CN203527156U

CN203527156U - 微型磨刀机

Info

Publication number: CN203527156U
Application number: CN201320660836.5U
Authority: CN
Inventors: 时宗耀; 刘俊; 周黎明
Original assignee: Shanghai Dianji University
Current assignee: Shanghai Dianji University
Priority date: 2013-10-24
Filing date: 2013-10-24
Publication date: 2014-04-09
Anticipated expiration: 2023-10-24

Abstract

本实用新型公开了一种适合家用的微型磨刀机，包括：底板，固定设置于底板上的壳体；设置于底板上的电机；转动设置于壳体上且第一端伸出壳体之外的传动轴，所述传动轴与电机的输出轴连接；滑动设置于底板上的刀架，连接于所述刀架与传动轴之间的推动机构；转动设置于壳体上且第一端伸出壳体之外的主轴，设置于所述主轴的第一端的磨轮，连接于所述传动轴与主轴之间的换向传动机构。上述微型磨刀机结构简易，且体积小，质量轻；通过简单的传动装置的叠加，较为简洁的实现的磨刀功能；操作简单、安全，便于人们在较小的空间使用。

Description

微型磨刀机

技术领域

本实用新型涉及一种磨刀机，尤其是一种适合家用的微型磨刀机。

背景技术

目前，虽然市场上存在较多种类工业上打磨专用刀具的装置，但是却没有专门的为家用刀具打磨的自动装置。由于工业用装置大多结构复杂、占地面积大、噪音大、价格昂贵、操作复杂，故不适合家用或小型作坊使用。因此，本实用新型专利旨在尽量节省空间、材料的情况下，提供一种简洁、方便、自动程度较高的磨刀装置，以适应家庭使用。

实用新型内容

本实用新型的目的为提供一种适合家用的微型磨刀机。

本实用新型所采用的技术方案是：一种微型磨刀机，包括：底板，固定设置于底板上的壳体；设置于底板上的电机；转动设置于壳体上且第一端伸出壳体之外的传动轴，所述传动轴与电机的输出轴连接；滑动设置于底板上的刀架，连接于所述刀架与传动轴之间的推动机构；转动设置于壳体上且第一端伸出壳体之外的主轴，设置于所述主轴的第一端的磨轮，连接于所述传动轴与主轴之间的换向传动机构。

优选的，所述传动轴与电机的输出轴之间通过带传动机构进行连接，所述带传动机构包括：设置于电机的输出轴上的主动带轮，设置于传动轴的第二端的从动带轮，连接于所述主动带轮与从动带轮之间的传动带。

优选的，所述传动轴的第一端连接有丝杠，所述刀架内设置有与上述丝杠螺纹配合的螺母。

优选的，所述刀架上具有用于夹紧待磨刀具的螺母，所述螺母为两个并排设置。

优选的，所述换向传动机构包括转动设置于所述壳体内的连接轴；固定设置于所述传动轴上的第一齿轮、第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮之间具有间隙；能够移动地设置于所述连接轴上的第三齿轮、第四齿轮，所述第三齿轮能够与第一齿轮啮合，所述第四齿轮能够通过转动设置于壳体内的第五齿轮与第二齿轮啮合；固定设置于所述连接轴上的第六齿轮，固定设置于所述主轴的第二端的第七齿轮，所述第七齿轮与第六齿轮啮合；推动所述第三齿轮与第四齿轮相对连接轴移动的换向机构。

上述微型磨刀机结构简易，且体积小，质量轻；由丝杠螺母副实现刀架的移动，通过滑移齿轮实现主轴相对刀架的反向旋转。通过这些简单的传动装置的叠加，较为简洁的实现的磨刀功能。且操作简单、安全，便于人们在较小的空间使用。

附图说明

通过附图中所示的本实用新型的优选实施例的更具体说明，本实用新型的上述及其它目的、特征和优势将更加清晰。在全部附图中相同的附图标记指示相同的部分。并未刻意按实际尺寸等比例缩放绘制附图，重点在于示出本实用新型的主旨。

图1是本实用新型一种微型磨刀机的立体图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例作详细说明：本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

参见图1所示的微型磨刀机，其主要包括：底板10，固定设置于底板10上的壳体11；设置于底板10上的作为动力源的电机2；转动设置于壳体11上且第一端伸出壳体11之外的传动轴3，所述传动轴3与电机2的输出轴连接；滑动设置于底板10上的刀架4，连接于所述刀架4与传动轴3之间的推动机构5；转动设置于壳体11上且第一端伸出壳体11之外的主轴7，设置于所述主轴7的第一端的磨轮6，连接于所述传动轴3与主轴7之间的换向传动机构8。

其中，所述传动轴3与电机2的输出轴之间通过带传动机构进行连接，该带传动机构包括：设置于电机2的输出轴上的主动带轮21，设置于传动轴3的第二端的从动带轮31，连接于所述主动带轮21与从动带轮31之间的传动带22。

