TWI465668B - 環形散熱器及其製造方法、及應用該環形散熱器的散熱裝置 - Google Patents

Description

環形散熱器及其製造方法、及應用該環形散熱器的散熱裝置

本發明涉及一種散熱裝置及其環形散熱器的技術領域，尤指一種具有一導熱裝置及一連續彎折而成的環形散熱器的散熱裝置。

習知的環形散熱器，可大致上可分為組合式與彎折式環形散熱器兩種，組合式環形散熱器是先製作複數散熱鰭片與一環形基底，在將複數散熱鰭片裝設在該基座上，如台灣專利M540996等專利案所示的散熱器。彎折式散熱彎折式環形散熱器是將一金屬片，利用機械沖壓的方式，而形成複數散熱鰭片，如台灣專利M412305等專利案所示的散熱器。

關於上述之彎折式環形散熱器，其中每一散熱鰭片內緣的頂邊沒有與相鄰散熱鰭片的內緣的頂邊“相靠”，且其內緣的底邊也並沒有與相鄰散熱鰭片的內緣的底邊“相靠”。

本發明之目的在於提供一種環形散熱器及其製造方式，與應用該環形散熱器的一散熱裝置，特別是一種可提供較佳的散熱效果的環形散熱器。

為了達成上述發明目的，本發明提供的散熱裝置係包 括該環形散熱器及一導熱裝置。該環型散熱器中央係界定有一上下貫通的中央通道。該導熱裝置係為一體成形的，且包括一導熱頂板，該導熱頂板具有一孔。該導熱頂板的頂面係貼靠於該環型散熱器的底面，且該導熱頂板的孔係正對該環型散熱器的中央通道。

詳而言之，該環形散熱器係由一金屬片連續彎折而成，且包括呈放射狀排列的複數散熱鰭片，該些散熱鰭片共同圍繞該中央通道。每一散熱鰭片包括一頂板、一前側板、一後側板與一底板。該頂板具有相對平行之兩側邊。該前側板具有相對平行之一頂邊與一底邊，且該頂邊連接於該頂板之其中一側邊。該後側板具有相對平行之一頂邊與一底邊，且該頂邊與該頂板之另一側邊連接。該底板具有相對平行之一前側邊及一後側邊，且該前側邊與該後側板的底邊連接。

每一散熱鰭片的前側板的底邊係連接於其緊相鄰的前一個散熱鰭片的底板的後側邊，且該每一散熱鰭片的底板的後側邊係連接於其緊相鄰的後一個散熱鰭片的前側板的底邊。每一散熱鰭片的前側板與後側板之間形成有連通內、外的一第一通道，緊相鄰的每兩個散熱鰭片之間形成有連通內、外的一第二通道，每一個第一通道及第二通道均由外向內漸縮。

每一散熱鰭片的頂板與底板係分別位於同一水平，且該些頂板及該些底板緊鄰該中央通道的內邊係分別與相鄰兩頂板與相鄰兩底板的內邊相接，並分別形成一頂環邊及一底環邊。

相較於先前技術，本發明之散熱裝置的環形散熱器的該些頂板與該些底板的內邊係分別緊靠在一起，而可達到較佳的熱傳導效果。此外，由於本發明的環形散熱器的該些頂板及該些底板的內邊係分別緊靠在一起的，故相對於同樣直徑、高度及材料的習知環形散熱器而言，本發明之環形散熱器係具有數量較多的散熱鰭片，而可達到更佳的散熱效果。

請參閱第一、二及三圖，其顯示本發明之環形散熱器1的較佳實施例。該環形散熱器1由一金屬片連續彎折而成，且包括複數散熱鰭片10。該些散熱鰭片10係呈放射狀排列，且共同圍繞出一個上下貫通的中央通道100。

如第一及二圖所示，每一散熱鰭片10包括一頂板11、一前側板12、一後側板13及一底板14。該頂板11具有相對平行之兩側邊111。該前側板12及該後側板13分別具有相對平行之一頂邊121、131及一底邊122、132，且該兩頂邊121、131分別連接於該頂板11的兩側邊111。該底板14具有一前側邊141及一後側邊142，且該前側邊141係連接於該後側板13的底邊132。此外，每一散熱鰭片10的前側板12之底邊122係連接於緊鄰在前的另一散熱鰭片10的底板14之後側邊142。相對地，每一散熱鰭片10的底板14之後側邊142係連接於緊鄰在後的另一散熱鰭片10的前側板12之底邊122。

