CN111025824B - 一种投影仪壳体的加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种投影仪壳体的加工方法，用于壳体的成型，包括如下步骤：S1、选取厚度2‑5mm的方形塑料基板(100)，在基板的中心两侧选取出两个方形的第一加热区(102)和第二加热区(103)，在第二加热区(103)的一侧横向开设置有若干相互平行的凹槽(101)；S2、对第一加热区(102)和第二加热区(103)进行加热，使其形状变为U形；S3、在步骤S2产品的侧面内热熔连接一个侧板(104)；S4、在凹槽(101)内插入散热片(105)。本发明制成的壳体，侧板连接后，可以方便连接侧面的壳体(增大了侧面的面积，方便胶水粘贴连接)，散热片可以起到散热的作用，同时依次折弯成U型，外观美观。
Description
技术领域
本发明涉及一种加工方法，具体涉及一种投影仪壳体的加工方法。
背景技术
投影仪是又称投影机，是一种可以将图像或视频投射到幕布上的设备，可以通过不同的接口同计算机、VCD、DVD、BD、游戏机、DV等相连接播放相应的视频信号。投影仪的壳体作为整个设备的外部装置，不仅需要一定的结构强度，还需要具有良好的散热能力。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种投影仪壳体的加工方法。
本发明的技术方案如下：
一种投影仪壳体的加工方法，用于壳体的成型，其特征在于，包括如下步骤：
S1、选取厚度2-5mm的方形塑料基板(100)，在基板的中心两侧选取出两个方形的第一加热区(102)和第二加热区(103)，在第二加热区(103)的一侧横向开设置有若干相互平行的凹槽(101)；
S2、对第一加热区(102)和第二加热区(103)进行加热，使第一加热区(102)和第二加热区(103)的温度升至半热熔状态，然后将塑料基板(100)放入到一端为弧面的模具中压合基板(100)，使其形状变为U形；
S3、在步骤S2产品的侧面内热熔连接一个侧板(104)，侧板104同为U形，其厚度为2-4mm，两者热熔连接后外部处于同一平面，侧板(104)的宽度为4-6mm；
S4、在凹槽(101)内插入散热片(105)，散热片(105)是由第一散热片(1051)和第二散热片(1052)贴合形成，第一散热片(1051)和第二散热片(1052)贴合后插入到凹槽(101)中并保证其位于凹槽两侧的距离相等，将位于壳体外部的第一散热片(1051)和第二散热片(1052)进行折弯，使其自身形成的夹角为160°-170°。
进一步的，所述第一散热片(1051)和第二散热片(1052)的厚度均为1mm，所述凹槽的槽宽为2mm，所述凹槽的宽度为20-30mm。
进一步的，所述基板材料为PVC、ABS、PE、PS、PA中的任一种。
进一步的，所述散热片为铝片、铜片、或铜铝合金、铝镁合金中的任一种。
进一步的，所述第一加热区(102)和第二加热区(103)之间的距离为4-8cm，所述第一加热区(102)和第二加热区(103)的宽度为2cm。
进一步的，所述凹槽(101)之间的距离为3-5mm。
借由上述方案，本发明至少具有以下优点：
本发明制成的壳体，侧板连接后，可以方便连接侧面的壳体(增大了侧面的面积，方便胶水粘贴连接)，散热片可以起到散热的作用，同时依次折弯成U型，外观美观。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某个实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本发明塑料基板的结构示意图；
图2是本发明制成U形的结构示意图；
图3是本发明连接侧板后的结构示意图；
图4是本发明连接散热片后的结构示意图；
图5是本发明散热片的结构示意图；
图中：
100-基板；101-凹槽；102-第一加热区；103-第二加热区；104-侧板；105-散热片；1051-第一散热片；1052-第二散热片。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
实施例1
一种投影仪壳体的加工方法，用于壳体的成型，包括如下步骤：
S1、选取厚度2mm的方形塑料基板100，在基板的中心两侧选取出两个方形的第一加热区102和第二加热区103，在第二加热区103的一侧横向开设置有若干相互平行的凹槽101；
S2、对第一加热区102和第二加热区103进行加热，使第一加热区102和第二加热区103的温度升至半热熔状态，然后将塑料基板100放入到一端为弧面的模具中压合基板100，使其形状变为U形；
S3、在步骤S2产品的侧面内热熔连接一个侧板104，侧板104同为U形，其厚度为2mm，两者热熔连接后外部处于同一平面，侧板104的宽度为4mm；
S4、在凹槽101内插入散热片105，散热片105是由第一散热片1051和第二散热片1052贴合形成，第一散热片1051和第二散热片1052贴合后插入到凹槽101中并保证其位于凹槽两侧的距离相等，将位于壳体外部的第一散热片1051和第二散热片1052进行折弯，使其自身形成的夹角为160°°。
所述第一散热片1051和第二散热片1052的厚度均为1mm，所述凹槽的槽宽为2mm，所述凹槽的宽度为20mm。
所述基板材料为PVC、ABS、PE、PS、PA中的任一种。
所述散热片为铝片、铜片、或铜铝合金、铝镁合金中的任一种。
