CN102413663A - 一种散热装置的制作方法 - Google Patents

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本发明公开了一种散热装置的制作方法，其方法包括：取一底部为平面的散热压板，在散热压板底部设至少一开口槽位；金属热管之压合部分紧配压合于开口槽位中，使金属热管之压合部分与散热压板底部形成平面或金属热管之压合部分凸出于散热压板底部，金属热管与开口槽位之间形成无间隙连结。本发明产品能利用热管的高效导热性，使其大面积直接接触于需散热的电子元件，直接吸附其电子元件发出的热量并高效导入到散热端散热，散热效果好，制作简单，能降低生产成本。

Description

一种散热装置的制作方法
技术领域
本发明涉及一种电子元件散热装置的制作方法。 
背景技术
由于电子元件在消耗电力时会产生热能，电子元件使用的时间越长，产生的热量就会越多。电子元件有其正常的工作温度范围，如果电子元件本身的温度超出这个工作温度范围，电子元件的运作结果就可能发生错误。因此，电子元件采用良好的散热结构显得十分重要。热管，又称热导管或超导管，是一种提高传热效率的元件。 从热力学的角度看，物体的吸热、放热是相对的，只要有温度差存在，就必然出现热从高温处向低温处传递的现象。热管一端受热时，从热源吸收热，将大量热量从加热区传递到散热区。可以使热量不会在发热部位堆积，而是均匀地散发到了散热器的各个散热翅片上，极大地提高了散热片的导热性能。在现有技术中,运用在电脑散热或其他电子元件散热中的散热热管端面是圆弧状或锥形状，其不足是，圆弧状或锥形状端面其垂直接触热源，因与热源接触面积小，不能更好地吸热，且现有的散热装置的制作过程复杂，生产成本高。 
发明内容
所要解决的技术问题：本发明目的是提供一种利用热管与热源直接大面积接触、达到最好吸热效果之散热装置的制作方法。 
技术方案：一种散热装置的制作方法，其特征在于制作方法步骤包括： 
取一底部为平面的散热压板，在散热压板底部设至少一开口槽位。
取金属热管之压合部分紧配压合于开口槽位中，使金属热管之压合部分与散热压板底部形成平面或金属热管之压合部分凸出于散热压板底部，金属热管与开口槽位之间形成紧配连结。 
所述开口槽位壁内添加黏性物。所述金属热管之压合部分紧配压合于开口槽位中，以焊接方式或黏贴方式使金属热管与开口槽位之间形成无间隙连结。 
本发明优点是：将金属热管通过紧配工艺，将其压制埋入散热压板开口槽位中，并保证其被压制的热管部分与电子元件有良好的接触平面。因金属材料的热管具有易延展性，多次压制使热管通过强压挤压变形，完全紧配于散热压板中，利用热管的高效导热性，使其大面积直接接触于需散热的电子元件，直接吸附其电子元件发出的热量并高效导入到散热端散热。 
本发明主要应用于电脑、LED散热类、空调制冷制热类、电子类，通信类等热学领域。本发明散热效果好，结构简单，制作简便，直接降低现有制造工艺的材料成本。 
附图说明
图1是实施例1热管待压合于散热压板之开口槽位时示意图。 
图2是图1中A-A剖视图。 
图3是实施例1热管压合后结构示意图。 
图4是图3是中A-A剖视图。 
图5是实施例2中散热压板结构示意图。 
图6是实施例3中散热压板结构示意图。 
图7是实施例4中散热压板结构示意图。 
图8是实施例5结构示意图。 
图9是实施例6结构示意图。 
图中标号代表：1散热压板，2金属热管，3开口槽位，4压合部分，5凸出，6黏性物。 
具体实施方式
实施例1，见图1-4，散热装置包括散热压板1、金属热管2，所述散热压板1底部有开口槽位3，金属热管2之压合部分4压合于开口槽位3中。本实施例的金属热管2之压合部分4完全压合装于开口槽位3内，并与散热压板1底部形成一平面。所述压合部分是金属热管的某一位置，包括金属热管中间位置与金属热管的端头。本实施例的压合部分为金属热管中间位置。 
见图3、4，金属热管2之压合部分4被完全装于开口槽位3内，金属热管2之压合部分4与散热压板1底部形成一平面，之间无间隙，电子元件与金属热管2之压合部分4之平面直接接触，增加了接触面。因热管为金属，可压制热管挤压变形紧固在开口槽位内。 
开口槽位至少一个。本实施例1设四个开口槽位，每个开口槽位装一条金属热管。散热压板可为金属材料。 
实施例2，见图5，本实施例与实施例1不同的是散热压板1与开口槽位3形状不同。 
实施例3，见图6，本实施例与实施例1不同的是散热压板1形状不同。 
实施例4，见图7，本实施例与实施例1不同的是散热压板1形状不同。 
上述实施例2、3、4，说明散热压板与开口槽位可以各种各样，为不规则形状。 
实施例5，见图8，本实施例与实施例1不同的是，开口槽位3壁内添加黏性物6，黏性物可用胶水或焊锡膏等，使其更加紧密接触。 
实施例6，见图9，本实施例金属热管2之压合部分4上部压合装于开口槽位3内，金属热管2之压合部分4下部凸出5，即压合部分凸出于散热压板底部。凸出部分可后续平面加工，也可以不进行加工。 
制作方法步骤包括： 
见图1-4，取一底部为平面的散热压板1，在散热压板1底部设至少一开口槽位3，见图2。
取金属热管2之压合部分4紧配压合于开口槽位3中，使金属热管2之压合部分与散热压板1底部形成平面（见图3、4），或金属热管2之压合部分4凸出于散热压板1底部（见图9），金属热管2与开口槽位3之间形成紧配连结。 
见图8，所述开口槽位壁内添加黏性物6。所述金属热管之压合部分紧配压合于开口槽位中，以焊接或黏贴方式使金属热管与开口槽位之间形成配合连结。其焊接或黏贴方式的金属热管也可以在热管的端头。 

Claims (3)

1.一种散热装置的制作方法，其特征在于制作方法步骤包括：
（1）、取一底部为平面的散热压板，在散热压板底部设至少一开口槽位；
（2）、金属热管之压合部分紧配压合于开口槽位中，使金属热管之压合部分与散热压板底部形成平面或金属热管之压合部分凸出于散热压板底部，金属热管与开口槽位之间形成紧配连结。
2.根据权利要求 1 所述的一种散热装置的制作方法，其特征是：所述开口槽位壁内添加黏性物。
3.根据权利要求 1 所述的一种散热装置的制作方法，其特征是：所述金属热管之压合部分紧配压合于开口槽位中，以焊接或黏贴方式使金属热管与开口槽位之间形成无间隙连结。
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