TWM445332U

TWM445332U - 散熱器

Info

Publication number: TWM445332U
Application number: TW101212419U
Authority: TW
Inventors: zheng-feng Wan
Original assignee: Man Zai Ind Co Ltd
Priority date: 2012-06-28
Filing date: 2012-06-28
Publication date: 2013-01-11

Description

散熱器

本創作係一種散熱器，尤指一種散熱效果更佳、更穩固且可提升製程效率之散熱器。

請參考如圖5所示，其係包含一基座40及複數散熱鰭片50，該基座40係一包含複數定位部之金屬座體，所述定位部包含一第一凸肋42、一第二凸肋43及一形成於第一、第二凸肋42、43之間的定位槽44，所述散熱鰭片50係一金屬片體，於金屬片體之末端設有一反折片51，將該金屬片體以其設有反折片51之一端並使反折片51朝向第二凸肋43內側地伸入該定位槽44中，藉由一壓床治具60分別地對該基座40上之第二凸肋43外側上緣進行擠壓，使所述第二凸肋43能變形地靠向相應之散熱鰭片50，並可將反折片51抵制於定位槽44中，以此將散熱鰭片50抵固結合於基座40上，然而，上述之散熱鰭片50與定位槽44之側壁及底部因未能完全貼合，導致散熱鰭片50對基座40所提供之散熱效果並不佳。

為能解決上述結構散熱效果不佳之問題，有人提出了申請案號100216313之「散熱器鰭片與基座衝壓組合結構」，其詳細結構請參考所述申請案號之說明書，如圖6所示，其亦係於一基座45上包含一第一凸肋46、一第二凸肋47及一形成於第一、第二凸肋46、47之間定位槽48，其主要係利用壓床治具61直接對反折片51之上端部511 進行擠壓，使反折片51能形成一擠壓變形體52並且具有一朝外擴張部521，藉由所述朝外擴張部521以擠迫固定於定位槽48及其相對二側。

然而，上述「散熱器鰭片與基座衝壓組合結構」雖能增加散熱鰭片50及基座45之接觸面積並改善散熱效果，但卻仍有穩固性不足之疑慮，再者，上述二案之散熱鰭片50因皆係以壓床治具60、61對之分別進行擠壓，亦造成工作效能不佳之問題。

本創作之主要目的在於提供一種散熱器，希藉此創作，改善目前散熱鰭片與基座之結合穩定性不夠且利用壓床治具擠壓之作業效能不佳等問題。

為達前揭目的，本創作散熱器係包含：一基座，係一包含複數定位部之金屬座體，所述定位部分別包含一第一凸肋、一第二凸肋及形成於第一、第二凸肋之間的定位槽，所述定位槽之二側壁皆形成有一卡溝；複數散熱鰭片，係呈U型之金屬片體，且設置於該基座之定位槽中，所述散熱鰭片包含一底端固定部及分別設於底端固定部二端之一第一散熱部及一第二散熱部，所述第一、第二散熱部之相對外側朝向定位槽之二側壁，所述第一、第二散熱部及底端固定部之相連結處分別形成一固定部，所述固定部朝外凸伸且對應地伸入卡溝；以及複數金屬固定件，係分別置設於所述散熱鰭片之第一、第二散熱部之間，所述金屬固定件以其二側底端之卡合部可對應地卡置於第一、第二散熱部之間。

藉由以上所述可得知，本創作係利用金屬固定件將所述散熱鰭片一一卡置於定位槽中，此時，可避免散熱鰭片因搖晃而逐漸鬆脫，並可解決散熱鰭片因與定位槽之貼合不完全影響整體散熱效果等問題。

如圖1所示，係本創作散熱器之第一較佳實施例，其包含一基座10、複數散熱鰭片20及複數金屬固定件30。

如圖1及圖2所示，該基座10係一包含複數定位部之金屬座體，所述定位部分別包含一第一凸肋11、一第二凸肋12及形成於第一、第二凸肋11、12之間的定位槽13，所述定位槽13之二側壁皆形成有一卡溝14。

