CN200947004Y

CN200947004Y - 散热器鳍片与底座的组合改良

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Publication number: CN200947004Y
Application number: CN 200620063119
Authority: CN
Inventors: 黄崇贤
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2006-08-21
Filing date: 2006-08-21
Publication date: 2007-09-12
Anticipated expiration: 2016-08-21

Abstract

本实用新型涉及一种散热器鳍片与底座的组合改良，包括多个散热鳍片及一底座，其在散热器的鳍片末端形成一具有选定形状的压褶根部，利用边扣或热导管将多数的鳍片集结组成为一鳍片组，并在底座的接合面以挤形模成形设有相对匹配的嵌槽，使鳍片组的各鳍片可利用压褶状的根部同时嵌入底座的嵌槽，进而与底座嵌槽于间隔所设的长凹槽施予加压，迫使底座与鳍片的压褶根部形成极紧密的铆合，藉此项压褶形状的根部设计，可令鳍片与底座大幅度增加接触面积，有效提高散热器的传热效率，其组装嵌合亦显简易省时，能获稳固结合，且完全不需使用电镀、锡膏或其它媒介黏接剂，故有助于环保维护。

Description

散热器鳍片与底座的组合改良

技术领域

本实用新型涉及一种散热器鳍片与底座的组合改良设计，尤指一种可大幅度增加鳍片根部与底座接触面积的鳍片与底座之组合结构，并利用嵌合组装方式以免除危害环保的制造工序。

背景技术

习知散热器，主要是由具有传热散热作用的鳍片组与一底座所组成，散热鳍片或底座的材质通常可采如铝质或铜质，故底座一般亦俗称铝底或铜底，鳍片组系由复数个的鳍片层叠排列而构成，于层叠排列的选定侧则设有可供相互搭接定位的边扣，或亦有在层叠排列的鳍片组再穿置结合一个或一个以上的热导管而构成，因此，习知散热器的基本形态系大致可区分为无热导管的散热器与具有热导管的散热器两种。此外，习知散热器于模组化使用时，亦可在散热鳍片的周边再结合一风扇锁框，以便依附结合一散热风扇，加速辅助其散热。

上述散热器，习知制法系将鳍片与底座(或是鳍片与热导管)以焊接方式完成结合，故必须以锡膏或选定黏接剂作为焊接结合的媒介，若是热导管与底座系不同材质，尚需事先进行电镀镍处理，故整体的组合装配显得复杂不便，制造成本高，不良率亦偏高，且会降低底座与鳍片组(或热导管)的热传导效率，尤其是必须利用到电镀、锡膏或黏接剂等制造工序或加工媒介物，故难免会带给生态环境极大伤害及沉重负担，不符合环保原则。

除此，亦有一种习知散热器，其组装方法系将各单独的鳍片逐一逐片的置入一预设有沟槽的底座，再进行加压，以使鳍片的片状根部能与底座的沟槽形成紧配结合，但此种习知散热器之组成，由于底座(即铝底或铜底)必须事先通过加工而成形设有多数并排的沟槽，因此，不但其加工作业非常繁复困难，致使加工成本偏高，且鳍片的片状根部与底座的沟槽经过紧配结合后，其根部与底座之结合接触面积仍极为有限，故实际的传热效率并不理想。

实用新型内容

本实用新型针对上述现有技术的不足，主要目的在于提供一种散热器鳍片与底座的组合改良，其可快速简易地完成鳍片与底座的组装嵌合，且整体组成不仅省时方便，又可获稳固结合效果，避免使用到电镀、锡膏或其它媒介黏接剂之方式，能确保其制造时不会危害生态环境，更符合环保原则。

