CN113618263A - 一种投影仪壳体的加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明适用于投影仪加工技术领域，提供了一种投影仪壳体的加工方法，在步骤二中采用同步切割机对U型的侧边外壳进行凹槽的同步快速切割，可以快速的对侧边外壳进行散热凹槽的处理，增加了加工的速度和效率，提升了整个的投影仪的加工效率。同步切割机中左右两个对称的且可以调节间距的切割臂，切割臂上设置有可环形移动的激光切割机，用于对侧边外壳进行环形的凹槽切割，且切割臂之间的间距调节以及激光切割机的移动，均通过同一动力源在传动组件的作用下切换实现控制，这样通过同一个动力源的控制，一方面可以优化整个设备内部的结构，另一方面可以节省动力源的设置，避免电量的消耗。

Description

一种投影仪壳体的加工方法
技术领域
本发明属于投影仪加工技术领域，尤其涉及一种投影仪壳体的加工方法。
背景技术
投影仪又称投影机，是一种可以将图像或视频投射到幕布上的设备，可以通过不同的接口同计算机、VCD、DVD、BD、游戏机、DV等相连接播放相应的视频信号。投影仪的壳体作为整个设备的外部装置，不仅需要一定的结构强度，还需要具有良好的散热能力。
现有的对投影仪的外壳进行散热孔进行加工的过程中，采用切割机对散热孔进行逐个的切割成型，导致整个的加工速度较慢，同时也影响到后续的加工效率。
发明内容
本发明提供一种投影仪壳体的加工方法，旨在解决现有的对投影仪的外壳进行散热孔进行加工的过程中，采用切割机对散热孔进行逐个的切割成型，导致整个的加工速度较慢，同时也影响到后续的加工效率的问题。
本发明是这样实现的，一种投影仪壳体的加工方法，包括如下步骤：
步骤一：选取厚度2-5mm的方形塑料基板两块，两块均对其进行加热并将其进行弯折成U型，其中宽度较大的为底边外壳，宽度较小的为侧边外壳；
步骤二：通过同步切割机对U型的侧边外壳的两边进行同步的开槽，在侧边外壳的表面开设对称的横向设置的若干相互平行的用于散热的凹槽；
步骤三：将投影仪所需的内部零件转配到底边外壳内部，最后将侧边外壳反向的插接在底边外壳上，并对两者通过螺栓固定，形成完整的投影仪；
其中步骤二中：同步切割机包括左右两个对称的且可以调节间距的切割臂，切割臂上设置有可环形移动的激光切割机，用于对侧边外壳进行环形的凹槽切割，且所述切割臂之间的间距调节以及激光切割机的移动，均通过同一动力源在传动组件的作用下切换实现控制。
优选的，所述同步切割机包括底座，所述底座内部设置有用于控制切割部分进行升降的电动螺杆。
优选的，所述切割部分包括移动架，所述移动架的内部设置用于控制左右两侧两个切割臂进行同步调节的双头丝杠，两个所述切割臂均沿着所述移动架侧面开设的滑槽移动。
优选的，所述切割臂上设置有环形槽以及位于所述环形槽内侧的链轮组，该环形槽中滑动有移动座，所述链轮组带动所述移动座沿着所述环形槽进行环形周圈移动，该移动座上设置有激光切割机。
优选的，所述链轮组包括与所述移动座相转动连接的链条，所述链条的两端分别设置两个传动轮，其中位于内侧传动轮通过传动组件与动力源相传动连接。
优选的，所述滑槽的中点处设置有作为动力源的电机，所述电机通过可滑动调节位置的输出齿轮分别与所述双头丝杠上的第一输入齿轮或者传动组件中的第二输入齿轮相啮合。
优选的，所述输出齿轮的端面通过轴承与固定在所述滑槽内壁的液压缸输出轴相固定连接，所述液压缸用于控制所述输出齿轮的移动切换啮合对象。
优选的，所述传动组件包括转动设置在所述滑槽中的传动杆，所述传动杆上固定连接有所述第二输入齿轮，所述传动杆上对称滑动设置有两个第一齿轮，所述第一齿轮通过固定在所述切割臂上的中转齿轮啮合传动于第二齿轮，该第二齿轮与靠内侧传动轮相固定，且所述中转齿轮的前后两侧分别设置有限位盘用于对所述第一齿轮、所述第二齿轮以及所述中转齿轮的位置进行限定。
优选的，所述塑料基板材料为PVC、ABS、PE、PS、PA中的任一种。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的一种投影仪壳体的加工方法，在步骤二中采用同步切割机对U型的侧边外壳进行凹槽的同步快速切割，可以快速的对侧边外壳进行散热凹槽的处理，增加了加工的速度和效率，提升了整个的投影仪的加工效率。
同步切割机中左右两个对称的且可以调节间距的切割臂，切割臂上设置有可环形移动的激光切割机，用于对侧边外壳进行环形的凹槽切割，且切割臂之间的间距调节以及激光切割机的移动，均通过同一动力源在传动组件的作用下切换实现控制，这样通过同一个动力源的控制，一方面可以优化整个设备内部的结构，另一方面可以节省动力源的设置，避免电量的消耗。
附图说明
图1为本发明的加工流程示意图；