值得注意的是，參閱第一及三圖，每一散熱鰭片10 的頂板11係位於同一平面，且每一頂板11緊鄰該中央通道100的內邊112係靠在一起，並串連成一頂環邊。而每一散熱鰭片10的底板14係位於同一平面，且每一底板14緊鄰該中央通道100的內邊143係靠在一起，並串連成一底環邊。藉此，每一散熱鰭片10的前側板12及後側板13之間係形成有一第一通道15。在前的散熱鰭片10的後側板13與在後的散熱鰭片10的前側板12之間係形成有一第二通道16。該第一通道15及該第二通道16皆由外而內漸縮。換言之，該些散熱鰭片10係彼此緊密排列在一起，而形成該環形散熱器1，如第一圖所示。

本發明之環形散熱器1較佳係為一正圓的環形散熱器，一如第一圖中所示。

相較於先前技術，本發明之散熱裝置的環形散熱器1的每一散熱鰭片10的頂板11與底板14的內邊112、143係分別緊靠在一起，故具有較佳的熱傳導性能，而可達到較佳的散熱效果。此外，由於本發明的環形散熱器1的該些頂板11及底板14的內邊112、143係分別緊靠在一起，故對於相同直徑、高度及材料的習知環形散熱器而言，本發明之環形散熱器1係具有數量較多的散熱鰭片10，可進一步地達到更佳的散熱效果。

第四圖與第五圖係顯示本發明之運用該環形散熱器1的一散熱裝置200的一個較佳實施例。其中，該散熱裝置200除了上述的環形散熱器1之外，更包括一導熱裝置2，該導熱裝置2由一金屬片經由機械沖壓而成，且包括一導熱頂板21，該導熱頂板21具有一孔211，該環形散熱器1的底面連接於該導熱頂板21的頂面，且該導熱頂板21的 孔211係正對該環形散熱器1的中央通道100。該導熱頂板21的底面係可供接觸一熱源(圖中未示)，且該熱源係可將其所產生的熱透過該導熱頂板21傳到該環形散熱器1進行散熱。

第六圖與第七圖係顯示本發明之運用該環形散熱器1的散熱裝置300的另一個較佳實施例。其中，該散熱裝置300除了該環形散熱器1之外還包括一體成形的一導熱裝置3，其製法容後詳述。在本實施例中，該導熱裝置3係可為一燈罩，但並不以此為限。

詳而言之，如第八及九圖所示，該導熱裝置3係包括一導熱頂板31、自該導熱頂板31的外緣往下延伸並向外傾斜的一環狀側板32、自該環狀側板32的底緣向外延伸的一環狀底板33，及自該環狀底板33的外緣向上延伸的一折部34。其中，該導熱頂板31係界定有一孔311，正對該環形散熱器1的中央通道100。

較佳地，該導熱裝置3的環狀底板33係可由內而外略向上傾斜，如第七及九圖所示。

另一方面，該導熱裝置3的製法係如第十圖所示，其包括：(a)將一導熱金屬片經由第一次機械沖壓，使其形成該導熱頂板31與一側板，且該頂板31與該側板之間係大致垂直；(b)進行第二次機械沖壓，使步驟(a)中的該側板相對於該導熱頂板31向外傾斜，且使該側板的底緣向外彎折以形成該環狀側板32及該環狀底板33； (c)進行第三次機械沖壓，使步驟(b)中的該環狀底板33相對於該環狀側板32由內而外略向上傾斜；(d)進行第四次機械沖壓，使步驟(c)中的該環狀底板33的外緣往上彎折，以形成該折部34，進而完成該導熱裝置3。