所述第一加热区102和第二加热区103之间的距离为4cm，所述第一加热区102和第二加热区103的宽度为2cm。
所述凹槽101之间的距离为3mm。
实施例2
一种投影仪壳体的加工方法，用于壳体的成型，包括如下步骤：
S1、选取厚度3mm的方形塑料基板100，在基板的中心两侧选取出两个方形的第一加热区102和第二加热区103，在第二加热区103的一侧横向开设置有若干相互平行的凹槽101；
S2、对第一加热区102和第二加热区103进行加热，使第一加热区102和第二加热区103的温度升至半热熔状态，然后将塑料基板100放入到一端为弧面的模具中压合基板100，使其形状变为U形；
S3、在步骤S2产品的侧面内热熔连接一个侧板104，侧板104同为U形，其厚度为3mm，两者热熔连接后外部处于同一平面，侧板104的宽度为5mm；
S4、在凹槽101内插入散热片105，散热片105是由第一散热片1051和第二散热片1052贴合形成，第一散热片1051和第二散热片1052贴合后插入到凹槽101中并保证其位于凹槽两侧的距离相等，将位于壳体外部的第一散热片1051和第二散热片1052进行折弯，使其自身形成的夹角为165°。
所述第一散热片1051和第二散热片1052的厚度均为1mm，所述凹槽的槽宽为2mm，所述凹槽的宽度为25mm。
所述基板材料为PVC、ABS、PE、PS、PA中的任一种。
所述散热片为铝片、铜片、或铜铝合金、铝镁合金中的任一种。
所述第一加热区102和第二加热区103之间的距离为4-8cm，所述第一加热区102和第二加热区103的宽度为2cm。
所述凹槽101之间的距离为4mm。
实施例3
一种投影仪壳体的加工方法，用于壳体的成型，包括如下步骤：
S1、选取厚度5mm的方形塑料基板100，在基板的中心两侧选取出两个方形的第一加热区102和第二加热区103，在第二加热区103的一侧横向开设置有若干相互平行的凹槽101；
S2、对第一加热区102和第二加热区103进行加热，使第一加热区102和第二加热区103的温度升至半热熔状态，然后将塑料基板100放入到一端为弧面的模具中压合基板100，使其形状变为U形；
S3、在步骤S2产品的侧面内热熔连接一个侧板104，侧板104同为U形，其厚度为4mm，两者热熔连接后外部处于同一平面，侧板104的宽度为6mm；
S4、在凹槽101内插入散热片105，散热片105是由第一散热片1051和第二散热片1052贴合形成，第一散热片1051和第二散热片1052贴合后插入到凹槽101中并保证其位于凹槽两侧的距离相等，将位于壳体外部的第一散热片1051和第二散热片1052进行折弯，使其自身形成的夹角为170°。
所述第一散热片1051和第二散热片1052的厚度均为1mm，所述凹槽的槽宽为2mm，所述凹槽的宽度为30mm。
所述基板材料为PVC、ABS、PE、PS、PA中的任一种。
所述散热片为铝片、铜片、或铜铝合金、铝镁合金中的任一种。
所述第一加热区102和第二加热区103之间的距离为4-8cm，所述第一加热区102和第二加热区103的宽度为2cm。
所述凹槽101之间的距离为5mm。
本发明具有如下优点：
本发明制成的壳体，侧板连接后，可以方便连接侧面的壳体(增大了侧面的面积，方便胶水粘贴连接)，散热片可以起到散热的作用，同时依次折弯成U型，外观美观。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，并不用于限制本发明，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。
Claims (3)
1.一种投影仪壳体的加工方法，用于壳体的成型，其特征在于，包括如下步骤：
S1、选取厚度2-5mm的方形塑料基板(100)，在基板的中心两侧选取出两个方形的第一加热区(102)和第二加热区(103)，在第二加热区(103)的一侧横向开设置有若干相互平行的凹槽(101)；
S2、对第一加热区(102)和第二加热区(103)进行加热，使第一加热区(102)和第二加热区(103)的温度升至半热熔状态，然后将塑料基板(100)放入到一端为弧面的模具中压合基板(100)，使其形状变为U形；
S3、在步骤S2产品的侧面内热熔连接一个侧板(104)，侧板104同为U形，其厚度为2-4mm，两者热熔连接后外部处于同一平面，侧板(104)的宽度为4-6mm；
S4、在凹槽(101)内插入散热片(105)，散热片(105)是由第一散热片(1051)和第二散热片(1052)贴合形成，第一散热片(1051)和第二散热片(1052)贴合后插入到凹槽(101)中并保证其位于凹槽两侧的距离相等，将位于壳体外部的第一散热片(1051)和第二散热片(1052)进行折弯，使其自身形成的夹角为160°-170°；
所述第一散热片(1051)和第二散热片(1052)的厚度均为1mm，所述凹槽的槽宽为2mm，所述凹槽的宽度为20-30mm；
所述基板材料为PVC、ABS、PE、PS、PA中的任一种；
所述散热片为铝片、铜片、或铜铝合金、铝镁合金中的任一种。
2.根据权利要求1所述的一种投影仪壳体的加工方法，其特征在于：所述第一加热区(102)和第二加热区(103)之间的距离为4-8cm，所述第一加热区(102)和第二加热区(103)的宽度为2cm。
3.根据权利要求1所述的一种投影仪壳体的加工方法，其特征在于：所述凹槽(101)之间的距离为3-5mm。
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