图2为本发明中同步切割机结构示意图；
图3为本发明中同步切割机的部分结构示意图一；
图4为本发明中同步切割机的部分结构示意图二；
图5为本发明中投影仪外壳组装结构示意图；
图中：1、底座；11、电动螺杆；
2、移动架；21、滑槽；22、双头丝杠；23、第一输入齿轮；
3、切割臂；31、环形槽；32、链轮组；321、链条；322、传动轮；33、移动座；34、激光切割机；
4、传动组件；41、电机；42、输出齿轮；43、传动杆；44、第二输入齿轮；45、第一齿轮；46、中转齿轮；47、第二齿轮；48、限位盘；49、液压缸；
A、底边外壳；B、侧边外壳。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：
一种投影仪壳体的加工方法，包括如下步骤：
步骤一：选取厚度2-5mm的方形塑料基板两块，两块均对其进行加热并将其进行弯折成U型，其中宽度较大的为底边外壳，宽度较小的为侧边外壳；
步骤二：通过同步切割机对U型的侧边外壳的两边进行同步的开槽，在侧边外壳的表面开设对称的横向设置的若干相互平行的用于散热的凹槽；
步骤三：将投影仪所需的内部零件转配到底边外壳内部，最后将侧边外壳反向的插接在底边外壳上，并对两者通过螺栓固定，形成完整的投影仪；
其中步骤二中：同步切割机包括左右两个对称的且可以调节间距的切割臂3，切割臂3上设置有可环形移动的激光切割机34，用于对侧边外壳进行环形的凹槽切割，且切割臂3之间的间距调节以及激光切割机34的移动，均通过同一动力源在传动组件4的作用下切换实现控制。
同步切割机包括底座1，底座1内部设置有用于控制切割部分进行升降的电动螺杆11。
电动螺杆11的设置用于对移动架2进行高度的调节，使得移动架2以及移动架2上的切割部分在侧边外壳上不同的高度处进行切割凹槽，实现在侧边外壳的表面开设对称的横向设置的若干相互平行的用于散热的凹槽。
切割部分包括移动架2，移动架2的内部设置用于控制左右两侧两个切割臂3进行同步调节的双头丝杠22，两个切割臂3均沿着移动架2侧面开设的滑槽21移动。
切割臂3上设置有环形槽31以及位于环形槽31内侧的链轮组32，该环形槽31中滑动有移动座33，链轮组32带动移动座33沿着环形槽31进行环形周圈移动，该移动座33上设置有激光切割机34。
链轮组32包括与移动座33相转动连接的链条321，链条321的两端分别设置两个传动轮322，其中位于内侧传动轮322通过传动组件4与动力源相传动连接。滑槽21的中点处设置有作为动力源的电机41，电机41通过可滑动调节位置的输出齿轮42分别与双头丝杠22上的第一输入齿轮23或者传动组件4中的第二输入齿轮44相啮合。输出齿轮42的端面通过轴承与固定在滑槽21内壁的液压缸49输出轴相固定连接，液压缸49用于控制输出齿轮42的移动切换啮合对象。传动组件4包括转动设置在滑槽21中的传动杆43，传动杆43上固定连接有第二输入齿轮44，传动杆43上对称滑动设置有两个第一齿轮45，第一齿轮45通过固定在切割臂3上的中转齿轮46啮合传动于第二齿轮47。
电机41的输出轴上设置有滑动的输出齿轮42，该输出齿轮42在液压缸49的作用下沿着输出轴进行前后移动，输出齿轮42与输出轴之间为键槽配合，输出齿轮42与液压缸49输出轴之间通过轴承连接，保证输出齿轮42的正常转动。
输出齿轮42后移时与第一输入齿轮23相啮合，第一输入齿轮23固定在双头丝杠22的中间处，从而调动双头丝杠22进行转动，双头丝杠22的转动调动两个切割臂3沿着滑槽21进行间距的调节，用于适配不同规格的U型侧边外壳。
输出齿轮42前移时与第二输入齿轮44相啮合，带动传动杆43转动，传动杆43带动键槽配合的两个第一齿轮45进行转动，第一齿轮45带动中转齿轮46以及第二齿轮47进行转动，实现传动轮322以及链条321的转动，最终带动激光切割机34进行转动切割环形。
该第二齿轮47与靠内侧传动轮322相固定，且中转齿轮46的前后两侧分别设置有限位盘48用于对第一齿轮45、第二齿轮47以及中转齿轮46的位置进行限定。前后两个限位盘48的设置，使得第一齿轮45、第二齿轮47以及中转齿轮46始终位置同一平面，从而在两个切割臂3进行左右移动的过程中，也并不影响到三者之间的传动，保证对链条321以及激光切割机34位置的调整控制。
塑料基板材料为PVC、ABS、PE、PS、PA中的任一种。