請參照第十一及十二圖，其顯示本發明的環狀散熱器1製作方式之示意圖。

首先，將一長條狀的金屬片4藉由機械沖床連續沖壓，而使該金屬片4暨如第十一圖所示的呈現連續彎折狀，並具有複數頂板41、複數側板42與複數底板43。

接著，將第十一圖中的該金屬片4的頭尾兩端連接在一起，以使其形成一中空的金屬圓筒5，如第十二圖所示，且該金屬片4的該些頂板41係面向該金屬圓筒5的中央51，該金屬片4的該些底板43係面向該金屬圓筒5的外側。

最後，將該金屬圓筒5由內向外翻，如第十二圖中的箭頭A所示，以形成該環狀散熱器1，如第一圖所示。其中，參閱第一及十二圖，面向該金屬圓筒5中央51的該些頂板41係被翻轉成面向該環形散熱器1的頂側；面向該金屬圓筒5外側的該些底板43則被翻轉成面向該環形散熱器1的底側。換言之，該些頂板41係成為該環形散熱器1的該些頂板11；該些底板43則成為該環形散熱器1的該些底板14。

無論如何，任何人都可以從上述例子的說明獲得足夠教導，並據而了解本發明內容確實不同於先前技術，且具有產業上之利用性，及足具進步性。是本發明確已符合專 利要件，爰依法提出申請。

1‧‧‧散熱器

10‧‧‧散熱鰭片

100‧‧‧中央通道

11‧‧‧頂板

111‧‧‧側邊

112‧‧‧內邊

12‧‧‧前側板

121‧‧‧頂邊

122‧‧‧底邊

13‧‧‧後側板

131‧‧‧頂邊

132‧‧‧底邊

14‧‧‧底板

141‧‧‧前側邊

142‧‧‧後側邊

143‧‧‧內邊

15‧‧‧第一通道

16‧‧‧第二通道

200、300‧‧‧散熱裝置

2、3‧‧‧導熱裝置

21、31‧‧‧導熱頂板

211、311‧‧‧孔

32‧‧‧環狀側板

33‧‧‧環狀底板

34‧‧‧折部

4‧‧‧金屬片

41‧‧‧頂板

42‧‧‧側板

43‧‧‧底板

5‧‧‧金屬圓筒

51‧‧‧中央

第一圖，係為本發明環形散熱器的立體圖。

第二圖，係為第一圖之部分放大示意圖。

第三圖，係為第一圖的環形散熱器由內而外的部分正視圖。

第四圖，係為本發明散熱裝置之一較佳實施例的立體分解圖。

第五圖，係為第五圖之散熱裝置的組合側視圖。

第六圖，係為本發明散熱裝置之另一較佳實施例之立體分解圖。

第七圖，係為第六圖之散熱裝置的組合側視圖。

第八圖，係為第六圖中的一導熱裝置之立體圖。

第九圖，係為第八圖之該導熱裝置的側視圖。

第十圖，係為第六到八圖中的該導熱裝置的製作方式示意圖。

第十一圖，本發明的環形散熱器的製作方式之其中一步驟的示意圖。

第十二圖，本發明的環形散熱器的製作方式之另一步驟的示意圖。

1‧‧‧環形散熱器

10‧‧‧散熱鰭片

11‧‧‧頂板

112‧‧‧內邊

12‧‧‧前側板

13‧‧‧後側板

14‧‧‧底板

143‧‧‧內邊

15‧‧‧第一通道

16‧‧‧第二通道

100‧‧‧中央通道

Claims (7)

