TWI400425B - Method and Structure of Flat Heat Conveying Pipe Fastening Cooling Fin - Google Patents

Description

扁形導熱管緊固散熱鰭片之方法及結構

本發明係有關於一種扁形導熱管緊固散熱鰭片之方法以及其結構，尤指一種可直接將冲塊結合於散熱鰭片上之扁型導熱管緊固散熱鰭片方法。

現代人對於電子產品的要求除了功能強大外，最重要的就是電子產品的體積，體積越小重量越輕，便於攜帶且不佔空間，但對於電子產品來說，功能越繁多功效越高的電子產品，其產生的熱能越高，若該電子產品的散熱功效不佳，過熱的環境會造成電子產品之內部構件損壞或縮短其使用年限，因此如何兼顧電子產品的體積小且散熱效果佳成為目前發展電子產品的重要課題。

現有技術如欲將電子產品薄型化，首重課題為降低散熱設備所佔之高度(或厚度)，首先將導熱管自圓柱體管體改為扁形管體以降低該導熱管之垂直方向高度，該導熱管係與電子產品內部各發生熱能之構件相互接觸以將各構件之熱能傳導至散熱鰭片組上，該散熱鰭片組再與散熱塊結合或以風扇將熱能逸散至外部空間中。

但扁形管體導熱管之散熱鰭片裝設方式不如圓柱體管體來得簡便，由於扁形管體之截面積略呈長方形，因此散熱鰭片組上之穿孔亦呈長方形，將散熱鰭片組套設於扁形管體上，於散熱鰭片組兩端外側向內側施加壓力，欲將該散熱鰭片壓固於該扁形管體上時，由於該散熱鰭片之穿孔呈長方形，因此兩組長邊與短邊之受力不一，造成該散熱 鰭片組位於該穿孔四周之鰭片破裂；若不使用壓固方式固定該散熱鰭片組，可於該散熱鰭片組與該導熱管之間置入一銲錫，施加高溫使該銲錫呈融熔狀，待該銲錫冷卻後即可將散熱鰭片組與該導熱管相互結合固定。

前述兩種固定散熱鰭片與導熱管之方法，具有破壞散熱鰭片結構與製作手續較多且成本較高等問題，因此仍需一種便於固設該散熱鰭片於該導熱管管體上之方法。

本發明人有鑒於現行散熱鰭片在裝設至導熱管時，容易產生鰭片破裂或是製作手續繁複以及成本較高之問題，而予以重新設計，藉由本發明所設計之扁形導熱管緊固散熱鰭片方法，以解決前述問題為本發明目的。

為達到前述目的，本發明所採取之技術手段係提供一種扁形導熱管緊固散熱鰭片之結構，其包含一導熱管、一散熱鰭片組以及冲塊；該導熱管為一扁形長管體；該散熱鰭片組，係由複數個鰭片所組成，該等鰭片為依序排列且各鰭片之間形成有一間隔，該鰭片中央具有一穿孔，該穿孔約略大於該導熱管之截面積，該鰭片鄰近該穿孔之周緣部分片體向前突伸形成一框體，該穿孔可供該散熱鰭片組之鰭片套設於該導熱管管體上；該冲塊於與該散熱鰭片組相對應之端面設有相間隔排列之複數切槽，該切槽之寬度與該鰭片之厚度相對應，可令該冲塊與散熱鰭片組相互卡合固定，該冲塊與該散熱鰭片組相對應之端面與該框體相互抵頂。

所述之扁形導熱管緊固散熱鰭片之結構，各鰭片其上、下兩端面分別向前方突伸有一扣部，該扣部可扣合固定位於前方之鰭片且與前方之鰭片產生一間隔，依序排列扣合可令複數個鰭片組合成一散熱鰭片組，該散熱鰭片組可依使用者對散熱功效需求而調整相互扣合之鰭片數目。

本發明亦提供一種扁形導熱管緊固散熱鰭片之方法，其步驟包括：將如前所述之散熱鰭片組套設於所述之導熱管管體上；令所述之冲塊以該切槽與該散熱鰭片組之鰭片相互卡合；於該冲塊相對應於該切槽之自由端施加壓力令該冲塊向該導熱管方向迫擠；令該冲塊與該散熱鰭片組之框體相互抵頂，使該冲塊與該散熱鰭片組相互結合固定；將該冲塊迫擠固定於該散熱鰭片組之過程，可令該導熱管產生些微形變而與該散熱鰭片組之鰭片框體內壁面相互抵觸，令該散熱鰭片組緊固於該導熱管管體上。

