TWI476574B - 散熱裝置及其製造方法 - Google Patents

Description

散熱裝置及其製造方法

本發明是有關於一種散熱裝置及其製造方法，尤指一種可令一扣具與一散熱件穩固結合並增加所述扣具定位準確性之散熱裝置及其製造方法。

隨著科技不斷的進步，如電腦中央處理器等電子元件之執行速度也越來越快，故用以作為電子元件散熱所需之散熱裝置早已成為不可或缺的主要構件之一；然而，為使散熱裝置可被穩固地定位於電子元件上，因此如何設計出一種方便安裝、定位牢固、甚至可以節省成本的散熱裝置，亦成為目前散熱領域極為重要的課題之一。

請參閱第1A、1B圖所示，一般市面上所使用之散熱裝置1，若欲將散熱裝置1固定於電子元件上，有以下兩種方法，其一為直接使用焊接方式將扣具11焊接於所述散熱裝置1之一側上(如第1A圖所示)使其能穩固的與散熱裝置1相互固定；而另一種方法則是於散熱裝置1之複數散熱鰭片10上形成有至少一卡合區101(如第1B圖所示)，並將所述扣具11置入卡合區101後，接著利用焊接方式令扣具11固定於所述散熱裝置1之卡合區101內，使之不易產生鬆脫。

但上述之兩種方法，由於都必須經過焊接的方式才可將扣具牢固地與所述散熱裝置結合，進而使散熱裝置可穩固地定位 於電子元件上，但此兩種方法皆會因利用焊接而易產生扣具與散熱裝置組合時產生較不牢固及定位錯誤與製程毒害之環保等問題；除此之外，還須另提供焊接所需之材料及構件，而導致生產成本上的增加。

以上所述，習知具有下列之缺點：1.扣具定位易錯誤；2.較不穩固；3.增加生產成本。

是以，要如何解決上述習用之問題與缺失，即為本案之發明人與從事此行業之相關廠商所亟欲研究改善之方向所在者。

爰此，為有效解決上述之問題，本發明之主要目的在於提供一種能穩固地將扣具及散熱件組合並可使扣具定位更加準確之散熱裝置。

本發明之次要目的，在於提供一種可減少習知扣具與散熱件焊接所花費之生產成本的散熱裝置。

本發明之次要目的，在於提供一種能穩固地將扣具及散熱件組合並可使扣具定位更加準確之散熱裝置製造方法。

本發明之次要目的，在於提供一種可減少習知扣具與散熱件焊接所花費之生產成本的散熱裝置製造方法。

為達上述目的，本發明係提供一種散熱裝置，係包括一扣具及一散熱件，所述扣具具有至少一孔洞及一固定部，所述散 熱件具有結合所述扣具之複數散熱鰭片，該等散熱鰭片開設有對應結合所述扣具之至少一卡合區，所述散熱鰭片形成有至少一組合部並對應組設所述孔洞。

為達上述目的，本發明係提供一種散熱裝置製造方法，係包括下列步驟：提供一具有至少一孔洞及一固定部之扣具；另提供一具有結合所述扣具之複數散熱鰭片之散熱件，該等散熱鰭片開設有對應結合所述扣具之至少一卡合區，所述散熱鰭片形成有至少一組合部，該組合部對應組設所述孔洞；將所述扣具置入該卡合區內，並施以壓力令該組合部卡扣於所述扣具之孔洞內使之與所述散熱件相互固定。

透過本發明散熱裝置及其製造方法，利用機械加工方式將所述散熱鰭片之組合部卡合至所述扣具之孔洞內，以達到所述扣具與散熱件穩固結合並使所述扣具定位更加準確；除此之外，還可減少習知扣具與散熱件焊接所花費之生產成本。

本發明之上述目的及其結構與功能上的特性，將依據所附圖式之較佳實施例予以說明。

請參閱第2A、2B圖，係為本發明散熱裝置之第一實施例之立體分解圖及立體組合圖，如圖所示，一種散熱裝置2，係包括一扣具20及一散熱件21，所述扣具20具有至少一孔洞 201及一固定部202，該散熱裝置2係透過所述固定部202可與電子元件(圖中未示)相互固定結合。

所述散熱件21具有結合所述扣具20之複數散熱鰭片211，該等散熱鰭片211開設有對應結合所述扣具20之至少一卡合區2111，所述散熱鰭片211形成有至少一組合部2112，該組合部2112對應組設所述孔洞201。

