JP3153291U

JP3153291U - 放熱板ユニット

Info

Publication number: JP3153291U
Application number: JP2009002951U
Authority: JP
Inventors: ▲高▼田　文雄; 文雄 ▲高▼田
Original assignee: 株式会社ショウリキテクニカル
Priority date: 2009-04-10
Filing date: 2009-04-10
Publication date: 2009-09-03
Anticipated expiration: 2019-04-10

Abstract

【課題】生産性の向上と加工コストの低減がはかられ、高い放熱効果が得られる放熱板ユニットを提供する。【解決手段】放熱板ユニットは、雌ネジ、皿形状穴、バーリング突起等が所定の寸法で所定数形成された放熱板１と、凸部２ａと凹部２ｂが交互に所定の間隙を有して、所定数形成された放熱フィン２からなる。放熱フィン２の凹部２ｂには、雌ネジやカシメ穴等が所定の寸法で所定数形成されている。【選択図】図１

Description

本考案は、電子機器等に用いられる発熱素子の熱を放熱するための放熱板ユニットに関するものである。

現在、電子機器にあっては電子部品の高密度、高実装化により発熱密度は、増大する傾向にあり、熱対策はより重要性を増している。従来、熱対策の代表的な例として図１２（イ）、（ロ）に示すように、一般には熱伝導率の良いアルミニュム等にて押出成形された放熱板等がよく用いられている。

上述の押出成形により加工される放熱板は加工コストが高く、尚、少ロット向けにはより高くなるという問題、また、押出成形材からの加工のため生産性を向上するには限界があり、加工コスト削減ににも難しい問題を投げ掛けている。

本考案は、上述した問題点を解決するためになされたものであり、押出成形によることなく加工が容易で加工コストが安価であり、放熱効果の高い放熱板ユニットを提供することを目的とする。

第１の考案は、図１に示すように熱伝導率のよい金属板から作られた放熱板１に、熱伝導率のよい金属板から作られた放熱フィン２が装着された請求項１に係わる放熱板ユニットである。

第２の考案は、上述の放熱フィン２において、図１に示すように凸部２ａと凹部２ｂが交互に所定の間隙と、凸部２ａと凹部２ｂが交互に所定数形成された請求項２に係わる放熱フィン２である。

第３の考案は、請求項２に係わる放熱フィン２において、図１３に示すように凸部２ａに通気孔２ｅが所定の寸法で所定数穿設されたものである。

第４の考案は、請求項２に係わる放熱フィン２において、図６に示すように凹部２ｂに雌ネジ２ｃが所定の寸法で所定数形成されたものである。

第５の考案は、請求項２に係わる放熱フィン２において、図７に示すように凹部２ｂにカシメ穴２ｄが所定の寸法で所定数穿設されたものである。

第６の考案は、請求項１に係わる放熱板１において、図８および図１０（ロ）に示すように皿形状穴１ａが所定の寸法で所定数形成されたものである。

第７の考案は、請求項１に係わる放熱板１において、図９および図１０（ハ）に示すようにバーリング突起１ｂが所定の寸法で所定数形成されたものである。

第８の考案は、請求項１に係わる放熱板１において、図１０（イ）に示すように雌ネジ１ｃが所定の寸法で所定数形成されたものである。

上述した本考案は、放熱板１に放熱フィン２が装着された形態なる放熱板ユニットである。前記装着方法について図面を参照して説明する。

第１実施例として図６に示すように、放熱フィン２の凹部２ｂに所定の寸法で所定数形成された雌ネジ２ｃと、図８および図１０（ロ）に示すように、放熱板１に所定の寸法で所定数形成された皿形状穴１ａを整合させ、図１１（イ）に示すように小ネジ４にて螺着により装着された放熱板ユニットである。

第２実施例として図７に示すように、放熱フィン２の凹部２ｂに所定の寸法で所定数穿設されたカシメ穴２ｄと、図９および図１０（イ）に示すように、放熱板１に所定の寸法で所定数形成された雌ネジ１ｃを整合させ、図１１（ニ）に示すように小ネジ４０にて螺着により装着された放熱板ユニットである。

第３実施例として図７に示すように、放熱フィン２の凹部２ｂに所定の寸法で所定数穿設されたカシメ穴２ｄと、図１０（ロ）に示すように、放熱板１に所定の寸法で所定数形成された皿形状穴１ａを整合させ、図１１（ロ）に示すようにリベット５の締結により装着された放熱板ユニットである。