本实用新型另一目的在于提供一种散热器鳍片与底座的组合改良，其可大幅度增加鳍片根部与底座接触面积，能显著而有效的提高其传热效率。

为实现上述之目的，本实用新型采取如下技术方案：

一种散热器鳍片与底座的组合改良，包括多个散热鳍片及一底座，其中：

所述多个散热鳍片呈层叠排列的组态，各散热鳍片在鳍片末端形成一对折状的压褶根部；

底座为一实心金属座体，该底座在接合面以挤形模成形设有与复数个散热鳍片呈相对匹配的复数个嵌槽；

所述散热鳍片末端对折状的压褶根部对应嵌入底座的嵌槽。

本实用新型优选方案如下：

于散热鳍片上穿置结合至少一热导管或于散热鳍片的选定侧设有可供相互搭接定位的边扣，在底座上的端面设有可与热导管或边扣呈相互匹配的对应槽。

该底座于嵌槽间隔的相邻壁面均设有长凹槽。

该鳍片的压褶根部为对折或弯折成型结构。

该鳍片末端的压褶根部为翻转倒折而直接贴触压褶成型结构。

该鳍片末端的压褶根部为翻转倒折后再贴触压褶呈L形结构。

该鳍片末端的压褶根部为翻转倒折后再贴触压褶呈三角形结构。

该鳍片末端的压褶根部为翻转倒折后再贴触压褶呈倒T形结构。

该鳍片末端的压褶根部为翻转倒折后再贴触压褶呈卷曲形结构。

该底座系一平面状的矩形实心金属座体。

该底座系一圆柱形的实心金属座体。该底座系一体成型而设有一锁合底座。

本实用新型与习知技术相比，其有益效果如下：

1.藉由散热器的鳍片末端形成一对折状的压褶根部，利用边扣或热导管将多数的鳍片集结组成为一鳍片组，并在底座的接合面预先以挤形模成形而设有相对匹配的嵌槽，以省略底座必须另行开设沟槽的加工制程，使各鳍片可利用压褶根部嵌入底座的嵌槽，配合设于嵌槽间隔的长凹槽再施加压，以迫使底座与鳍片的压褶根部形成极紧密的铆合，故可快速简易地完成鳍片与底座的组装嵌合，其整体组成不仅省时方便，且可获稳固结合效果，因此完全不需使用到电镀、锡膏或其它媒介黏接剂，能确保其制造时不会危害生态环境，更符合环保原则。

2.该散热器鳍片末端的压褶根部，其系经过对折或弯折加工而增加其厚度，以形成一具有较大面积的压褶根部，故与底座嵌入铆合后，可使鳍片的压褶根部与底的接触面积大幅度增加，故能显著而有效的提高其传热效率。

3.由于鳍片末端系通过对折方式而成形，故鳍片根部可因此增加厚度，进而使得底座所需相对匹配而设的嵌槽，亦变得较宽大许多，故底座即可改采挤型技术以成型设有多数嵌槽，也因此能实现大量生产的目的，完全颠覆并突破现有散热器的习知制造方法或组装方式。

