CN201119230Y - 散热模块 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种散热模块，该散热模块是由一散热基座、至少一导热管及散热鳍片组所组成；其中该散热基座上设有数个凹槽用以容置所述导热管，且凹槽的侧边被设计有可供焊锡、焊膏、锡条、接着剂或焊料的容置槽，则当散热鳍片组、导热管与散热基座组合时，可由该容置槽加速散热鳍片组、导热管与散热基座的组装，同时在散热鳍片组、导热管与散热基座的结合处将可防止焊接不完全、产生空隙、焊料过多等异常现象产生。

Description

散热模块

技术领域

本实用新型涉及一种散热模块，尤其涉及一种可使散热鳍片组、导热管与散热基座达到加工快速及紧密结合的散热模块机构。

背景技术

目前，随着半导体技术的进步，集成电路的体积亦逐渐缩小，而为了使集成电路能处理更多的资料，相同体积下的集成电路，已经可以容纳比以往多上数倍以上的组件，当集成电路内的组件数量越来越多时，组件工作时所产生的热能亦越来越大，以常见的中央处里器为例，在高满载的工作量时，中央处理器的散发出的热度，足以使中央处处器整个烧毁，因此，集成电路的散热装置变成为重要的课题。

而一般的散热器大多通过高导热系数的金属材质来制造，同时为了提高散热效果，除了将加装风扇来排热之外，大多设置为鳍片组的型态来配合散热，更进一步通过热导管来加速排除热能，以防止集成电路产品烧毁。

请参阅图1和图2，所示附图为习用散热器的立体分解图与立体组合图，由图中可清楚看出，习用的散热器A为具有散热座A1，散热座A1上设有管状槽A11，而散热片组A3的顶部及底部设有折边A31，且位于底部的折边A31上可被设计有弧形缺口A32。

当散热器A在组装时，可将安装有散热管A2一端的散热片组A3装设在散热座A1上，并使散热管A2的一端安置于的管状槽A11内，续将散热片组A3放置在散热座A1上，而散热片组A3底部的弧形缺口A32恰可嵌覆散热管A2的一端上，且散热片组A3的折边A31将抵压在散热座A1的上方，经由上述方式，热能可由散热座A1与散热管A2传导至散热片组A3的各散热片，以提高散热的效率。

此外，另有一种散热片组型态，即该散热片组的折边是未设有弧形缺孔，则散热座与散热管于接合时，就需要再安置一接合座以嵌接该散热管，该接合座面对散热管的一面是构设有弧形缺口用以嵌盖该散热管。

然而，不管是上述何种散热片组形式构成的散热器，其在实际生产制造时，仍具有下列缺陷：

一般而言，金属与金属之间的结合，大多是通过焊接的方式来进行，因此，散热座A1、散热管A2与散热片组A3各部组件间是通过焊接的方式来加以组合，其必须分别逐一的将散热片组A3的各散热片的折边A31及散热管A2焊固于散热座A1上，然而在焊接的过程中，由于散热座A1顶部为一平面，因此，在散热片组A3的各散热片的折边A31、及散热管A2与散热座A1的焊接部位上，容易发生焊接不完全、产生空隙、定位不易、焊料过多等问题，则当散热器A在使用时，容易因为发生焊接不完全、产生空隙、焊料过多等问题，导致散热座A1与散热片组A3之间的导热效率降低。

再者，若采用涂布散热膏的方式时，则生产线上的机器在自动涂抹散热膏时，容易发生过的散热膏由散热座A1上溢出，同时，涂布散热膏的过程中，亦须经常检散热膏是否涂布均匀，以免散热效果降低。因此，有必要对其进行进一步的改进。

发明内容

本实用新型的主要目的是克服上述现有技术的缺陷，提供一种散热模块，其可防止焊接不完全、产生空隙、焊料过多等异常现象产生。

本实用新型的目的是通过下述技术方案来实现的，本实用新型所提供的散热模块是由散热基座、散热管与散热鳍片所构成，其中：该散热基座上有凹槽与及至少一容置槽；该散热管是设置于该散热基座的凹槽内；该散热鳍片组的侧边设有可抵贴于散热基座的折边。散热模块的该散热基座设上有凹槽设置于凹槽侧边上的数个容置槽，该凹槽内设置有散热管，以及容置槽内可置入散热膏、焊锡或焊膏等，而该散热鳍片组的各散热鳍片一侧边的缺口可嵌设在散热管上，以及各散热鳍片折边抵贴于散热基座上，据此，当散热基座与散热鳍片组结合后，可具有加工快速及防止焊接不完全、产生空隙、焊料过多等异常现象产生。

