CN105370595B - 一种停歇式正反转风扇 - Google Patents

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    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16H—GEARING
    • F16H37/00—Combinations of mechanical gearings, not provided for in groups F16H1/00 - F16H35/00
    • F16H37/12—Gearings comprising primarily toothed or friction gearing, links or levers, and cams, or members of at least two of these types

Abstract

本发明涉及一种停歇式正反转风扇，主要包括底板座，底板座上安装有电机，电机连接有传动轴，传动轴自前而后依次连接有圆辊、主传动齿轮，圆辊的圆弧面上设有一圈前后延伸的主滑槽；主滑槽包括均呈水平的前滑槽、后滑槽，前滑槽、后滑槽之间具有将二者首尾相连的转接槽；主滑槽内滑动安装有连杆，连杆通过轴套连接有主转轴，主转轴后端部位分别安装有C形轴、后齿轮，C形轴上安装有与后齿轮相啮合的后传动齿轮，主转轴前端分别安装有前齿轮、风扇。本发明不仅能适应流水线上批量工件的冷却，使得批量工件的冷却效率大大提高，还能够进一步提升冷却速度。

Description

一种停歇式正反转风扇
技术领域
本发明涉及一种冷却装置，具体地说是一种停歇式正反转风扇。
背景技术
风冷是冷却方式的一种，即用空气作为媒介冷却需要冷却的物体。通常来说，一般的加工机械在长时间加工后，往往都需要对其进行风冷。但一般风冷的效率都不会很高，因为一般的风冷器械都存在着风向方式单一而致使风冷速度慢的问题。此外，由于传统的风冷设备还难以适应流水线上大批量运输更换的工件的冷却需要。
发明内容
针对上述技术存在的缺陷，本发明提出了冷却效率更高、冷却速度更快的一种停歇式正反转风扇。
一种停歇式正反转风扇，主要包括底板座，所述底板座上安装有电机，所述电机连接有通过轴承座安装的传动轴，所述传动轴自前而后依次连接有圆辊、主传动齿轮，所述圆辊的圆弧面上设有一圈前后延伸的主滑槽。
所述主滑槽包括均呈水平的前滑槽、后滑槽，所述前滑槽、后滑槽之间具有将二者首尾相连的转接槽；
所述主滑槽内滑动安装有连杆，所述连杆通过轴套连接有主转轴，所述主转轴后端部位分别安装有C形轴、后齿轮，所述C形轴上安装有与后齿轮相啮合的后传动齿轮，所述主转轴前端分别安装有前齿轮、风扇。
所述的后传动齿轮、前齿轮均与主传动齿轮相适配。
所述后传动齿轮、前齿轮两者的间距与所述前滑槽、后滑槽两者间距相适配。
上述设备中在使用时，只需要通过电机带动传动轴、圆辊、主传动齿轮进行顺时针旋转，当圆辊旋转时，能够使得连杆带动主转轴进行前后滑动。
当连杆滑动至前滑槽位置时，后传动齿轮与主传动齿轮开始啮合，进而使得后齿轮带动主转轴以及风扇进行顺时针旋转。
当连杆滑动至后滑槽位置时，前齿轮与主传动齿轮开始啮合，进而使得前齿轮带动主转轴以及风扇进行顺时针旋转。
当连杆滑动至转接槽位置时，风扇停止转动，等待物件进行转位后继续冷却。
因此本发明可以通过对风扇进行正转、停歇、反转、停歇四个步骤自动重复操作方式来达到与流水线上的工件进行正面风冷、反转位置、反面风冷、更换工件进行一一适配操作，使得大批量工件的冷却效率大大提高。并且这种更换正向旋转、反向旋转方式能使得冷却风走向位置更为广泛，进而能够对工件的大部分表面都能够进行冷却，达到进一步提升冷却速度的功效。
本发明的有益效果是：
