CN201238436Y - 散热器模组 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种散热器模组，包括复数个散热鳍片、热导管及金属压板，该金属压板安置于热导管上，该金属压板的下端面上开设有复数个嵌槽，其中该热导管系压入该嵌槽中受力挤压变形，使热导管与该嵌槽之间呈紧配铆合固定结构。藉此，该热导管系通过压入该嵌槽中受力挤压变形，致使热导管与该嵌槽之间呈紧配铆合固定结构，如此完全不必使用锡膏或粘接剂，亦不必增加夹片结构，即可令热导管与金属压板快速、稳固结合，简化了散热器模组的组配，提高生产效率，有利于批量加工。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种散热器模组，尤指一种令热导管与金属压板快速、稳固结合的散热器模组。
背景技术
散热器模组一般系由复数个散热鳍片、热导管及金属压板构成，该热导管系为两端封闭的金属管，内部装有工作液，该散热鳍片与热导管形成穿置结合，且热导管系与金属压板需进行结合，而传统的结合方式系采用锡膏焊接或选定相应粘接剂进行处理，如此成本高，亦造成环境污染，不符合环保要求。目前，业界有提出在金属压板上设计各种形态之夹片结构，以使通过加压弯折该夹片来夹紧热导管之设计，但使整体组装较为复杂，良率高，且生产效率低，不利于市场竞争。
实用新型内容
本实用新型针对上述现有技术所存在之缺失，主要目的在于提供一种令热导管与金属压板快速、稳固结合的散热器模组。
为实现上述之目的，本实用新型采取如下技术方案：
一种散热器模组，包括复数个散热鳍片、热导管及金属压板，该金属压板安置于热导管上，该金属压板的下端面上开设有复数个嵌槽，其中该热导管系压入该嵌槽中受力挤压变形，使热导管与该嵌槽之间呈紧配铆合固定结构。
所述嵌槽的槽口系窄于热导管的管径。
该嵌槽呈“Ω”状。
所述热导管底面呈扁平状，系裸露于金属压板的下端面且与下端面齐平。
所述金属压板为铝或铜材质。
本实用新型优点在于热导管通过压入该嵌槽中受力挤压变形，致使热导管与该嵌槽之间呈紧配铆合固定结构，如此完全不必使用锡膏或粘接剂，亦不必增加夹片结构，即可令热导管与金属压板快速、稳固结合，简化了散热器模组的组配，提高生产效率，有利于批量加工。
附图说明
图1是本实用新型立体分解示意图；
图2是本实用新型立体组合示意图；
图3是图2的主视示意图；
图4是图3中A-A剖视示意图。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步描述。
请参阅图1至图4所示，一种散热器模组，包括复数个散热鳍片1、热导管2及金属压板3，其中：
复数个散热鳍片1为已知构件，系间隔堆叠成散热座。
热导管2亦为已知构件，系为两端封闭的弯曲金属管，管体内部并填装工作液。该热导管2穿过上述各散热鳍片1，由该热导管2将热量传导至散热鳍片1上进行散热。
该金属压板3，主要用于承载CPU等器件，其系为铝或铜材质制成，并安置于热导管2上。该金属压板3的下端面31上开设有复数个嵌槽311，其中该热导管2系压入该嵌槽311中，使热导管2受力挤压变形后系与该嵌槽311之间呈紧配铆合固定结构。
为使实现紧配铆合构造，其中可将嵌槽311的槽口窄于热导管2的管径，例如呈该嵌槽311呈“Ω”状，而热导管2呈圆管状，进而将热导管2系通过滚压机压入嵌槽311中，使热导管2在嵌槽311中受压变形，故达铆合之目的；如此热导管2底面也被压成扁平状，且裸露于金属压板3的下端面31且与下端面31齐平，以利于安装相应器件，使器件能与热导管直接接触。
藉此，本实用新型设计重点在于热导管2通过压入该嵌槽311中受力挤压变形，致使热导管2与该嵌槽311之间呈紧配铆合固定结构，如此可令热导管2与金属压板3快速、稳固结合，简化了散热器模组的组配，提高生产效率，有利于批量加工。
以上所述，仅是本实用新型结构较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (5)
1、一种散热器模组，包括复数个散热鳍片(1)、热导管(2)及金属压板(3)，该金属压板(3)安置于热导管(2)上，其特征在于：该金属压板(3)的下端面(31)上开设有复数个嵌槽(311)，其中该热导管(2)系压入该嵌槽(311)中，使热导管(2)受力挤压变形后系与该嵌槽(311)之间呈紧配铆合固定结构。
2、根据权利要求1所述散热器模组，其特征在于：所述嵌槽(311)的槽口系窄于热导管(2)的管径。
3、根据权利要求2所述散热器模组，其特征在于：该嵌槽(311)呈“Ω”状。
4、根据权利要求1所述散热器模组，其特征在于：所述热导管(2)底面呈扁平状，系裸露于金属压板的下端面且与下端面齐平。
5、根据权利要求1所述散热器模组，其特征在于；所述金属压板(3)为铝或铜材质。
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