TWI468638B - Radiator fin and base stamping combination method - Google Patents

Description

散熱器鰭片與基座沖壓組合方法

本發明係有關於一種散熱器製造方法，尤指一種散熱器之散熱鰭片與基座沖壓組合方法。

隨著電腦產業的迅速發展，晶片、中央處理單元(CPU)等發熱源的執行速度越來越快，相對的發熱源的熱量也愈來愈高，為了將發熱源所產生之高溫排出於外界，使發熱源能於許可的溫度下正常運作，通常會以具有較大面積之散熱器附設於發熱源的溢熱表面上，以利用散熱器的複數鰭片協助散熱。

如第一及二圖所示，習知的散熱器9大多包括一平板狀基座91以及複數鰭片92，基座91及鰭片92係以銅材或鋁材等導熱性良好的金屬材料製成，在基座91具有複數平行之溝槽93，而鰭片92均為片狀體，將鰭片92下緣反折部94置入於基座91各溝槽93中，再利用鉚接方式將鰭片92固定於基座91上。

於第二圖所示之鉚接過程中，沖頭96係沖壓於溝槽93外側之夾肋95產生金屬塑性變形，以往內夾固鰭片92及反折部94。惟於沖壓鉚接時，各夾肋95之塑性變形處97較容易斷裂，並且造成夾持不良。除此之外，沖頭96朝下沖壓夾肋95時，亦容易因側向分力而產生偏斜，相對影響到夾肋95之塑性變形量，而造成夾持不良。因此要如何改善上述問題與缺失，即為相關業者所極欲研究發展之方向。

本發明之主要目的暨使用功效在於，利用直接沖壓組合方式，將散熱鰭片之反折片沖壓成擠壓變形體及延伸朝外擴張部，以擠迫固定於基座之定位槽中，達到更牢靠緊密結合效果，提高加工組立品質，更增進傳導散熱功效，並且適合自動化量產。

為達上述目的，本發明散熱器鰭片與基座沖壓組合方法係包含有以下步驟：製作一基座，於其金屬座體表面間隔設製複數定位部，各定位部均包括一定位槽；製作複數散熱鰭片，於其金屬片體末端各彎設有一反折片；將複數散熱鰭片末端及其反折片分別插置於相對定位部之定位槽內，使散熱鰭片末端及其反折片之相對外側朝向定位槽之兩相對側；以沖頭朝向相對散熱鰭片之反折片端部進行沖壓，將反折片沖製成端部方向壓縮之擠壓變形體，使擠壓變形體形成有一朝外擴張部，以擠迫固定於相對定位部之定位槽及其相對側。

於較佳實施例中，將基座各定位部之定位槽之其中之一側設製一定位凹部，使散熱鰭片之擠壓變形體以朝外擴張部擠迫固定於相對定位部之定位凹部，達到牢靠緊密結合。

進一步，將基座各定位槽兩相對側延伸為第一凸肋、第二凸肋，以突出於金屬座體表面構成定位部，以第二凸肋內側固定相對擠壓變形體；該沖頭外側設製一限制部，以支持相對定位部之第二凸肋外側。

於較佳實施例中，將複數散熱鰭片之擠壓變形體沖壓成為曲折形狀，以確實擠迫固定。

於較佳實施例中，將基座各定位部之定位槽之最小寬度設為大於散熱鰭片之金屬片體之兩倍厚度，以方便插置散熱鰭片進行沖壓組合。

有關本發明為達成上述目的，所採用之技術手段及其功效，茲舉出可行實施例，並且配合圖式說明如下：

首先，請參閱第三圖，本發明散熱器主要協助電子裝置之發熱源進行散熱，如圖中所示，散熱器係於一基座1上插置有等間隔排列之複數散熱鰭片2，再針對各散熱鰭片2進行沖壓組合固定。

於第三、四及五圖所示之較佳實施例中，本發明主要針對散熱器之散熱鰭片2與基座1之沖壓組合方法，如圖中所示，製作生產一基座1，於其金屬座體11表面等間隔設製複數定位部12，各定位部12均包括一第一凸肋13與一相對第二凸肋14，以及其彼此之間構成一定位槽15。亦即，由基座1之各定位槽15兩相對側延伸為第一凸肋13、第二凸肋14，以突出於金屬座體11表面構成定位部12。

製作生產複數散熱鰭片2，在各散熱鰭片2之金屬片體21末端各全程彎設有一反折片22(參閱第四及六圖)。除此之外，亦可如第七圖所示，於散熱鰭片2末端改為間隔延伸彎設有複數反折片23。

於實際組立過程中，如第三至七圖所示，將各散熱鰭片2末端及反折片22或23分別插置於基座1之相對定位部12之定位槽15內，且散熱鰭片2末端及其反折片22之相對外側朝向定位槽15之兩相對側，亦即為朝向相對第一凸肋13、第二凸肋14之內側。

請繼續參閱第五、八及九圖，以沖壓設備沖頭3之沖壓端31朝下沖壓散熱鰭片2之反折片22端部，將散熱鰭片2之反折片22沖壓成為端部方向壓縮之擠壓變形體24，使擠壓變形體24形成有一朝外擴張部25，以擠迫固定於定位部12之第二凸肋14內側暨定位槽15及其相對側，達到更牢靠緊密結合效果，能夠提高加工組立品質，並且增進傳導散熱功效。