附图说明

图1是本实用新型应用在具有热导管散热器的第一实施例组合立体图。

图2是本实用新型第一实施例的底座立体图。

图3是本实用新型第一实施例的主构件分解立体图。

图4是本实用新型第一实施例的组合断面示意图。

图5是本实用新型鳍片压褶根部第一种成型态样的实施示意图。

图6是本实用新型应用在无热导管散热器的第二实施例组合立体图。

图7是本实用新型第二实施例的主构件分解立体图。

图8是本实用新型鳍片压褶根部第二种成型态样的实施示意图。

图9是本实用新型将第二种态样的鳍片压褶根部植入底座组合示意图。

图10是本实用新型鳍片压褶根部第三种成型态样的实施示意图。

图11是本实用新型将第三种态样的鳍片压褶根部植入底座组合示意图。

图12是本实用新型鳍片压褶根部第四种成型态样的实施示意图。

图13是本实用新型将第四种态样的鳍片压褶根部植入底座组合示意图。

图14是本实用新型鳍片压褶根部第五种成型态样的实施示意图。

图15是本实用新型将第五种态样的鳍片压褶根部植入底座组合示意图。

图16是本实用新型将底座实施为一圆柱形实心金属座体组合立体图。

图17是本实用新型在圆柱形底座一体成型设有一锁合底座组合立体图。

图18是图17的上视图。

附图标号说明：

1、散热鳍片 2、热导管

3、3a、3b、底座

11、压褶根部 31、对应槽

32、嵌槽 32、长凹槽

12、边扣 34、锁合底座

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步描述。

请参阅图1至图5所示，是将本实用新型所为一种散热器鳍片与底座的组合改良设计应用于具有热导管散热器的第一种实施例，其组成包括：复数个散热鳍片1、一个或一个以上的热导管2及一底座3，其中：

复数个散热鳍片1，各散热鳍片1是可为相同或不相同的形状，并形成层叠排列的组态，以供一个或一个以上的热导管2形成穿置结合，惟所述各散热鳍片1，其系在鳍片末端形成一对折状的压褶根部11(如图4、图5)；

一个或一个以上的热导管2，其是习知构件，为两端均呈封闭的热导管体，且管内部系预先填装工作液，其与散热鳍片1之穿置结合亦属习知，兹不另述；

底座3，是一实心金属座体(如铝质或铜质)，其端面设有可与热导管2呈相互匹配的对应槽31(如半圆形槽)，以供容置热导管2，惟底座3并在接合面预先以挤形模成形设有与复数个散热鳍片1呈相对匹配的复数个嵌槽32，(如第二图系显示尚未开设长凹槽33的状态)，或进一步于嵌槽32间隔的相邻壁面均增设长凹槽33；

利用上述构件，即可将散热鳍片1末端对折状的压褶根部11嵌入底座3的嵌槽32配合间隔的长凹槽33再施加压(如第四图箭号方向之加压状态显示)，以迫使底座3与鳍片1的压褶根部11形成紧密包置铆合，快速完成鳍片1与底座3的组装嵌合，其不仅组装简易迅速，且结合非常稳固，成本更为低廉，亦因此而完全不需使用到电镀、锡膏或其它媒介黏接剂，故能符合环保的原则。此外，亦由于底座3的复数个嵌槽32系利用预先挤形模成形，故可省略如习知底座需另开设沟槽的后加工制程。

如图6、图7所示，是将本实用新型所为一种散热器鳍片与底座的组合改良设计应用于无热导管散热器的第二种实施例，其组成包括：复数个散热鳍片1及一底座3，其中：

复数个散热鳍片1，各散热鳍片1系可为相同或不相同的形状，并形成层叠排列的组态，且各散热鳍片1在层叠排列的选定侧均设有可供相互搭接定位的边扣12，使复数个散热鳍片1可形成稳固的层叠排列，惟所述各散热鳍片1，其同样系在鳍片末端形成一对折状的压褶根部11；

底座3，系一实心金属座体(如铝质或铜质)，该底座3同样是在接合面预先以挤形模成形设有与复数个散热鳍片1呈相对匹配的复数个嵌槽32，或进一步于嵌槽32间隔的相邻壁面均增设长凹槽33；

利用上述构件，即可将散热鳍片1末端对折状的压褶根部11嵌入底座3的嵌槽32配合间隔的长凹槽33再施加压，以迫使底座3与鳍片1的压褶根部11形成紧密包置铆合，快速完成鳍片1与底座3的组装嵌合。

上述设于嵌槽32间隔相邻壁面的长凹槽33，其作用主要系在于压褶根部11嵌入底座3进行加压时，可有利于嵌槽32加压产生变形，进而能将鳍片1的压褶根部11紧密包置铆合于嵌槽32，令压褶根部11与嵌槽32可呈紧密的包置结合。

