TWI487476B - 散熱裝置 - Google Patents

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TWI487476B TW102122110A TW102122110A TWI487476B TW I487476 B TWI487476 B TW I487476B TW 102122110 A TW102122110 A TW 102122110A TW 102122110 A TW102122110 A TW 102122110A TW I487476 B TWI487476 B TW I487476B
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kai-hua Wang
Ming Chih Chen
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Description

散熱裝置
本發明主要關於一種散熱裝置，尤指一種具有鰭片之散熱裝置。
目前散熱裝置之製作方法一般是利用錫膏以焊接的方式將鰭片以及熱管固定於基板上。然而，為了環保之考量，需重新設計散熱裝置之結構以減少錫膏之使用。此外，上述之焊接步驟多半是以人工來進行，亦增加了散熱裝置之製作成本。
為了解決上述習知技術之缺失，本發明之目的為提供一種散熱裝置，且能以不使用錫膏的方式組裝散熱裝置。
為了達到上述之目的，本發明提供了一種散熱裝置包括一基板、複數個第一鰭片、以及一熱管。基板具有複數個扣合孔。每一第一鰭片包括一散熱片、一接觸片、以及一扣合片。散熱片具有一容置孔。接觸片由上述散熱片延伸出。扣合片由上述散熱片延伸出，並穿過上述扣合孔中之一者。熱管設置於上述容置孔，且接觸於上述接觸片。
為了達到上述之目的，本發明提供了一種散熱裝置，包括一基板、複數個第一鰭片、以及一熱管。基板具有一扣合孔。每一第一鰭片包括一散熱片、一接觸片以及一第一扣 合片。散熱片具有一容置孔。接觸片由上述散熱片延伸出，且具有一第一端部。第一扣合片由上述第一端部延伸出，並穿過上述扣合孔。熱管設置於上述容置孔，且接觸於上述接觸片。
綜上所述，本發明之散熱裝置利用鰭片之扣合片扣合於基板，以使熱管固定於鰭片以及基板之間，製作本發明之散熱裝置時並不需使用錫膏，能達到環保之功效以及減少製作成本。
1、1a、1b‧‧‧散熱裝置
10、10a、10b‧‧‧基板
11、11a、11b‧‧‧扣合孔
12‧‧‧開口
13‧‧‧第一表面
14‧‧‧第二表面
15‧‧‧L形扣合件
151‧‧‧第一板件
152‧‧‧第二板件
20、20a、20b‧‧‧第一鰭片
21‧‧‧第一本體
211‧‧‧第一散熱片
2111‧‧‧表面
212‧‧‧第一接觸片
2121‧‧‧第一端部
2122‧‧‧第二端部
213‧‧‧第一間隔片
22、22a、22b、22c‧‧‧扣合片
30、30b‧‧‧第二鰭片
31、31b‧‧‧第二本體
311、311b‧‧‧第二散熱片
312、312b‧‧‧第二接觸片
313‧‧‧第二間隔片
32b‧‧‧扣合部
40‧‧‧熱管
41‧‧‧平面
D1‧‧‧排列方向
D2‧‧‧延伸方向
S1‧‧‧容置孔
第1圖為本發明之第一實施例之散熱裝置之立體圖。
第2圖為本發明之第一實施例之散熱裝置之分解圖，其中第一扣合片位於一未彎折狀態。
第3圖為本發明之第一實施例之散熱裝置之剖視圖。
第4圖為本發明之第一實施例之第一鰭片之立體圖。
第5圖為本發明之第一實施例之第二鰭片之立體圖。
第6圖為本發明之第二實施例之散熱裝置之立體圖。
第7圖為本發明之第二實施例之散熱裝置之分解圖。