在一较佳的方式中所述的散热基座片组结合时，可在该凹槽上与散热鳍片两者接触面设置至少一倾斜面。

在一较佳的方式中该散热基座片组结合时，在该散热鳍片上与凹槽两者接触面设置至少一倾斜面。

在一较佳的方式中该散热鳍片组结合时，该散热基座的容置槽内得为置入有焊锡、焊膏、锡条、接着剂或焊料。

在一较佳的方式中该散热基座的容置槽设置于凹槽侧边上缘因与散热鳍片的缺口及散热管共点，故当容置槽内的焊锡或焊膏等焊接材料熔化时，同时可与散热鳍片的缺口及散热管紧密的焊固在散热基座上。

在一较佳的方式中该散热基座的容置槽可设为圆形、正方形、长方形、三角形、多边形或几何图形。

在一较佳的方式中该散热鳍片组的各散热鳍片在折边上凹设有容置槽，因与散热基座的凹槽及散热管共点，故当容置槽内的焊锡或焊膏等焊接材料熔化时，同时可与散热基座及散热管紧密的焊固在散热基座上。

与现有技术相比较，采用上述技术方案的本实用新型具有的优点在于：散热模块的凹槽侧边上缘设有数个容置槽且散热鳍片组的折边与散热基座上设一倾斜面，则当散热鳍片组与散热基座组合时，容置槽内若置入焊条或焊膏等焊接材料后，经过加热器或过锡炉等方式，使焊锡或焊膏等焊接材料熔化，据此，可加速散热模块的生产速度，同时减少散热基座与散热鳍片组在组合后，产生焊接不完全、产生空隙、焊料过多及填充不确实等问题。

附图说明

图1为习用散热器的立体分解图；

图2为习用散热器的立体组合图；

图3为本实用新型较佳实施例的立体分解图；

图4为本实用新型较佳实施例的剖视图；

图5为本实用新型再一较佳实施例的剖视图；

图6为本实用新型另一较佳实施例的剖视图；

图7为本实用新型不同态样的较佳实施例图一；

图8为本实用新型不同态样的较佳实施例图二。

附图标记说明：散热器A；散热座A1；管状槽A11；散热管A2；散热片组A3；折边A31；弧形缺口A32；散热模块B；散热基座B1；凹槽B11；容置槽B12；倾斜面B14散热管B2；散热鳍片B3；折边B31；缺口B32；容置槽B33；倾斜面B34。

具体实施方式

请参阅图3和图4，所示附图为本实用新型较佳实施例的立体分解图，由图中可清楚看出，本实用新型的散热模块B为散热基座B1、散热管B2与散热鳍片组B3所构成，其中：

该散热基座B1上设有至少一凹槽B11与设置于凹槽B11侧边的至少一容置槽B12，散热基座B1在凹槽B11侧边向外设置至少一倾斜面B14；

该散热鳍片组B3的各散热鳍片侧边设有折边B31，且在该一侧边上可选择设置有缺口B32。

上述各组件组装时，凹槽B11侧边的容置槽B12内可置入焊锡、锡条或焊膏等焊接材料，并将散热管B2置入散热基座B1的凹槽B11，接着将散热鳍片组B3贴合在散热管B2与散热基座B1上，则散热鳍片组B3的各散热鳍片的缺口B32将嵌合在各散热管B2上，以及散热鳍片组B3的折边B31将抵贴于散热基座B1与散热管B2上，折边B31与散热基座B1接触面呈一倾斜面B14，此时，经过加热器或过锡炉等方式，使散热基座B1的数个容置槽B12内的焊锡或焊膏等焊接材料熔化，因容置槽B12设置于凹槽B11侧边上缘，故当容置槽B12内的焊锡或焊膏等焊接材料熔化时同时可与散热鳍片的缺口B32及散热管B2紧密的焊固在散热基座B1上，当焊锡或焊膏等焊接材料熔化后多余材料可填充入折边B31与散热基座B1间的倾斜面B14，据此，可加速散热组B的生产速度，同时减少散热基座B1与散热鳍片组B3在组合后，产生焊接不完全、产生空隙、焊料过多等问题，而具有加工快速的优点。

