CN202350598U - 一种基于内置立体蒸汽通道槽的散热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种基于内置立体蒸汽通道槽的散热装置，其包括中心柱体和两个以上散热翅片块，所述散热翅片块焊接于所述中心柱体上，所述中心柱体呈长方体形状，所述中心柱体与所述各散热翅片块之间分别形成蛇形通道槽，各蛇形通道槽通过设在所述中心柱体上的通孔相互连通，在散热装置内部形成立体连通的通道槽结构。该散热装置把蒸汽通道槽内嵌至散热金属主体内，大大提高了装置的传热效率；另外中心柱体可以根据不同的散热要求改变与发热芯片的接触面外形，适应强。

Description

一种基于内置立体蒸汽通道槽的散热装置

技术领域

本实用新型涉及散热装置，具体而言涉及一种内置立体蒸汽通道槽的散热装置。 

背景技术

传统的散热装置主要包括在发热芯片上添加翅片组进行自然对流散热或者外加风扇强制对流散热。目前更为先进的散热技术是在翅片组中穿插上热管(高效导热元件)，加强换热效果。但该技术的瓶颈在于翅片与热管是独立的元件，翅片与热管接触时会产生接触热阻，当生产工艺不稳定时，甚至还会出现翅片无法和热管接触的情况，这时将严重影响到散热模组的性能。另外圆形截面的传统热管作为独立的元件，在组装如LED灯具的散热器时，就会遇到不少的干涉问题，热管的外形也很难直接接触到发热芯片的表面上。所以，为了应对高功率的散热问题，以及散热器外形兼容问题，有必要发展一种散热装置既可以保持热管高效传热能力的优点，也可以消除接触热阻的产生，同时也解决各种发热芯片的外形接触问题。 

发明内容

本实用新型为解决传统热管散热模组中热管与翅片的接触热阻问题，以及提高散热模组的兼容性，提出一种内置立体蒸汽通道槽的散热装置，其包括中心柱体和两个以上散热翅片块，所述散热翅片块焊接于所述中心柱体上，其特征是：所述中心柱体呈长方体形状，所述中心柱体与所述各散热翅片块之间分别形成蛇形通道槽，各蛇形通道槽通过设在所述中心柱体上的通孔相互连通，在散热装置内部形成立体连通的通道槽结构。 

根据实施例，还可以采用以下优选的技术方案： 

所述蛇形通道槽开设在所述中心柱体的壁面上或所述各散热翅片块的壁面上。 

所述中心柱体的四个侧壁分别开设所述蛇形通道槽和所述通孔。 

所述各散热翅片块的壁面上开设蛇形通道槽，所述中心柱体在对应于各开设在所述各散热翅片块的壁面上的蛇形通道槽处开设连通所述各蛇形通道槽的所述通孔。 

所述中心柱体呈长板状，较大的两面上开蛇形通道槽，且蛇形通道槽延伸到与发热芯片接触的端面上；所述散热装置还包括开有通道槽的金属底板上及其密封盖板， 所述中心柱体与所述金属地板插接在一起，形成倒T型结构，所述中心柱体在其开有蛇形通道槽的壁面上焊接上所述散热翅片块，同时所述金属底板也焊接上所述密封盖板。 

所述立体连通的通道槽结构是一密闭空间，内部封装有适量的工作流体。 

所述密闭空间具有一定的真空度。 

所述工作流体是水、煤油、乙醇、甲醇或丙酮中的任一种。 

所述中心柱体和散热翅片块的材料是铜、铜合金、铝、铝合金及镍中的任一种。 

本实用新型的有益效果是： 

立体蒸汽通道槽内置到散热装置中，取消了传统翅片块与导热元件的接触热阻。中心柱体作为与发热芯片接触的位置，可以设计成不同造型而与发热芯片配合，适应性强。中心柱体和散热翅片组内置立体蒸汽通道槽结构简单，可以根据具体的散热要求来设计尺寸。 

另外，立体连通的通道槽结构，可以诱发其内部的工作流体在腔体内循环运转，均匀地把热量散布到整个散热装置上。 

所述中心柱体与所述金属地板插接在一起，形成倒T型结构，可以有效的加大立体连通的通道槽结构内部的密闭空间的容积，进一步提高散热效果。 

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的散热装置的分解示意图(中心柱体开蛇形通道槽)； 

图2是本实用新型又一实施例的散热装置分解示意图(散热翅片块开蛇形通道槽)； 

图3是本实用新型一个实施例的散热翅片块开蛇形通道槽的立体图的示意图； 

图4是本实用新型再一实施例的散热装置分解示意图； 

图5是图1的散热装置应用到LED灯具的一个实施例。 

具体实施方式

下面结合实施例并对照附图对本实用新型提出的内置立体蒸汽通道槽的散热装置做进一步详细的说明。 

实施例1 

如图1所示，该实施例的立体蒸汽通道槽的散热装置，包括中心柱体1和散热翅片块2。其中，中心柱体1呈长方体形状，在它的四周壁面上开有蛇形通道槽11，相对的壁面间开有通孔12，通孔12(该结构在图1中未显示出来，可参见图2)使得四个壁面上的蛇形通道槽11连接起来，成为相互连通的蒸汽通道槽。中心柱体1剩下的 两个壁面，一个用于与发热面接触，另一个则开有注液孔，注液孔与壁面间的通孔12相通，用于焊接上注液管作注液真空处理。散热翅片块2的大小参照中心柱体1壁面的大小。当散热翅片块2被焊接到中心柱体1的四个壁面时，则形成内置密闭联通的立体蒸汽通道槽散热装置。为提高散热效果，该密闭联通的立体蒸汽通道槽内部封装有适量的工作流体，所述工作流体可选自水、煤油、乙醇、甲醇或丙酮中的任一种。 