繼續說明本發明散熱鰭片2與基座1之沖壓組合方法，如第五、八及九圖所示，將基座1各定位部12之定位槽15之最小寬度係設為大於散熱鰭片2之金屬片體21之兩倍厚度，以方便插置組立。於較佳實施例中，基座1各定位部12之第二凸肋14內側暨定位槽15相對側可設製有一定位凹部16，以固定散熱鰭片2之相對擠壓變形體24之朝外擴張部25，並且沖頭3外側可設製一限制部32，以支持相對定位部12之第二凸肋14外側，達到更牢靠固定結合。除此之外，如第十圖所示，各散熱鰭片2之擠壓變形體26可沖壓為曲折形狀，以確實擠迫固定。

請參閱第十一圖所示之另一較佳實施例，將基座4設為圓形體，並且於外圓周表面間隔設有複數定位部41及其定位槽42，以分別插置有相對散熱鰭片2，再進行沖壓製成擠壓變形體24緊迫結合定位槽42。

綜上所述，本發明能夠解決習知技術之不足與缺失，其關鍵技術在於，將散熱鰭片2之反折片22沖壓成擠壓變形體24及延伸朝外擴張部25，以擠迫固定於基座1之定位槽15中，達到牢靠緊密結合效果，更增進傳導散熱功效，並且適合自動化量產，爰依法提出發明專利申請。

以上所舉實施例僅用為方便說明本發明，而並非加以限制，在不離本發明精神範疇，熟悉此一行業技藝人士所可作之各種簡易變化與修飾，均仍應含括於以下申請專利範圍中。

1．．．基座

11．．．金屬座體

12．．．定位部

13．．．第一凸肋

14．．．第二凸肋

15．．．定位槽

16．．．定位凹部

2．．．散熱鰭片

21．．．金屬片體

22．．．反折片

23．．．反折片

24．．．擠壓變形體

25．．．朝外擴張部

26．．．擠壓變形體

3．．．沖頭

31．．．沖壓端

32．．．限制部

4．．．基座

41．．．定位部

42．．．定位槽

第一圖係習知散熱器鰭片插入基座溝槽中之示意圖；

第二圖係接續第一圖進行鉚接過程中之正常與不良沖壓狀況之示意圖；

第三圖係本發明較佳實施例散熱器鰭片與基座沖壓組合之結構圖；

第四圖係如第三圖散熱鰭片以反折片插入基座定位槽中之示意圖；

第五圖係接續第四圖散熱鰭片之反折片進行各種沖壓狀況之示意圖；

第六圖係如第四圖散熱鰭片與基座之立體分解圖；

第七圖係如第四圖散熱鰭片另一種反折片形狀之立體圖；

第八圖係如第五圖沖頭朝下進行沖壓之示意圖；

第九圖係接續第八圖沖頭朝下沖壓反折片成為擠壓變形體之示意圖；

第十圖係如第九圖散熱鰭片另一種擠壓變形體之示意圖；

第十一圖係本發明另一較佳實施例散熱器鰭片與基座沖壓組合之結構圖。

1．．．基座

11．．．金屬座體

12．．．定位部

13．．．第一凸肋

14．．．第二凸肋

15．．．定位槽

16．．．定位凹部

2．．．散熱鰭片

21．．．金屬片體

24．．．擠壓變形體

25．．．朝外擴張部

3．．．沖頭

31．．．沖壓端

32．．．限制部

Claims (5)

1. 一種散熱器鰭片與基座沖壓組合方法，包含有以下步驟：製作一基座，於其金屬座體表面間隔設製複數定位部，各定位部均包括一定位槽；製作複數散熱鰭片，於其金屬片體末端各彎設有一反折片；基座各定位部將定位槽之最小寬度設為大於散熱鰭片之金屬片體之兩倍厚度；將複數散熱鰭片末端及其反折片分別插置於相對定位部之定位槽內，使散熱鰭片末端及其反折片之相對外側朝向定位槽之兩相對側；以沖頭朝向相對散熱鰭片之反折片端部進行沖壓，將反折片沖製成端部方向壓縮之擠壓變形體，使擠壓變形體形成有一朝外擴張部，以擠迫固定於相對定位部之定位槽及其相對側。
2. 如申請專利範圍第1項所述散熱器鰭片與基座沖壓組合方法，其中該基座各定位部將定位槽之其中之一側設製一定位凹部，使散熱鰭片之擠壓變形體以朝外擴張部擠迫固定於相對定位部之定位凹部。
3. 如申請專利範圍第1項所述散熱器鰭片與基座沖壓組合方法，其中該複數散熱鰭片將擠壓變形體沖壓成為曲折形狀。
4. 如申請專利範圍第1項所述散熱器鰭片與基座沖壓組合方法，其中該複數散熱鰭片之末端間隔彎設有複數反折片，以各自沖壓製成擠壓變形體。
5. 如申請專利範圍第1或2項所述散熱器鰭片與基座沖壓組合方法，其中該基座各定位槽兩相對側延伸為第一凸肋、第二凸肋， 以突出於金屬座體表面構成定位部，以第二凸肋內側固定相對擠壓變形體；該沖頭外側設製一限制部，以支持相對定位部之第二凸肋外側。