1. 一種環形散熱器，該環形散熱器係由一導熱金屬片連續彎折而成，且包括呈放射狀排列的複數散熱鰭片，該些散熱鰭片共同圍繞出一個上下貫通的中央通道，其中，每一散熱鰭片包括：一頂板，具有相對平行之一內邊、一外邊、一前側邊及一後側邊；一前側板，具有相對平行之一頂邊與一底邊，該頂邊連接於該頂板之該前側邊；一後側板，具有相對平行之一頂邊與一底邊，該頂邊與該頂板之該後側邊連接；及一底板，具有相對平行之一內邊、一外邊、一前側邊及一後側邊，該前側邊與該後側板的底邊連接；其中，該每一散熱鰭片的前側板的底邊係連接於其緊相鄰的前一個散熱鰭片的底板的後側邊，且該每一散熱鰭片的底板的後側邊係連接於其緊相鄰的後一個散熱鰭片的前側板的底邊；該些散熱鰭片的頂板緊鄰該中央通道的內邊是彼此緊靠在一起並串連形成一頂環邊；該些散熱鰭片的底板緊鄰該中央通道的內邊是彼此緊靠在一起並串連形成一底環邊；每一散熱鰭片的前側板與後側板之間形成有連通內、外的一第一通道，緊相鄰的每兩個散熱鰭片之間形成有連通內、外的一第二通道，每一個第一通道係由外向內漸縮，每一個第二 通道係由外向內漸縮。
2. 如申請專利範圍第1項所述之環形散熱器，其係為一正圓的環形散熱器。
3. 一種散熱裝置，包括：一環型散熱器，其中央係界定有一中央通道，該環形散熱器係由一導熱金屬片連續彎折而成，且包括呈放射狀排列的複數散熱鰭片，該些散熱鰭片共同圍繞該中央通道，其中，每一散熱鰭片具有一頂板及一底板，該些頂板緊鄰該中央通道的內邊彼此緊靠在一起並串連形成一頂環邊；該些底板緊鄰該中央通道的內邊彼此緊靠在一起並串連形成一底環邊；及一體成形的一導熱裝置，其係包括一導熱頂板，該導熱頂板具有一孔，且該導熱頂板的頂面係貼靠於該環型散熱器的底面，該導熱頂板的孔係正對該環型散熱器的中央通道。
4. 如申請專利範圍第3項所述之散熱裝置，其中該導熱裝置更包括：一環狀側板，係從該導熱頂板的外緣向下延伸且向外傾斜；一環狀底板，係從該環狀側板的底緣向外延伸；及一折部，係從該環狀底板的外緣向上延伸。
5. 如申請專利範圍第4項所述之散熱裝置，其中該導熱裝置的環狀底板係由內而外略往上傾斜。
6. 如申請專利範圍第3至5項任一項所述之散熱裝置，其中，每一散熱鰭片的該頂板具有相對平行之兩側邊，該底板 具有相對平行之一前側邊及一後側邊，該每一散熱鰭片還包括：一前側板，具有相對平行之一頂邊與一底邊，該頂邊連接於該頂板之其中一側邊；及一後側板，具有相對平行之一頂邊與一底邊，該頂邊與該頂板之另一側邊連接，該後側板的底邊與該前側邊連接；其中，該每一散熱鰭片的前側板的底邊係連接於其緊相鄰的前一個散熱鰭片的底板的後側邊，且該每一散熱鰭片的底板的後側邊係連接於其緊相鄰的後一個散熱鰭片的前側板的底邊；每一散熱鰭片的前側板與後側板之間形成有連通內、外的一第一通道，緊相鄰的每兩個散熱鰭片之間形成有連通內、外的一第二通道，每一個第一通道係由外向內漸縮，每一個第二通道係由外向內漸縮；每一散熱鰭片的頂板位於同一水平，且該些頂板緊鄰該中央通道的內邊是靠在一起並串連形成一頂環邊；每一散熱鰭片的底板位於同一水平，且該些底板緊鄰該中央通道的內邊是靠在一起並串連形成一底環邊。
7. 一種環形散熱器的製作方法，其步驟包括：提供一長條狀的金屬片；將該金屬片連續沖壓，以使該金屬片呈連續彎折狀，且具有複數頂板、複數側板與複數底板；將該金屬片的頭尾兩端連接在一起，以形成一中空的金屬 圓筒，且該金屬片的該些頂板係面向該金屬圓筒的中央，該金屬片的該些底板係面向該金屬圓筒的外側；及將該金屬圓筒由內向外翻，以形成一環形散熱器，且面向該金屬圓筒中央的該些頂板係被翻轉成面向該環形散熱器的頂側，面向該金屬圓筒外側的該些底板則被翻轉成面向該環形散熱器的底側；其中，該些頂板的內邊是彼此緊靠在一起並串連形成一頂環邊，且該些底板的內邊是彼此緊靠在一起並串連形成一底環邊。