所述之扁形導熱管緊固散熱鰭片之方法，其中於該散熱鰭片組套設於該導熱管管體此步驟，該等鰭片可預先依序套設於該導熱管管體上，再將該等鰭片相互扣合固定，直到複數個鰭片相互結合達到該散熱鰭片組所需要的尺寸大小。

所述之扁形導熱管緊固散熱鰭片之方法，將複數個鰭 片相互扣合固定形成一散熱鰭片組後，再將該散熱鰭片組套設於該導熱管管體上。

藉由本發明所設計之扁形導熱管緊固散熱鰭片方法，可達到下列之優點與功效：本發明所設計之扁形導熱管緊固散熱鰭片方法，可免用銲錫固定該導熱管與該散熱鰭片組，降低製作成本，並且可於將該冲塊固設於該散熱鰭片組上的同時，將該散熱鰭片組緊固於該導熱管管體上，可大幅簡化製作手續。

本發明為一種扁形導熱管緊固散熱鰭片之結構，如圖1所示，其包含一導熱管10、一散熱鰭片20以及冲塊30。

該導熱管10，其係為截面約略呈長形之扁形長管體，該導熱管10管體可依照設置需求凹折呈任意角度。

該散熱鰭片組20，其係由複數個鰭片21所組成，該鰭片21其上、下兩端面分別向前方突伸有一扣部22，該扣部22可扣合固定位於前方之鰭片21且與前方之鰭片21產生一間隔，依序排列扣合可令複數個鰭片21組合成一散熱鰭片組20，該散熱鰭片組20可依使用者之散熱功效需求調整該鰭片21之數目，該鰭片21中央具有一穿孔23，該穿孔23係以器具自該鰭片21後方自前方貫穿該鰭片21所形成，造成該鰭片21上鄰近該穿孔23周緣處之部分片體朝向前方突伸形成一中空框體24，該框體24呈長方形狀，約略大於該導熱管10之截面積，可提供該散熱鰭片組20以框體24套設於該導熱管10管體上。

請參見圖1及圖2所示，該散熱鰭片組20裝設於該導 熱管10之方式具有兩個具體實施例，如圖1所示，各鰭片21可先套設於該導熱管10管體上，再依序將下一個鰭片21套設於該導熱管10管體上與先前套設於該導熱管10管體上之鰭片21相互扣合固定，直到複數個鰭片21相互結合達到該散熱鰭片組20所需要的尺寸長度；另一具體實施例請參見圖2所示，將複數個鰭片21相互扣合固定形成一散熱鰭片組20，再將該散熱鰭片組20套設於該導熱管10管體上。

如何令該散熱鰭片組20固設於該導熱管10之管體上，請參見圖3及圖4所示，為提高該散熱鰭片組20之散熱功效，該散熱鰭片組20可另外裝設冲塊30，該冲塊30呈一長條塊狀，其長度約略與該散熱鰭片組20相當，與該散熱鰭片組20相對應之端面設有相間隔排列之複數個切槽31，該切槽31之寬度與該鰭片21之厚度相對應，可令該冲塊30與散熱鰭片組20相互卡合固定，如圖3所示，於散熱鰭片組20之兩側裝設兩冲塊30，令該散熱鰭片組20之鰭片21嵌插於該冲塊30之切槽31，分別自該冲塊30之相對應於該切槽31之自由端朝向該散熱鰭片組20施加壓力，令該散熱鰭片組20兩側向內側之導熱管10迫擠，即可將該冲塊30固設於該散熱鰭片組20上同時令該散熱鰭片組20緊固地卡合於該導熱管10管體上(如圖4所示)，且由於其施加壓力並非直接施予該散熱鰭片組20上，藉此可避免該散熱鰭片組20之鰭片21因不均勻受力而產生破裂。

該散熱鰭片組20與該冲塊30緊固地結合於該導熱管10之結構，如圖5及圖6所示，該冲塊30以該切槽31與 該散熱鰭片組20之鰭片21相互卡合，且該冲塊30與該散熱鰭片組20相對應之端面與其框體24相互抵頂，可避免該框體24因迫緊加壓之過程產生破裂；該導熱管10及框體24因在散熱鰭片組20與該冲塊30之緊固加壓過程產生些微形變，而令該導熱管10之外壁面與該散熱鰭片組20之框體24內壁面產生實質上的相互抵觸，藉由框體24之夾持力令該導熱管10與該散熱鰭片組20結合固定。