前述之組合部2112係利用機械加工方式與所述扣具20之孔洞201卡合，而該機械加工方式於本實施例係以沖壓加工作為說明，但並不引以為限。

續請參閱第3A、3B、3C圖並一併參閱第2A、2B圖，係為本發明散熱裝置之第一實施例之A-A剖面圖及剖面放大圖，如圖所示，藉由前述之散熱裝置2此結構的設計，利用該等散熱鰭片211之組合部2112卡入所述扣具20之孔洞201內，增加該扣具20之定位準確性，進而令所述扣具20能穩固地卡合於所述散熱件21上；除此之外，還可減少習知技術利用焊接方式將所述扣具20固定於所述散熱件21上之成本的花費。

再請參閱第2A圖示，所述扣具20更形成有至少一卡固部203，其係插固於相鄰的散熱鰭片211與散熱鰭片211之間，將所述扣具20由所述散熱鰭片211之端緣位置處插固至所述散熱件21內，該扣具20利用前述之卡固部203嵌設於所述散熱鰭片211間，可使所述扣具20更加穩固地卡合於該散熱件 21上。

請參閱第4A、4B圖，係為本發明散熱裝置之第二實施例之立體分解圖及立體組合圖，所述之散熱裝置部份元件及元件間之相對應之關係與前述之散熱裝置相同，故在此不再贅述，惟本散熱裝置與前述最主要之差異為，所述扣具20係由該等散熱鰭片211之平面位置處插固至所述散熱件21內，藉由本實施例之結構的設計，利用該組合部2112卡入所述孔洞201內，提高扣具20之定位準確性，進而令所述扣具20能牢固地卡合於該散熱件21上。

請參閱第5A、5B、5C圖，係為本發明散熱裝置之第三實施例之扣具立體圖及立體分解圖及立體組合圖，所述之散熱裝置部份元件及元件間之相對應之關係與前述之散熱裝置相同，故在此不再贅述，惟本散熱裝置與前述最主要之差異為，所述扣具20之孔洞201可因該等散熱鰭片211之組合部2112的寬度、大小及數量等不同因素’而有不同尺寸的孔洞201態樣，透過所述組合部2112與所述孔洞201相互卡合後，以達到該扣具20能穩固地卡合於所述散熱件21上；除此之外，所述組合部2112並非必須完全卡合至該孔洞201內，其可依照使用者需求任意與所述孔洞201位置處進行卡合動作。

請參閱第6圖，係為本發明散熱裝置之第四實施例之立體組合圖，所述之散熱裝置部份元件及元件間之相對應之關係與前述之散熱裝置相同，故在此不再贅述，惟本散熱裝置與前述 最主要之差異為，所述組合部2112係可為不連續形成於該等散熱鰭片211上，藉由此結構的設計，同樣也可達到該扣具20牢固地卡扣於該散熱件21上。

請參閱第7圖並一併參閱第2A圖，係為本發明之散熱裝置製造方法之第一實施例之步驟流程圖，如圖所示，一種散熱裝置製造方法，係包括下列步驟：

S1：提供一具有至少一孔洞及一固定部之扣具；提供一具有至少一孔洞201及一固定部202之扣具20。

S2：另提供一具有結合所述扣具之複數散熱鰭片之散熱件，該等散熱鰭片開設有對應結合所述扣具之至少一卡合區，所述散熱鰭片形成有至少一組合部，該組合部對應組設所述孔洞；另再提供一具有結合所述扣具20之複數散熱鰭片211之散熱件21，於所述散熱鰭片211上形成有至少一組合部2112，該組合部2112對應組設所述孔洞201。

S3：將所述扣具置入該卡合區內，並施以壓力令該組合部卡扣於所述扣具之孔洞內使之與所述散熱件相互固定。

接著將所述扣具20置入該卡合區2111內後，施加壓力令所述組合部2112卡扣於所述扣具20之孔洞201內，使扣具20與所述散熱件21相互固定結合。

前述之組合部2112係利用機械加工方式與所述扣具20之孔洞201卡合，而該機械加工方式於本實施例係以沖壓加 工作為說明，但並不引以為限。

透過前述之散熱裝置製造方法，利用沖壓加工將所述散熱鰭片211之組合部2112卡入所述扣具20之孔洞201內，增加該扣具20之定位準確性，進而令所述扣具20能穩固地卡合於所述散熱件21上；除此之外，可減少習知利用焊接方式將所述扣具20固定於所述散熱件21上之成本的花費。

