CN101409996B - 一种散热模块的制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种散热模块的制作方法，其提供了具有多个热导管及一基座的一导热单元，各热导管包含有与基座结合的受热段；再提供多个外周缘设有凸出部及表面设有多个固定孔的散热板体；之后再将各散热板体分别利用固定孔穿设间隔堆栈于各热导管的冷却段上，从而形成一散热单元，而各散热板体组装时其周缘的凸出部相互形成错位。这样，可堆栈出所需型态的散热单元，并增加各散热板体与外部空气的接触面积，具有较好的散热效果。
Description
技术领域
本发明发明涉及一种散热模块的制作方法，尤其涉及一种可堆栈出所需型态的散热单元，并增加各散热板体与外部空气的接触面积，具有较好散热效果的一种散热模块的制作方法。
背景技术
一般现有的散热装置是将多个热导管的一端接合一基座，且于多个散热鳍片上分别设有多个同轴的穿孔，之后将各散热鳍片通过穿孔逐一堆栈于各热导管上，让各散热鳍片与热导管固接，且使各散热鳍片平行排列，使其面与面相互对应，而令各散热鳍片之间具有适当的宽度。从而构成一散热装置，可将该基座直接设置于主机板的CPU或其它电子发热组件上，使该基座吸收发热组件的热源，而将热源由基座传导至各热导管上，再配合各散热鳍片进行散热；另外，还可于各散热鳍片的一侧设置一风扇，让风扇导引气体至各散热鳍片上，进而辅助各散热鳍片所吸收热源的散逸。
虽然上述现有的散热装置单独使用或配合风扇进行散热，但是由于各散热鳍片是呈面与面相互对应的设置，因此，其第一片散热鳍片会挡住后面的各散热鳍片，而造成各散热鳍片与空气接触的裸露部分较少，导致该散热装置无设置风扇使用时，有空气对流不佳的情况出现，再者，当配合设置风扇使用时，同样会因为各散热鳍片与空气接触的裸露部分较少，导致风扇导引气体时其第一片散热鳍片会挡住后面的各散热鳍片，造成气体无法导引至各散热鳍片上，导致各散热鳍片的受风面积有限，而无法达到较好的散热效果。
发明内容
本发明的主要目的是提供一种可堆栈出所需型态的散热单元，并增加各散热板体与外部空气的接触面积，而达到具有较好的散热效果的散热模块的制作方法。
为实现上述目的，本发明公开了一种散热模块的制作方法，其包含下列步骤：
提供一导热单元，其包含多个热导管及一基座，该些热导管分别具有一受热段与一冷却段，该些受热段结合于该基座；
提供多个散热板体，该些散热板体分别于其外周缘设有相邻的多个凸出部，该些散热板体分别于其表面设有多个固定孔；
将该些散热板体相互错位且间隔堆栈以形成一散热单元，使该散热板体的该凸出部露出于相邻之该散热板体的二该凸出部之间；以及
使该散热单元利用该些固定孔穿设于该些冷却段上。
为实现上述目的，本发明还公开了一种散热模块的制作方法，其包含下列步骤：
1、提供一导热单元，其包含多个热导管及一基座，该些热导管分别具有一受热段与一冷却段，该些受热段结合于该基座；
2、提供多个散热单元，该些散热单元分别具有多个散热板体，该些散热板体分别于其外周缘设有相邻的多个凸出部，该些散热板体分别于其表面设有多个固定孔；
3、使该散热单元的该些散热板体相互同位且间隔堆栈；
4、将该些散热单元相互错位且间隔堆栈，使该散热单元同位的该些凸出部露出于相邻之该散热单元二同位的该些凸出部之间；
5、使该些散热单元利用该些固定孔穿设于该些冷却段上。
采用上述技术方案后，本发明有效解决了现有技术中存在的问题，增加了各散热板体与外部空气的接触面积，具有较好的散热效果。
附图说明
图1是本发明的制作方法示意图。
图2是本发明第一实施例的立体外观示意图。
图3是本发明第一实施例的侧视状态示意图。
图4是本发明第二实施例的立体外观示意图。
图5是本发明第三实施例的立体外观示意图。
图6是本发明第四实施例的立体外观示意图。
【主要组件符号说明】
1 导热单元 11 热导管 111 受热段 112 冷却段
12 基座 2 散热单元 2a 散热单元 2b 散热单元
2c 散热单元 20c 散热单元 21 散热板体 21a 散热板体
21b 散热板体 21c 散热板体 23 凸出部 23a 凸出部
23b 凸出部 23c 凸出部 25 固定孔 25a 固定孔
25b 固定孔 25c 固定孔 26 穿孔 26a 穿孔
具体实施方式
请参阅图1、2所示，其分别为本发明的制作方法示意图及本发明第一实施例的立体外观示意图。如图所示，本发明所公开的一种散热模块的制作方法的第一实施例，其至少包含下列步骤：
提供一导热单元1，其包含多个热导管11及一基座12，该些热导管11分别具有一受热段111与一冷却段112，该些受热段111结合于该基座12；
提供多个散热板体21，该些散热板体21分别于其外周缘设有相邻的多个凸出部23，该些散热板体21分别于其表面设有多个固定孔25及多个穿孔26，该些散热板体21分别可为一环形板体或一弧形板体；
将该些散热板体21相互错位且间隔堆栈以形成一散热单元2，使该散热板体21的该凸出部23露出于相邻的该散热板体21的二该凸出部23之间；以及