以上所述僅是本發明之較佳實施例，並非對本發明作任何形式上的限制，雖然本發明已以較佳實施例揭露如上，然而並非用以限定本發明，任何熟悉本專業之技術人員，在不脫離本發明之技術方案的範圍內，當可利用上述揭示的技術內容作些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本發明之技術方案內容，依據本發明的技術實質對以上實施例作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬於本發明技術方案的範圍內。

10‧‧‧導熱管

20‧‧‧散熱鰭片組

21‧‧‧鰭片

22‧‧‧扣部

23‧‧‧穿孔

24‧‧‧框體

30‧‧‧冲塊

31‧‧‧切槽

圖1為本創作之散熱鰭片組套設於該導熱管管體立體分解圖。

圖2為本創作之另一散熱鰭片組套設於該導熱管管體立體分解圖。

圖3為本創作之散熱塊緊固於該散熱鰭片組立體分解圖。

圖4為本創作之散熱鰭片組與散熱塊結合於導熱管立體圖。

圖5為本創作之散熱鰭片組與散熱塊結合於導熱管剖 面圖。

圖6為本創作之散熱鰭片組與散熱塊結合於導熱管剖面圖。

10‧‧‧導熱管

20‧‧‧散熱鰭片組

21‧‧‧鰭片

30‧‧‧冲塊

31‧‧‧切槽

Claims (6)

1. 一種扁形導熱管緊固散熱鰭片之結構，其包含一導熱管、一散熱鰭片組以及冲塊，其中該導熱管為一扁形長管體；該散熱鰭片組係由複數個鰭片所組成，該等鰭片為依序排列且鰭片之間形成有一間隔，該鰭片中央具有一穿孔，該穿孔約略大於該導熱管之截面積，該鰭片鄰近該穿孔之周緣部分片體向前突伸形成一框體，該穿孔可令該散熱鰭片組套設於該導熱管管體上；以及該冲塊於該散熱鰭片組相對應之端面設有相間隔排列之複數個切槽，該切槽之寬度與該鰭片之厚度相對應，可令該冲塊與散熱鰭片組相互卡合固定，該冲塊與該散熱鰭片組相對應之端面與該框體相互抵頂。
2. 如申請專利範圍第1項所述之扁形導熱管緊固散熱鰭片之結構，其中該鰭片其上、下兩端面分別向前端突伸有一扣部，該扣部可扣合固定位於前方之鰭片且與前方之鰭片且產生一間隔，依序排列扣合可令複數個鰭片組合成一散熱鰭片組，該散熱鰭片組大小可依散熱功效需求決定鰭片之數目。
3. 一種扁形導熱管緊固散熱鰭片之方法，其步驟包括：將一申請專利範圍第1項所述之散熱鰭片組套設於一如申請專利範圍第1項所述之導熱管管體上；令一如申請專利範圍第1項所述之冲塊以該切槽與該散熱鰭片組之鰭片相互卡合；於該冲塊相對應於該切槽之自由端朝向該散熱鰭片組 方向施加壓力，令該冲塊向該導熱管方向迫擠，使該冲塊與該散熱鰭片組以及該散熱鰭片組與該導熱管相互結合固定。
4. 一種扁形導熱管緊固散熱鰭片之方法，其步驟包括：將一申請專利範圍第1項所述之散熱鰭片組套設於一如申請專利範圍第1項所述之導熱管管體上；令一如申請專利範圍第1項所述之冲塊以該切槽與該散熱鰭片組之鰭片相互卡合；於該冲塊相對應於該切槽之自由端朝向該散熱鰭片組方向施加壓力，令該冲塊向該導熱管方向迫擠，使該冲塊與該散熱鰭片之鰭片框體相互抵頂，令該冲塊與該散熱鰭片組相互結合固定；對該冲塊迫擠固定於該散熱鰭片組之過程，可令該導熱管及框體產生些微形變而與該散熱鰭片組之框體內壁面相互抵觸，令該散熱鰭片組緊固於該導熱管管體上。
5. 如申請專利範圍第4項所述之扁形導熱管緊固散熱鰭片之方法，其中於該散熱鰭片組套設於該導熱管管體此步驟，該等鰭片可預先依序套設於該導熱管管體上，再將該等鰭片相互扣合固定，直到複數個鰭片相互結合達到該散熱鰭片組所需要的尺寸大小。
6. 如申請專利範圍第5項所述之扁形導熱管緊固散熱鰭片之方法，將複數個鰭片相互扣合固定形成一散熱鰭片組後，再將該散熱鰭片組套設於該導熱管管體上。