396968Y1 (ko) | 전기,전자제품용 히트싱크 결합구조 | |
| CN108664111A (zh) | 散热器鳍片与基座冲压组合结构及方法 | |
| CN102555311A (zh) | 交互鳍结构型高散热膜片及其制造方法 | |
| JP6037578B1 (ja) | ヒートシンク及びその製造方法 | |
| WO2014069306A1 (ja) | 基板及び金属層の製造方法 | |
| CN100364079C (zh) | 散热器及其制造方法 | |
| CN101634442A (zh) | 被动散热模块与使用其的发光二极管照明装置 | |
| EP2299229B1 (en) | Plurality of heat pipes and fixing assembly therefor, and heat sink | |
| CN101232792A (zh) | 散热装置、散热基座及其制造方法 | |
| JP3760065B2 (ja) | 冷却ファン装着型ヒートシンクの製造方法 | |
| CN1326236C (zh) | 散热器的散热鳍片及其制造方法 | |
| JP6606650B2 (ja) | プレートフィン一体型のヒートシンクの製造方法 | |
| CN1095407C (zh) | 散热器及其制造方法 | |
| JP2001051083A (ja) | ヒートシンク | |
| US20070267173A1 (en) | Radiator for heat sink device | |
| CN211842965U (zh) | 一种具有快速散热功能的精密模具 | |
| JP2004022830A (ja) | ヒートシンク |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20240131 Address after: No. 518 Nanhai Avenue, Sunzhuang Street, Hai'an City, Nantong City, Jiangsu Province, 226000 Patentee after: Jiawei Technology (Hai'an) Co.,Ltd. Country or region after: China Address before: 215323 Nangang management area, Zhangpu Town, Kunshan City, Suzhou City, Jiangsu Province Patentee before: KUNSHAN ZHISHENG PRECISION CASTING Co.,Ltd. Country or region before: China |
|
| TR01 | Transfer of patent right |