再者，该散热基座B1的容置槽B12内为置入有散热膏，当散热鳍片组B3的折边B31紧密的结合在散热基座B1上时，可通过散热膏来加速散热基座B1与散热鳍片组B3热能传导。

请继续阅图5所示，其为本实用新型再一较佳实施例的剖视图，由图中可清楚看出，散热鳍片组B3的折边B31上凹设有容置槽B33与容置槽B12对等位置，且折边B31与散热基座B1间有一倾斜面B34，该容置槽B12内为置入散热膏，或可于容置槽B33内置有焊锡或焊膏，据此，可加速散热组B的生产速度，同时减少散热基座B1与散热鳍片组B3在组合后，产生焊接不完全、产生空隙、焊料过多等问题。

请接着参阅图6所示，其为本实用新型另一较佳实施例的剖视图，由图中可清楚看出，散热模块B的散热鳍片组B3与散热基座B1分别设有容置槽B12、B33且于散热鳍片组B3与散热基座B1两者组合面上分别皆设有倾斜面B14、B34，可同时在容置槽B12、B33内置入散热膏、焊锡或焊膏等等，而减少散热基座B1与散热鳍片组B3在组合后产生焊接不完全、产生空隙、焊料过多等问题。

最后请参阅图7和图8，所示附图为本实用新型不同态样的较佳实施例图1、2、3，由图中可清楚看出，散热模块B的散热基座B1上为可设有不同型态的容置槽B12，而容置槽B12可为圆形、正方形、长方形、三角形、多边形或几何图形。

本实用新型使用时，与习用技术相较，着实存在下列优点：

散热模块B的凹槽B11侧边上缘设有数个容置槽B12且散热鳍片组B3的折边B31与散热基座B1上设一倾斜面B14，则当散热鳍片组B3与散热基座B1组合时，容置槽B12内若置入焊条或焊膏等焊接材料后，经过加热器或过锡炉等方式，使焊锡或焊膏等焊接材料熔化，据此，可加速散热模块B的生产速度，同时减少散热基座B1与散热鳍片组B3在组合后，产生焊接不完全、产生空隙、焊料过多及填充不确实等问题。

综上所述，本实用新型的散热模块机构于使用时，确实能达到其功效及目的，故本实用新型诚为一实用性优异的创作，然而，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，非因此即局限本实用新型的专利范围，故举凡运用本实用新型说明书及图式内容所做出的简易修饰及等效结构变化，均应同理包含于本实用新型的专利范围内。

Claims (7)

1、一种散热模块，该散热模块是由散热基座、散热管与散热鳍片所构成，其特征在于：

所述的散热基座上有凹槽与及至少一容置槽；

所述的散热管是设置于该散热基座的凹槽内；

所述的散热鳍片组的侧边设有可抵贴于散热基座的折边。

2、如权利要求1所述的散热模块，其特征在于所述的散热基座片组结合时，可在该凹槽上与散热鳍片两者接触面设置至少一倾斜面。

3、如权利要求1所述的散热模块，其特征在于该散热基座片组结合时，在该散热鳍片上与凹槽两者接触面设置至少一倾斜面。

4、如权利要求1所述的散热模块，其中该散热鳍片组结合时，该散热基座的容置槽内得为置入有焊锡、焊膏、锡条、接着剂或焊料。

5、如权利要求1所述的散热模块，其特征在于该散热基座的容置槽设置于凹槽侧边上缘因与散热鳍片的缺口及散热管共点，故当容置槽内的焊锡或焊膏等焊接材料熔化时，同时可与散热鳍片的缺口及散热管紧密的焊固在散热基座上。

6、如权利要求1所述的散热模块，其特征在于该散热基座的容置槽可设为圆形、正方形、长方形、三角形、多边形或几何图形。

7、如权利要求1所述的散热模块，其特征在于该散热鳍片组的各散热鳍片在折边上凹设有容置槽，因与散热基座的凹槽及散热管共点，故当容置槽内的焊锡或焊膏等焊接材料熔化时，同时可与散热基座及散热管紧密的焊固在散热基座上。

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