第４実施例として図７に示すように、放熱フィン２の凹部２ｂに所定の寸法で所定数穿設されたカシメ穴２ｄと、図１０（ハ）に示すように、放熱板１に所定の寸法で所定数形成されたバーリング突起１ｂを整合挿入させ、図１１（ハ）に示すようにバーリング突起１ｂの締結により装着された放熱板ユニットである。

上述のように、本考案は、放熱板１と放熱フィン２からできており、放熱板１および放熱フィン２においてはどちらも熱伝導率のよい金属板を材料としているので、順送型（プレス加工用）による連続プレス加工が可能であり、生産性の向上につながり生産コスト削減に寄与することができる。

上述のように、本考案は、プレス加工が可能なため小ロットに対しても何等不便を感じることなく生産可能である。

本考案の請求項１を示す放熱板ユニットの斜視図である。第１実施例の放熱板ユニットを示す側面図である。第２実施例の放熱板ユニットを示す側面図である。第３実施例の放熱板ユニットを示す側面図である。第４実施例の放熱板ユニットを示す側面図である。第１実施例の放熱フィンを示す上面図である。第２、第３および第４実施例の放熱フィンを示す上面図である。第１および第３実施例の放熱板を示す上面図である。第２実施例の放熱板を示す上面図である。（イ）第２実施例の放熱板を示す側面図である。（ロ）第１および第３実施例の放熱板を示す側面図である。（ハ）第４実施例の放熱板を示す側面図である。（イ）図２における丸Ａ部の断面図である。（ロ）図４における丸Ｃ部の断面図である。（ハ）図５における丸Ｄ部の断面図である。（ニ）図３における丸Ｂ部の断面図である。（イ）および（ロ）一例の従来の放熱板を示す斜視図である。本考案の請求項３を示す放熱板ユニットの斜視図である。

上述したように、第１実施例で示した図２のように小ネジ４の螺着により放熱板１と放熱フィン２が装着された放熱板ユニットである。また、この他の放熱板ユニットの装着方法として図３、図４、図５に示した装着方法がある。図１が本考案の一例なる放熱板ユニットである。

以下、一例として図面をもとに説明する。上述した第２の考案なる形状に加工された放熱フィン２と放熱板１が、図２、図３、図４および図５に示した一装着法で装着された放熱板ユニットに、図２に示すように、発熱素子３が一個または数個取り付けることができる。

また、放熱フィン２の形状および放熱板１と放熱フィン２の装着方法は図示に限定されるものではなく、本考案の趣旨を逸脱しない範囲で種々の変形および装着方法を実施することができる。

１放熱板
１ａ皿形状穴
１ｂバーリング突起
１ｃ雌ネジ
２放熱フィン
２ａ放熱フィン凸部
２ｂ放熱フィン凹部
２ｃ雌ネジ
２ｄカシメ穴
２ｅ通気孔
３発熱素子
４小ネジ
５リベット
６従来の放熱板１
６ａ従来の放熱板１の放熱フィン
７従来の放熱板２
７ａ従来の放熱板の放熱フィン
４０小ネジ

Claims

熱伝導率のよい金属板から作られた放熱板１に、熱伝導率のよい金属板から作られた放熱フィン２が装着された放熱板ユニット。
熱伝導率のよい金属板から作られた放熱フィン２は、凸部２ａと凹部２ｂが交互に所定の間隙と、凸部２ａと凹部２ｂが交互に所定数形成されていることを特徴とする請求項１に記載の放熱板ユニット。
請求項２に記載の、放熱フィン２の凸部２ａに通気孔２ｅが所定の寸法で所定数穿設されていることを特徴とする請求項１および請求項２に記載の放熱板ユニット。
請求項２に記載の、放熱フィン２の凹部２ｂに雌ネジ２ｃが所定の寸法で所定数形成されていることを特徴とする請求項１、請求項２および請求項３に記載の放熱板ユニット。
請求項２に記載の、放熱フィン２の凹部２ｂにカシメ穴２ｄが所定の寸法で所定数穿設されていることを特徴とする請求項１、請求項２および請求項３に記載の放熱板ユニット。
請求項１に記載の、放熱板１に皿形状穴１ａが所定の寸法で所定数形成されていることを特徴とする請求項１に記載の放熱板ユニット。
請求項１に記載の、放熱板１にバーリング突起１ｂが所定の寸法で所定数形成されていることを特徴とする請求項１に記載の放熱板ユニット。
請求項１に記載の、放熱板１に雌ネジ１ｃが所定の寸法で所定数形成されていることを特徴とする請求項１に記載の放熱板ユニット。