为进一步提高散热效果，所述密闭空间还做抽真空处理，使其具有一定的真空度。 

为了更好的散热效果和方便制造不同尺寸和外形，所述中心柱体1和散热翅片块2的材料优选采用铜、铜合金、铝、铝合金及镍中的一种。 

本实用新型提出的内置立体蒸汽通道槽的散热装置运行机理如下：当中心柱体1一面与发热芯片接触时，靠近加热面一段的蛇形通道槽11的槽道受热，使得槽道内的工质在真空环境下低温蒸发带走热量，当蒸汽运行至散热翅片块2时又重新冷凝释放热量。由于蛇形通道槽11是呈立体连接结构，并分布在中心柱体1和散热翅片块2结合后的内部。所以，由工作流体的蒸发冷凝所带来的各个蛇形通道槽11间的压力不平衡，可以诱发工作流体在腔体(即前述的立体连接结构)内循环运转，均匀地把热量散布到整个散热装置上。正是这样，发热芯片的热量不断地传递到散热装置上。 

本实用新型所述的立体蒸汽通道槽是指所述的立体连通的通道槽结构。下面各实施例的散热装置运行机理与此相同。 

如图2所示，该实施例是立体蒸汽通道槽散热装置的另一种组合方式，同样包括中心柱体1和散热翅片块2。中心柱体1同样呈长方体形状，保留4个壁面上的通孔12和注液孔结构，与图1所不同是，中心柱体1四个壁面并没有开蛇形通道槽11，而蛇形通道槽开在散热翅片块上。如图3所示，开有蛇形通道槽21的散热翅片块2焊接到中心柱体1的的四个壁面时，同样形成内置密闭联通的立体蒸汽通道槽散热装置。 

如图4所示，该实施例是内置立体蒸汽通道槽的散热装置的另外一种具体的变形结构；蛇形11通道槽延伸到与发热芯片接触的端面上，中间的中心柱体1呈长板状，两面开上蛇形通道槽11，保留相应的通孔12和注液孔，然后紧插到同样开有通道槽31而与发热芯片接触的金属底板3上，形成倒“T”型，然后长板状的中心柱体1在开有蛇形通道槽11的壁面上焊接上散热翅片块2，同时金属底板3也焊接上密封盖板4，则同样形成另外一种变形的内置密闭联通立体蒸汽通道槽的散热装置。 

如图5所示，内置立体蒸汽通道槽的散热装置具体安装到灯具上的结构示意图，它可以根据灯具的具体接触外形，变化底面的外形，直接紧套至灯具上，具有更换容易，维修灯具方便的特点。 

以上内容是结合具体实施实施例对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。 

Claims (10)

1.一种内置立体蒸汽通道槽的散热装置，其包括中心柱体和两个以上散热翅片块，所述散热翅片块焊接于所述中心柱体上，其特征是：所述中心柱体呈长方体形状，所述中心柱体与所述各散热翅片块之间分别形成蛇形通道槽，各蛇形通道槽通过设在所述中心柱体上的通孔相互连通，在散热装置内部形成立体连通的通道槽结构。

2.如权利要求1所述的内置立体蒸汽通道槽的散热装置，其特征是：所述蛇形通道槽开设在所述中心柱体的壁面上或所述各散热翅片块的壁面上。

3.如权利要求1所述的内置立体蒸汽通道槽的散热装置，其特征是：所述中心柱体的四个侧壁分别开设所述蛇形通道槽和所述通孔。

4.如权利要求1所述的内置立体蒸汽通道槽的散热装置，其特征是：所述各散热翅片块的壁面上开设蛇形通道槽，所述中心柱体在对应于各开设在所述各散热翅片块的壁面上的蛇形通道槽处开设连通所述各蛇形通道槽的所述通孔。

5.如权利要求1所述的内置立体蒸汽通道槽的散热装置，其特征是：所述中心柱体呈长板状，较大的两面上开蛇形通道槽，且蛇形通道槽延伸到与发热芯片接触的端面上；所述散热装置还包括开有通道槽的金属底板上及其密封盖板，所述中心柱体与所述金属地板插接在一起，形成倒T型结构，所述中心柱体在其开有蛇形通道槽的壁面上焊接上所述散热翅片块，同时所述金属底板也焊接上所述密封盖板。

6.如权利要求1-5任一所述的内置立体蒸汽通道槽的散热装置，其特征是：所述立体连通的通道槽结构是一密闭空间，内部封装有适量的工作流体。

7.如权利要求6所述的内置立体蒸汽通道槽的散热装置，其特征是：所述工作流体是水、煤油、乙醇、甲醇或丙酮中的任一种。

8.如权利要求6所述的内置立体蒸汽通道槽的散热装置，其特征是：所述密闭空间具有一定的真空度。

9.如权利要求7所述的内置立体蒸汽通道槽的散热装置，其特征是：所述密闭空间具有一定的真空度。

10.如权利要求9所述的内置立体蒸汽通道槽的散热装置，其特征是：所述中心柱体和散热翅片块的材料是铜、铜合金、铝、铝合金及镍中的任一种。 

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