所述传动轴3的第一端连接有丝杠32，所述刀架4内设置有与上述丝杠32螺纹配合的螺母，因而通过丝杠32的转动能够带动刀架4相对底板10的滑动。由于采用了丝杠螺母机构具有较大的减速比，将电机的高速转动转化成刀架4的缓慢的移动，充分利用了电机的动力，不必单独设置原动力，同时结构紧凑，不占用太大的空间。

所述刀架4上具有用于夹紧待磨刀具的螺母41，优选为两个并排设置的螺母41，用于夹紧待磨的刀具。

所述换向传动机构8包括转动设置于所述壳体11内的连接轴80；固定设置于所述传动轴3上的第一齿轮81、第二齿轮82，所述第一齿轮81与第二齿轮82之间具有间隙；能够移动地设置于所述连接轴80上的第三齿轮83、第四齿轮84，所述第三齿轮83能够与第一齿轮81啮合，所述第四齿轮84能够通过转动设置于壳体11内的第五齿轮85与第二齿轮82啮合；固定设置于所述连接轴80上的第六齿轮86，固定设置于所述主轴7的第二端的第七齿轮87，所述第七齿轮87与第六齿轮86啮合；推动所述第三齿轮83与第四齿轮84相对连接轴80移动的换向机构88。

所述第一齿轮81与第二齿轮82随着传动轴3转动，二者具有相同的转向（例如图示实线的顺时针转动），所述换向机构88推动第三齿轮83与第四齿轮84相对连接轴80移动，当二者位于图示的状态（靠近右侧），即第三齿轮83与第一齿轮81啮合、第四齿轮84位于第一齿轮81与第二齿轮82之间的间隙内时，第三齿轮83带动连接轴80转动（图示实线的逆时针转动），进而实现主轴7的正向转动（顺时针）；当二者位于另一种状态（靠近左侧），即第四齿轮84通过第五齿轮85与第二齿轮82啮合，第三齿轮83位于第一齿轮81与第二齿轮82之间的间隙内时，第五齿轮85转动（图示虚线的逆时针转动），第四齿轮84带动连接轴80转动（图示虚线的顺时针转动），进而实现主轴7的反向转动（逆时针）。

上述磨刀机的工作原理是：将待磨的刀具夹紧于刀架4上，由电机2带动的传动带22，经过带传动，将动力传递到传动轴3上；一方面，与传动轴3的第一端连接的丝杠32旋转，从而带动刀架4的移动；另一方面，通过换向传动机构8的齿轮传动带动主轴7以及磨轮6的高速旋转；刀架4的移动配合磨轮6的高速旋转，两个运动相互协调，从而实现磨刀的过程。

通过控制电机2正、反转能够实现刀架4的朝左、右移动；通过换向机构88控制第三齿轮83与第四齿轮84的位置能够控制磨轮6的转向，因此，通过电控即能够自动完成磨刀过程。

本实用新型虽然以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定权利要求，任何本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围内，都可以做出可能的变动和修改，因此本实用新型的保护范围应当以本实用新型权利要求所界定的范围为准。

Claims

1.一种微型磨刀机，其特征在于包括：底板，固定设置于底板上的壳体；设置于底板上的电机；转动设置于壳体上且第一端伸出壳体之外的传动轴，所述传动轴与电机的输出轴连接；滑动设置于底板上的刀架，连接于所述刀架与传动轴之间的推动机构；转动设置于壳体上且第一端伸出壳体之外的主轴，设置于所述主轴的第一端的磨轮，连接于所述传动轴与主轴之间的换向传动机构。

2.如权利要求1所述的微型磨刀机，其特征在于：所述传动轴与电机的输出轴之间通过带传动机构进行连接，所述带传动机构包括：设置于电机的输出轴上的主动带轮，设置于传动轴的第二端的从动带轮，连接于所述主动带轮与从动带轮之间的传动带。

3.如权利要求1所述的微型磨刀机，其特征在于：所述传动轴的第一端连接有丝杠，所述刀架内设置有与上述丝杠螺纹配合的螺母。

4.如权利要求1所述的微型磨刀机，其特征在于：所述刀架上具有用于夹紧待磨刀具的螺母。

5.如权利要求4所述的微型磨刀机，其特征在于：所述螺母为两个并排设置。

6.如权利要求1所述的微型磨刀机，其特征在于：所述换向传动机构包括转动设置于所述壳体内的连接轴；固定设置于所述传动轴上的第一齿轮、第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮之间具有间隙；能够移动地设置于所述连接轴上的第三齿轮、第四齿轮，所述第三齿轮能够与第一齿轮啮合，所述第四齿轮能够通过转动设置于壳体内的第五齿轮与第二齿轮啮合；固定设置于所述连接轴上的第六齿轮，固定设置于所述主轴的第二端的第七齿轮，所述第七齿轮与第六齿轮啮合；推动所述第三齿轮与第四齿轮相对连接轴移动的换向机构。