第8圖為本發明之第二實施例之第一鰭片之立體圖。
第9圖為本發明之第三實施例之散熱裝置之立體圖。
第10圖為本發明之第三實施例之基板之立體圖。
第11圖為本發明之第三實施例之第一鰭片以及第二鰭片之立體圖。
第12圖為本發明之第三實施例之第一鰭片之立體圖。
第13圖為本發明之第三實施例之第二鰭片之立體圖。
第1圖為本發明之第一實施例之散熱裝置1之立體圖。第2圖為本發明之第一實施例之散熱裝置1之分解圖，其中扣合片22位於一未彎折狀態。第3圖為本發明之第一實施例之散熱裝置1之剖視圖，第4圖為本發明之第一實施例之第一鰭片20之立體圖，第5圖為本發明之第一實施例之第二鰭片30之立體圖。散熱裝置1可設置於一攜帶型電子裝置(圖未示)之內部，用以提供散熱之功能。散熱裝置1包括一基板10、複數個第一鰭片20、複數個第二鰭片30、以及一熱管40。
基板10可為一印刷電路板或是電子裝置內部之一固定板。固定板之材質可為金屬等導熱或導電材質，並可供各式電子元件設置，例如印刷電路板、電源、或是風扇。基板10可為一片狀結構，並具有沿一排列方向D1排列之複數個扣合孔11。扣合孔11可為一長方形，沿垂直於排列方向D1之延伸方向D2延伸。於本實施例中，部份之扣合孔11可位於基板10之邊緣，且與基板10側邊之開口12連通。
第一鰭片20可由一金屬片經由沖壓製程所形成。第一鰭片20可為一片狀結構。第一鰭片20包括一第一本體21以及二扣合片22。扣合片22由上述第一本體21延伸出，並接觸於基板10，第一本體21包括一第一散熱片211、一第一接觸片212、以及一第一間隔片213。第一散熱片211、第一接觸片212、第一間隔片213、以及扣合片22為一體成形之結構。
第一散熱片211為一平板狀結構，並可垂直於排列方向D1。第一散熱片211具有一容置孔S1。第一接觸片212、第 一間隔片213、以及扣合片22設置於第一散熱片211之一表面2111(如第4圖所示)，且沿排列方向D1由上述第一散熱片211延伸出。換句話說，第一接觸片212、第一間隔片213、以及扣合片22大致垂直於第一散熱片211，並大致平行於基板10。
第一接觸片212位於容置孔S1之邊緣，並環繞容置孔S1。第一間隔片213以及扣合片22分別位於第一散熱片211之兩相反邊緣。扣合片22分別位於容置孔S1以及第一接觸片212之兩相反側。扣合片22之長度大於第一間隔片213之長度。於本實施例中，扣合片22之長度大致為第一間隔片213之長度的兩倍、三倍、或是四倍。扣合片22與第一散熱片211分別位於基板10之兩相反側。
如第三圖所示，第二鰭片30設置於基板10之第一表面13，但並未穿過基板10之扣合孔11。第二鰭片30包括第二本體31，且第二本體31包括一第二散熱片311、一第二接觸片312、以及一第二間隔片313，第二散熱片311大致平行於第一散熱片211。除了第二鰭片30並不包括扣合片22之差異外，第二鰭片30之結構與第一鰭片20之結構大致相同。因此，第二鰭片30之相關描述請參考第一鰭片20。
熱管40沿排列方向D1延伸並設置於第一鰭片20以及第二鰭片30之容置孔S1內，且設置於基板10上。於本實施例之熱管40為扁形結構，具有平面41。因此一熱源(圖未示)可設置於平面41之一端上，前述之熱源可為一晶片等電子元件。熱管40將熱源之熱傳遞於第一鰭片20以及第二鰭片30，以對熱源進行散熱。於另一例子中，熱管40可為彎曲結構，並延伸至基 板10上方，而熱源設置於基板10。