本发明在传统风冷技术的基础上，通过对风扇进行正转、停歇、反转、停歇四个步骤自动重复操作方式来达到适应流水线上批量工件的冷却，使得批量工件的冷却效率大大提高，此外本发明使得冷却风走向位置更为广泛，达到进一步提升冷却速度的功效。
附图说明
下面结合附图和实施例对发明进一步说明。
图1为本发明的俯视结构示意图；
图2为本发明圆辊的俯视结构示意图；
图3为本发明圆辊的仰视结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本发明进一步阐述。
如图1至图3所示，一种停歇式正反转风扇，主要包括底板座6，所述底板座6上安装有电机1，所述电机1连接有通过轴承座安装的传动轴2，所述传动轴2自前而后依次连接有圆辊3、主传动齿轮4，所述圆辊3的圆弧面上设有一圈前后延伸的主滑槽3a；
所述主滑槽3a包括均呈水平的前滑槽3a1、后滑槽3a2，所述前滑槽3a1、后滑槽3a2之间具有将二者首尾相连的转接槽3a3；
所述主滑槽3a内滑动安装有连杆5，所述连杆通过轴套连接有主转轴7，所述主转轴7后端部位分别安装有C形轴10、后齿轮9，所述C形轴10上安装有与后齿轮9相啮合的后传动齿轮11，所述主转轴7前端分别安装有前齿轮12、风扇8。
所述的后传动齿轮11、前齿轮12均与主传动齿轮4相适配。
所述后传动齿轮11、前齿轮12两者的间距与所述前滑槽3a1、后滑槽3a2两者间距相适配。
上述设备中在使用时，只需要通过电机1带动传动轴2、圆辊3、主传动齿轮4进行顺时针旋转，当圆辊3旋转时，能够使得连杆5带动主转轴7进行前后滑动。
当连杆5滑动至前滑槽3a1位置时，后传动齿轮11与主传动齿轮4开始啮合，进而使得后齿轮9带动主转轴7以及风扇8进行顺时针旋转。
当连杆5滑动至后滑槽3a2位置时，前齿轮12与主传动齿轮4开始啮合，进而使得前齿轮12带动主转轴7以及风扇8进行顺时针旋转。
当连杆5滑动至转接槽3a3位置时，风扇8停止转动，等待物件进行转位后继续冷却。
因此本发明可以通过对风扇进行正转、停歇、反转、停歇四个步骤自动重复操作方式来达到与流水线上的工件进行正面风冷、反转位置、反面风冷、更换工件进行一一适配操作，使得大批量工件的冷却效率大大提高。并且这种更换正向旋转、反向旋转方式能使得冷却风走向位置更为广泛，进而能够对工件的大部分表面都能够进行冷却，达到进一步提升冷却速度的功效。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.一种停歇式正反转风扇，主要包括底板座(6)，其特征在于：所述底板座(6)上安装有电机(1)，所述电机(1)连接有通过轴承座安装的传动轴(2)，所述传动轴(2)自前而后依次连接有圆辊(3)、主传动齿轮(4)，所述圆辊(3)的圆弧面上设有一圈前后延伸的主滑槽(3a)；
所述主滑槽(3a)包括均呈水平的前滑槽(3a1)、后滑槽(3a2)，所述前滑槽(3a1)、后滑槽(3a2)之间具有将二者首尾相连的转接槽(3a3)；
所述主滑槽(3a)内滑动安装有连杆(5)，所述连杆通过轴套连接有主转轴(7)，所述主转轴(7)后端部位分别安装有C形轴(10)、后齿轮(9)，所述C形轴(10)上安装有与后齿轮(9)相啮合的后传动齿轮(11)，所述主转轴(7)前端分别安装有前齿轮(12)、风扇(8)。
2.根据权利要求1所述的一种停歇式正反转风扇，其特征在于：所述的后传动齿轮(11)、前齿轮(12)均与主传动齿轮(4)相适配。
3.根据权利要求1所述的一种停歇式正反转风扇，其特征在于：所述后传动齿轮(11)、前齿轮(12)两者的间距与所述前滑槽(3a1)、后滑槽(3a2)两者间距相适配。
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