上述设于鳍片1的压褶根部11，该压褶根部11系经过对折或弯折加工而增加其厚度，形成一具有较大面积的压褶根部11，故与底座3的嵌槽32嵌入铆合后，可因此大幅度增加压褶根部11与底座3的接触面积，使底座3的热温可通过鳍片1达到高传热效率的目的。

上述设于鳍片1末端的压褶根部11，其形状系可不拘，例如图5所示，系可将压褶根部11翻转倒折而直接贴触压褶成型，或如图8、图9所示，系可将压褶根部11翻转倒折后再贴触压褶呈L形，或如图10、图11所示，系可将压褶根部11翻转倒折后再贴触压褶呈三角形，或如图12、图13所示，系可将压褶根部11翻转倒折后再贴触压褶呈倒T形，或如图14、图15所示，系可将压褶根部11翻转倒折后再贴触压褶呈卷曲形，凡此压褶根部11之各种实施形态均属简易加工，故压褶根部11于实施时自无特定形状的限制。

上述利用边扣12或热导管2将多数的鳍片集结组成为一鳍片组的结构，这两种方式系属同案申请人先前已申请并获核准专利的先前设计，故不再赘述。

再者，上述底座3，除可实施为一平面状的矩形实心金属座体以外，自亦可变更为一圆柱形的实心金属座体，如图16所示，同理可知，该底座3a系呈一圆柱形的实心金属座体，其亦可在柱体的周边预先以挤形模成形设有与复数个散热鳍片1呈相对匹配的复数个嵌槽，以供压褶根部11嵌入底座3a的嵌槽而于加压后形成紧密包置铆合。

如图17、图18所示，该圆柱形的底座3b亦可一体成型而设有一锁合底座34，使圆柱形的底座3b可供与其它对象锁固结合。

以上所述，仅是本实用新型散热器鳍片与底座的组合改良较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims

1、一种散热器鳍片与底座的组合改良，包括多个散热鳍片及一底座，其特征在于：

所述散热鳍片末端对折状的压褶根部对应嵌入底座的嵌槽。

2、如权利要求1所述散热器鳍片与底座的组合改良，其特征在于：于散热鳍片上穿置结合至少一热导管或于散热鳍片的选定侧设有可供相互搭接定位的边扣，在底座上的端面设有可与热导管或边扣呈相互匹配的对应槽。

3、如权利要求1或2所述散热器鳍片与底座的组合改良，其特征在于：该底座于嵌槽间隔的相邻壁面均设有长凹槽。

4、如权利要求1或2所述散热器鳍片与底座的组合改良，其特征在于：该鳍片的压褶根部为对折或弯折成型结构。

5、如权利要求1或2所述散热器鳍片与底座的组合改良，其特征在于：该鳍片末端的压褶根部为翻转倒折而直接贴触压褶成型结构。

6、如权利要求1或2所述散热器鳍片与底座的组合改良，其特征在于：该鳍片末端的压褶根部为翻转倒折后再贴触压褶呈L形结构。

7、如权利要求1或2所述散热器鳍片与底座的组合改良，其特征在于：该鳍片末端的压褶根部为翻转倒折后再贴触压褶呈三角形结构。

8、如权利要求1或2所述散热器鳍片与底座的组合改良，其特征在于：该鳍片末端的压褶根部为翻转倒折后再贴触压褶呈倒T形结构。

9、如权利要求1或2所述散热器鳍片与底座的组合改良，其特征在于：该鳍片末端的压褶根部为翻转倒折后再贴触压褶呈卷曲形结构。

10、如权利要求1或2所述散热器鳍片与底座的组合改良，其特征在于：该底座系一平面状的矩形实心金属座体。

11、如申请专利范围第1或2项所述散热器鳍片与底座的组合改良，其特征在于：该底座系一圆柱形的实心金属座体。

12、如申请专利范围第11项所述散热器鳍片与底座的组合改良，其特征在于：该底座系一体成型而设有一锁合底座。