如第2圖所示，於組裝本實施例之散熱裝置1時，可將第一鰭片20以及第二鰭片30沿排列方向D1交錯疊置，且一或多個第一鰭片20相鄰疊置。第二間隔片313抵接於相鄰之第一間隔片213或第二間隔片313，且第二接觸片312抵接於相鄰之第一接觸片212或第二接觸片312。因此藉由第一間隔片213、第二間隔片313、第一接觸片212、以及第二接觸片312使得第一散熱片211以及第二散熱片311彼此穩固地相互間隔，並藉由上述第一鰭片20以及第二鰭片30之排列方式，可減少基板10上扣合孔11之數目，以增強基板10之強度。
之後，熱管40設置於第一鰭片20以及第二鰭片30上之容置孔S1，並接觸第一接觸片212以及第二接觸片312。再將，基板10設置於熱管40以及第一鰭片20以及第二鰭片30上，此時將扣合片22穿過扣合孔11。最後，再將扣合片22彎折，並接觸於基板10之相反於第一表面13之第二表面14，以使第一鰭片20扣合於基板10上，以完成散熱裝置1之組裝。
需注意的是，本實施例之散熱裝置1具有多種之組裝以及製作方式，並不以上述已揭露之組裝方式為限。
於本實施例中，由於熱管40可緊配合於第一接觸片212以及第二接觸片312，因此第一鰭片20以及第二鰭片30可穩固地設置於熱管40上。另外，藉由扣合片22接觸於基板10之第一表面13，第一散熱片211可對熱管40施加一壓力，使得熱管40夾持於基板10之第一表面13以及第一散熱片211之間。
由於本實施例，利用彎折扣合片22以將第一鰭片 20、第二鰭片30、以及熱管40固定於基板10上，因此不需要錫膏進行散熱裝置1之組裝，另外上述散熱裝置1之組裝步驟均可利用自動化之設備進行組裝，可減少人力以及製作成本。
於另一實施例中，第一鰭片20或第二鰭片30可包括一扣合結構(圖未示)，使得第二鰭片30固定於第一鰭片20或第二鰭片30。
第6圖為本發明之第二實施例之散熱裝置1a之立體圖。第7圖為本發明之第二實施例之散熱裝置1a之分解圖。第8圖為本發明之第二實施例之第一鰭片20a之立體圖。於第二實施例中，基板10a具有兩個相互平行之扣合孔11a，且扣合孔11a沿排列方向D1延伸。扣合片22a由第一接觸片212之第一端部2121延伸出，且並沿延伸方向D2延伸。第一鰭片20a以及第二鰭片30沿排列方向D1疊置，第一鰭片20a相互疊置，且第一鰭片20a全部位於第二鰭片30之間。
第7圖之扣合片22a位於一未彎折狀態，當基板10a組裝於第一鰭片20a後，扣合片22a穿過扣合孔11a並彎折至基板10。於本實施例中亦可省略第二鰭片30。
第9圖為本發明之第三實施例之散熱裝置1b之立體圖。第10圖為本發明之第三實施例之基板10b之立體圖。第11圖為本發明之第三實施例之第一鰭片20b以及第二鰭片30b之立體圖。第12圖為本發明之第三實施例之第一鰭片20b之立體圖。第13圖為本發明之第三實施例之第二鰭片30b之立體圖。
基板10b具有一個扣合孔11b，扣合孔11沿排列方向D1延伸，二L形扣合件15設置於基板10b之邊緣，其中L形扣 合件15包括一第一板件151以及一第二板件152，第一板件151連接至基板10之邊緣，並垂直基板10，第二板件152連接第一板件151並垂直第一板件151，且平行於基板10。另外，第一板件151與基板10之連接處與扣合孔11沿排列方向D1排列。熱管40設置於L形扣合件15以及基板10之間。
第一鰭片20b之扣合片22b、22c分別由第一接觸片212之第一端部2121以及第二端部2122延伸出。扣合片22b以及扣合片22c相對延伸。第一鰭片20b可不包括第一實施例之第一間隔片213。
第二鰭片30b具有一第二本體31b以及扣合部32b。第二本體31b包括第二散熱片311b以及第二接觸片312b。於本實施例中，第二鰭片30b之第二散熱片311b以及第二接觸片312b均為L形。扣合部32b由第二接觸片312b之一端延伸出。