本发明的同步切割机工作原理及使用流程：本同步切割机安装好过后，将U型的侧边外壳水平的放置到底座1上，通过传动组件4中的液压缸49拉动输出齿轮42与第一输入齿轮23相平齐啮合，启动电机41通过输出轴、输出齿轮42带动第一输入齿轮23进行转动，从而控制双头丝杠22进行转动，对两个切割臂3之间的间距进行调节，使得两个切割臂3之间的间距大于U型的侧边外壳的外侧间距，之后启动电动螺杆11，电动螺杆11调动移动架2沿着底座1的立柱进行升降，将切割臂3移动到U型的侧边外壳的两侧，同时使激光切割机34对准U型的侧边外壳侧面的第一个凹槽挖取的位置，然后通过液压缸49将输出齿轮42移动到第二输入齿轮44相平齐处，与第二输入齿轮44相啮合，带动第二输入齿轮44进行转动，第二输入齿轮44带动传动杆43转动，传动杆43的转动带动两个第一齿轮45转动，各个第一齿轮45均通过中转齿轮46带动各自的第二齿轮47进行转动，第二齿轮47转动带动传动轮322进行转动，传动轮322调动链条321进行转动，链条321带动移动座33沿着切割臂3上的环形槽31进行周圈移动，从而带动激光切割机34进行环形槽31式的环形移动，进而在U型的侧边外壳的外侧同时的挖取出环形的凹槽，当第一组对称的凹槽挖取完成后，再在电动螺杆11的作用下，将移动架2下降一个位置，进行第二组的凹槽挖取工作，直至对U型的侧边外壳的凹槽全部挖取完成。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种投影仪壳体的加工方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤一：选取厚度2-5mm的方形塑料基板两块，两块均对其进行加热并将其进行弯折成U型，其中宽度较大的为底边外壳，宽度较小的为侧边外壳；
步骤二：通过同步切割机对U型的侧边外壳的两边进行同步的开槽，在侧边外壳的表面开设对称的横向设置的若干相互平行的用于散热的凹槽；
步骤三：将投影仪所需的内部零件转配到底边外壳内部，最后将侧边外壳反向的插接在底边外壳上，并对两者通过螺栓固定，形成完整的投影仪；
其中步骤二中：同步切割机包括左右两个对称的且可以调节间距的切割臂(3)，切割臂(3)上设置有可环形移动的激光切割机(34)，用于对侧边外壳进行环形的凹槽切割，且所述切割臂(3)之间的间距调节以及激光切割机(34)的移动，均通过同一动力源在传动组件(4)的作用下切换实现控制。
2.如权利要求1所述的一种投影仪壳体的加工方法，其特征在于：所述同步切割机包括底座(1)，所述底座(1)内部设置有用于控制切割部分进行升降的电动螺杆(11)。
3.如权利要求2所述的一种投影仪壳体的加工方法，其特征在于：所述切割部分包括移动架(2)，所述移动架(2)的内部设置用于控制左右两侧两个切割臂(3)进行同步调节的双头丝杠(22)，两个所述切割臂(3)均沿着所述移动架(2)侧面开设的滑槽(21)移动。
4.如权利要求3所述的一种投影仪壳体的加工方法，其特征在于：所述切割臂(3)上设置有环形槽(31)以及位于所述环形槽(31)内侧的链轮组(32)，该环形槽(31)中滑动有移动座(33)，所述链轮组(32)带动所述移动座(33)沿着所述环形槽(31)进行环形周圈移动，该移动座(33)上设置有激光切割机(34)。
5.如权利要求4所述的一种投影仪壳体的加工方法，其特征在于：所述链轮组(32)包括与所述移动座(33)相转动连接的链条(321)，所述链条(321)的两端分别设置两个传动轮(322)，其中位于内侧传动轮(322)通过传动组件(4)与动力源相传动连接。
6.如权利要求3所述的一种投影仪壳体的加工方法，其特征在于：所述滑槽(21)的中点处设置有作为动力源的电机(41)，所述电机(41)通过可滑动调节位置的输出齿轮(42)分别与所述双头丝杠(22)上的第一输入齿轮(23)或者传动组件(4)中的第二输入齿轮(44)相啮合。
7.如权利要求6所述的一种投影仪壳体的加工方法，其特征在于：所述输出齿轮(42)的端面通过轴承与固定在所述滑槽(21)内壁的液压缸(49)输出轴相固定连接，所述液压缸(49)用于控制所述输出齿轮(42)的移动切换啮合对象。
8.如权利要求6所述的一种投影仪壳体的加工方法，其特征在于：所述传动组件(4)包括转动设置在所述滑槽(21)中的传动杆(43)，所述传动杆(43)上固定连接有所述第二输入齿轮(44)，所述传动杆(43)上对称滑动设置有两个第一齿轮(45)，所述第一齿轮(45)通过固定在所述切割臂(3)上的中转齿轮(46)啮合传动于第二齿轮(47)，该第二齿轮(47)与靠内侧传动轮(322)相固定，且所述中转齿轮(46)的前后两侧分别设置有限位盘(48)用于对所述第一齿轮(45)、所述第二齿轮(47)以及所述中转齿轮(46)的位置进行限定。
9.如权利要求1所述的一种投影仪壳体的加工方法，其特征在于：所述塑料基板材料为PVC、ABS、PE、PS、PA中的任一种。
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