以上所述，本發明相較於習知具有下列優點：1.扣具定位準確；2.較穩固；3.減少生產成本。

以上已將本發明做一詳細說明，惟以上所述者，僅為本發明之一較佳實施例而已，當不能限定本發明實施之範圍。即凡依本發明申請範圍所作之均等變化與修飾等，皆應仍屬本發明之專利涵蓋範圍。

2‧‧‧散熱裝置

20‧‧‧扣具

201‧‧‧孔洞

202‧‧‧固定部

203‧‧‧卡固部

21‧‧‧散熱件

211‧‧‧散熱鰭片

2111‧‧‧卡合區

2112‧‧‧組合部

第1A圖係為習知之散熱裝置之立體組合圖；第1B圖係為習知之散熱裝置之另一立體組合圖；第2A圖係為本發明散熱裝置之第一實施例之立體分解圖；第2B圖係為本發明散熱裝置之第一實施例之立體組合圖；第3A圖係為本發明散熱裝置之第一實施例之A-A剖面圖；第3B圖係為本發明散熱裝置之第一實施例之剖面放大圖一；第3C圖係為本發明散熱裝置之第一實施例之剖面放大圖二； 第4A圖係為本發明散熱裝置之第二實施例之立體分解圖；第4B圖係為本發明散熱裝置之第二實施例之立體組合圖；第5A圖係為本發明散熱裝置之第三實施例之扣具立體圖；第5B圖係為本發明散熱裝置之第三實施例之立體分解圖；第5C圖係為本發明散熱裝置之第三實施例之立體組合圖；第6圖係為本發明散熱裝置之第四實施例之立體分解圖；第7圖係為本發明散熱裝置製造方法之第一實施例之步驟流程圖。

2‧‧‧散熱裝置

20‧‧‧扣具

201‧‧‧孔洞

202‧‧‧固定部

203‧‧‧卡固部

21‧‧‧散熱件

211‧‧‧散熱鰭片

2111‧‧‧卡合區

2112‧‧‧組合部

Claims (12)

1. 一種散熱裝置，係包括：一扣具，一端具有至少一孔洞，另一端具有一固定部；及一散熱件，具有結合所述扣具之複數堆疊的散熱鰭片，該等散熱鰭片開設有對應結合所述扣具之至少一卡合區，所述卡合區上側位置處形成有至少一組合部，該組合部對應組設所述孔洞。
2. 如申請專利範圍第1項所述之散熱裝置，其中該組合部係利用機械加工方式與所述扣具之孔洞卡合。
3. 如申請專利範圍第2項所述之散熱裝置，其中該機械加工方式係為沖壓加工。
4. 如申請專利範圍第1項所述之散熱裝置，其中該扣具係由所述散熱鰭片之端緣位置處插固至所述散熱件內。
5. 如申請專利範圍第4項所述之散熱裝置，其中該扣具更形成有至少一卡固部，其係插固於相鄰之該等散熱鰭片間。
6. 如申請專利範圍第1項所述之散熱裝置，其中該扣具係由所述散熱鰭片之平面位置處插固至所述散熱件內。
7. 一種散熱裝置製造方法，係包括下列步驟：提供一端具有至少一孔洞及另一端具有一固定部之一扣具；另提供一具有結合所述扣具之複數堆疊的散熱鰭片之散熱件，該等散熱鰭片開設有對應結合所述扣具之至少一卡合區，所述卡合區上側位置處形成有至少一組合部，該組合部 對應組設所述孔洞；將所述扣具置入該卡合區內，並施以壓力令該組合部卡扣於所述扣具之孔洞內使之與所述散熱件相互固定。
8. 如申請專利範圍第7項所述之散熱裝置製造方法，其中該組合部係利用機械加工方式與所述扣具之孔洞卡合。
9. 如申請專利範圍第8項所述之散熱裝置製造方法，其中該機械加工方式係為沖壓加工。
10. 如申請專利範圍第7項所述之散熱裝置製造方法，其中該扣具係由所述散熱鰭片之端緣位置處插固至所述散熱件內。
11. 如申請專利範圍第10項所述之散熱裝置製造方法，其中該扣具更形成有至少一卡固部，其係插固於相鄰之該等散熱鰭片間。
12. 如申請專利範圍第7項所述之散熱裝置製造方法，其中該扣具係由所述散熱鰭片之平面位置處插固至所述散熱件內。