如圖1及圖2所示，所述散熱鰭片20係一呈U型之金屬片體且設置於該基座10之定位槽13中，所述散熱鰭片20包含一底端固定部23及分別設於底端固定部23二端之一第一散熱部21及一第二散熱部22，所述第一、第二散熱部21、22之相對外側朝向定位槽13之二側壁，所述第一、第二散熱部21、22及底端固定部23之相連結處分別形成一固定部24，所述固定部24朝外凸伸且對應地伸入卡溝14。

如圖1至圖3所示，所述金屬固定件30係分別置設於所述散熱鰭片20之第一、第二散熱部21、22之間，並以其二側底端之卡合部31對應地卡置於第一、第二散熱部21、22之間。

如圖1所示，所述定位槽13之二側壁由上而下地縱向延伸，並與所述卡溝14連接於於定位槽13之二側底端；或者，如圖3所示，所述定位槽13中彼此相對之二卡溝14係由上而下逐漸遠離彼此地呈一傾斜面。

如圖1所示，該基座10係呈一水平之金屬座體，或者，如圖4所示，該基座10係呈一弧曲狀向下彎曲之金屬座體。

關於本創作散熱器之製作過程，請參閱如圖2及圖3所示，首先，將所述散熱鰭片20放置於該基座10之定位槽13中，再於第一、第二散熱部21、22之間置入一金屬固定件30，並以治具62伸入第一、第二散熱部21、22之間對該金屬固定件30進行擠壓之動作，令金屬固定件30擠迫散熱鰭片20之內側壁，使散熱鰭片20之固定部24可朝向相應定位槽13之卡溝14中加以變形定位，而金屬固定部30之二側底端則對應地形成一卡合部31，以所述卡合部31使金屬固定件可相應卡置於第一、第二散熱部21、22之間。

經由以上結構可得知，本創作散熱器不僅可利用金屬固定件將所述散熱鰭片一一卡置於定位槽中，使所述散熱鰭片更能穩固地被卡置於定位槽中，並且可增加散熱鰭片與定位槽之貼合面積，進而提升散熱器之散熱效果，此外，由於散熱鰭片係呈一U型，其較以往具有多一倍之散熱面積，因此一個散熱器所需要使用治具擠壓之次數將可大幅減少，此時，亦可進一步提升整體之工作效率。

以上所述，僅是揭示本創作之較佳實施例，並非對本創作作任何形式上的限制，任何所屬技術領域中具有通常知識者在不脫離本創作所提出的技術特徵的範圍內，利用本創作所揭示技術內容所作出局部更動或修飾的等效實施例，均仍屬於本創作技術特徵的範圍內。

10‧‧‧基座

11‧‧‧第一凸肋

12‧‧‧第二凸肋

13‧‧‧定位槽

14‧‧‧卡溝

20‧‧‧散熱鰭片

21‧‧‧第一散熱部

22‧‧‧第二散熱部

23‧‧‧底端固定部

24‧‧‧固定部

30‧‧‧金屬固定件

31‧‧‧卡合部

40‧‧‧基座

42‧‧‧第一凸肋

43‧‧‧第二凸肋

44‧‧‧定位槽

45‧‧‧基座

46‧‧‧第一凸肋

47‧‧‧第二凸肋

48‧‧‧定位槽

50‧‧‧散熱鰭片

51‧‧‧反折片

511‧‧‧上端部

52‧‧‧擠壓變形體

521‧‧‧朝外擴張部

60‧‧‧壓床治具

61‧‧‧壓床治具

62‧‧‧治具

圖1係本創作散熱器之第一較佳實施例之前視平面圖。

圖2係本創作散熱器之第一較佳實施例之製作流程示意圖。

圖3係本創作散熱器之第二較佳實施例之製作流程示意圖。

圖4係本創作散熱器之第一較佳實施例中，該基座呈一弧曲狀向下彎曲時之前視平面圖。

圖5係習用一種散熱器的製作流程示意圖。

圖6係習用另一種散熱器的製作流程示意圖。