使该散热单元2利用该些固定孔25穿设于该些冷却段112上，该些散热板体21堆栈后形成螺旋状的散热单元2，其增加各散热板体21与外部空气的接触面积。
请参阅图2、3所示，其分别为本发明第一实施例的立体外观示意图及本发明第一实施例的侧视状态示意图。如图所示，当本发明于运用时，可将导热单元1的基座12直接与主机板的CPU或其它电子发热组件直接接触(图中未示)，使该基座12吸收发热组件的热源，且将热源由基座12传导至各热导管11的受热端111，使热导管11通过其内部工作流体的气液相变化，而快速将受热端111的热源传导至冷却端112，再由各散热板体21吸收，如此，即可利用冷却端112配合散热单元2的各散热板体21进行散热，而由于该散热单元2上每一相邻散热板体21外周缘的凸出部23相互错位，因此，可增加各散热板体21与外部空气的接触面积，而提高热传导效率；且当实际运用时，更可于散热单元2的一侧设置一风扇(图中未示)，使该风扇进行气体的导引，让气体导引至各散热板体21的表面、中央及表面上多个穿孔26处，从而更快速达到各散热板体21所吸收热源的散逸。
请参阅图4所示，其为本发明第二实施例的立体外观示意图。如图所示，本发明的各散热板体21除可为上述第一实施例的结构外，其各散热板体21a还可由多数弧形板体对应而成，使各散热板体21a于组装时，可同样使每一相邻散热板体21a外周缘的凸出部23a相互形成错位，而形成另一散热单元2a，也可达到与上述相同的效果。
请参阅图5所示，其为本发明第三实施例的立体外观示意图。如图所示，本发明的各散热板体除可为上述第一及第二实施例的结构外，其各散热板体21b可为一环形板体，且各散热板体21b周缘的凸出部23b为大、小弧面相互配合的结构，使各散热板体21b于组装时，可同样使每一相邻散热板体21b外周缘的凸出部23b分别相互形成错位，形成另一散热单元2b，也可达到与上述相同的效果。
请参阅图6所示，其为本发明第四实施例的立体外观示意图。请同时参考图1，本发明的一种散热模块的制作方法的第二实施例，其至少包含下列步骤：
1、提供一导热单元1，其包含多个热导管11及一基座12，该些热导管11分别具有一受热段111与一冷却段112，该些受热段111结合于该基座12；
2、提供多个散热单元2c，20c，该些散热单元2c，20c分别具有多个散热板体21c，该些散热板体21c分别于其外周缘设有相邻的多个凸出部23c，该些散热板体21c分别于其表面设有多个固定孔25c，该些散热板体21c分别可为一环形板体或一弧形板体；
3、使该散热单元2c，20c的该些散热板体21c相互同位且间隔堆栈；
4、将该些散热单元2c，20c相互错位且间隔堆栈，使该散热单元2c，20c同位的该些凸出部23c露出于相邻的该散热单元2c，20c二同位的该些凸出部23c之间；
5、使该些散热单元2c，20c利用该些固定孔25c穿设于该些冷却段112上。
如图6所示，本发明的各散热板体除可为上述第一、二及第三实施例的结构外，各散热板体21c于组装时，使各散热板体21c外周缘的凸出部23c分别相互对应，而形成多数个散热单元2c、20c，而每一相邻的散热单元2c、20c则以相互错位的方式设置，同样可让各散热单元2c、20c的凸出部23c形成错位，同样可达到与上述相同的效果。
综上所述，本发明公开的散热模块的制作方法可有效改进现有技术的种种缺点，可堆栈出所需型态的散热单元，并增加各散热板体与外部空气的接触面积，具有较好的散热效果。
Claims (4)
1.一种散热模块的制作方法，其特征在于，其包含下列步骤：
(1)提供一导热单元，其包含多个热导管及一基座，该些热导管分别具有一受热段与一冷却段，该些受热段结合于该基座；
(2)提供多个散热板体，该些散热板体每个在其外周缘设有相邻的多个凸出部，该些散热板体分别于其表面设有多个固定孔；
(3)将每一相邻散热板体相互错位且间隔开地堆栈以形成一散热单元，使该散热板体的该凸出部露出于相邻的每个散热板体的两个凸出部之间，并使间隔一个散热板体的两个散热板体之间的凸出部相互对应；以及
(4)使该散热单元利用该些固定孔穿设于该些冷却段上。
2.一种散热模块的制作方法，其特征在于，其包含下列步骤：
(1)提供一导热单元，其包含多个热导管及一基座，该些热导管分别具有一受热段与一冷却段，该些受热段结合于该基座；
(2)提供多个散热单元，该些散热单元分别具有多个散热板体，该些散热板体每个在其外周缘设有相邻的多个凸出部，该些散热板体分别于其表面设有多个固定孔；
(3)使该散热单元的该些散热板体相互同位且间隔开地堆栈；
(4)将该些散热单元相互错位且间隔开地堆栈，使该些散热单元同位的该些凸出部露出于相邻的一个或每个散热单元二同位的该些凸出部之间；
(5)使该些散热单元利用该些固定孔穿设于该些冷却段上。
3.根据权利要求1或2所述的散热模块的制作方法，其特征在于，该散热板体的表面还设有多个穿孔。
4.根据权利要求1或2所述的散热模块的制作方法，其特征在于，该散热板体为一环形板体或一弧形板体。
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