第11圖之扣合片22b、22c位於一未彎折狀態，當基板10組裝於第一鰭片20以及第二鰭片30後，扣合片22b穿過扣合孔11b並彎折至基板10，扣合片22c以及扣合部32b彎折至熱管40，並扣合於熱管40。
綜上所述，本發明之散熱裝置利用鰭片之扣合片扣合於基板，以使熱管固定於鰭片以及基板之間，製作本發明之散熱裝置時並不需使用錫膏，能達到環保之功效以及減少製作成本。
上述已揭露之特徵能以任何適當方式與一或多個已揭露之實施例相互組合、修飾、置換或轉用，並不限定於特定之實施例。上述第一以及第二等詞彙，僅作為清楚解釋之目 的，並非用以對應於以及限制專利範圍。此外，第一特徵以及第二特徵等詞彙，並非限定是相同或是不同之特徵。
本發明雖以各種實施例揭露如上，然而其僅為範例參考而非用以限定本發明的範圍，任何熟習此項技藝者，在不脫離本發明之精神和範圍內，當可做些許的更動與潤飾。因此上述實施例並非用以限定本發明之範圍，本發明之保護範圍當視後附之申請專利範圍所界定者為準。
1‧‧‧散熱裝置
10‧‧‧基板
11‧‧‧扣合孔
20‧‧‧第一鰭片
21‧‧‧第一本體
22‧‧‧第一扣合片
30‧‧‧第二鰭片
40‧‧‧熱管
41‧‧‧平面
D1‧‧‧排列方向
D2‧‧‧延伸方向

Claims (12)

  1. 一種散熱裝置，包括：一基板，具有複數個扣合孔；複數個第一鰭片，其中每一第一鰭片包括：一散熱片，具有一容置孔；一接觸片，由上述散熱片延伸出；一扣合片，由上述散熱片延伸出，並穿過上述扣合孔中之一者；以及一熱管，設置於上述容置孔，且接觸於上述接觸片；其中上述扣合片與上述散熱片分別位於上述基板之兩相反側。
  2. 如申請專利範圍第1項所述的散熱裝置，其中上述接觸片以及上述扣合片大致垂直於上述散熱片。
  3. 如申請專利範圍第1項所述的散熱裝置，其中上述扣合片以及上述接觸片大致平行於上述基板。
  4. 如申請專利範圍第1項所述的散熱裝置，其中上述第一鰭片為一片狀結構，且上述散熱片、上述接觸片以及上述扣合片為一體成形之結構。
  5. 如申請專利範圍第1項所述的散熱裝置，更包括複數個第二鰭片，設置於上述基板；其中上述第一鰭片以及上述第二鰭片交錯疊置，且第二鰭片並未穿過上述扣合孔。
  6. 一種散熱裝置，包括：一基板，具有一扣合孔； 複數個第一鰭片，其中每一第一鰭片包括：一散熱片，具有一容置孔；一接觸片，由上述散熱片延伸出，且具有一第一端部；一第一扣合片，由上述第一端部延伸出，並穿過上述扣合孔；以及一熱管，設置於上述容置孔，且接觸於上述接觸片；其中上述第一扣合片與上述散熱片分別位於上述基板之兩相反側。
  7. 如申請專利範圍第6項所述的散熱裝置，其中上述接觸片以及上述第一扣合片大致垂直於上述散熱片。
  8. 如申請專利範圍第6項所述的散熱裝置，其中上述第一扣合片以及上述接觸片大致平行於上述基板。
  9. 如申請專利範圍第6項所述的散熱裝置，其中上述第一鰭片為一片狀結構，且上述散熱片、上述接觸片以及上述第一扣合片為一體成形之結構。
  10. 如申請專利範圍第6項所述的散熱裝置，其中上述接觸片具有一第二端部，上述第一鰭片更包括一第二扣合片，由上述第二端部延伸出，並扣合於上述熱管。
  11. 如申請專利範圍第6項所述的散熱裝置，更包括複數個第二鰭片，設置於上述基板，且並未穿過上述扣合孔；其中上述第一鰭片以及第二鰭片沿一排列方向疊置，且上述第一鰭片位於上述第二鰭片之間。
  12. 如申請專利範圍第11項所述的散熱裝置，其中上述第二鰭片包括一扣合部，扣合於上述熱管。
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